Hoe kun je vaststellen of de rollenketting gesmeerd moet worden?

Hoe kun je vaststellen of de rollenketting gesmeerd moet worden?

In de industriële transmissie spelen rollenkettingen een cruciale rol. Hun goede werking heeft een grote invloed op de stabiliteit en betrouwbaarheid van diverse mechanische apparatuur. Smering is een essentieel onderdeel van het onderhoud van rollenkettingen. Door nauwkeurig te bepalen of smering nodig is, kan niet alleen de levensduur van de ketting worden verlengd, maar kunnen ook storingen en productiestops als gevolg van onjuiste smering worden voorkomen. Dit artikel gaat dieper in op de vraag of een rollenketting gesmeerd moet worden. Diverse praktische methoden, belangrijke controlepunten en bijbehorende voorzorgsmaatregelen komen aan bod, zodat u uitgebreide en professionele richtlijnen krijgt voor het onderhoud van uw apparatuur.

1. Basisstructuur en werkingsprincipe van een rollenketting
De rollenketting bestaat hoofdzakelijk uit binnenste en buitenste schakels, pinnen, bussen en rollen. De binnenste en buitenste schakels worden door middel van stempelen gevormd en zijn zeer sterk en nauwkeurig. Ze werken nauw samen met de pinnen en bussen om de basisstructuur van de schakel te vormen. Nadat de pin is aangebracht, wordt de bus tussen de binnenste en buitenste schakel geklemd. De rol wordt aan de buitenkant van de bus bevestigd en kan flexibel rond de bus draaien.
Tijdens het aandrijfproces grijpt de rollenketting in de tanden van het tandwiel. Terwijl het tandwiel draait, rolt de rol over het oppervlak van de tanden, waardoor de hele ketting in beweging komt en de krachtoverbrenging plaatsvindt. Deze unieke structuur zorgt ervoor dat de rollenketting stabiel functioneert onder complexe omstandigheden zoals hoge snelheden en zware belastingen, met een hoge efficiëntie en precisie. Bij langdurig gebruik van de rollenketting treden echter onvermijdelijk wrijving en slijtage op tussen de componenten. Een goede smering is daarom essentieel om wrijving en slijtage te verminderen en de normale werking van de rollenketting te garanderen.

2. Het belang van smering voor rollenkettingen
Het verminderen van wrijving en slijtage.
Tijdens het draaien van de rollenketting ontstaat wrijving tussen de rollen en de tandwielen, tussen de huls en de pen, en tussen de kettingplaten. Wrijving verbruikt niet alleen energie en vermindert de transmissie-efficiëntie, maar veroorzaakt ook geleidelijke slijtage aan de oppervlakken van diverse componenten, wat de precisie en levensduur van de rollenketting beïnvloedt. Door goede smering kan een gelijkmatige oliefilm tussen deze contactoppervlakken worden gevormd, waardoor vloeistofwrijving of gemengde wrijving ontstaat tussen de relatief bewegende onderdelen. Dit vermindert de wrijvingsweerstand en slijtage aanzienlijk. In bijvoorbeeld het rollenkettingtransmissiesysteem van zware transportmachines kan goede smering de levensduur van de ketting aanzienlijk verlengen, waardoor de onderhoudskosten en stilstandtijd van de apparatuur effectief worden verlaagd.

Verminder lawaai en trillingen
Tijdens de werking van de rollenketting ontstaan ​​door wrijving en botsingen tussen de componenten een zekere mate van geluid en trillingen. Deze geluiden en trillingen beïnvloeden niet alleen de werkomgeving van de operator, maar kunnen ook leiden tot vermoeidheidsschade en een verminderde precisie van de apparatuur. Smeermiddelen vullen de kleine openingen tussen de componenten van de rollenketting, fungeren als buffer en absorberen trillingen, en verminderen de directe impact tussen de componenten, waardoor het geluids- en trillingsniveau effectief wordt verlaagd. Uit experimenten blijkt dat het geluid van een volledig gesmeerd rollenkettingtransmissiesysteem met 10-15 decibel kan worden verminderd en dat de trillingsamplitude aanzienlijk kan worden gereduceerd, wat bijdraagt ​​aan een soepelere werking en meer comfort van de apparatuur.

