I. Kernkader van internationale normen voor hygiënische rollenkettingen
De hygiënische eisen voor rollenbanen in voedselverwerkende machines staan niet op zichzelf, maar zijn ingebed in een wereldwijd uniform voedselveiligheidssysteem dat hoofdzakelijk voldoet aan drie categorieën normen:
* **Certificering van materialen die in contact komen met levensmiddelen:** FDA 21 CFR §177.2600 (VS), EU 10/2011 (EU) en NSF/ANSI 51 schrijven duidelijk voor dat kettingmaterialen niet-toxisch en geurloos moeten zijn en een migratieniveau van zware metalen van ≤0,01 mg/dm² moeten hebben (conform ISO 6486-testen);
* **Normen voor hygiënisch ontwerp van machines:** EHEDG Type EL Klasse I-certificering vereist dat apparatuur geen onhygiënische zones bevat, terwijl EN 1672-2:2020 de reinheidscompatibiliteit en risicobeheersingsprincipes voor voedselverwerkende machines reguleert;
* **Toepassingsspecifieke eisen:** De zuivelindustrie moet bijvoorbeeld voldoen aan eisen op het gebied van roestbestendigheid in vochtige en corrosieve omgevingen, en bakapparatuur moet bestand zijn tegen temperatuurschommelingen van -30℃ tot 120℃.
II. Basiseisen voor hygiëne en veiligheid bij materiaalselectie
1. Metalen materialen: een evenwicht tussen corrosiebestendigheid en niet-toxiciteit
Geef de voorkeur aan austenitisch roestvrij staal 316L, dat meer dan 30% betere corrosiebestendigheid biedt dan roestvrij staal 304 in chloorhoudende omgevingen (zoals bij reiniging met pekel), waardoor voedselverontreiniging door metaalcorrosie wordt voorkomen.
Vermijd het gebruik van gewoon koolstofstaal of niet-gecertificeerde legeringen, aangezien deze materialen gemakkelijk zware metaalionen afgeven en niet bestand zijn tegen zure of alkalische reinigingsmiddelen die in de voedselverwerking worden gebruikt (zoals 1-2% NaOH, 0,5-1% HNO₃).
2. Niet-metalen componenten: naleving en certificering zijn essentieel.
Rollen, hulzen en andere onderdelen kunnen worden vervaardigd van FDA-gecertificeerd UHMW-PE-materiaal, dat een glad en dicht oppervlak heeft, niet gemakkelijk suiker, vet of andere resten hecht en bestand is tegen corrosie door hogedrukreiniging en desinfectiemiddelen.
Kunststof onderdelen moeten voldoen aan de voor de voedingsmiddelenindustrie geldende normen voor blauw of wit materiaal om het risico op pigmentmigratie te voorkomen (bijvoorbeeld de kunststof onderdelen van de igus TH3-serie sanitaire kettingen).
III. Principes voor hygiëneoptimalisatie in constructief ontwerp
Het belangrijkste verschil tussen hygiënische rollenkettingen en gewone industriële kettingen zit hem in hun "ontwerp zonder dode hoeken", wat specifiek de volgende vereisten met zich meebrengt:
Oppervlakte- en hoekvereisten:
Spiegelpolijstbehandeling met een oppervlakteruwheid Ra≤0,8μm om microbiële hechting te verminderen;
Alle binnenhoekradii zijn ≥6,5 mm, waardoor scherpe hoeken en uitsparingen worden geëlimineerd. Een casestudy van vleesverwerkingsapparatuur toont aan dat het optimaliseren van de binnenhoekradius van 3 mm naar 8 mm de microbiële groeisnelheid met 72% verminderde;
Demontage- en afwateringsontwerp:
Modulaire structuur die snelle demontage en montage mogelijk maakt (ideale demontage- en montagetijd ≤10 minuten) voor eenvoudige dieptereiniging;
Er moeten afvoerkanalen in de kettingopeningen worden aangebracht om waterresten na het spoelen te voorkomen. Het open ontwerp van de rollenketting kan de CIP-efficiëntie (Clean in Place) met 60% verbeteren.
Verbeterde afdichtingsbescherming:
De lagerdelen zijn voorzien van een dubbele afdichting met labyrint en lip, waardoor een IP69K-waterdichtheidsklasse wordt bereikt met een afdichtingsdikte van ≥0,5 mm. Het binnendringen van vaste deeltjes en vloeistoffen moet worden voorkomen; blootliggende boutconstructies zijn verboden om te voorkomen dat schroefdraadopeningen blinde vlekken worden bij het reinigen.
IV. Nalevingsprocedures voor reiniging en smering
1. Vereisten voor reinigingscompatibiliteit
Bestand tegen CIP-reinigingsprocessen met temperaturen van 80-85℃ en drukken van 1,5-2,0 bar, waarbij meer dan 99% van het residu binnen 5 minuten wordt verwijderd; compatibel met organische oplosmiddelen zoals ethanol en aceton, evenals met desinfectiemiddelen van voedselkwaliteit, zonder afbladdering van de coating of veroudering van het materiaal.
2. Hygiënenormen voor smeersystemen
Er moet een NSF H1-gecertificeerd smeermiddel van voedselkwaliteit worden gebruikt, of een zelfsmurende constructie (zoals zelfsmurende rollen van UHMW-PE-materiaal) moet worden toegepast om het risico op besmetting van voedsel door smeermiddel te elimineren. Het toevoegen van niet-voedselveilig vet tijdens de werking van de ketting is verboden en oude smeermiddelresten moeten tijdens onderhoud grondig worden verwijderd om kruisbesmetting te voorkomen.
V. Richtlijnen voor selectie en onderhoud
1. Scenario-gebaseerd selectieprincipe
2. Belangrijkste onderhoudspunten
* Dagelijkse reiniging: Verwijder na gebruik resten uit de spleten van de kettingplaten en de oppervlakken van de rollen. Reinig met een hogedrukreiniger en droog grondig om condensatie en bacteriegroei te voorkomen.
* Regelmatige inspectie: Vervang de ketting onmiddellijk wanneer de rek meer dan 3% van de nominale lengte bedraagt. Controleer tegelijkertijd de slijtage van de tandwielen om versnelde slijtage door het gelijktijdig gebruik van oude en nieuwe onderdelen te voorkomen.
* Nalevingcontrole: Slagen voor de ATP-biofluorescentietest (RLU-waarde ≤30) en de microbiële challenge-test (residu ≤10 CFU/cm²) om te garanderen dat aan de hygiënenormen wordt voldaan.
Conclusie: De kernwaarde van hygiënische rollenbanen
De hygiëne en veiligheid van voedselverwerkende machines is een systematisch project. Als essentieel onderdeel van de aandrijving bepalen de rollenkettingen direct de basisveiligheid van het eindproduct. Het naleven van internationale normen voor materiaalkeuze, een naadloos constructieontwerp en gestandaardiseerd onderhoud vermindert niet alleen het risico op besmetting, maar zorgt ook voor een dubbele verbetering van de voedselveiligheid en de productie-efficiëntie door de reinigingstijd te verkorten en de levensduur te verlengen. De keuze voor hygiënische rollenkettingen die gecertificeerd zijn door EHEDG en de FDA vormt de eerste en belangrijkste hygiënebarrière voor voedselverwerkende bedrijven.
Geplaatst op: 21 november 2025