Технология термообработки оказывает решающее влияние на качество деталей цепи, особенно мотоциклетных цепей. Поэтому для производства высококачественных мотоциклетных цепей необходимы передовые технологии и оборудование для термообработки.
Из-за различий между отечественными и зарубежными производителями в понимании, контроле качества на производстве и технических требованиях к качеству мотоциклетных цепей, существуют различия в рецептуре, усовершенствовании и технологическом процессе термообработки деталей цепи.
(1) Технология и оборудование термообработки, используемые отечественными производителями. Оборудование для термообработки в цепочке поставок нашей страны отстает от оборудования промышленно развитых стран. В частности, отечественные ленточные печи имеют ряд проблем, таких как конструкция, надежность и стабильность.
Внутренние и внешние пластины цепи изготовлены из стали марок 40Mn и 45Mn, и материалы в основном имеют дефекты, такие как обезуглероживание и трещины. Закалка и отпуск осуществляются в обычной ленточной печи без обработки науглероживанием, что приводит к образованию чрезмерного слоя обезуглероживающей обработки. Штифты, втулки и ролики подвергаются цементации и закалке, эффективная глубина закалки составляет 0,3-0,6 мм, а твердость поверхности — ≥82 HRA. Хотя роликовая печь используется для гибкого производства и высокой эффективности использования оборудования, настройка параметров процесса должна производиться техническими специалистами, и в процессе производства эти вручную установленные значения параметров не могут автоматически корректироваться при мгновенном изменении атмосферы, и качество термообработки по-прежнему в значительной степени зависит от технических специалистов на месте (технических рабочих). Уровень их квалификации низок, а воспроизводимость качества плохая. С учетом объемов производства, технических характеристик, себестоимости и т.д., изменить эту ситуацию в ближайшее время будет сложно.
(2) Технология и оборудование термообработки, используемые зарубежными производителями. За рубежом широко используются непрерывные ленточные печи или литейные цепные линии термообработки. Технология контроля атмосферы достаточно развита. Нет необходимости в специалистах для составления технологических планов, а соответствующие значения параметров могут быть скорректированы в любое время в соответствии с мгновенными изменениями атмосферы в печи; для концентрации науглероживающего слоя, распределения твердости, атмосферы и температуры можно автоматически контролировать без ручной регулировки. Колебания концентрации углерода можно контролировать в диапазоне ≤0,05%, колебания твердости — в диапазоне 1HRA, а температуру можно строго контролировать в пределах ± от 0,5 до ±1℃.
Помимо стабильного качества закалки и отпуска внутренних и внешних пластин цепи, технология также отличается высокой производительностью. В процессе цементации и закалки штифта, втулки и ролика непрерывно рассчитывается изменение кривой распределения концентрации в соответствии с фактическими значениями температуры печи и углеродного потенциала, а заданные значения параметров процесса корректируются и оптимизируются в любое время, обеспечивая контроль внутреннего качества цементированного слоя.
Одним словом, существует большой разрыв между уровнем технологий термообработки деталей мотоциклетных цепей в моей стране и зарубежными компаниями, главным образом из-за недостаточно строгой системы контроля качества и гарантий, и она все еще отстает от развитых стран, особенно в отношении технологий обработки поверхности после термообработки. В качестве предпочтительного варианта можно использовать простые, практичные и экологически чистые методы окрашивания при различных температурах или с сохранением первоначального цвета.
Дата публикации: 08.09.2023