Voorkom corrosie en roest.
In industriële productieomgevingen worden rollenkettingen vaak blootgesteld aan diverse corrosieve media, zoals vocht, zure en alkalische gassen, olievlekken, enz. Deze media vormen gemakkelijk een corrosielaag op het oppervlak van de rollenketting, waardoor de ketting gaat roesten en broos wordt, wat de normale transmissieprestaties beïnvloedt. Smeermiddelen hebben doorgaans goede roestwerende en corrosiewerende eigenschappen en kunnen een beschermende film op het oppervlak van de rollenketting vormen. Deze film isoleert het contact tussen de corrosieve media en het metalen oppervlak van de ketting, waardoor corrosie en roestvorming effectief worden voorkomen. In bijvoorbeeld een vochtige voedselverwerkingswerkplaats of chemische productieomgeving kan regelmatige smering van de rollenketting de corrosiebestendigheid aanzienlijk verbeteren en de langdurige stabiele werking van de apparatuur in zware omstandigheden garanderen.

3. Let op tekenen dat de rollenketting smering nodig heeft.

Visuele inspectie
Droogte van het kettingoppervlak: Bekijk het oppervlak van de rollenketting zorgvuldig. Als u merkt dat de smeeroliefilm op het kettingoppervlak vrijwel verdwenen is en droog en mat aanvoelt, is dit meestal een duidelijk teken van onvoldoende smering. Onder normale smeeromstandigheden hoort het oppervlak van de rollenketting een dunne en gelijkmatige oliefilm te hebben, die in het licht een zekere glans vertoont. Wanneer de oliefilm ontbreekt, is de kans groot dat er directe wrijving tussen de metalen op het kettingoppervlak optreedt, waardoor het slijtageproces versnelt. Bijvoorbeeld, op sommige rollenkettingen van transportsystemen die lange tijd niet gesmeerd en onderhouden zijn, zijn fijne krasjes en slijtageplekken te zien die veroorzaakt worden door droogte. Dit wijst erop dat de ketting dringend gesmeerd moet worden.

Verandering van de kettingkleur: Tijdens de werking van de rollenketting ontstaat er veel warmte als de smering onvoldoende is en de wrijving toeneemt. Deze warmte zorgt ervoor dat het metaal aan het oppervlak van de ketting oxideert, waardoor de kettingkleur verandert. Meestal duidt een lichte verkleuring, zoals lichtgeel of bruin, op een verslechtering van de smering. Als de kleur donkerder wordt, bijvoorbeeld donkerbruin of zwart, of zelfs gedeeltelijk blauw, betekent dit dat de ketting ernstig onvoldoende gesmeerd is en onmiddellijk gesmeerd moet worden. Anders kan dit leiden tot ernstige storingen, zoals kettingbreuk. Bijvoorbeeld, in een industriële oven met een rollenketting die onder hoge temperaturen werkt, kan het kettingoppervlak door slechte warmteafvoer en onvoldoende smering blauw verkleuren. Dit is een waarschuwingssignaal voor smeringsproblemen dat speciale aandacht vereist.

Auditieve beoordeling
Abnormaal geluid: Luister tijdens het gebruik van de rollenketting goed naar het geluid van de overbrenging. Onder normale omstandigheden hoort de overbrenging van de rollenketting soepel, continu en relatief stil te zijn. Als u een scherp, hard wrijvingsgeluid of een periodiek 'klik'-geluid van de ketting hoort, is dit waarschijnlijk te wijten aan onvoldoende smering. Dit verhoogt de wrijving tussen de rollen en de tandwielen, tussen de huls en de pen, en produceert abnormaal mechanisch geluid. Bijvoorbeeld, in het rollenketting-transmissiesysteem van een fiets, kunt u bij onvoldoende smering tijdens het fietsen duidelijk een 'piepend' wrijvingsgeluid horen, wat aangeeft dat de ketting gesmeerd en onderhouden moet worden. Daarnaast kunnen onregelmatige stoot- of trillingsgeluiden tijdens het overbrengingsproces van de ketting ook verband houden met slechte smering. Dit kan te wijten zijn aan abnormale botsingen tussen de kettingonderdelen door verhoogde wrijving, wat nader onderzoek en behandeling vereist.

