Gedetailleerde uitleg van de aanbevolen smeerfrequentie voor rollenketting 12A

Gedetailleerde uitleg van de aanbevolen smeerfrequentie voor rollenketting 12A

Als veelgebruikt transmissie-element speelt de rollenketting 12A een cruciale rol in veel mechanische apparatuur. De smeringstoestand is direct van invloed op de levensduur, efficiëntie en betrouwbaarheid van de rollenketting. Dit artikel behandelt uitgebreid de aanbevelingen voor de smeerfrequentie van rollenketting 12A om onderhoudspersoneel en andere professionals in de machinebouw te helpen bij het beter begrijpen en uitvoeren van smeerwerkzaamheden.

1. Basiskenmerken van de rollenketting 12A
Een rollenketting 12A is een standaard rollenketting met een steek van 12,7 mm. Deze bestaat doorgaans uit rollen, bussen, pinnen, binnenste en buitenste kettingplaten. Tijdens het gebruik grijpen de rollen in de tanden van de tandwielen, waardoor de kracht wordt overgebracht door de rollen. De wrijving tussen de rollen en bussen, en tussen de bussen en pinnen, is voornamelijk gebaseerd op glijdende wrijving. Deze vorm van wrijving maakt smering tijdens de werking van de rollenketting bijzonder belangrijk.

2. Het belang van smering voor rollenketting 12A
Slijtage verminderen: Smeermiddelen kunnen een oliefilm vormen op het oppervlak van elk wrijvingspaar van de rollenketting, waardoor direct contact tussen metalen wordt geïsoleerd. Dit vermindert de slijtage van componenten zoals rollen en bussen, bussen en pennen aanzienlijk, waardoor de levensduur van de rollenketting wordt verlengd.
Vermindering van wrijvingsweerstand: Goede smering kan de wrijvingscoëfficiënt van de rollenketting tijdens beweging verlagen, energieverlies verminderen, de transmissie-efficiëntie verbeteren en zo de bedrijfskosten en het energieverbruik van de apparatuur verlagen.
Roestpreventie: Smeermiddelen kunnen het metalen oppervlak van de rollenketting bedekken, voorkomen dat corrosieve stoffen zoals vocht en zuurstof in contact komen met het metaal, waardoor de rollenketting niet gaat roesten en een normaal gebruik in zware omstandigheden zoals een hoge luchtvochtigheid wordt gewaarborgd.
Warmteafvoer: Onder hoge snelheden en zware belasting kunnen smeermiddelen een deel van de warmte afvoeren die tijdens de werking van de rollenketting ontstaat, een zekere koelende werking hebben en voorkomen dat de rollenketting beschadigd raakt door oververhitting.

3. Factoren die de smeerfrequentie van de rollenketting 12A beïnvloeden
Werkomgeving: In zware werkomstandigheden, zoals bij hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid, stof, corrosieve gassen, enz., is de kans groter dat smeermiddelen verslechteren, uitvallen of vervuild raken. Daarom is frequentere smering noodzakelijk. Bijvoorbeeld, bij transportbanden in de buitenlucht kan een rollenketting 12A langdurig blootgesteld worden aan wind en regen, waardoor de smeerfrequentie dienovereenkomstig verhoogd moet worden.
Werkbelasting: Wanneer rollenketting 12A zwaar belast wordt, neemt de druk tussen de wrijvingsparen toe, slijt de ketting intensiever en verbruikt het smeermiddel sneller. Daarom moet het smeermiddel vaker worden bijgevuld. Bij lichte belasting kan de smeerfrequentie relatief laag zijn.
Bedrijfssnelheid: Bij hoge snelheden is de wrijvingswarmte van de rollenketting duidelijker aanwezig en neemt de smeerprestatie sneller af. Tegelijkertijd is de kans groter dat het smeermiddel door de centrifugale kracht van het wrijvingsoppervlak wordt weggeslingerd, waardoor de smeerfrequentie moet worden verhoogd om ervoor te zorgen dat het smeermiddel zijn werk kan blijven doen. Bij lage snelheden kan het smeerinterval naar behoefte worden verlengd.
Smeermethode: Verschillende smeermethoden stellen verschillende eisen aan de smeerfrequentie. Bijvoorbeeld, bij handmatige periodieke smering met een oliepot of olieborstel is het meestal nodig om de smeerfrequentie te bepalen op basis van de bedrijfstijd of werkuren van de apparatuur. Bij automatische of continue smeermethoden zoals druppelsmering, oliebadsmering en spatsmering is de smeermiddeltoevoer relatief stabiel en kan de toevoer- en vervangingscyclus worden aangepast aan de feitelijke omstandigheden. Het instellen van de smeerfrequentie is relatief complex en vereist een alomvattende afweging van de bedrijfsparameters van de apparatuur en de prestaties van het smeersysteem.

