I. Основные международные стандарты для гигиенических роликовых цепей
Гигиенические требования к роликовым цепям в оборудовании для пищевой промышленности не являются изолированными, а включены в единую глобальную систему безопасности пищевых продуктов, которая в первую очередь соответствует трем категориям стандартов:
* **Сертификация материалов, контактирующих с пищевыми продуктами:** FDA 21 CFR §177.2600 (США), EU 10/2011 (ЕС) и NSF/ANSI 51 четко устанавливают, что материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, должны быть нетоксичными, без запаха и иметь уровень миграции тяжелых металлов ≤0,01 мг/дм² (соответствовать требованиям тестирования ISO 6486);
* **Стандарты проектирования оборудования с точки зрения гигиены:** Сертификация EHEDG типа EL класса I требует отсутствия в оборудовании антисанитарных зон, а стандарт EN 1672-2:2020 регулирует принципы обеспечения чистоты и контроля рисков для оборудования пищевой промышленности;
* **Требования, специфичные для конкретного применения:** Например, молочная промышленность должна соответствовать требованиям к устойчивости к коррозии в условиях высокой влажности и агрессивных сред, а хлебопекарное оборудование должно выдерживать колебания температуры от -30℃ до 120℃.
II. Основные принципы гигиены и безопасности при выборе материалов.
1. Металлические материалы: баланс коррозионной стойкости и нетоксичности.
Отдавайте предпочтение аустенитной нержавеющей стали 316L, которая обеспечивает более чем на 30% лучшую коррозионную стойкость, чем нержавеющая сталь 304, в средах, содержащих хлор (например, при очистке рассолом), предотвращая загрязнение пищевых продуктов, вызванное коррозией металла.
Избегайте использования обычной углеродистой стали или несертифицированных сплавов, поскольку эти материалы легко выделяют ионы тяжелых металлов и не устойчивы к кислотным или щелочным чистящим средствам, используемым в пищевой промышленности (например, 1-2% NaOH, 0,5-1% HNO₃).
2. Неметаллические компоненты: соответствие стандартам и сертификация имеют ключевое значение.
Для изготовления роликов, втулок и других компонентов может использоваться сертифицированный FDA материал UHMW-PE, который имеет гладкую и плотную поверхность, не склонен к прилипанию сахара, жира или других остатков, а также устойчив к воздействию мойки высокого давления и коррозии от дезинфицирующих средств.
Пластиковые компоненты должны соответствовать стандартам пищевой промышленности для материалов синего или белого цвета, чтобы избежать риска миграции пигментов (например, пластиковые компоненты санитарно-технических цепей серии igus TH3).
III. Принципы оптимизации гигиены в проектировании конструкций.
Основное отличие гигиенических роликовых цепей от обычных промышленных цепей заключается в их конструкции, исключающей «мертвые зоны», что, в частности, требует соблюдения следующих требований:
Требования к поверхности и углам:
Полировка до зеркального блеска с шероховатостью поверхности Ra≤0,8 мкм для уменьшения адгезии микроорганизмов;
Радиус закругления всех внутренних углов ≥6,5 мм, что исключает острые углы и углубления. Исследование оборудования для мясопереработки показало, что оптимизация радиуса закругления внутренних углов с 3 мм до 8 мм снизила скорость роста микроорганизмов на 72%.
Демонтаж и проектирование дренажных систем:
Модульная конструкция, обеспечивающая быструю разборку и сборку (идеальное время разборки и сборки ≤10 минут) для легкой глубокой очистки;
Для предотвращения образования конденсата после ополаскивания в зазорах цепи необходимо предусмотреть дренажные каналы. Открытая конструкция роликовой цепи позволяет повысить эффективность CIP (очистки на месте) на 60%.
Улучшенная защита от протечек:
В подшипниковых узлах используется двойное лабиринтное уплотнение с кромкой, обеспечивающее водонепроницаемость класса IP69K при толщине блока ≥0,5 мм. Необходимо предотвратить попадание твердых частиц и жидкостей; запрещено использование открытых болтовых соединений, чтобы избежать образования «слепых зон» в резьбовых зазорах.
IV. Соблюдение нормативных требований при проведении очистки и смазки.
1. Требования к совместимости при чистке
Выдерживает процессы CIP-очистки при температурах 80-85℃ и давлении 1,5-2,0 бар, удаляя более 99% остатков в течение 5 минут; совместим с органическими растворителями, такими как этанол и ацетон, а также с дезинфицирующими средствами пищевого класса, без отслаивания покрытия или старения материала.
2. Гигиенические стандарты для систем смазки
Для предотвращения загрязнения пищевых продуктов необходимо использовать смазку пищевого класса NSF H1 или самосмазывающуюся конструкцию (например, самосмазывающиеся ролики из материала UHMW-PE); добавление смазки, не предназначенной для пищевых продуктов, во время работы цепи запрещено, а остатки старой смазки необходимо тщательно удалять во время технического обслуживания во избежание перекрестного загрязнения.
V. Рекомендации по выбору и техническому обслуживанию
1. Принцип выбора на основе сценариев
2. Ключевые моменты технического обслуживания
* Ежедневная очистка: После работы удалите остатки из зазоров цепной пластины и поверхностей роликов. Промойте под высоким давлением и тщательно высушите, чтобы предотвратить образование конденсата и рост бактерий.
* Регулярная проверка: Немедленно замените цепь, если ее удлинение превышает 3% от номинальной длины. Одновременно проверяйте износ зубьев звездочки, чтобы предотвратить ускоренный износ при одновременном использовании старых и новых деталей.
* Проверка соответствия: Прохождение теста на биофлуоресценцию АТФ (значение RLU ≤30) и теста на микробную активность (остаточное количество ≤10 КОЕ/см²) для подтверждения соответствия гигиеническим стандартам.
Заключение: Основная ценность гигиеничных роликовых цепей
Гигиена и безопасность оборудования для пищевой промышленности — это системный проект. Как ключевой компонент трансмиссии, соответствие роликовых цепей напрямую определяет базовый уровень безопасности конечного пищевого продукта. Соблюдение международных стандартов в выборе материалов, бесшовная конструкция и стандартизированное техническое обслуживание не только снижают риск загрязнения, но и обеспечивают двойное улучшение безопасности пищевых продуктов и эффективности производства за счет сокращения времени простоя на очистку и продления срока службы. Выбор гигиеничных роликовых цепей, сертифицированных EHEDG и FDA, по сути, создает первый и наиболее важный гигиенический барьер для предприятий пищевой промышленности.
Дата публикации: 21 ноября 2025 г.