Het belang en de methoden voor het beheersen van vervorming tijdens het lassen om de levensduur van rollenkettingen te verlengen.
Lassen is een cruciale schakel in het productie- en fabricageproces vanrollenkettingenDe vervorming die tijdens het lassen ontstaat, heeft echter een aanzienlijke invloed op de prestaties en levensduur van rollenkettingen. Voor operators van onafhankelijke rollenkettingstations is inzicht in hoe vervorming tijdens het lassen te beheersen cruciaal om te voldoen aan de kwaliteitseisen van internationale groothandelaren in rollenkettingen. Dit artikel gaat dieper in op de impact van lasvervorming op de levensduur van rollenkettingen en hoe vervorming tijdens het lassen effectief kan worden beheerst.
Invloed van lasvervorming op de levensduur van de rollenketting
Dit beïnvloedt de maatnauwkeurigheid en de passing van de ketting: Als na het lassen de kettingplaat, de pen en andere componenten van de rollenketting vervormen, zal de totale afmeting van de ketting afwijken. Bijvoorbeeld, buigen of verdraaien van de kettingplaat of buigen van de pen zorgt ervoor dat de ketting niet soepel in de tandwielen grijpt, verhoogt de slijtage tussen de ketting en het tandwiel, vermindert de overbrengingsefficiëntie en kan er zelfs voor zorgen dat de ketting tanden overslaat of vastloopt, waardoor de levensduur van de rollenketting wordt verkort.
Lasspanning en restspanning ontstaan: Ongelijkmatige verwarming en afkoeling tijdens het lassen veroorzaken lasspanning en restspanning in de rollenketting. Deze spanningen vervormen de roosterstructuur in het materiaal, waardoor de mechanische eigenschappen, zoals vermoeiingssterkte en treksterkte, afnemen. Wanneer de rollenketting vervolgens wordt blootgesteld aan wisselende belastingen, is de kans groter dat er vermoeiingsscheuren ontstaan op de spanningsconcentratiepunten. Deze scheuren breiden zich geleidelijk uit, waardoor de ketting uiteindelijk breekt en de levensduur wordt verkort.
Vermindering van het draagvermogen van de ketting: Wanneer een vervormde rollenketting wordt belast, kan door de ongelijke krachtverdeling over de verschillende onderdelen sommige delen overmatig belast worden, terwijl andere delen hun draagvermogen niet volledig kunnen benutten. Dit leidt niet alleen tot een verminderd draagvermogen van de ketting, maar kan er ook toe leiden dat de ketting vroegtijdig beschadigd raakt en de verwachte levensduur niet haalt.
Methoden voor het beheersen van de vervorming van de rollenketting tijdens het lassen
Ontwerpaspecten
Optimaliseer het lasontwerp: Ontwerp het aantal, de grootte en de vorm van de lassen rationeel, minimaliseer onnodige lassen en vermijd overmatige concentratie en doorsnede van lassen om de spanning en vervorming tijdens het lassen te verminderen. Het gebruik van een symmetrische lasopstelling kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat de warmte-inbreng en de krimpspanning elkaar tot op zekere hoogte compenseren, waardoor de algehele vervorming tijdens het lassen wordt verminderd.
Kies de juiste verbindingsvorm: Afhankelijk van de structuur en de spanningskarakteristieken van de rollenketting, selecteer de juiste lasverbinding, zoals een stompe verbinding, een overlappende verbinding, enz., en zorg ervoor dat de spleet en de groefhoek bij de verbinding redelijk zijn om het lasproces te vergemakkelijken en vervorming te beheersen.
Lasmateriaalaspecten
Kies het juiste lasmateriaal: Selecteer lasmaterialen die overeenkomen met het basismateriaal van de rollenketting om ervoor te zorgen dat de prestaties van de lasverbinding gelijkwaardig of beter zijn dan die van het basismateriaal. Voor sommige zeer sterke rollenkettingen moeten bijvoorbeeld lasmaterialen worden gekozen die voldoende sterkte en taaiheid bieden om lasfouten en vervorming te minimaliseren.
Kwaliteitscontrole van lasmaterialen: De kwaliteit van de lasmaterialen moet strikt gecontroleerd worden om ervoor te zorgen dat ze droog, vrij van onzuiverheden en olie etc. zijn. Dit voorkomt defecten zoals poriën en slakinsluitingen tijdens het lassen, die de kwaliteit en prestaties van de lasverbinding negatief beïnvloeden en het risico op lasvervorming verhogen.
aspect van het lasproces
Kies de juiste lasmethode: Verschillende lasmethoden hebben verschillende effecten op de vervorming van de las. Zo kenmerkt gasbeschermd lassen (zoals MIG/MAG-lassen, TIG-lassen, enz.) zich door een lage warmte-inbreng, een hoge lassnelheid en een kleine warmtebeïnvloede zone, waardoor de vervorming van de las effectief kan worden beperkt. Handbooglassen heeft een relatief hoge warmte-inbreng, wat gemakkelijk kan leiden tot grote vervormingen. Daarom moet bij het lassen van rollenkettingen de juiste lasmethode worden gekozen op basis van de feitelijke omstandigheden om de vervorming van de las te beheersen.
Een verstandige volgorde van lassen: Een wetenschappelijke en verstandige lasvolgorde kan lasvervorming effectief beheersen. Bij het lassen van rollenkettingen moeten over het algemeen de principes worden gevolgd van eerst de korte lassen en daarna de lange lassen, eerst de symmetrische lassen en daarna de asymmetrische lassen, en eerst de spanningsconcentratiegebieden en daarna de spanningsspreidingsgebieden. Dit zorgt voor een gelijkmatigere warmteverdeling tijdens het lassen en vermindert de vorming van lasspanningen en -vervorming.