Trend van geluidsverandering: Let niet alleen op of de rollenketting abnormaal veel geluid maakt, maar let ook op de trend van de geluidsverandering. Nadat de apparatuur een bepaalde tijd in bedrijf is geweest, is het belangrijk om het geluid van de rollenkettingoverbrenging regelmatig te monitoren en te registreren. Als u merkt dat het geluid geleidelijk toeneemt of dat er nieuwe frequentiecomponenten verschijnen, kan dit erop wijzen dat de smering verslechtert. Door de geluidsgegevens op verschillende tijdstippen te vergelijken, kunt u problemen met de smering van de rollenketting vroegtijdig opsporen, tijdig de juiste smeermaatregelen nemen en storingen aan de apparatuur voorkomen. In sommige geautomatiseerde productielijnen kan bijvoorbeeld, door het installeren van geluidssensoren, het realtime monitoren van het geluid van de kettingoverbrenging en het combineren van data-analysesoftware, de smeringsstatus van de rollenketting nauwkeurig worden bepaald en preventief onderhoud worden uitgevoerd.

Temperatuurmeting
Temperatuur van het kettingoppervlak: Gebruik meetinstrumenten zoals infraroodthermometers of temperatuursensoren om de oppervlaktetemperatuur van de rollenketting tijdens bedrijf te meten. Onder normale omstandigheden moet de oppervlaktetemperatuur van de rollenketting binnen een relatief stabiel bereik blijven. De specifieke temperatuurwaarde is afhankelijk van factoren zoals de bedrijfssnelheid, de belasting en de werkomgeving van de apparatuur. Als de oppervlaktetemperatuur van de ketting abnormaal hoog is, kan dit te wijten zijn aan onvoldoende smering, wat leidt tot verhoogde wrijving en een grote hoeveelheid warmte. Bijvoorbeeld in het rollenkettingtransmissiesysteem van de schrapertransporteur van mijnbouwmachines kan de oppervlaktetemperatuur van de ketting bij onvoldoende smering met 10-20 graden Celsius of zelfs hoger oplopen dan normaal. Een continu hoge temperatuur versnelt niet alleen de slijtage van de ketting, maar kan ook de eigenschappen van de smeerolie aantasten, waardoor de smering verder verslechtert en een vicieuze cirkel ontstaat. Daarom moet de apparatuur onmiddellijk worden stilgezet wanneer de oppervlaktetemperatuur van de rollenketting abnormaal hoog is, de smering worden gecontroleerd en de nodige smeermaatregelen worden genomen.

Temperatuurstijgingssnelheid: Naast de absolute temperatuur van de rollenketting is het ook belangrijk om de temperatuurstijgingssnelheid in de gaten te houden. Wanneer de apparatuur start of de belasting plotseling toeneemt, stijgt de temperatuur van de rollenketting. Als de temperatuurstijging echter te snel gaat en de normale waarden overschrijdt, kan dit duiden op een probleem met het smeersysteem. Bijvoorbeeld, in het distributiekettingsysteem van een automotor, zal de ketting bij slechte smering snel oververhitten tijdens het draaien op hoge snelheid. Dit kan leiden tot ernstige storingen zoals kettingverlenging, het overslaan van tanden of zelfs breuk. Door de temperatuurstijgingssnelheid van de rollenketting te monitoren, kunnen vroege signalen van smeerproblemen tijdig worden opgespoord en kunnen preventieve maatregelen worden genomen om schade aan de apparatuur en veiligheidsrisico's te voorkomen.