4. Aanbevelingen voor de smeerfrequentie van rollenketting 12A
Algemene aanbevelingen: Onder normale bedrijfsomstandigheden wordt voor langzaam draaiende rollenkettingen van het type 12A doorgaans aanbevolen om minstens één keer per week te smeren; en wanneer de rollenketting met een gemiddelde snelheid draait en de werkomgeving relatief gunstig is, is smering om de 8 uur een meer redelijke keuze.
Aanbevelingen voor de frequentie van verschillende smeermethoden:
Handmatige periodieke smering: Indien smering wordt uitgevoerd met een oliepot of olieborstel, dient bij continu draaiende apparatuur een borstel of sproeikop te worden gebruikt om ten minste eens per 8 uur volledig te smeren; bij intermitterend draaiende apparatuur kan smering vóór of na elke opstart worden uitgevoerd. In sommige gevallen, waar de smeerbehoefte niet hoog is, kan het smeerinterval naar behoefte worden verlengd, afhankelijk van de feitelijke situatie van de apparatuur, maar de langste periode mag niet langer zijn dan een week.
Druppelsmering: De smeerolie wordt continu op de bovenrand of zijplaat van de kettingplaat gedruppeld via een druppelsmeerinrichting. De hoeveelheid en frequentie van de olie moeten voldoende zijn om te voorkomen dat de smeerolie in de schakels roodbruin kleurt. De gebruikelijke druppelsnelheid is 4 tot 20 druppels per minuut (of meer), en de specifieke druppelsnelheid kan worden aangepast aan de snelheid, belasting en andere factoren van de rollenketting. Voor rollenkettingen met hoge snelheden moet de druppelfrequentie dienovereenkomstig worden verhoogd.
Oliebadsmering: Het onderste deel van de rollenketting is ondergedompeld in de smeerolie en het oliepeil moet de kettingafstandslijn bereiken op het laagste punt van de ketting. Onder normale bedrijfsomstandigheden moet de smeerolie bij oliebadsmering regelmatig worden gecontroleerd en vervangen, over het algemeen elke 3 maanden tot een half jaar. Als de apparatuur langdurig in bedrijf is of de werkomgeving zwaar is, moet de vervangingscyclus worden verkort.
Spatsmering: De smeerolie wordt met behulp van een oliesproeier op de rollenketting gespat. De smeerfrequentie hangt voornamelijk af van de snelheid en het olievolume van de oliesproeier. Zolang de machine normaal functioneert en er voldoende olie aanwezig is en de oliecarter normaal functioneert, kan de rollenketting continu gesmeerd worden. Om een ​​goede smering te garanderen, is het echter noodzakelijk om regelmatig de conditie van de smeerolie en de hoeveelheid bij te vullen te controleren, doorgaans minstens één keer per maand.
Geforceerde oliepomp smering: De circulatiepomp zorgt voor een continue olietoevoer voor de smering van de kettingaandrijving. Deze smeermethode garandeert dat de rollenketting volledig gesmeerd blijft, zelfs onder zware omstandigheden zoals hoge snelheden en zware belasting. Wanneer het smeersysteem normaal functioneert, is het slechts nodig om het regelmatig te onderhouden en te inspecteren. Dit houdt in dat de oliepomp en de olieleidingen elk kwartaal gecontroleerd moeten worden, en dat de smeerolie tijdig moet worden bijgevuld of vervangen, afhankelijk van het verbruik.
Aanbevelingen voor smeerfrequentie onder speciale werkomstandigheden: In omgevingen met hoge temperaturen hebben smeermiddelen de neiging dun te worden of te verdampen, waardoor de smeerfrequentie dienovereenkomstig moet worden verhoogd. Speciale smeermiddelen zoals hittebestendig vet kunnen worden overwogen, en het is raadzaam om elke 1 tot 2 dagen opnieuw te smeren. In een vochtige omgeving moet, naast het verhogen van de smeerfrequentie, ook een smeermiddel met roestwerende eigenschappen worden gekozen om te voorkomen dat vocht de rollenketting binnendringt en roest veroorzaakt. Bij elke smeerbeurt moet ervoor worden gezorgd dat het smeermiddel alle onderdelen van de rollenketting volledig bedekt. ​​In stoffige omgevingen kan stof gemakkelijk in het smeermiddel terechtkomen, waardoor de slijtage van de rollenketting versnelt. Daarom moet de rollenketting regelmatig worden gereinigd en gesmeerd, over het algemeen minstens één keer per week, en moet het smeermiddel na het reinigen tijdig worden aangevuld.

