Wat zijn de specifieke toepassingen van roestvrijstalen kettingen in de voedingsmiddelenindustrie?

Wat zijn de specifieke toepassingen van roestvrijstalen kettingen in de voedingsmiddelenindustrie?

1. Overzicht van de toepassing van roestvrijstalen kettingen in de voedingsmiddelenindustrie
1.1 Materiaaleigenschappen van roestvrijstalen kettingen
Roestvrijstalen kettingen worden meestal gemaakt van hoogwaardige roestvrijstalen materialen, zoals 304 roestvrij staal, 316L roestvrij staal, enz. Deze materialen hebben de volgende belangrijke eigenschappen:

Corrosiebestendigheid: 304 roestvrij staal bevat een hoog gehalte aan chroom en nikkel, waardoor het bestand is tegen oxidatie en corrosie in de meeste omgevingen. Aan 316L roestvrij staal is molybdeen (Mo) toegevoegd om de corrosie- en putcorrosiebestendigheid verder te verbeteren. Dit materiaal is met name geschikt voor vochtige, zure en alkalische omgevingen die vaak voorkomen in de voedingsmiddelenindustrie.

Hoge sterkte: Na een speciale behandeling hebben roestvrijstalen kettingen een hoge treksterkte en vloeigrens, waardoor ze grote belastingen kunnen weerstaan. Zo kan een 304 roestvrijstalen ketting een treksterkte van 515 MPa bereiken, wat voldoet aan de eisen voor het draagvermogen van kettingen in voedselverwerkende apparatuur.

Hoge en lage temperatuurbestendigheid: Roestvrijstalen kettingen kunnen in een breed temperatuurbereik worden gebruikt. Zo is roestvrij staal 304 geschikt voor temperaturen van -20 °C tot 400 °C, waardoor het geschikt is voor bakapparatuur met hoge temperaturen en vriesapparatuur met lage temperaturen in de voedingsindustrie.

Hygiënisch en niet-giftig: Roestvrijstalen materialen zijn niet-giftig en geurloos, voldoen aan de hygiënenormen van de voedselverwerkende industrie en veroorzaken geen voedselverontreiniging.

Mooi en duurzaam: Het oppervlak is glad en roest niet gemakkelijk. Het behoudt zijn mooie uiterlijk ook na langdurig gebruik en heeft een lange levensduur.

2. Toepassing van verbindingsstukken
2.1 Transport van grondstoffen
Roestvrijstalen kettingen spelen een belangrijke rol in het transport van grondstoffen in de voedingsmiddelenindustrie. Er zijn veel verschillende grondstoffen voor de voedselverwerking, waaronder granen, vlees, fruit, groenten, enzovoort. Het transport van deze grondstoffen moet voldoen aan de eisen op het gebied van hygiëne, efficiëntie en stabiliteit.

Graantransport: In graanverwerkende bedrijven worden roestvrijstalen kettingen gebruikt voor het transport van granen zoals tarwe en maïs. Een grote meelfabriek gebruikt bijvoorbeeld een transportsysteem met roestvrijstalen kettingen om tarwe van het magazijn naar de verwerkingswerkplaats te vervoeren, met een transportcapaciteit tot 50 ton per uur, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. De corrosiebestendigheid en hoge sterkte van roestvrijstalen kettingen zorgen ervoor dat ze langdurig goed blijven presteren en niet roesten of beschadigd raken door vocht of onzuiverheden in de granen.
Vleestransport: In vleesverwerkende bedrijven worden roestvrijstalen kettingen gebruikt voor het transport van vee zoals varkens en runderen. In het slachthuis worden roestvrijstalen kettingen gebruikt om het vee van de slachtlijn naar de snijafdeling te vervoeren. De hygiënische en niet-giftige eigenschappen van de ketting zorgen ervoor dat het vlees tijdens het hele transportproces niet besmet raakt. Bovendien zorgt de hoge en lage temperatuurbestendigheid van roestvrijstalen kettingen ervoor dat ze normaal kunnen functioneren in de lage temperaturen van het slachthuis.
Transport van groenten en fruit: In groente- en fruitverwerkende bedrijven worden roestvrijstalen kettingen gebruikt voor het transport van groenten en fruit. Een fruitconservenfabriek gebruikt bijvoorbeeld een transportsysteem met roestvrijstalen kettingen om fruit van de wasruimte naar de inblikruimte te vervoeren, met een transportcapaciteit tot 30 ton per uur. De corrosiebestendigheid van roestvrijstalen kettingen zorgt ervoor dat ze bestand zijn tegen zure stoffen in groenten en fruit, terwijl hun hygiënische en niet-giftige eigenschappen de voedselveiligheid garanderen.