Wrijvingscoëfficiënttest
Professionele wrijvingsmeetinstrumenten: Gebruik professionele wrijvingsmeetinstrumenten, zoals wrijvingscoëfficiëntmeters, om de wrijvingscoëfficiënt van de rollenketting nauwkeurig te meten. Tijdens de test wordt een rollenkettingmonster op het meetinstrument geplaatst om de bewegingstoestand onder daadwerkelijke werkomstandigheden te simuleren. De wrijvingscoëfficiënt wordt berekend door de wrijving tussen de ketting en het tandwiel en de bewegingsparameters van de ketting zelf te meten. Onder normale smeringsomstandigheden moet de wrijvingscoëfficiënt van de rollenketting binnen een laag en stabiel bereik blijven. Als de wrijvingscoëfficiënt significant toeneemt en het normale bereik overschrijdt, duidt dit op een onvoldoende smering, een verhoogde wrijvingsweerstand tussen de kettingcomponenten en de noodzaak tot tijdig onderhoud aan de smering. In sommige zeer nauwkeurige mechanische transmissiesystemen, zoals de rollenkettingaandrijving van CNC-bewerkingsmachines, is bijvoorbeeld een hoge wrijvingscoëfficiënt van de rollenketting vereist. Door regelmatig professionele wrijvingsmeetinstrumenten te gebruiken, kan worden gegarandeerd dat de rollenketting altijd in een goede smeringstoestand verkeert, wat de nauwkeurigheid en efficiëntie van de apparatuur waarborgt.

Eenvoudige wrijvingstestmethode: Als er geen professioneel wrijvingstestinstrument beschikbaar is, kunnen ook enkele eenvoudige wrijvingstestmethoden worden gebruikt om de smeringstoestand van de rollenketting globaal te beoordelen. Bevestig bijvoorbeeld één uiteinde van de rollenketting en oefen een bepaalde spanning uit op het andere uiteinde, zodat de ketting op een bepaalde spanning blijft. Beweeg de ketting vervolgens voorzichtig met uw hand en observeer de beweging. Als de ketting soepel beweegt, zonder duidelijke haperingen of schokken, en het geluid dat tijdens de beweging wordt geproduceerd relatief zacht is, duidt dit er meestal op dat de smering goed is. Beweegt de ketting daarentegen niet soepel, hapert of schokt en is er een luid wrijvingsgeluid te horen, dan kan dit duiden op onvoldoende smering en is nader onderzoek en behandeling vereist. Daarnaast kan de wrijvingstoestand indirect worden beoordeeld door de mate van ontspanning van de ketting tijdens gebruik te observeren. Als de ketting onder normale belasting te veel ontspant, kan dit te wijten zijn aan een verhoogde wrijvingsweerstand, wat resulteert in een afname van de kettingspanning. Dit kan ook een teken zijn van slechte smering.

Controle van de flexibiliteit van de keten
Handmatige bedieningstest: Wanneer de apparatuur stilstaat, dient u de rollenketting handmatig te bedienen om de flexibiliteit te controleren. Onder normale omstandigheden moet de rollenketting gemakkelijk kunnen buigen en strekken, en moet de passing tussen de componenten strak en soepel zijn. Als de ketting tijdens handmatige bediening duidelijk vastloopt, stijf is of onregelmatig beweegt, kan dit te wijten zijn aan onvoldoende smering, wat resulteert in verhoogde wrijving tussen de kettingcomponenten, of aan verslechterde en samengeklonterde smeerolie, waardoor de normale beweging van de ketting wordt belemmerd. Bijvoorbeeld, bij sommige rollenkettingen van mechanische apparatuur die lange tijd niet zijn gebruikt, kan de smeerolie neerslaan of oxideren na langdurige stilstand. Tijdens handmatige bediening zal de flexibiliteit van de ketting duidelijk afnemen en is opnieuw smeren noodzakelijk.