Controle van lasparameters: Lasparameters hebben een directe invloed op de lasvervorming. Deze parameters omvatten met name de lasstroom, de lasspanning, de lassnelheid, de draadlengte, de kantelhoek van het laspistool, enzovoort. Tijdens het lasproces moeten de lasparameters op een verstandige manier worden gekozen en strikt worden gecontroleerd, rekening houdend met factoren zoals het materiaal, de dikte en de structuur van de rollenketting. Zo kan bijvoorbeeld het verlagen van de lasstroom en -spanning de warmte-inbreng verminderen en daarmee de lasvervorming beperken; terwijl het verhogen van de lassnelheid de lastijd tot op zekere hoogte kan verkorten, de thermische belasting van de warmte op het laswerk kan verminderen en de lasvervorming kan beheersen.
Gebruik de voorvervormings- en fixatiemethode: Bij de voorvervormingsmethode wordt het laswerkstuk vóór het lassen in de tegenovergestelde richting van de lasvervorming vervormd, rekening houdend met de structurele eigenschappen van de rollenketting en de laservaring. Hierdoor kan het laswerkstuk na het lassen zijn ideale vorm en afmetingen terugkrijgen. Bij de fixatiemethode wordt het laswerkstuk tijdens het lassen met een klem of ander bevestigingsmiddel stevig op de werkbank gefixeerd om de vervorming te beperken. Deze twee methoden kunnen afzonderlijk of in combinatie worden gebruikt om de lasvervorming effectief te beheersen.
Voer meerlaags meerpasslassen en hamerlassen uit: Bij dikkere onderdelen van de rollenketting kan de meerlaagse meerpasslasmethode de hoeveelheid lasmateriaal in elke laslaag verminderen, de lasenergie verlagen en zo de lasvervorming beperken. Na het lassen van elke laag wordt de las gelijkmatig aangeslagen met een kogelhamer. Dit verbetert niet alleen de structuur en de prestaties van de las, maar veroorzaakt ook lokale plastische vervorming van het lasmetaal, waardoor een deel van de lasspanning wordt gecompenseerd en de lasvervorming wordt verminderd.
Lasapparatuur
Gebruik geavanceerde lasapparatuur: Geavanceerde lasapparatuur biedt doorgaans betere lasprestaties en een hogere regelnauwkeurigheid. Lasparameters kunnen nauwkeuriger worden afgesteld om de stabiliteit en consistentie van het lasproces te garanderen en zo lasvervorming te verminderen. Het gebruik van digitaal gestuurde lasvoedingen en automatische draadaanvoersystemen maakt bijvoorbeeld een nauwkeurige regeling van parameters zoals lasstroom, spanning en draadaanvoersnelheid mogelijk, waardoor de laskwaliteit verbetert en lasvervorming wordt beperkt.
Regelmatig onderhoud en kalibratie van lasapparatuur: Het garanderen van een normale werking en nauwkeurigheid van de lasapparatuur is essentieel voor een goede laskwaliteit. Door de lasapparatuur regelmatig te onderhouden en te kalibreren, te controleren of de verschillende prestatie-indicatoren aan de eisen voldoen en slijtageonderdelen tijdig te vervangen, zorgt u ervoor dat de lasapparatuur stabiel lasparameters levert en lasvervorming als gevolg van defecten aan de apparatuur minimaliseert.
Nabehandeling na het lassen
Ontwatering en gloeien: Bij sommige zeer sterke en harde rollenkettingen kan ontwatering en gloeien na het lassen de hardheid van de lasverbinding verminderen, een deel van de lasspanning wegnemen, de vorming van waterstofgeïnduceerde scheuren verminderen en de taaiheid en plasticiteit van de lasverbinding verbeteren. Hierdoor wordt het risico op lasvervorming verlaagd en de levensduur van de rollenketting verlengd.
Mechanische correctie en thermische correctie: Als de rollenketting na het lassen nog steeds een zekere mate van vervorming vertoont, kan deze worden gecorrigeerd door middel van mechanische correctie en thermische correctie. Bij mechanische correctie wordt een externe kracht gebruikt om het vervormde lasstuk terug te brengen naar de gewenste vorm en afmetingen, terwijl bij thermische correctie het lasstuk plaatselijk wordt verwarmd om thermische uitzetting te veroorzaken die tegengesteld is aan de lasvervorming, waardoor het beoogde correctiedoel wordt bereikt. Bij beide methoden kunnen de juiste correctieprocessen en -parameters worden gekozen op basis van de vervorming en materiaaleigenschappen van de rollenketting om een optimaal correctie-effect te garanderen.
Samenvatting
Lasvervorming is een van de belangrijkste factoren die de levensduur van de rollenketting beïnvloeden. Door effectieve beheersmaatregelen te nemen op het gebied van ontwerp, lasmaterialen, lasprocessen, lasapparatuur en nabewerking, kan lasvervorming aanzienlijk worden verminderd, de kwaliteit en prestaties van de rollenketting worden verbeterd, waardoor de levensduur wordt verlengd en aan de hoge eisen van internationale groothandelaren voor rollenkettingen wordt voldaan. Operators van onafhankelijke rollenkettingproductiestations moeten de beheersing van vervorming tijdens het lasproces nauwlettend in de gaten houden, de productieprocessen en het management continu optimaliseren, de concurrentiepositie van rollenkettingen versterken en een solide basis leggen voor de langetermijnontwikkeling van het bedrijf.
Geplaatst op: 13 juni 2025