2.2 Transport van halffabrikaten
Roestvrijstalen kettingen worden ook veel gebruikt in het transport van halffabrikaten in de voedingsmiddelenindustrie. Bij het transport van halffabrikaten is het essentieel dat de hygiëne en kwaliteit van het voedsel tijdens het verwerkingsproces gewaarborgd blijven.

Transport van halffabrikaten: In bakkerijen worden roestvrijstalen kettingen gebruikt voor het transport van halffabrikaten zoals brood en gebak. Een grote bakkerij gebruikt bijvoorbeeld een transportsysteem met roestvrijstalen kettingen om brood van de vormwerkplaats naar de bakruimte te vervoeren, met een transportcapaciteit tot wel 20 ton per uur. De hoge temperatuurbestendigheid van de roestvrijstalen ketting zorgt ervoor dat deze stabiel functioneert in de hoge temperaturen van de bakapparatuur, en de hygiënische en niet-giftige eigenschappen garanderen de voedselveiligheid tijdens het transport.
Transport van halffabrikaten: In vleesverwerkende bedrijven worden roestvrijstalen kettingen gebruikt voor het transport van halffabrikaten zoals worst en ham. In de worstfabriek transporteert de roestvrijstalen ketting de worst van de vullijn naar de rookoven. De corrosiebestendigheid en hoge sterkte van de ketting zorgen ervoor dat deze ook bij langdurig gebruik goed blijft presteren. Bovendien garanderen de hygiënische en niet-giftige eigenschappen van de roestvrijstalen ketting de hygiënische veiligheid van de vleesproducten tijdens het transport.
Transport van halffabrikaten voor dranken: In drankenverwerkende bedrijven worden roestvrijstalen kettingen gebruikt voor het transport van halffabrikaten. Een drankenfabriek gebruikt bijvoorbeeld een transportsysteem met roestvrijstalen kettingen om halffabrikaten van de mengruimte naar de vulruimte te vervoeren, met een transportcapaciteit tot 10 ton per uur. De corrosiebestendigheid van roestvrijstalen kettingen zorgt ervoor dat ze bestand zijn tegen zure stoffen in dranken, terwijl hun hygiënische en niet-giftige eigenschappen de veiligheid van de dranken tijdens het transport garanderen.

3. Toepassing in het vulproces
3.1 Vloeibare voedselvulling
Roestvrijstalen kettingen spelen een onvervangbare rol in het afvulproces van vloeibare levensmiddelen, en hun prestatievoordelen garanderen de efficiëntie, hygiëne en stabiliteit van het afvulproces.

Bier vullen: Bij de bierproductie worden roestvrijstalen kettingen gebruikt om blikken of glazen flessen te transporteren. Een grote brouwerij gebruikt bijvoorbeeld een transportsysteem met roestvrijstalen kettingen om blikken van de reinigingsruimte naar de vulruimte en vervolgens naar de sluitruimte te vervoeren. De soepele werking van de roestvrijstalen ketting zorgt voor parallel transport en vullen van de blikken, een stabiel vloeistofniveau, een kortere afstand tussen vullen en sluiten en een lager zuurstofgehalte in het blik. Alle onderdelen die in contact komen met de blikken zijn gemaakt van voedselveilig roestvrij staal om de kwaliteit van de dopsluiting te garanderen.
Het vullen van dranken: Bij het vullen van dranken worden roestvrijstalen kettingen gebruikt om flessen te transporteren. Een drankenfabriek gebruikt bijvoorbeeld een transportsysteem met roestvrijstalen kettingen om flessen van de reinigingswerkplaats naar de vulwerkplaats en vervolgens naar de sluitwerkplaats te vervoeren. De corrosiebestendigheid van de roestvrijstalen ketting zorgt ervoor dat deze bestand is tegen de zure stoffen in de drank, en de hygiënische en niet-giftige eigenschappen garanderen de veiligheid van de drank tijdens het vulproces. Bovendien zorgt de hoge temperatuurbestendigheid van de roestvrijstalen ketting ervoor dat deze stabiel kan functioneren in de sterilisatiestap bij hoge temperaturen nadat de drank is gevuld.

Het vullen van eetbare olie: Tijdens het vulproces van eetbare olie worden roestvrijstalen kettingen gebruikt om vaten met eetbare olie te transporteren. Een fabriek voor eetbare olie gebruikt bijvoorbeeld een transportsysteem met roestvrijstalen kettingen om vaten met eetbare olie van de vulwerkplaats naar de sluitwerkplaats te vervoeren. De corrosiebestendigheid van de roestvrijstalen ketting zorgt ervoor dat deze bestand is tegen de zure stoffen in de eetbare olie, en de hygiënische en niet-giftige eigenschappen garanderen de veiligheid van de eetbare olie tijdens het vulproces. Bovendien zorgt de hoge sterkte van de roestvrijstalen ketting ervoor dat deze het gewicht van het vat met eetbare olie kan dragen, wat de stabiliteit en betrouwbaarheid van het transportproces waarborgt.

