Gedetailleerde uitleg van methoden om smeermiddelverlies tijdens het voorverwarmen van de rollenketting te voorkomen.

Gedetailleerde uitleg van methoden om smeermiddelverlies tijdens het voorverwarmen van de rollenketting te voorkomen.

I. Inleiding
Rollenkettingen zijn een essentieel onderdeel van mechanische transmissies en worden veelvuldig gebruikt in diverse industriële sectoren en mechanische apparatuur. De efficiënte en betrouwbare werking ervan hangt nauw samen met smering. Tijdens het voorverwarmingsproces van derollenkettingHet verlies van smeermiddel heeft niet alleen een negatieve invloed op de smering, wat leidt tot verhoogde slijtage en een lagere transmissie-efficiëntie, maar kan ook storingen veroorzaken en de onderhoudskosten verhogen. Daarom is het van groot praktisch belang om te onderzoeken hoe smeermiddelverlies tijdens het voorverwarmingsproces van de rollenketting kan worden voorkomen.

2. Oorzaken van smeermiddelverlies tijdens het voorverwarmen van de rollenketting

(I) Temperatuurinvloed
Naarmate de voorverwarmingstemperatuur stijgt, neemt de viscositeit van het smeermiddel af. Door de lagere viscositeit kan het smeermiddel gemakkelijker uit de openingen tussen de verschillende onderdelen van de ketting ontsnappen. Tegelijkertijd kan de temperatuurstijging ervoor zorgen dat de lichte componenten in het smeermiddel verdampen, waardoor de fysische eigenschappen van het smeermiddel veranderen en de neiging tot verlies verder toeneemt.

(II) Smeermethode en systeemdefecten
Onjuiste vetkeuze: Als het druppelpunt van het vet lager is dan de temperatuur tijdens het voorverwarmen van de rollenketting, zal het vet zacht worden of zelfs smelten en niet in het smeergebied blijven, met verlies tot gevolg. Deze situatie doet zich bijvoorbeeld vaak voor bij gebruik van natriumhoudend vet met een laag druppelpunt bij een hogere temperatuur.
Onjuiste hoeveelheid vet: Of het nu vet of smeerolie betreft, te weinig vet maakt het moeilijk om een ​​complete smeerfilm te vormen. Te veel vet verhoogt de roerweerstand, genereert meer warmte en zorgt ervoor dat de smeerolie dunner wordt en verloren gaat.
Slechte afdichting van het smeersysteem: Als het smeersysteem onvoldoende afdichting biedt en niet kan voorkomen dat er externe onzuiverheden binnendringen, kan er tijdens het voorverwarmingsproces smeerolie verloren gaan als gevolg van drukveranderingen of zwaartekracht.
(III) Problemen met de structuur en installatie van de rollenketting zelf
Productienauwkeurigheid en speling: Tijdens het productieproces van de rollenketting kan een onvoldoende nauwkeurigheid van de onderdelen, of een te grote of te kleine speling, de afdichting van de smeerolie beïnvloeden. Bij een te grote speling kan de smeerolie gemakkelijk weglekken; bij een te kleine speling kan de smeerolie door thermische uitzetting naar buiten worden geperst.
Onjuiste installatie: Als bij de installatie van de rollenketting de juiste stappen en methoden niet worden gevolgd, bijvoorbeeld doordat de ketting te strak of te los zit, kan dit leiden tot een ongelijke kracht op de rollenketting tijdens gebruik en voorverwarming, met als gevolg een ongelijke verdeling en verlies van smeerolie.

