Jakie są najczęstsze awarie łańcuchów rolkowych w przemyśle metalurgicznym?
W przemyśle metalurgicznym,Łańcuchy rolkoweŁańcuchy rolkowe są powszechnym elementem przekładni, a ich stabilność i niezawodność mają kluczowe znaczenie dla całego procesu produkcyjnego. Łańcuchy rolkowe mogą jednak ulegać różnym awariom podczas długotrwałej eksploatacji, co może mieć wpływ na normalną pracę urządzeń. Poniżej przedstawiono kilka typowych awarii łańcuchów rolkowych w przemyśle metalurgicznym oraz ich przyczyny i sposoby zapobiegania:
1. Zniszczenie płytki łańcuchowej w wyniku zmęczenia
Płytka łańcucha może ulec uszkodzeniu zmęczeniowemu po określonej liczbie cykli pod wpływem powtarzającego się działania luźnego i mocnego naprężenia bocznego. Wynika to z faktu, że wytrzymałość zmęczeniowa płytki łańcucha nie jest wystarczająca, aby wytrzymać długotrwałe obciążenia cykliczne. Aby rozwiązać ten problem, można wydłużyć trwałość zmęczeniową łańcucha poprzez zastosowanie łańcuchów o dużej wytrzymałości, zwiększenie całkowitej średnicy łańcucha lub zmniejszenie obciążenia dynamicznego łańcucha.
2. Uszkodzenie zmęczeniowe tulei rolkowych
Uderzenie zazębienia napędu łańcuchowego jest najpierw przejmowane przez rolki i tuleje. W przypadku powtarzających się uderzeń rolki i tuleje mogą ulec uszkodzeniu zmęczeniowemu. Ten rodzaj uszkodzenia często występuje w zamkniętych napędach łańcuchowych o średniej i dużej prędkości. Aby ograniczyć tego typu uszkodzenia, należy dokonać ponownego wyboru łańcucha, zmniejszyć siłę uderzenia za pomocą urządzenia buforującego oraz udoskonalić metodę rozruchu.
3. Połączenie sworznia i tulei
W przypadku nieprawidłowego smarowania lub zbyt wysokiej prędkości, powierzchnia robocza sworznia i tulei może się skleić. Sklejenie ogranicza maksymalną prędkość napędu łańcuchowego. Usunięcie zanieczyszczeń z oleju smarowego, poprawa warunków smarowania oraz wymiana oleju smarowego to skuteczne sposoby rozwiązania tego problemu.
4. Zużycie zawiasu łańcucha
Zużycie zawiasu wydłuża ogniwo łańcucha, co może prowadzić do przeskakiwania zębów lub zsuwania się łańcucha. Otwarta przekładnia, trudne warunki środowiskowe lub słabe smarowanie i uszczelnienie mogą łatwo powodować zużycie zawiasu, co znacznie skraca żywotność łańcucha. Poprawa warunków smarowania oraz zwiększenie twardości materiału zębatki i powierzchni zębów to skuteczne sposoby na wydłużenie żywotności łańcucha.
5. Przeciążenie
To pęknięcie często występuje przy niskich prędkościach i dużym obciążeniu lub przy silnym przeciążeniu przekładni. Przeciążenie napędu łańcuchowego powoduje jego pęknięcie z powodu niewystarczającej wytrzymałości statycznej. Zmniejszenie obciążenia i zastosowanie łańcucha o dużej sile nacisku to środki zapobiegające pęknięciom przeciążeniowym.
6. Drżenie łańcucha
Drżenie łańcucha może być spowodowane zużyciem i wydłużeniem łańcucha, silnym uderzeniem lub obciążeniem pulsującym, znacznym zużyciem zębów zębatki itp. Wymiana łańcucha lub zębatki, prawidłowe dokręcenie i podjęcie działań w celu zwiększenia stabilności ładunku to skuteczne sposoby rozwiązania problemu drżenia łańcucha.
7. Silne zużycie zębów zębatych
Niedostateczne smarowanie, słaby materiał zębatki i niewystarczająca twardość powierzchni zęba to główne przyczyny silnego zużycia zębów zębatki. Poprawa warunków smarowania, zwiększenie twardości materiału zębatki i powierzchni zębatki, a także wymontowanie zębatki i obrócenie jej o 180°, a następnie jej montaż, mogą wydłużyć jej żywotność.
8. Luzowanie elementów blokujących łańcuch, takich jak pierścienie osadcze i zawleczki
Nadmierne drgania łańcucha, zderzenia z przeszkodami i nieprawidłowy montaż elementów blokujących to przyczyny luzowania się elementów blokujących łańcuch, takich jak pierścienie osadcze i zawleczki. Odpowiednie naprężenie łańcucha lub rozważenie dodania płytek podporowych prowadnic, usunięcie przeszkód i poprawa jakości montażu elementów blokujących to środki zaradcze, które mogą rozwiązać ten problem.
9. Silne wibracje i nadmierny hałas
Zębatki nie są współpłaszczyznowe, luźny ugięcie krawędzi jest nieodpowiednie, słabe smarowanie, luźna obudowa łańcucha lub podpora oraz nadmierne zużycie łańcucha lub zębatki są przyczyną silnych wibracji i nadmiernego hałasu. Poprawa jakości montażu zębatek, prawidłowe napinanie, poprawa warunków smarowania, eliminacja luźnych obudów łańcucha lub podpór, wymiana łańcuchów lub zębatek oraz montaż napinaczy lub prowadnic antywibracyjnych to skuteczne sposoby redukcji wibracji i hałasu.
Analizując powyższe typy usterek, możemy zauważyć, że w przemyśle metalurgicznym występuje wiele rodzajów awarii łańcuchów rolkowych, obejmujących zużycie samego łańcucha, problemy ze smarowaniem, nieprawidłowy montaż i inne czynniki. Dzięki regularnym przeglądom, konserwacji i prawidłowej obsłudze, występowanie tych usterek można skutecznie ograniczyć, zapewniając prawidłową pracę i wydajność produkcyjną urządzeń metalurgicznych.
Czas publikacji: 13 grudnia 2024 r.