Met hoeveel procent zal de slijtage van de rollenketting afnemen bij een hoge stofconcentratie?
In de industriële productie is stof een veelvoorkomende verontreinigende stof die niet alleen schadelijk is voor de menselijke gezondheid, maar ook schade aan mechanische apparatuur veroorzaakt. De rollenketting, een veelgebruikt onderdeel van een aandrijfmechanisme, wordt beïnvloed door stof in een omgeving met een hoge stofconcentratie. Maar hoeveel korter wordt de slijtage van de rollenketting bij een hoge stofconcentratie? Dit artikel bespreekt de structuur en het werkingsprincipe van de rollenketting, de impact van stof op de slijtage ervan, andere factoren die de slijtage beïnvloeden en maatregelen om de invloed van stof op de slijtage van de rollenketting te verminderen.
1. De structuur en het werkingsprincipe van de rollenketting
De rollenketting bestaat hoofdzakelijk uit binnenste en buitenste kettingplaten, pinnen, bussen en rollen. De binnenste en buitenste kettingplaten zijn met elkaar verbonden door pinnen en bussen en vormen zo de schakels. De rollen zijn in bussen geplaatst en grijpen in de tanden van de tandwielen om de krachtoverbrenging te realiseren. Het werkingsprincipe van de rollenketting is het overbrengen van kracht van het actieve tandwiel naar het aangedreven tandwiel door het in elkaar grijpen en loskomen van de rollen en de tandwielen, waardoor de mechanische apparatuur in werking wordt gesteld.
2. De invloed van stof op de slijtage van de rollenketting
(I) Kenmerken van stof
De deeltjesgrootte, hardheid, vorm en chemische samenstelling van stofdeeltjes beïnvloeden de mate van slijtage aan de rollenketting. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de deeltjesgrootte en hoe hoger de hardheid van de stofdeeltjes, hoe ernstiger de slijtage aan de rollenketting. Kwartsstof heeft bijvoorbeeld een hogere hardheid en een grotere slijtagekracht op de rollenketting. Daarnaast zijn onregelmatig gevormde stofdeeltjes ook gevoeliger voor krassen en slijtage aan het oppervlak van de rollenketting.
(II) De invloed van de stofconcentratie
Hoe hoger de stofconcentratie, hoe meer stofdeeltjes per tijdseenheid in de rollenketting terechtkomen en hoe vaker wrijving en botsingen met de rollenketting optreden, waardoor de slijtage van de rollenketting versnelt. In een omgeving met een hoge stofconcentratie kan de slijtage van de rollenketting meerdere malen, of zelfs tientallen malen, sneller verlopen dan in een normale omgeving. De precieze mate van slijtagevermindering wordt beïnvloed door diverse factoren, zoals het materiaal, de smeringsomstandigheden en de belasting van de rollenketting.
(III) Stofinvasiepaden
Stof dringt de rollenketting hoofdzakelijk via de volgende wegen binnen:
Smeermiddeloverdracht: Wanneer stofdeeltjes in het smeermiddel terechtkomen, zullen deze deeltjes samen met het smeermiddel in de verschillende onderdelen van de rollenketting terechtkomen, bijvoorbeeld tussen de pen en de bus, tussen de rol en de bus, enz., waardoor slijtage wordt verergerd.
Luchtstroom: In een omgeving met slechte ventilatie of een hoge stofconcentratie zullen stofdeeltjes met de luchtstroom in de rollenketting terechtkomen.
Mechanische trillingen: De trillingen die mechanische apparatuur tijdens gebruik genereert, maken het gemakkelijker voor stofdeeltjes om in de rollenketting terecht te komen.
3. Andere factoren die de slijtage van de rollenketting beïnvloeden
(I) Materiaal van de rollenketting
Het materiaal van de rollenketting heeft een belangrijke invloed op de slijtvastheid. Veelgebruikte materialen voor rollenkettingen zijn koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal. De hardheid en slijtvastheid van gelegeerd staal en roestvrij staal zijn doorgaans beter dan die van koolstofstaal, waardoor de slijtage bij gebruik in een stofrijke omgeving relatief gering is.
