Wprowadzenie do podstawowych parametrów przekładni łańcuchowej rolkowej
Przedmowa
Przekładnia łańcuchowa rolkowa to powszechnie stosowana mechaniczna metoda przenoszenia napędu. Jest preferowana w przemyśle ze względu na zwartą konstrukcję, wysoką sprawność przekładni i dużą nośność.
1. Podstawowa budowa i skład łańcucha rolkowego
Łańcuch rolkowy zazwyczaj składa się z wewnętrznej płytki łańcucha, zewnętrznej płytki łańcucha, sworznia, tulei i rolki. Wewnętrzna płytka łańcucha i tuleja, zewnętrzna płytka łańcucha i sworzeń są pasowane na wcisk, natomiast rolka i tuleja, tuleja i sworzeń są pasowane luźno. Taka konstrukcja umożliwia elastyczne zazębianie się łańcucha rolkowego z zębatką podczas pracy, zmniejszając zużycie i poprawiając wydajność przekładni.
2. Podstawowe parametry przekładni łańcuchowej rolkowej
(I) Wysokość dźwięku (P)
Podziałka jest jednym z podstawowych parametrów łańcucha rolkowego. Odnosi się ona do odległości między środkami dwóch sąsiednich sworzni łańcucha. Wielkość podziałki bezpośrednio wpływa na nośność i wydajność przekładni łańcucha rolkowego. Ogólnie rzecz biorąc, im większa podziałka, tym większa nośność łańcucha rolkowego, ale jednocześnie wzrastają związane z nią uderzenia i wibracje. Dlatego projektując układ napędowy łańcucha rolkowego, należy rozsądnie dobrać wielkość podziałki do rzeczywistych wymagań obciążeniowych i środowiska pracy.
(ii) Średnica zewnętrzna rolki (d1)
Zewnętrzna średnica rolki jest kluczowym wymiarem podczas zazębiania łańcucha rolkowego z zębatką. Odpowiednia średnica zewnętrzna rolki zapewnia dobry kontakt łańcucha rolkowego z zębatką, zmniejsza zużycie oraz poprawia stabilność i niezawodność przekładni.
(iii) Szerokość wewnętrzna ogniwa wewnętrznego (b1)
Szerokość wewnętrzna ogniwa wewnętrznego odnosi się do szerokości wewnętrznej ogniwa wewnętrznego. Parametr ten ma istotny wpływ na wytrzymałość i stabilność łańcucha rolkowego. Podczas projektowania i doboru łańcucha rolkowego należy dobrać odpowiednią szerokość wewnętrzną ogniwa wewnętrznego, uwzględniając rzeczywiste warunki obciążenia i środowisko pracy.
(iv) Średnica sworznia (d2)
Średnica sworznia to zewnętrzna średnica sworznia w łańcuchu rolkowym. Jako jeden z kluczowych elementów łańcucha rolkowego, średnica sworznia bezpośrednio wpływa na nośność i żywotność łańcucha rolkowego.
(v) Wysokość płyty łańcucha (h2)
Wysokość płytki łańcucha odnosi się do wysokości płytki łańcucha w pionie. Parametr ten odgrywa istotną rolę w ogólnej wytrzymałości i stabilności łańcucha rolkowego. W zastosowaniach praktycznych konieczne jest dobranie odpowiedniej wysokości płytki łańcucha, uwzględniając wymagania nośności i środowisko pracy łańcucha rolkowego.
(VI) Graniczne obciążenie rozciągające (Qmin) Graniczne obciążenie rozciągające odnosi się do maksymalnego obciążenia, jakie łańcuch rolkowy może wytrzymać w stanie rozciągania. Ten parametr jest ważnym wskaźnikiem nośności łańcucha rolkowego. Wybierając łańcuch rolkowy, należy upewnić się, że jego graniczne obciążenie rozciągające spełnia wymagania dotyczące maksymalnego obciążenia w rzeczywistej pracy.
(VII) Masa na metr (q) Masa na metr odnosi się do masy na metr łańcucha rolkowego. Parametr ten ma istotny wpływ na siłę bezwładności i sprawność przekładni łańcucha rolkowego. Projektując układ napędowy z łańcuchem rolkowym, należy kompleksowo uwzględnić zależność między masą na metr a sprawnością przekładni i dobrać odpowiedni łańcuch rolkowy.
3. Projekt i dobór przekładni łańcuchowej rolkowej
(I) Etapy projektowania
Określenie przełożenia: Określ przełożenie między kołem zębatym napędowym a kołem zębatym napędzanym, biorąc pod uwagę wymagania eksploatacyjne urządzenia mechanicznego.
Wybierz numer łańcucha: Wybierz odpowiedni numer łańcucha rolkowego w zależności od mocy przekładni i prędkości łańcucha. Numer łańcucha odpowiada podziałce, a różne numery łańcucha są odpowiednie dla różnych zakresów obciążenia i prędkości.
Oblicz liczbę ogniw łańcucha: Oblicz wymaganą liczbę ogniw łańcucha na podstawie liczby zębów i rozstawu kół zębatych. Liczba ogniw łańcucha jest zazwyczaj parzysta, aby uniknąć stosowania ogniw przejściowych.