Test van de kettingspeling: Het controleren van de kettingspeling is ook een manier om de smeringstoestand te beoordelen. Tijdens het gebruik van de apparatuur zal de ketting onder invloed van zwaartekracht en spanning een bepaalde speling vertonen. Als de kettingspeling abnormaal groot is, kan dit te wijten zijn aan slechte smering. Dit leidt tot verhoogde slijtage van de ketting en een grotere steek, waardoor de spanning van de ketting afneemt en de speling toeneemt. Door de kettingspeling regelmatig te meten en te vergelijken met de door de fabrikant aanbevolen standaardwaarde, kunnen smeerproblemen tijdig worden opgespoord. In het rollenkettingtransmissiesysteem van het hijsmechanisme van sommige grote kranen gelden bijvoorbeeld strenge eisen voor de kettingspeling. Door de kettingspeling regelmatig te controleren en aan te passen, wordt ervoor gezorgd dat de ketting altijd goed gesmeerd en gespannen is, wat de veilige werking van de apparatuur garandeert.

Ten vierde, de frequentie waarmee de smeertoestand van de rollenketting wordt gecontroleerd.
De frequentie waarmee de smeerstatus van de rollenketting wordt gecontroleerd, moet worden bepaald op basis van factoren zoals de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur, de werkomgeving en het type en gebruik van de rollenketting. Over het algemeen geldt dat voor apparatuur met hoge bedrijfssnelheden, zware belastingen en een zware werkomgeving (zoals hoge temperaturen, vochtigheid en veel stof) de smeerstatus van de rollenketting vaker moet worden gecontroleerd. In het toevoersysteem van een hoogoven in een staalfabriek bevindt de rollenketting zich bijvoorbeeld lange tijd in een omgeving met hoge temperaturen en veel stof, en wordt deze zwaar belast. Om de normale werking van de rollenketting te garanderen, is het doorgaans nodig om dagelijks een snelle controle van de smeerstatus uit te voeren en eenmaal per week een uitgebreide inspectie en onderhoud. Voor sommige apparatuur met een lagere bedrijfssnelheid, een lichtere belasting en een betere werkomgeving, zoals documenttransportapparatuur op kantoor, kan de frequentie van de controle van de smeerstatus van de rollenketting relatief laag zijn, doorgaans eenmaal per maand.
Daarnaast is het belangrijk om bij een nieuw geïnstalleerd of gerepareerd rollenkettingtransmissiesysteem de smeerstatus tijdens de eerste gebruiksfase vaker te controleren. Tijdens de inloopperiode is de samenwerking tussen de verschillende componenten van de rollenketting namelijk nog niet optimaal, is de wrijving relatief hoog en is het smeermiddelverbruik hoog. Door de controlefrequentie te verhogen, kunnen smeerproblemen tijdig worden opgespoord en verholpen. Dit draagt ​​bij aan een soepele inloopperiode van de rollenketting en verlengt de levensduur. Bijvoorbeeld: bij een nieuw geïnstalleerd rollenkettingtransmissiesysteem voor een motorfiets wordt aanbevolen om de smeerstatus van de rollenketting elke 100 kilometer te controleren gedurende de eerste 500 kilometer en de smering indien nodig aan te passen.

5. Kies het juiste smeermiddel voor de rollenketting.

Smeermiddeltype
Smeermiddel: Smeermiddel is een veelgebruikt smeermiddel voor rollenkettingen met goede vloeibaarheid en smerende eigenschappen. Afhankelijk van de basisolie kan smeermiddel worden onderverdeeld in twee categorieën: minerale olie en synthetische olie. Minerale olie is relatief goedkoop en geschikt voor de smering van rollenkettingen onder normale bedrijfsomstandigheden; synthetische olie heeft een betere stabiliteit bij hoge temperaturen, een betere vloeibaarheid bij lage temperaturen en een betere antioxiderende werking, en is geschikt voor de smering van rollenkettingen onder zware bedrijfsomstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge snelheden en zware belasting. In bijvoorbeeld het distributiekettingsysteem van automotoren worden doorgaans hoogwaardige synthetische smeermiddelen gebruikt om een ​​langdurige, stabiele werking van de ketting bij hoge temperaturen en snelheden te garanderen.