3.2 Vulling met vast voedsel
Roestvrijstalen kettingen worden ook veel gebruikt bij het vullen van vaste voedingsmiddelen, en hun prestatievoordelen garanderen de efficiëntie, hygiëne en stabiliteit van het vulproces.

Worstvulling: Tijdens de worstverwerking worden roestvrijstalen kettingen gebruikt om de worsten te transporteren. Een worstverwerkingsbedrijf gebruikt bijvoorbeeld een transportsysteem met roestvrijstalen kettingen om de worsten van de vullijn naar de rookwerkplaats te vervoeren. De corrosiebestendigheid en hoge sterkte van de roestvrijstalen ketting zorgen ervoor dat deze ook bij langdurig gebruik goed blijft presteren, terwijl de hygiënische en niet-giftige eigenschappen de hygiënische veiligheid van de worsten tijdens het vulproces garanderen. Bovendien zorgt de hoge temperatuurbestendigheid van de roestvrijstalen ketting ervoor dat deze stabiel functioneert tijdens het rookproces van de worsten.
Snoepvulling: Tijdens de snoepverwerking worden roestvrijstalen kettingen gebruikt om de snoepjes te transporteren. Een snoepfabriek gebruikt bijvoorbeeld een transportsysteem met roestvrijstalen kettingen om snoepjes van de vulwerkplaats naar de verpakkingswerkplaats te vervoeren. De hygiënische en niet-giftige eigenschappen van de roestvrijstalen ketting garanderen de veiligheid van de snoepjes tijdens het vulproces, terwijl de corrosiebestendigheid ervoor zorgt dat de ketting bestand is tegen de zure stoffen in de snoepjes. Bovendien zorgt de hoge sterkte van de roestvrijstalen ketting ervoor dat deze het gewicht van de snoepjes kan dragen, wat de stabiliteit en betrouwbaarheid van het transportproces waarborgt.
Vullen van noten: Tijdens de verwerking van noten worden roestvrijstalen kettingen gebruikt om de noten te transporteren. Een notenverwerkingsbedrijf gebruikt bijvoorbeeld een transportsysteem met roestvrijstalen kettingen om noten van de vulwerkplaats naar de verpakkingswerkplaats te vervoeren. De hygiënische en niet-giftige eigenschappen van roestvrijstalen kettingen garanderen de veiligheid van de noten tijdens het vulproces, terwijl hun corrosiebestendigheid ervoor zorgt dat ze bestand zijn tegen de zure stoffen in de noten. Bovendien zorgen de hoge sterkte-eigenschappen van roestvrijstalen kettingen ervoor dat ze het gewicht van de noten kunnen dragen, wat de stabiliteit en betrouwbaarheid van het transportproces waarborgt.

4. Toepassing in baklinks
4.1 Broodbakken
Roestvrijstalen kettingen spelen een belangrijke rol in het broodbakproces, en hun prestatievoordelen garanderen de efficiëntie, hygiëne en stabiliteit van het bakproces.

Toepassing in bakapparatuur: In broodbakmachines worden vaak roestvrijstalen kettingen gebruikt om brood te transporteren. Een grote bakkerij gebruikt bijvoorbeeld een transportsysteem met roestvrijstalen kettingen om brood van de vormruimte naar de bakruimte te vervoeren, met een transportcapaciteit tot wel 20 ton per uur. De hoge temperatuurbestendigheid van roestvrijstalen kettingen zorgt ervoor dat ze stabiel functioneren in de hoge temperaturen van bakapparatuur en ze kunnen doorgaans baktemperaturen tot 250 °C weerstaan, waardoor de veiligheid van het brood tijdens het bakken gegarandeerd is.
Hygiëne en voedselveiligheid: De hygiënische en niet-giftige eigenschappen van roestvrijstalen kettingen voldoen aan de hygiënenormen van de voedselverwerkende industrie en veroorzaken geen besmetting van brood. Het gladde oppervlak is gemakkelijk schoon te maken, waardoor bacteriegroei effectief wordt voorkomen en de hygiëne en veiligheid van brood tijdens het bakken worden gewaarborgd.

Verbeter de productie-efficiëntie: De hoge sterkte en lage geluidsproductie van roestvrijstalen kettingen zorgen ervoor dat ze stabiel blijven tijdens langdurig gebruik, waardoor de onderhoudstijd en het uitvalpercentage van de apparatuur worden verlaagd. Dit verbetert niet alleen de productie-efficiëntie van de broodbakmachine, maar verlaagt ook de operationele kosten van bedrijven.