3. Kies het juiste smeermiddel
(I) Viscositeit van het smeermiddel
De juiste viscositeit van het smeermiddel moet worden gekozen op basis van de bedrijfstemperatuur, de belasting en de snelheid van de rollenketting. Bij hoge temperaturen, zware belasting of hoge snelheden zijn smeermiddelen met een hoge viscositeit nodig om een ​​voldoende dikke smeerfilm op het oppervlak van de rollenketting te vormen, waardoor verlies wordt voorkomen en een goede smering wordt gegarandeerd. Bijvoorbeeld, in de rollenkettingaandrijving van sommige grote industriële machines, waar de temperatuur hoog is en de belasting groot, kunnen smeermiddelen met een viscositeitsklasse van ISO VG 220 of hoger worden gekozen.
(II) Soorten smeermiddelen
Minerale olie: Minerale olie is relatief goedkoop, heeft goede smerende eigenschappen en een zekere mate van oxidatiebestendigheid. Voor sommige rollenkettingen met mildere bedrijfsomstandigheden, zoals rollenkettingen in transportsystemen die op kamertemperatuur en met lage snelheden draaien, is minerale olie een geschiktere keuze.
Synthetische olie: Synthetische olie heeft een uitstekende stabiliteit bij hoge temperaturen, een goede vloeibaarheid bij lage temperaturen en een hoge oxidatieweerstand. Bovendien behoudt het zijn goede smerende eigenschappen over een breed temperatuurbereik. Synthetische olie is een ideale keuze voor rollenkettingen die onder extreme temperaturen werken, zoals in hogetemperatuurovens in de metallurgische industrie of in omgevingen met lage temperaturen, zoals koelhuizen. Veelvoorkomende synthetische oliën zijn onder andere polyalfaolefinen (PAO) en esteroliën.
Vet: Vet is een halfvast smeermiddel dat bestaat uit basisolie, verdikkingsmiddel en additieven. Het heeft goede hechtende en afdichtende eigenschappen en kan een beschermende film vormen op het oppervlak van de rollenketting om verlies van smeerolie te voorkomen. Vooral in rollenkettingtoepassingen waar frequent bijvullen lastig is of waar hoge eisen aan de afdichting worden gesteld, speelt vet een belangrijke rol. Zo kan bijvoorbeeld in de rollenkettingaandrijving van sommige grote buitenmachines het gebruik van lithiumhoudend vet effectief voorkomen dat onzuiverheden zoals regenwater binnendringen en het verlies van smeerolie verminderen.
(III) Additieven voor smeerolie
Slijtagevertragers: Slijtagevertragers die elementen zoals zwavel en fosfor bevatten, kunnen een beschermende film vormen op het oppervlak van de rollenketting, direct contact tussen metalen verminderen, waardoor slijtage wordt beperkt en verlies van smeerolie door de vorming van slijtagepartikels wordt voorkomen.
Antioxidante additieven: Antioxidante additieven kunnen de oxidatie en degradatie van smeerolie vertragen en de goede smerende eigenschappen en viscositeitsstabiliteit behouden. Dit is vooral belangrijk voor rollenkettingen die langdurig in gebruik zijn, omdat het de viscositeitsafname en het verlies als gevolg van smeerolieoxidatie kan verminderen.
Roestwerende en corrosiewerende additieven: In een vochtige of corrosieve omgeving kunnen roestwerende en corrosiewerende additieven roest en corrosie op het oppervlak van de rollenketting voorkomen en tevens de kwaliteit van het smeermiddel beschermen door vervuiling en verlies ervan tegen te gaan.

