Hoe test je de corrosiebestendigheid van rollenkettingen?
In industriële toepassingen is de corrosiebestendigheid van rollenkettingen een van de belangrijkste factoren voor hun betrouwbaarheid en duurzaamheid. Hieronder volgen enkele manieren om de corrosiebestendigheid te testen.rollenkettingen:
1. Zoutsproeitest
De zoutsproeitest is een versnelde corrosietest die wordt gebruikt om de corrosiviteit van maritieme klimaten of industriële omgevingen te simuleren. Bij deze test wordt een zoutoplossing in een fijne nevel gespoten om de corrosiebestendigheid van metalen materialen te beoordelen. Deze test kan snel het corrosieproces in de natuurlijke omgeving simuleren en de prestaties van rollenkettingmaterialen in zoutnevelomgevingen evalueren.
2. Onderdompelingstest
Bij de onderdompelingstest wordt het monster geheel of gedeeltelijk ondergedompeld in een corrosief medium om corrosieverschijnselen in de waterleiding of intermitterende corrosieomgevingen te simuleren. Met deze methode kan de prestatie van rollenkettingen worden geëvalueerd wanneer deze gedurende lange tijd aan corrosieve media worden blootgesteld.
3. Elektrochemische test
De elektrochemische test houdt in dat het materiaal wordt getest met behulp van een elektrochemisch werkstation. Hierbij worden de stroomsterkte, spanning en potentiaalveranderingen geregistreerd, waarna de corrosiebestendigheid van het materiaal in een elektrolytoplossing wordt geëvalueerd. Deze methode is geschikt voor het beoordelen van de corrosiebestendigheid van materialen zoals Cu-Ni-legeringen.
4. Test van blootstelling aan de werkelijke omgeving
De rollenketting wordt blootgesteld aan de daadwerkelijke werkomgeving en de corrosiebestendigheid ervan wordt beoordeeld door regelmatig de slijtage, corrosie en vervorming van de ketting te controleren. Deze methode levert gegevens op die de werkelijke gebruiksomstandigheden beter weergeven.
5. Prestatieproef van de coating
Voor gecoate, corrosiebestendige rollenkettingen is het van cruciaal belang om de prestaties van de coating te testen. Dit omvat de uniformiteit, de hechting van de coating en het beschermende effect onder specifieke omstandigheden. De "Technische specificaties voor gecoate, corrosiebestendige rollenkettingen" verduidelijken de prestatie-eisen, testmethoden en kwaliteitscontrolenormen van het product.
6. Materiaalanalyse
Door middel van chemische samenstellingsanalyse, hardheidstests, metallografische structuuranalyse, enz. worden de materiaaleigenschappen van elk onderdeel van de rollenketting getest om te zien of ze aan de normen voldoen, inclusief de corrosiebestendigheid.
7. Testen van slijtage- en corrosiebestendigheid
Door middel van slijtage- en corrosietests wordt de slijtage- en corrosiebestendigheid van de ketting beoordeeld.
Met behulp van bovenstaande methoden kan de corrosiebestendigheid van de rollenketting uitgebreid worden geëvalueerd om de betrouwbaarheid en duurzaamheid ervan onder diverse omgevingsomstandigheden te garanderen. Deze testresultaten zijn van groot belang bij de selectie van geschikte materialen en ontwerpen voor rollenkettingen.
Hoe voer je de zoutsproeitest uit?
De zoutsproeitest is een testmethode die het corrosieproces in de oceaan of een zoutrijke omgeving simuleert en wordt gebruikt om de corrosiebestendigheid van metalen materialen, coatings, galvanische lagen en andere materialen te beoordelen. Hieronder volgen de specifieke stappen voor het uitvoeren van een zoutsproeitest:
1. Testvoorbereiding
Testapparatuur: Bereid een zoutneveltestkamer voor, inclusief een sproeisysteem, verwarmingssysteem, temperatuurregelsysteem, enz.
Testoplossing: Bereid een 5% natriumchloride (NaCl)-oplossing met een pH-waarde tussen 6,5 en 7,2. Gebruik gedemineraliseerd water of gedestilleerd water om de oplossing te bereiden.
Monsterpreparatie: Het monster moet schoon, droog en vrij van olie en andere verontreinigingen zijn; de monstergrootte moet voldoen aan de eisen van de testkamer en een voldoende groot blootstellingsgebied garanderen.
2. Plaatsing van het monster
Plaats het monster in de testkamer met het hoofdoppervlak 15° tot 30° gekanteld ten opzichte van de loodlijn om contact tussen het monster en de kamer te vermijden.
3. Bedieningsstappen
Temperatuur aanpassen: Stel de temperatuur van de testkamer en het vat met zout water in op 35 °C.
Spuitdruk: Houd de spuitdruk op 1,00 ± 0,01 kgf/cm².
Testomstandigheden: De testomstandigheden zijn weergegeven in Tabel 1; de testtijd is de continue tijd vanaf het begin tot het einde van het spuiten, en de exacte tijd kan in overleg tussen koper en verkoper worden vastgesteld.
4. Testtijd
Stel de testduur in volgens de relevante normen of testvereisten, bijvoorbeeld 2 uur, 24 uur, 48 uur, enz.
5. Behandeling na de test
Reiniging: Spoel na de test de aangehechte zoutdeeltjes af met schoon water van minder dan 38 °C en gebruik een borstel of spons om de corrosieproducten, met uitzondering van de corrosiepunten, te verwijderen.
Drogen: Droog het monster gedurende 24 uur of de tijd die is aangegeven in de betreffende documenten onder standaard atmosferische omstandigheden bij een temperatuur van 15°C tot 35°C en een relatieve luchtvochtigheid van maximaal 50%.
6. Observatieverslagen
Visuele inspectie: Inspecteer het monster visueel aan de hand van de relevante documenten en noteer de inspectieresultaten.
Analyse van corrosieproducten: Chemische analyse van de corrosieproducten op het oppervlak van het monster om het type en de mate van corrosie te bepalen.
7. Resultaatsevaluatie
Beoordeel de corrosiebestendigheid van het monster volgens de relevante normen of klantvereisten.
Bovenstaande stappen bieden een gedetailleerde handleiding voor de zoutsproeitest, om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testresultaten te waarborgen. Aan de hand van deze stappen kan de corrosiebestendigheid van het materiaal in een zoutsproeiomgeving effectief worden beoordeeld.
Geplaatst op: 25 december 2024