Sprawdź wytrzymałość: Sprawdź wytrzymałość wybranego łańcucha rolkowego, aby mieć pewność, że wytrzyma on maksymalne obciążenie podczas rzeczywistej pracy.
(II) Rozważania dotyczące wyboru
Środowisko pracy: Należy wziąć pod uwagę środowisko pracy łańcucha rolkowego, takie jak temperatura, wilgotność, kurz itp. Łańcuchy rolkowe pracujące w trudnych warunkach wymagają wyboru produktów o odpowiednich właściwościach ochronnych.
Warunki smarowania: Dobre smarowanie może skutecznie zmniejszyć zużycie łańcucha rolkowego i wydłużyć jego żywotność. Dlatego przy wyborze odpowiedniej metody smarowania należy wziąć pod uwagę warunki smarowania.
Dokładność montażu: Przekładnie łańcuchowe rolkowe stawiają wysokie wymagania dotyczące dokładności montażu. Podczas montażu należy zapewnić równoległość zębatek i naciąg łańcucha.
4. Obszary zastosowań przekładni łańcuchowej rolkowej
Przekładnia łańcuchowa rolkowa jest szeroko stosowana w przekładniach mechanicznych, takich jak rolnictwo, górnictwo, hutnictwo, petrochemia, dźwigi i transport oraz różnego rodzaju pojazdy. Może przenosić szeroki zakres mocy i jest często stosowana w przypadku mocy poniżej 100 kW; prędkość łańcucha może sięgać 30–40 m/s, a powszechnie stosowana prędkość łańcucha wynosi poniżej 15 m/s; maksymalne przełożenie może sięgać 15, zazwyczaj poniżej 6, a 2–2,5 jest odpowiednie.
5. Zalety i ograniczenia przekładni łańcuchowej rolkowej
(I) Zalety
Wysoka sprawność przekładni: W porównaniu z przekładnią pasową, przekładnia łańcuchowa rolkowa nie ma elastycznego poślizgu, może utrzymać dokładny średni współczynnik przełożenia i ma wysoką sprawność przekładni, na ogół do 96%~97%.
Duża nośność: przekładnia łańcuchowa rolkowa wytrzymuje duże obciążenia i nadaje się do pracy przy niskich prędkościach i dużych obciążeniach.
Duża zdolność adaptacji: przekładnia łańcuchowa rolkowa może normalnie pracować w trudnych warunkach roboczych, np. w środowisku zaolejonym, zakurzonym, w wysokiej temperaturze itp.
(II) Ograniczenia
Natychmiastowy współczynnik przełożenia nie jest stały: chwilowa prędkość łańcucha i natychmiastowy współczynnik przełożenia przekładni łańcuchowej rolkowej są zmienne, stabilność przekładni jest słaba, a podczas pracy mogą wystąpić uderzenia i hałas.
Wysokie wymagania dotyczące dokładności montażu: przekładnie łańcuchowe rolkowe wymagają wysokiej dokładności montażu. Nieprawidłowy montaż może spowodować niestabilność przekładni, a nawet jej awarię.
Nie nadaje się do stosowania przy dużych prędkościach: Ponieważ natychmiastowy współczynnik przełożenia przekładni łańcuchowej rolkowej nie jest stały, nie nadaje się ona do stosowania przy dużych prędkościach.
6. Konserwacja i pielęgnacja przekładni łańcuchowej rolkowej
Aby zapewnić prawidłowe działanie i wydłużyć żywotność układu napędowego z łańcuchem rolkowym, konieczna jest regularna konserwacja i pielęgnacja. Obejmuje ona przede wszystkim następujące punkty:
Regularnie sprawdzaj napięcie łańcucha: Upewnij się, że napięcie łańcucha spełnia wymagania i nie jest zbyt luźne lub zbyt napięte.
Utrzymuj dobre smarowanie: Regularnie dodawaj lub wymieniaj olej smarujący, aby zapewnić dobre smarowanie łańcucha i zębatki.
Sprawdź zużycie łańcucha: Regularnie sprawdzaj zużycie łańcucha i wymień łańcuch, jeśli jest mocno zużyty.
Wyczyść łańcuch i zębatkę: Regularnie czyść łańcuch i zębatkę, aby usunąć olej i zanieczyszczenia z powierzchni, zapobiegając w ten sposób pogorszeniu zużycia spowodowanemu przez zanieczyszczenia.
7. Podsumowanie
Jako wydajna i niezawodna metoda mechanicznej transmisji, łańcuch rolkowy jest szeroko stosowany w przemyśle. Dobór i zaprojektowanie jego podstawowych parametrów odgrywa kluczową rolę w wydajności i niezawodności układu napędowego. Wybierając łańcuchy rolkowe, międzynarodowi odbiorcy hurtowi muszą kompleksowo rozważyć podstawowe parametry łańcuchów rolkowych, biorąc pod uwagę rzeczywiste wymagania zastosowania i środowisko pracy, aby upewnić się, że zakupione łańcuchy rolkowe spełniają wymagania eksploatacyjne urządzeń mechanicznych. Jednocześnie, odpowiednia konserwacja i pielęgnacja są również ważną gwarancją długotrwałej, stabilnej pracy układów napędowych łańcuchów rolkowych…
Czas publikacji: 25 lipca 2025 r.