(ii) Smering
Goede smering kan de wrijving tussen de rollenketting en de stofdeeltjes effectief verminderen, waardoor slijtage wordt beperkt. Bij onvoldoende smering of een onjuiste smeermiddelkeuze zal de slijtage van de rollenketting juist toenemen. In een omgeving met een hoge stofconcentratie moet bijvoorbeeld een smeermiddel met goede slijtvastheid en hechting worden gekozen om te voorkomen dat stofdeeltjes de rollenketting binnendringen.
(iii) Werkbelasting en snelheid
De werkbelasting en het toerental zijn ook belangrijke factoren die de slijtage van de rollenketting beïnvloeden. Een hogere werkbelasting zorgt ervoor dat de rollenketting meer druk te verduren krijgt en de slijtage versnelt. Hogere snelheden verhogen de relatieve bewegingssnelheid tussen de rollenketting en de stofdeeltjes, waardoor de slijtage eveneens toeneemt.
4. Maatregelen om slijtage van rollenkettingen door stof te verminderen
(i) Optimaliseer het smeersysteem
Het kiezen van een geschikt smeermiddel en het opzetten van een effectief smeersysteem zijn cruciale maatregelen om slijtage door stof op rollenkettingen te verminderen. Een automatisch smeersysteem zorgt ervoor dat het smeermiddel regelmatig en in de juiste hoeveelheid op de verschillende onderdelen van de rollenketting wordt aangebracht. Tegelijkertijd moeten de kwaliteit en de hoeveelheid van het smeermiddel regelmatig worden gecontroleerd en zo nodig worden vervangen of bijgevuld.
(ii) Versterk de afdichtingsbescherming
In een omgeving met een hoge stofconcentratie moeten de afdichtingsmaatregelen van de rollenketting worden versterkt. Afdichtingsvoorzieningen zoals afdichtingskappen en afdichtingsringen kunnen worden gebruikt om te voorkomen dat stofdeeltjes de rollenketting binnendringen. Daarnaast kan een beschermkap aan de buitenkant van de rollenketting worden aangebracht om de indringing van stof te verminderen.
(III) Regelmatige reiniging en onderhoud
Reinig en onderhoud de rollenketting regelmatig om stofdeeltjes van het oppervlak en de binnenkant te verwijderen. Gebruik hiervoor een zachte doek of borstel met een geschikte hoeveelheid reinigingsmiddel, spoel af met schoon water en droog af. Let tijdens het reinigen op slijtage van de rollenketting en vervang versleten onderdelen tijdig.
(IV) Kies de juiste rollenketting
Kies het juiste materiaal en model voor de rollenketting, afhankelijk van de specifieke werkomgeving en eisen. In een omgeving met een hoge stofconcentratie verdienen rollenkettingen van gelegeerd staal of roestvrij staal met een hoge hardheid en goede slijtvastheid de voorkeur. Tegelijkertijd moet ervoor worden gezorgd dat de fabricagenauwkeurigheid en -kwaliteit van de rollenketting voldoen aan de normeisen.
5. Conclusie
Bij een hoge stofconcentratie wordt de slijtage van de rollenketting aanzienlijk verkort. De precieze verkorting van de slijtage hangt af van diverse factoren, zoals de eigenschappen van het stof, het materiaal van de rollenketting, de smeringstoestand en de werkbelasting. Om de slijtage van rollenkettingen door stof te verminderen, moeten maatregelen worden genomen om het smeersysteem te optimaliseren, de afdichting te versterken, regelmatig te reinigen en te onderhouden, en geschikte rollenkettingen te selecteren. Deze maatregelen kunnen de levensduur van rollenkettingen effectief verlengen en de operationele efficiëntie en betrouwbaarheid van mechanische apparatuur verbeteren.
Geplaatst op: 21 maart 2025