4.2 Vlees bakken
Roestvrijstalen kettingen worden ook veel gebruikt bij het bakken van vlees, en hun prestatievoordelen garanderen de efficiëntie, hygiëne en stabiliteit van het bakproces.

Toepassing in de worstverwerking: In het worstverwerkingsproces worden roestvrijstalen kettingen gebruikt om worsten te transporteren. Een worstfabriek gebruikt bijvoorbeeld een transportbandsysteem met roestvrijstalen kettingen om worsten van de vullijn naar de rookoven te vervoeren. De corrosiebestendigheid en hoge sterkte van roestvrijstalen kettingen zorgen ervoor dat ze langdurig goed blijven presteren, terwijl hun hygiënische en niet-giftige eigenschappen de hygiëne en veiligheid van de worsten tijdens het bakken garanderen. Bovendien zorgt de hoge temperatuurbestendigheid van roestvrijstalen kettingen ervoor dat ze stabiel functioneren tijdens het roken van worsten en kunnen ze doorgaans baktemperaturen tot 200 °C weerstaan.

Toepassing in de vleesverwerking: In vleesverwerkende bedrijven worden roestvrijstalen kettingen gebruikt voor het transport van producten zoals ham en barbecuevlees. Een vleesverwerkingsbedrijf gebruikt bijvoorbeeld een transportbandsysteem met roestvrijstalen kettingen om ham van de pekelruimte naar de bakruimte te vervoeren. De corrosiebestendigheid en hoge sterkte van de roestvrijstalen ketting zorgen ervoor dat deze ook bij langdurig gebruik goed blijft presteren, terwijl de hygiënische en niet-giftige eigenschappen de hygiënische veiligheid van de vleesproducten tijdens het bakproces garanderen. Bovendien zorgt de hoge temperatuurbestendigheid van de roestvrijstalen ketting ervoor dat deze stabiel functioneert in de hoge temperaturen van de vleesbakapparatuur en kan deze doorgaans baktemperaturen tot 180 °C weerstaan.

Hygiëne en voedselveiligheid: De hygiënische en niet-giftige eigenschappen van de roestvrijstalen ketting voldoen aan de hygiënische normen van de voedselverwerkende industrie en zullen vleesproducten niet besmetten. Het gladde oppervlak is gemakkelijk schoon te maken, waardoor bacteriegroei effectief wordt voorkomen en de hygiënische veiligheid van vleesproducten tijdens het bakken wordt gewaarborgd. Bovendien zorgt de corrosiebestendigheid van de roestvrijstalen ketting ervoor dat deze bestand is tegen zure stoffen in vleesproducten, wat de voedselveiligheid verder garandeert.

5. Toepassing in de vrieslink
5.1 Productie van diepvriesproducten
Roestvrijstalen kettingen spelen een belangrijke rol in de productie van diepvriesproducten, en hun prestatievoordelen garanderen de efficiëntie, hygiëne en stabiliteit van het productieproces.

Toepassing in snelvriestunnels: In snelvriestunnels worden roestvrijstalen kettingen gebruikt voor het transport van voedsel, zoals dumplings, kleefrijstballen, zeevruchten, fruit en groenten. Een grote fabriek voor snelvriesproducten gebruikt bijvoorbeeld een transportsysteem met roestvrijstalen kettingen om voedsel van de verwerkingswerkplaats naar de snelvriestunnel te transporteren, met een transportcapaciteit tot 30 ton per uur. De lage temperatuurbestendigheid van de roestvrijstalen ketting zorgt ervoor dat deze zijn sterkte en taaiheid behoudt bij extreem lage temperaturen zonder broos te worden. Bovendien voldoen de hygiënische en niet-giftige eigenschappen van de roestvrijstalen ketting aan de hygiënenormen van de voedselverwerkende industrie en veroorzaken ze geen voedselverontreiniging.

Hygiëne en voedselveiligheid: Het oppervlak van de roestvrijstalen ketting is glad en gemakkelijk schoon te maken, waardoor bacteriegroei effectief wordt voorkomen en de hygiënische veiligheid van voedsel tijdens het invriezen wordt gewaarborgd. De corrosiebestendigheid zorgt ervoor dat de ketting bestand is tegen zure stoffen in voedsel, wat de voedselveiligheid verder garandeert.

Verbeter de productie-efficiëntie: De hoge sterkte en lage geluidsproductie van de roestvrijstalen ketting zorgen ervoor dat deze stabiel blijft tijdens langdurig gebruik, waardoor de onderhoudstijd en het uitvalpercentage van de apparatuur worden verlaagd. Dit verbetert niet alleen de efficiëntie van de productie van diepvriesproducten, maar verlaagt ook de operationele kosten van bedrijven.

5.2 Gekoeld transport
Roestvrijstalen kettingen worden ook veel gebruikt in gekoeld transport, en hun prestatievoordelen garanderen de efficiëntie, hygiëne en stabiliteit van het transportproces.