5. Smeermethode en voorzorgsmaatregelen
Smeermethode:
Smering met een oliespuit of olieborstel: Richt de oliespuit of olieborstel op de losse kant van de kettingpen van de rollenketting en de opening tussen de binnenste schakels om olie aan te brengen, zodat de smeerolie in de verschillende wrijvingsonderdelen van de rollenketting kan doordringen.
Druppelsmering: De oliebeker, voorzien van een eenvoudige behuizing, wordt gebruikt om olie naar beneden te druppelen. Voor een enkelrijige rollenketting worden 5-20 druppels olie per minuut afgegeven. Bij hoge snelheden moet het aantal druppels olie dienovereenkomstig worden verhoogd.
Smering met oliebad: Gebruik een oliebestendige behuizing om de ketting door de olietank te laten lopen. De afstand h van het olieoppervlak tot de bodem van de rollenketting mag niet te groot zijn. Als de ketting te diep in de olie is ondergedompeld, kan deze oververhit raken en slijten wanneer de olietemperatuur boven de 80℃ komt. De aanbevolen oliediepte h van de rollenketting is doorgaans 6-12 mm.
Spatsmering: Gebruik een oliebestendige behuizing, installeer een olieslingerplaat in de behuizing en pas de spatsmeringmethode toe. De omtreksnelheid van de olieslingerplaat moet hoger zijn dan 200 m/min. Bij een kettingbreedte van meer dan 125 mm moet aan beide zijden een olieslingerplaat worden geïnstalleerd. De oliediepte h van de olieslingerplaat bedraagt ​​12-25 mm, en de rollenketting mag niet in de olie ondergedompeld worden.
Geforceerde oliepomp-smering: Gebruik een oliebestendige behuizing, waarbij de oliepomp de oliecirculatie aandrijft om te koelen en tegelijkertijd olie toe te voeren. Bij n-rijige kettingen moeten de olievulopeningen op n + 1 rijen worden ingesteld om volledige smering te garanderen.
Opmerkingen:
Kies het juiste smeermiddel: Kies het juiste merk en type smeermiddel op basis van de bedrijfsomstandigheden van de rollenketting 12A, zoals temperatuur, snelheid, belasting, enz. Zo moet bijvoorbeeld een smeermiddel met een lagere viscositeit, zoals SAE10W, worden gekozen in een omgeving met lage temperaturen, terwijl een smeermiddel met een hogere viscositeit, zoals SAE40 of SAE50, kan worden gekozen bij hoge temperaturen en zware belasting.
Zorg voor een nauwkeurige smering: Controleer bij het bijvullen of de smeerolie correct wordt geïnjecteerd in de wrijvingspunten tussen de losse zijde van de rollenketting en de buitenste en binnenste kettingplaat, evenals in de ruimte tussen de huls en de rol, om verspilling van smeerolie en onvoldoende smering te voorkomen.
Voorkom overmatige smering: Hoewel smering belangrijk is, kan overmatige smering ook problemen veroorzaken, zoals een verhoogd smeerolieverbruik, warmteontwikkeling die de smeerolie aantast en vervuiling van de werkomgeving. Daarom moet de hoeveelheid olie tijdens het smeerproces gecontroleerd worden en moeten de principes van correcte smering worden gevolgd.
Regelmatige inspectie en onderhoud: Ongeacht de gebruikte smeermethode, dient de smeringstoestand van de rollenketting regelmatig te worden gecontroleerd. Het oppervlak van de kettingpen en -huls moet worden gecontroleerd op slijtage, verkleuring, olievlekken, enz. Problemen in het smeersysteem, zoals verstoppingen in de olieleidingen, defecte oliepomp, een te laag oliepeil, enz., moeten tijdig worden opgespoord en verholpen om de normale werking van het smeersysteem te garanderen.