Vet: Vet is een halfvast smeermiddel dat bestaat uit basisolie, verdikkingsmiddel en additieven. In vergelijking met smeerolie heeft vet betere hechtings- en afdichtingseigenschappen, kan het een dikkere smeerfilm vormen op het oppervlak van de rollenketting, voorkomt het effectief het binnendringen van onzuiverheden zoals vocht en stof, en is het geschikt voor het smeren van rollenkettingen bij lage snelheden, zware belasting en vochtige werkomstandigheden. In bijvoorbeeld het rollenkettingtransmissiesysteem van mijnbouwmachines, waar de zware werkomstandigheden en de hoge stofconcentraties, het gebruik van vet voor smering de rollenketting beter beschermt en de levensduur verlengt.

Prestatie-indicatoren voor smeermiddelen
Viscositeit: Viscositeit is een van de belangrijkste prestatie-indicatoren van smeermiddelen, die direct van invloed is op de vloeibaarheid en het smerende effect van smeermiddelen tussen de verschillende componenten van de rollenketting. Voor rollenkettingen met hoge snelheden moeten smeermiddelen met een lagere viscositeit worden gekozen om de roerweerstand van het smeermiddel te verminderen en energieverlies te beperken; voor rollenkettingen met lage snelheden en zware belasting moeten smeermiddelen met een hogere viscositeit worden gekozen om ervoor te zorgen dat het smeermiddel een voldoende dikke oliefilm vormt tussen de contactoppervlakken en effectief een grotere belasting kan dragen. In het rollenkettingtransmissiesysteem van een snelle fiets worden bijvoorbeeld meestal smeermiddelen met een lagere viscositeit gebruikt om ervoor te zorgen dat het smeermiddel snel elk smeerpunt bereikt wanneer de ketting op hoge snelheid draait, waardoor de wrijvingsweerstand wordt verminderd; terwijl in het rollenkettingtransmissiesysteem van het hijsmechanisme van een kraan vet met een hogere viscositeit vereist is om te voldoen aan de smeereisen onder zware belasting.

Antioxidatie: Tijdens de werking van de rollenketting wordt het smeermiddel blootgesteld aan factoren zoals hoge temperaturen, hoge druk en wrijving. Hierdoor kunnen oxidatiereacties optreden, wat leidt tot een afname van de smeerprestaties en de vorming van schadelijke stoffen zoals slib en koolstofafzettingen. Goede antioxidatie is daarom een ​​essentiële eigenschap van smeermiddelen voor rollenkettingen. Smeermiddelen met goede antioxidatie-eigenschappen behouden hun chemische eigenschappen langer, verlengen de levensduur en verminderen de noodzaak tot onderhoud. In sommige industriële rollenkettingoverbrengingssystemen in ovens, bijvoorbeeld, waar gebruik wordt gemaakt van synthetische smeermiddelen met uitstekende antioxidatieve eigenschappen, kan dit effectief voorkomen dat het smeermiddel snel oxideert en verslechtert bij hoge temperaturen, waardoor een stabiele werking van de rollenketting op lange termijn wordt gewaarborgd.

Waterbestendigheid: Voor rollenkettingoverbrengingssystemen in vochtige omgevingen of systemen die veel in contact komen met water, is de waterbestendigheid van het smeermiddel cruciaal. Smeermiddelen met een goede waterbestendigheid behouden hun smerende eigenschappen ook bij contact met water en worden niet gemakkelijk weggespoeld. Dit voorkomt dat vocht de rollenketting binnendringt en corrosie en roest veroorzaakt. In de rollenkettingoverbrenging van scheepsdekmachines bijvoorbeeld, moet vanwege de langdurige blootstelling aan de vochtige omgeving op zee een smeervet met een goede waterbestendigheid worden gebruikt om de normale werking van de rollenketting in zware omstandigheden te garanderen.

VI. Smeringsmethoden en -stappen voor rollenkettingen

Voorbereiding vóór het smeren
De ketting reinigen: Voordat u de rollenketting smeert, moet u deze eerst grondig reinigen. Gebruik geschikte reinigingsmiddelen, zoals kerosine, diesel of speciale kettingreinigers, om onzuiverheden zoals olie, stof, metaalsplinters, enz. van het oppervlak van de ketting te verwijderen. Gebruik tijdens het reinigen een zachte borstel of doek gedoopt in reinigingsmiddel en veeg alle onderdelen van de ketting voorzichtig af om ervoor te zorgen dat er geen vuilresten achterblijven op het oppervlak van de rollen, kettingplaten, bussen en pinnen. Veeg na het reinigen het reinigingsmiddel van het kettingoppervlak met een schone doek en laat de ketting aan de lucht drogen of droog hem met perslucht om te voorkomen dat er vocht op het oppervlak van de ketting achterblijft en de smering beïnvloedt.