Toepassing in koelcompartimenten: In koelcompartimenten worden roestvrijstalen kettingen gebruikt om voedsel vast te zetten en te transporteren. Een groot logistiek bedrijf in de koelketen gebruikt bijvoorbeeld een bevestigingssysteem met roestvrijstalen kettingen om voedsel in koelcompartimenten vast te zetten en zo de stabiliteit tijdens het transport te garanderen. De lage temperatuurbestendigheid van roestvrijstalen kettingen zorgt ervoor dat ze hun sterkte en taaiheid behouden in de lage temperaturen van koelcompartimenten. Bovendien voldoen de hygiënische en niet-giftige eigenschappen van roestvrijstalen kettingen aan de hygiënenormen van de voedselverwerkende industrie en veroorzaken ze geen voedselverontreiniging.

Hygiëne en voedselveiligheid: Het oppervlak van roestvrijstalen kettingen is glad en gemakkelijk schoon te maken, waardoor bacteriegroei effectief wordt voorkomen en de hygiënische veiligheid van voedsel tijdens transport wordt gewaarborgd. De corrosiebestendigheid zorgt ervoor dat de kettingen bestand zijn tegen zure stoffen in voedsel, wat de voedselveiligheid verder garandeert.

Verbeter de transportefficiëntie: De hoge sterkte en lage geluidsproductie van roestvrijstalen kettingen zorgen ervoor dat ze stabiel blijven tijdens langdurig gebruik, waardoor de onderhoudstijd en het uitvalpercentage van de apparatuur worden verlaagd. Dit verbetert niet alleen de efficiëntie van gekoeld transport, maar verlaagt ook de operationele kosten van bedrijven.

6. Reinigings- en hygiënevoorschriften
6.1 Oppervlaktereiniging
Bij het gebruik van roestvrijstalen kettingen in de voedingsmiddelenindustrie is oppervlaktereiniging een cruciale factor voor voedselveiligheid en hygiëne. Tijdens de voedselverwerking is het kettingoppervlak gevoelig voor vet, stof, voedselresten en andere verontreinigingen. Als deze verontreinigingen niet tijdig worden verwijderd, kunnen ze bacteriën bevatten en voedselverontreiniging veroorzaken.

Reinigingsmethode: Meestal wordt warm zeepsop gebruikt om te reinigen. Deze methode is zacht en effectief en verwijdert de meeste vervuiling van het kettingoppervlak. Voor hardnekkige vlekken kunt u een zachte borstel gebruiken om voorzichtig te schrobben, maar vermijd het gebruik van een harde borstel om krassen op het kettingoppervlak te voorkomen. Let tijdens het reinigen ook op de openingen tussen de schakels van de ketting. Deze plekken zijn gevoelig voor vuilophoping en kunnen worden schoongemaakt met een oude tandenborstel.

Reinigingsfrequentie: Afhankelijk van de specifieke omgeving van de voedselverwerking en de gebruiksfrequentie van de keten, wordt over het algemeen aanbevolen om dagelijks of na elke shift een grondige reiniging uit te voeren. In vochtige of sterk vervuilde omgevingen moet de reinigingsfrequentie dienovereenkomstig worden verhoogd.

Droogbehandeling: Na het reinigen moet de ketting worden afgespoeld met schoon water en drooggeveegd met een föhn of een schone katoenen doek. Het droog houden van het kettingoppervlak is een belangrijke maatregel om roest en bacteriegroei te voorkomen.
Regelmatige inspectie: Tijdens het reinigingsproces is het ook noodzakelijk om regelmatig te controleren of de ketting beschadigd of vervormd is. Zodra er scheuren, ernstige slijtage of andere problemen in de ketting worden geconstateerd, moet deze tijdig worden vervangen om de veiligheid en betrouwbaarheid van het voedselverwerkingsproces te waarborgen.

6.2 Corrosiebestendigheid
De corrosiebestendigheid van roestvrijstalen kettingen is een van de belangrijkste redenen voor hun wijdverbreide gebruik in de voedingsmiddelenindustrie. Tijdens de verwerking van voedingsmiddelen worden kettingen vaak blootgesteld aan diverse zure, alkalische of vochtige omgevingen, wat hoge eisen stelt aan de corrosiebestendigheid van de kettingen.

Materiaalkeuze: Roestvrijstalen kettingen worden meestal gemaakt van 304 of 316L roestvrij staal. 304 roestvrij staal bevat een hoog gehalte aan chroom en nikkel, waardoor het bestand is tegen oxidatie en corrosie in de meeste omgevingen. Aan 316L roestvrij staal wordt molybdeen (Mo) toegevoegd, wat de corrosie- en putcorrosiebestendigheid verder verbetert. Dit maakt het bijzonder geschikt voor vochtige, zure en alkalische omgevingen die vaak voorkomen in de voedingsmiddelenindustrie.