6. Beoordeling en tegenmaatregelen bij onvoldoende smering
Bij onvoldoende smering tijdens gebruik vertoont de rollenketting 12A duidelijke kenmerken, zoals wrijvingssporen op het oppervlak van de kettingpen en -huls, of een rode of donkerbruine verkleuring van het oppervlak. Wanneer deze situaties zich voordoen, dienen de volgende maatregelen onmiddellijk te worden genomen: Ten eerste, de machine stoppen en een grondige inspectie van de rollenketting uitvoeren, waarbij vuil en slijtageresten van het oppervlak worden verwijderd; ten tweede, voldoende smeerolie toevoegen of vervangen en de ketting opnieuw smeren volgens de juiste smeermethode; ten slotte, na het opnieuw opstarten van de machine, de werking van de rollenketting nauwlettend in de gaten houden, bijvoorbeeld of er abnormale geluiden, trillingen, enz. zijn, om er zeker van te zijn dat het smeerprobleem effectief is opgelost.

7. Principes voor de selectie van smeermiddelen
Type basisolie: Smeermiddelen op basis van minerale olie hebben goede smerende eigenschappen en zijn economisch in gebruik, en zijn geschikt voor algemene werkomstandigheden; smeermiddelen op basis van synthetische olie hebben een breder temperatuurbereik, een betere oxidatie- en slijtvastheid en zijn geschikt voor hoge temperaturen, hoge snelheden, zware belastingen en andere zware werkomstandigheden.
Viscositeit: Bij bedrijfstemperatuur moet de viscositeit van de rollenketting tussen de 20 en 40 mm²/s liggen. Een te lage viscositeit kan leiden tot een onvoldoende sterke oliefilm en kan de wrijving van het metalen oppervlak niet effectief isoleren; een te hoge viscositeit verhoogt de weerstand van de smeerolie en vermindert de transmissie-efficiëntie. Daarom moet het smeermiddel met de juiste viscositeit worden gekozen op basis van factoren zoals de bedrijfstemperatuur en de snelheid van de rollenketting. Zo kan in een omgeving met lage temperaturen een smeermiddel met lage viscositeit worden gekozen, terwijl in omstandigheden met hoge temperaturen en hoge snelheden een smeermiddel of vet met hoge viscositeit moet worden gekozen.
Additieven: Smeermiddelen met antislijtageadditieven kunnen de slijtage van rollenkettingen onder grenswrijvingsomstandigheden effectief verminderen; antioxidantadditieven kunnen de levensduur van smeermiddelen verlengen en voortijdige slijtage voorkomen; antiroestadditieven kunnen voorkomen dat rollenkettingen in vochtige omgevingen gaan roesten. Afhankelijk van de specifieke werkomgeving en de eisen van de rollenketting is het van groot belang om smeermiddelen met de juiste additieven te selecteren.

8. Analyse van een praktijktoepassing
Casus 1: De transportinstallatie van een fabriek maakt gebruik van rollenketting 12A als aandrijfketting. De werkomgeving is relatief droog, de temperatuur gematigd en de bedrijfssnelheid laag. De fabriek hanteert de methode van handmatige, regelmatige smering, waarbij de rollenketting eenmaal per week wordt gesmeerd met smeermiddel L-AN68. Na langdurige observatie blijkt de slijtage van de rollenketting goed te zijn en voldoet de levensduur aan de verwachtingen. Dit toont aan dat onder de juiste bedrijfsomstandigheden een redelijke smeerfrequentie en smeermiddelkeuze de normale werking van rollenketting 12A effectief kunnen garanderen.
Casus 2: Op de productielijn van een autofabrikant wordt rollenketting 12A gebruikt om bepaalde snel bewegende onderdelen aan te drijven. De werkomgeving is relatief complex, met olie en stof. Om aan de smeringsbehoeften te voldoen, heeft het bedrijf een geforceerd oliepomp-smeersysteem geïmplementeerd. Het smeermiddel is een hoogwaardig synthetisch smeermiddel. De smeerfrequentie wordt automatisch door het systeem geregeld en de olietoevoer wordt in realtime aangepast aan de operationele parameters van de apparatuur. Op deze manier wordt de smering van rollenketting 12A in een omgeving met hoge snelheden en vervuiling effectief gewaarborgd, worden storingen door onvoldoende smering verminderd en worden de betrouwbaarheid en productie-efficiëntie van de productieapparatuur verbeterd.

