Роликовая цепь — это цепь, используемая для передачи механической энергии, которая играет очень важную роль в промышленной и сельскохозяйственной технике. Без неё многие важные механизмы лишились бы мощности. Так как же изготавливаются роликовые цепи?
Сначала изготовление роликовых цепей начинается с большого рулона стальных прутков. Сначала стальной пруток проходит через штамповочный станок, затем под давлением 500 тонн на нем вырезается необходимая форма цепной пластины. Все части роликовой цепи соединяются последовательно. Затем цепи по конвейерной ленте поступают на следующий этап, где роботизированная рука перемещает их к следующему штамповочному прессу, который пробивает два отверстия в каждой цепи. Затем рабочие равномерно распределяют пробитые пластины по тонкому листу, и конвейерная лента отправляет их в печь. После закалки прочность расплавленных пластин повышается. Затем пластины медленно охлаждаются в масляном баке, после чего охлажденные пластины отправляются в моечную машину для очистки от остатков масла.
Во-вторых, на другой стороне завода станок разматывает стальной пруток для изготовления втулки, которая представляет собой фрезерованную гильзу. Стальные полосы сначала нарезаются на нужную длину лезвием, а затем механический манипулятор наматывает стальные листы на новый вал. Готовые втулки падают в бочку внизу, где подвергаются термообработке. Рабочие включают печь. Грузовик с осью отправляет втулки в печь, где закаленные втулки становятся более прочными. Следующий шаг — изготовление соединительной детали. Станок подает пруток в корпус, а пила сверху нарезает его по размеру в зависимости от используемой цепи.
В-третьих, роботизированная рука перемещает обрезанные штифты к окну станка, а вращающиеся головки с обеих сторон шлифуют концы штифтов, после чего пропускают штифты через песочный отсек для шлифовки до определенного калибра и отправляют на очистку. Смазочные материалы и специально разработанные растворители смывают остатки после нанесения песочной пленки; здесь приведено сравнение образца до и после нанесения песочной пленки. Далее начинается сборка всех деталей. Сначала соединяют цепную пластину и втулку, а затем спрессовывают их под прессом. После того, как рабочий их снимет, он устанавливает на устройство еще две цепные пластины, надевает на них ролики и вставляет узел втулки и цепной пластины. Снова прессуют станок, чтобы сжать все детали вместе, после чего формируется звено роликовой цепи.
В-четвертых, чтобы соединить все звенья цепи, рабочий зажимает звено цепи фиксатором, вставляет штифт, и станок вдавливает штифт в нижнюю часть группы звеньев цепи, затем вставляет штифт в другое звено, и так далее. Он запрессовывается на место. Этот процесс повторяется до тех пор, пока роликовая цепь не достигнет желаемой длины. Для того чтобы цепь могла выдерживать большую мощность, ее необходимо расширить, просто сложив отдельные роликовые цепи вместе и используя более длинные штифты для соединения всех цепей. Процедура обработки такая же, как и для предыдущей однорядной цепи, и этот процесс повторяется постоянно. Через час была изготовлена многорядная роликовая цепь, способная выдерживать 400 лошадиных сил. Наконец, готовую роликовую цепь погружают в ведро с горячим маслом для смазки соединений цепи. Смазанную роликовую цепь можно упаковать и отправить в ремонтные мастерские по всей стране.
Дата публикации: 21 августа 2023 г.