Praktische prestaties: In de praktijk van de voedselverwerking tonen roestvrijstalen kettingen een uitstekende corrosiebestendigheid. Zo kunnen kettingen van 316L roestvrij staal in vleesverwerkingsbedrijven, waar ze lange tijd in een vochtige en zoute omgeving verkeren, effectief corrosie weerstaan ​​en een levensduur van meerdere jaren hebben. Ook in drankenfabrieken, waar kettingen worden blootgesteld aan zure stoffen in dranken, blijven kettingen van 304 roestvrij staal stabiel en wordt de voedselveiligheid niet aangetast door corrosie.
Onderhoudsmaatregelen: Hoewel roestvrijstalen kettingen een goede corrosiebestendigheid hebben, zijn bepaalde onderhoudsmaatregelen tijdens gebruik toch nodig. Verwijder regelmatig roest en vuil van het oppervlak van de ketting, zowel chemisch als fysiek. Gebruik bijvoorbeeld een zure reiniger zoals witte azijn of citroensap om de roest aan te brengen, laat het even inwerken en spoel het vervolgens af met schoon water; of gebruik schuurpapier, staalborstels en andere gereedschappen om mechanisch te schrobben. Daarnaast is het droog houden van het kettingoppervlak ook een belangrijke maatregel om corrosie te voorkomen.

Impact op voedselveiligheid: De corrosiebestendigheid van roestvrijstalen kettingen verlengt niet alleen de levensduur van de ketting, maar garandeert vooral de voedselveiligheid. Tijdens gebruik zal de ketting niet roesten of andere schadelijke stoffen produceren als gevolg van corrosie, waardoor voedselverontreiniging wordt voorkomen. Dit is cruciaal voor de voedingsmiddelenindustrie, omdat de veiligheid en hygiëne van voedsel van levensbelang zijn voor het voortbestaan ​​van het bedrijf.

7. Onderhoud en verzorging van roestvrijstalen kettingen

7.1 Regelmatige inspectie
Regelmatige inspectie is een cruciale schakel om de efficiënte en veilige werking van roestvrijstalen kettingen in de voedingsmiddelenindustrie te garanderen. Door regelmatige inspectie kunnen potentiële problemen met de ketting tijdig worden opgespoord, storingen worden voorkomen, de levensduur van de ketting worden verlengd en de normale werking van de voedingsmiddelenapparatuur worden gewaarborgd.

Inspectiefrequentie: Afhankelijk van de gebruiksfrequentie en de werkomgeving van de voedselverwerkingsapparatuur, wordt aanbevolen om wekelijks of tweewekelijks een grondige inspectie uit te voeren. In omgevingen met een hoge luchtvochtigheid, hoge vervuiling of intensief gebruik, dient de inspectiefrequentie dienovereenkomstig te worden verhoogd.
Inhoud van de inspectie:
Uiterlijk van de ketting: Controleer of er roest, slijtage, krassen, vervormingen of andere problemen op het oppervlak van de ketting aanwezig zijn. Roest kan de sterkte van de ketting verminderen, slijtage kan de nauwkeurigheid van de overbrenging beïnvloeden en krassen en vervormingen kunnen ervoor zorgen dat de ketting vastloopt of breekt, waardoor de normale werking van de voedselverwerkingsapparatuur wordt verstoord.

Kettingspanning: De ketting moet matig gespannen zijn. Een te strakke spanning verhoogt de kettingspanning, wat leidt tot meer slijtage van de ketting en het tandwiel; een te losse spanning kan ervoor zorgen dat de ketting overslaat of eraf valt. Over het algemeen moet de kettingspeling tussen 1% en 2% van de hartafstand van het tandwiel liggen. De kettingspanner kan worden afgesteld om ervoor te zorgen dat de ketting de juiste spanning heeft.
Kettingverbindingsonderdelen: Controleer of de kettingverbindingspennen, kettingplaten en andere onderdelen loszitten, versleten of beschadigd zijn. Losse verbindingsonderdelen kunnen abnormale trillingen of het losraken van de ketting tijdens gebruik veroorzaken, wat de stabiliteit en veiligheid van de voedselverwerkingsapparatuur kan beïnvloeden.
Conditie van het tandwiel: Controleer of het tandoppervlak van het tandwiel versleten, vervormd of beschadigd is. Slijtage van het tandwiel beïnvloedt de efficiëntie en nauwkeurigheid van de kettingaandrijving en kan er zelfs voor zorgen dat de ketting tanden overslaat of breekt. Als het tandwiel ernstig versleten is, moet het tijdig worden vervangen om een ​​normale werking van de ketting te garanderen.
Inspectiemethode: Tijdens de inspectie kunnen diverse hulpmiddelen worden gebruikt, zoals vergrootglazen, schuifmaten en voelers. Met een vergrootglas kunnen fijne scheurtjes en slijtage op het oppervlak van de ketting worden waargenomen; met een schuifmaat kan de steek van de ketting, de dikte van de kettingplaten en andere afmetingen worden gemeten om te bepalen of de ketting verder is versleten dan de norm; met een voeler kan de speling tussen de ketting en het tandwiel worden gemeten om de nauwkeurigheid van de kettingaandrijving te garanderen. Daarnaast kunnen het uiterlijk en de spanning van de ketting vooraf worden gecontroleerd door visuele inspectie en handmatige aanraking.