9. Veelgestelde vragen
Vraag 1: Hoe kan ik beoordelen of rollenketting 12A smering nodig heeft?
Antwoord: Naast het beoordelen van de oliefilm op het oppervlak van de rollenketting, de slijtageplekken op de kettingpennen en -bussen, enz., kan de smeringstoestand ook worden afgeleid uit de bedrijfsstatus van de apparatuur, bijvoorbeeld of er abnormaal lawaai of verhoogde trillingen zijn. Over het algemeen geldt dat wanneer de rollenketting tijdens bedrijf een hard wrijvingsgeluid of onregelmatige trillingen produceert, dit kan duiden op onvoldoende smering. Daarnaast kunt u ook rekening houden met de bedrijfsuren van de apparatuur en smeren volgens het vooraf vastgestelde smeerplan.
Vraag 2: Kunnen verschillende merken smeermiddelen met elkaar worden gemengd?
Antwoord: Verschillende merken smeermiddelen kunnen verschillen in basisolie, additieven, enz. Het mengen ervan kan de prestaties van het smeermiddel verslechteren, neerslag veroorzaken, lagen vormen, enz., waardoor het smerende effect wordt beïnvloed. Probeer daarom te voorkomen dat u verschillende merken smeermiddelen mengt. Als het smeermiddelmerk toch moet worden vervangen, moet het oude smeermiddel in de rollenketting en het smeersysteem grondig worden gereinigd voordat u het nieuwe smeermiddel gebruikt, om een ​​normaal gebruik ervan te garanderen.
Vraag 3: Is het nodig om voor rollenketting 12A in de winter en in de zomer verschillende smeermiddelen te gebruiken?
Antwoord: Ja. Omdat de temperatuur een grote invloed heeft op de viscositeit van het smeermiddel, zal de viscositeit van het smeermiddel bij lage temperaturen in de winter toenemen, de vloeibaarheid afnemen en kan het smeermiddel mogelijk niet tijdig de verschillende wrijvingsonderdelen van de rollenketting bereiken. Daarom moeten in de winter smeermiddelen met een lage viscositeit en goede prestaties bij lage temperaturen, zoals SAE10W of L-AN46, worden gekozen. In de zomer, om verlies van smeermiddel door een lage viscositeit of het niet kunnen vormen van een effectieve oliefilm te voorkomen, moeten smeermiddelen met een hogere viscositeit, zoals SAE30 of L-AN100, worden gekozen om zich aan te passen aan de wisselende omgevingstemperaturen en de smering van rollenketting 12A te garanderen.

Samenvattend moet de smeerfrequentie van rollenketting 12A uitgebreid worden overwogen en redelijk worden bepaald op basis van diverse factoren zoals de werkomgeving, de werkbelasting, de draaisnelheid en de smeermethode. Door wetenschappelijk smeerbeheer en de juiste smeermethoden kan de slijtage van rollenketting 12A effectief worden verminderd, de levensduur worden verlengd en de stabiele werking van de apparatuur en de verbetering van de productie-efficiëntie worden gegarandeerd. In de praktijk moet een gedetailleerd smeerplan worden opgesteld op basis van de specifieke situatie en strikt volgens dit plan worden uitgevoerd. Tegelijkertijd moeten de dagelijkse onderhouds- en inspectiewerkzaamheden aan de apparatuur worden geïntensiveerd om problemen die zich tijdens het smeerproces voordoen snel te ontdekken en op te lossen, zodat rollenketting 12A altijd in een goede smeringstoestand verkeert.