Controleer de conditie van de ketting: Controleer tijdens het reinigen van de ketting zorgvuldig op slijtage, vervorming en of er scheuren, breuken of andere beschadigingen aan de rollenketting aanwezig zijn. Als de ketting ernstig versleten of beschadigd is, moet deze tijdig worden vervangen om veiligheidsrisico's zoals kettingbreuk tijdens verder gebruik na smering te voorkomen. Licht versleten kettingen kunnen na smering worden gebruikt, maar dagelijkse inspectie en onderhoud moeten worden geïntensiveerd en de slijtageontwikkeling moet nauwlettend in de gaten worden gehouden.
Het vullen van smeermiddelen
Smeermiddel bijvullen: Bij rollenkettingoverbrengingen die met smeermiddel worden gesmeerd, kunnen oliespuiten, oliepotten of automatische smeerapparatuur worden gebruikt om smeermiddel in de verschillende smeerpunten van de ketting te brengen. Zorg er bij het bijvullen van smeerolie voor dat de smeerolie gelijkmatig wordt verdeeld over de contactoppervlakken van componenten zoals rollen, kettingplaten, bussen en pinnen. Over het algemeen moet de hoeveelheid toegevoegde smeerolie zodanig worden gecontroleerd dat de ketting volledig met smeerolie wordt doordrenkt, maar niet zodanig dat er te veel smeerolie overloopt. Te veel smeerolie leidt niet alleen tot verspilling, maar kan ook de roerweerstand verhogen en de efficiëntie van de apparatuur beïnvloeden. Bijvoorbeeld, bij het smeren van rollenkettingen van motorfietsen wordt meestal een vetspuit gebruikt om de smeerolie gelijkmatig in de ruimte tussen de rollen en kettingplaten van de ketting te injecteren totdat er aan de andere kant van de ketting iets smeerolie overloopt.
Vet bijvullen: Bij rollenkettingoverbrengingen die met vet worden gesmeerd, kan een vetpistool worden gebruikt om vet in de smeerpunten van de ketting te injecteren. Let er bij het bijvullen op dat er niet te veel vet wordt gebruikt. Over het algemeen kan 1/3 tot 1/2 van de interne ruimte van de ketting worden gevuld. Te veel vet verhoogt de bewegingsweerstand van de ketting en zorgt voor een hogere bedrijfstemperatuur van de apparatuur. Tegelijkertijd moet er, vanwege de geringe vloeibaarheid van vet, tijdens het bijvullen voor worden gezorgd dat het vet volledig in de openingen tussen de rollen, kettingplaten, bussen en pinnen terechtkomt voor een goede smering. Bijvoorbeeld, bij het smeren van de rollenketting van een kraan, gebruikt u een vetpistool om het vet langzaam in elk smeerpunt van de ketting te injecteren totdat het vet er lichtjes uit de opening van de ketting wordt geperst. Dit geeft aan dat de ketting volledig is gesmeerd.