Registratie en analyse: Na elke inspectie moeten de inspectieresultaten gedetailleerd worden vastgelegd, inclusief het uiterlijk, de spanning, de mate van slijtage, de geconstateerde problemen en de genomen herstelmaatregelen. Door de inspectieverslagen te analyseren, kan de gebruiksstatus en het slijtagepatroon van de ketting worden vastgesteld. Dit vormt de basis voor het opstellen van een redelijk onderhoudsplan en een vervangingscyclus. Als bijvoorbeeld blijkt dat de ketting op een bepaald punt vaak slijt of beschadigd raakt, kan de oorzaak worden geanalyseerd. Denk hierbij aan de bedrijfsmodus van de apparatuur, de installatiepositie van de ketting of de werkomgeving, zodat passende verbeteringsmaatregelen kunnen worden genomen.

7.2 Smering en roestpreventie
Smering en roestpreventie zijn belangrijke schakels in het onderhoud van roestvrijstalen kettingen. Ze verminderen effectief de slijtage van de ketting, verlengen de levensduur, voorkomen roestvorming en garanderen de normale werking van voedselverwerkingsapparatuur en de voedselveiligheid.

Het belang van smering: Tijdens het gebruik van een roestvrijstalen ketting ontstaat wrijving tussen de schakels van de ketting en tussen de ketting en het tandwiel. Smering kan de wrijvingscoëfficiënt verlagen en de slijtage van de ketting verminderen. Bovendien kan smering de warmte afvoeren die tijdens het gebruik door de ketting wordt gegenereerd, waardoor vervorming of beschadiging door oververhitting wordt voorkomen. In de voedingsmiddelenindustrie, waar de ketting vaak in contact komt met voedsel, is het noodzakelijk om smeermiddelen te kiezen die voldoen aan de voedselhygiënenormen om te voorkomen dat het smeermiddel het voedsel verontreinigt.

Smeermethode:

Handmatige smering: Voor sommige kleine of langzaam draaiende voedselverwerkingsmachines kan handmatige smering worden gebruikt. Gebruik voedselveilige smeerolie of -vet om de kettingschakels, pinnen, kettingplaten en andere onderdelen van de ketting te smeren. Zorg er tijdens het aanbrengen voor dat het smeermiddel gelijkmatig wordt verdeeld om dode hoeken te voorkomen. De voordelen van handmatige smering zijn de eenvoudige bediening en de lage kosten, maar het moet regelmatig worden uitgevoerd en het smeereffect wordt sterk beïnvloed door de bediening.

Automatisch smeersysteem: Voor grote of snel draaiende voedselverwerkingsmachines wordt het gebruik van een automatisch smeersysteem aanbevolen. Dit systeem kan de ketting tijdig en in de juiste hoeveelheid smeren, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en de smeerbehoefte van de ketting. Het voordeel van deze smeermethode is dat het smeereffect stabiel en uniform is, waardoor de slijtage van de ketting effectief wordt verminderd en de efficiëntie en betrouwbaarheid van de machine worden verbeterd. De installatie- en onderhoudskosten van een automatisch smeersysteem zijn echter hoog en de werking ervan moet regelmatig worden gecontroleerd om te garanderen dat er voldoende smeermiddel wordt aangevoerd en dat het systeem naar behoren functioneert.

Smeermiddelkeuze: In de voedingsmiddelenindustrie is het cruciaal om het juiste smeermiddel te kiezen. Smeermiddelen moeten voldoen aan de hygiënenormen voor levensmiddelen, niet-giftig en geurloos zijn en geen verontreiniging van levensmiddelen veroorzaken. Gangbare smeermiddelen van voedingsmiddelenkwaliteit zijn onder andere smeeroliën, vetten en vaste smeermiddelen. Smeeroliën van voedingsmiddelenkwaliteit hebben een goede vloeibaarheid en doorlaatbaarheid en kunnen snel in alle delen van de ketting doordringen om wrijving en slijtage te verminderen; vetten hebben goede hechtende en afdichtende eigenschappen en kunnen een beschermende film op het oppervlak van de ketting vormen om roestvorming door contact met de buitenomgeving te voorkomen; vaste smeermiddelen zoals grafiet en molybdeendisulfide kunnen worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen, hoge belasting of in olievrije omgevingen, maar hun smerende werking is relatief gering en ze moeten meestal in combinatie met andere smeermiddelen worden gebruikt. Bij de keuze van smeermiddelen moet ook rekening worden gehouden met factoren zoals de draaisnelheid, temperatuur en belasting van de ketting. In omgevingen met hoge temperaturen moeten bijvoorbeeld smeermiddelen met een hoge temperatuurbestendigheid worden gekozen; Bij apparatuur die onder hoge belasting draait, moeten smeermiddelen met een hoog draagvermogen worden geselecteerd.