Inspectie en afstelling na smering
Controleer het smeringseffect: Nadat de rollenketting is gesmeerd, start u de machine voor een proefbedrijf. Observeer de werking van de rollenketting en controleer of de smering goed werkt. Let tijdens de proef op het geluid van de kettingaandrijving, de temperatuurveranderingen van de ketting en of er sprake is van lekkage van smeerolie of -vet. Als de rollenketting nog steeds abnormaal lawaai maakt, een hoge temperatuur bereikt of smeermiddel lekt, moet de machine onmiddellijk worden stilgezet. Controleer het smeermiddelniveau en de afdichting van het smeersysteem en voer indien nodig aanpassingen en reparaties uit.
De smeercyclus aanpassen: Afhankelijk van het smeringseffect van de rollenketting tijdens de proefdraai en de daadwerkelijke bedrijfsomstandigheden van de apparatuur, moet de smeercyclus worden aangepast. Als de rollenketting binnen korte tijd tekenen van onvoldoende smering vertoont, betekent dit dat de smeercyclus te lang is en moet worden verkort; blijft de rollenketting daarentegen lange tijd goed gesmeerd, dan kan de smeercyclus worden verlengd. Door de smeercyclus op een verstandige manier aan te passen, wordt niet alleen gegarandeerd dat de rollenketting altijd in goede staat verkeert, maar worden ook het smeermiddelverbruik en de onderhoudskosten van de apparatuur effectief verlaagd.

VII. Voorzorgsmaatregelen voor de smering van de rollenketting

Vermijd het mengen van verschillende smeermiddelen: Bij het smeren van de rollenketting moet u voorkomen dat u smeermiddelen van verschillende merken, typen of prestatie-indicatoren mengt. De chemische samenstelling en prestatie-eigenschappen van verschillende smeermiddelen kunnen sterk variëren. Mengen kan chemische reacties tussen de smeermiddelen veroorzaken, neerslag of colloïdale stoffen vormen, het smerende effect beïnvloeden en zelfs corrosie en schade aan de rollenketting veroorzaken. Daarom moet bij het vervangen van het smeermiddel het oude smeermiddel grondig worden verwijderd voordat het nieuwe smeermiddel wordt aangebracht.

Voorkom dat er onzuiverheden in het smeersysteem terechtkomen: De afdichting van het smeersysteem van de rollenketting is cruciaal voor het behoud van de smerende werking. Zorg er tijdens het smeren voor dat de vulopening voor het smeermiddel en de afdichtingen van het smeersysteem intact zijn om te voorkomen dat stof, vocht, metaalsplinters en andere onzuiverheden in het smeersysteem terechtkomen. Als er onzuiverheden in het smeersysteem komen, mengen deze zich met het smeermiddel, verminderen ze de werking van het smeermiddel en verhogen ze de wrijving en slijtage tussen de verschillende onderdelen van de rollenketting. Daarom is het bij dagelijks onderhoud noodzakelijk om regelmatig de afdichting van het smeersysteem te controleren, beschadigde afdichtingen tijdig te vervangen en het smeersysteem schoon en afgedicht te houden.

Besteed aandacht aan de opslag en het behoud van smeermiddelen: De opslag- en bewaarcondities van smeermiddelen beïnvloeden ook hun prestaties en levensduur. Smeermiddelen moeten worden opgeslagen op een koele, droge en goed geventileerde plaats, uit de buurt van direct zonlicht en hoge temperaturen. Zorg er tegelijkertijd voor dat de verpakking van het smeermiddel goed is afgesloten om te voorkomen dat vocht en onzuiverheden binnendringen. Gebruik smeermiddelen volgens het first-in-first-out-principe om te voorkomen dat ze te lang worden opgeslagen en daardoor bederven of uitvallen. Bewaar bovendien verschillende soorten smeermiddelen apart om verwarring en verkeerd gebruik te voorkomen.

Door de bovenstaande methoden en kernpunten voor het detecteren van smering van de rollenketting te beheersen, en door rationeel smeermiddelen te selecteren, de juiste smeermethoden toe te passen en de nodige voorzorgsmaatregelen te treffen, kan de normale werking van de rollenketting effectief worden gegarandeerd, de levensduur ervan worden verlengd en de betrouwbaarheid en productie-efficiëntie van de apparatuur worden verbeterd. In de praktijk dient een wetenschappelijk en redelijk onderhoudsplan voor de smering van de rollenketting te worden opgesteld, afgestemd op de specifieke omstandigheden en bedrijfsomstandigheden van de apparatuur. Regelmatige inspecties en onderhoud zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de rollenketting altijd in een goede smeringstoestand verkeert, wat een sterke garantie biedt voor een stabiele werking van de apparatuur.