Maatregelen ter voorkoming van roestvorming:

Oppervlaktebehandeling: Tijdens het productieproces van de ketting wordt het oppervlak meestal fijn gepolijst om de afwerking te verbeteren en de ruwheid te verminderen. Een glad oppervlak verkleint het contactoppervlak tussen de ketting en de omgeving en vermindert het risico op corrosie. Daarnaast kan het kettingoppervlak ook worden geplateerd, bijvoorbeeld door verchromen of vernikkelen, om een ​​beschermende laag te vormen die roestvorming voorkomt. Plating verbetert niet alleen de corrosiebestendigheid van de ketting, maar draagt ​​ook bij aan de esthetische waarde ervan.

Regelmatige reiniging: Het schoonhouden van het kettingoppervlak is een belangrijke maatregel om roestvorming te voorkomen. Tijdens de voedselverwerking is het kettingoppervlak gevoelig voor verontreinigingen zoals vet, stof en voedselresten. Als deze verontreinigingen niet tijdig worden verwijderd, kunnen ze bacteriën bevatten en corrosie van de ketting veroorzaken. Daarom moet de ketting regelmatig worden gereinigd met warm zeepsop of een voedselveilig reinigingsmiddel om verontreinigingen van het kettingoppervlak te verwijderen. Na het reinigen moet de ketting worden afgespoeld met schoon water en drooggedept met een föhn of een schone katoenen doek. Het droog houden van het kettingoppervlak is essentieel om roestvorming te voorkomen.

Correcte opslag: Wanneer de ketting niet in gebruik is, moet deze worden opgeslagen in een droge, geventileerde en gasvrije omgeving. Vermijd langdurige blootstelling van de ketting aan vocht, hoge temperaturen of corrosieve gassen, aangezien dit de corrosie van de ketting versnelt. Als de ketting voor langere tijd moet worden opgeslagen, kunt u een laag voedselveilige antiroestolie op het oppervlak van de ketting aanbrengen en deze in plastic folie wikkelen om te voorkomen dat de ketting gaat roesten door contact met de buitenlucht.

Onderhoudsvoorschriften:
Vermijd het gebruik van ongeschikte smeermiddelen: In de voedingsmiddelenindustrie is het ten strengste verboden om smeermiddelen te gebruiken die niet geschikt zijn voor gebruik in de levensmiddelenindustrie. Dergelijke smeermiddelen kunnen schadelijke stoffen bevatten die voedsel kunnen besmetten en de voedselveiligheid in gevaar brengen. Zelfs in ruimtes die niet met voedsel in contact komen, moeten smeermiddelen die niet geschikt zijn voor gebruik in de levensmiddelenindustrie zoveel mogelijk worden vermeden om te voorkomen dat ze spatten of lekken in ruimtes die wel met voedsel in contact komen.
Vervang versleten kettingen tijdig: Wanneer een ketting ernstig versleten is, bijvoorbeeld wanneer de steek van de ketting met meer dan 3% van de oorspronkelijke lengte is uitgerekt, of wanneer de kettingplaten, pinnen en andere onderdelen van de ketting duidelijk versleten, vervormd of beschadigd zijn, moet de ketting tijdig worden vervangen. Het blijven gebruiken van ernstig versleten kettingen zal niet alleen de efficiëntie en nauwkeurigheid van de voedselverwerkingsapparatuur beïnvloeden, maar kan ook leiden tot kettingbreuk en veiligheidsrisico's.
Professioneel onderhoudspersoneel: Het onderhoud van roestvrijstalen kettingen moet worden uitgevoerd door professionele technici. Zij hebben een professionele opleiding gevolgd, zijn bekend met de structuur, prestaties en onderhoudsvereisten van de ketting, kunnen de conditie van de ketting nauwkeurig beoordelen en de juiste onderhoudsmaatregelen nemen. Wanneer niet-professionals onderhoud uitvoeren, kunnen zij de ketting of apparatuur beschadigen door onjuiste handelingen, of zelfs veiligheidsincidenten veroorzaken.