4. Optimaliseer het smeersysteem
(I) Een redelijke smeermethode toepassen
Druppelsmering: Het smeermiddel wordt gelijkmatig op een specifiek deel van de rollenketting gedruppeld met behulp van een oliedruppelapparaat. Deze methode maakt een nauwkeurige regeling van de smeermiddeltoevoer mogelijk, afgestemd op de daadwerkelijke behoefte van de rollenketting, waardoor verspilling en verlies van smeermiddel worden voorkomen. Druppelsmering is geschikt voor rollenkettingoverbrengingen die continu en met hoge snelheden draaien. In sommige geautomatiseerde productielijnen kan druppelsmering bijvoorbeeld de goede smeringstoestand van de rollenketting handhaven.
Smering met oliebad: De rollenketting is gedeeltelijk ondergedompeld in een oliebad, waardoor het smeermiddel door de beweging van de ketting naar elk smeerpunt wordt gebracht. Smering met een oliebad is eenvoudig en handig en is geschikt voor rollenkettingen met lage snelheden en lichte belastingen. Om smeermiddelverlies bij smering met een oliebad te voorkomen, kunnen de structuur en het oliepeil van het oliebad zorgvuldig worden ontworpen.
Drukcirculatiesmering: Hierbij wordt een oliepomp gebruikt om smeerolie onder een bepaalde druk naar elk smeerpunt van de rollenketting te pompen. Na het smeren stroomt de smeerolie terug naar de olietank voor koeling en filtratie, waardoor een circulatiesmeersysteem ontstaat. Deze methode garandeert een voldoende toevoer van smeerolie en voert warmte en onzuiverheden tijdig af. Het is geschikt voor hogesnelheids-, zwaarbelaste en grote rollenkettingoverbrengingen. In een drukcirculatiesmeersysteem kan, door het installeren van geschikte afdichtingen en retourleidingen, smeerolieverlies effectief worden voorkomen.
(II) Zorg voor de afdichting van het smeersysteem
Kies geschikte afdichtingsmaterialen: Het afdichtingsmateriaal moet een goede oliebestendigheid, temperatuurbestendigheid en elasticiteit hebben. Veelgebruikte afdichtingsmaterialen zijn onder andere rubber en polytetrafluorethyleen. In sommige omgevingen met hoge temperaturen kan bijvoorbeeld fluorrubber als afdichtingsmateriaal worden gekozen om een ​​goede afdichting te garanderen.
Een verstandig ontwerp van de afdichtingsstructuur: Het gebruik van meerdere afdichtingsstructuren kan de betrouwbaarheid van de afdichting verbeteren. Bijvoorbeeld, bij het asgat van de rollenketting kan een combinatie van een lipafdichting en een labyrintafdichting worden gebruikt. De lipafdichting sluit nauw aan op het asoppervlak om lekkage van smeerolie te voorkomen, terwijl de labyrintafdichting met zijn speciale structuur de weerstand tegen lekkage van smeerolie verhoogt en de afdichting verder verbetert.
Controleer en onderhoud de afdichting regelmatig: Tijdens het gebruik van de rollenketting moet de afdichting regelmatig worden gecontroleerd op intactheid. Beschadigde afdichtingen moeten tijdig worden opgespoord en vervangen om de afdichting van het smeersysteem te garanderen. Tegelijkertijd moet ervoor worden gezorgd dat de afdichting tijdens installatie en onderhoud niet wordt beschadigd.
(III) Installeer de olieniveauregelaar en het alarmapparaat
De olieniveauregelaar kan het olieniveau in het smeersysteem in realtime bewaken. Wanneer het olieniveau lager is dan het ingestelde minimum, kan deze tijdig een alarmsignaal afgeven om de operator eraan te herinneren bij te vullen. Het alarmsysteem kan een alarm afgeven wanneer de smeeroliedruk onvoldoende is of het smeersysteem uitvalt, waardoor de rollenketting tijdens het voorverwarmingsproces altijd over voldoende smeerolie beschikt en smeerolieverlies wordt voorkomen.

5. Verbeter de structuur en installatie van de rollenketting
(I) Optimaliseer het structurele ontwerp van de rollenketting
Gebruik van afgedichte rollenkettingen: De afgedichte rollenketting is voorzien van een afdichtingsmechanisme bovenop de traditionele rollenketting. Dit voorkomt effectief het verlies van smeerolie en het binnendringen van externe onzuiverheden. Sommige nieuwe afgedichte rollenkettingen hebben bijvoorbeeld rubberen afdichtingsringen of labyrintafdichtingen tussen de binnenste en buitenste kettingplaten, wat de afdichtingsprestaties van de rollenketting aanzienlijk verbetert.
Verbeter de vorm van de huls en de rol: Door de geometrie van de huls en de rol te optimaliseren, kan de opslagruimte en het retentievermogen van het smeermiddel worden vergroot. De huls kan bijvoorbeeld concaaf worden ontworpen, waardoor het smeermiddel zich gemakkelijker in de huls verzamelt en het verlies ervan tijdens het voorverwarmingsproces wordt verminderd.
(ii) De fabricagenauwkeurigheid van de rollenketting verbeteren
Door de afmetingen en toleranties van elk onderdeel van de rollenketting nauwkeurig te controleren, de speling te minimaliseren en de concentriciteit en rechtheid van de rollenketting na montage te garanderen, wordt een gelijkmatige verdeling van het smeermiddel in de rollenketting gewaarborgd en wordt smeermiddelverlies door overmatige lokale druk verminderd. Tegelijkertijd zijn zeer nauwkeurige rollenkettingen ook stabieler tijdens gebruik, wat de levensduur van het smeermiddel verlengt.
(iii) Installeer de rollenketting op de juiste manier
Zorg voor de juiste kettingspanning: Bij het installeren van de rollenketting moet de kettingspanning correct worden afgesteld volgens de eisen van de apparatuur en de handleiding van de rollenketting. Als de spanning te hoog is, worden de rollenketting en het lager blootgesteld aan overmatige kracht, waardoor het smeermiddel eruit wordt geperst; als de spanning te laag is, zal de ketting los en instabiel zijn, wat ook de verdeling en het verlies van smeermiddel beïnvloedt.
Let op de installatierichting van de ketting: sommige rollenkettingen zijn ontworpen met speciale eisen voor smering en afdichting in gedachten en hebben specifieke installatierichtingen. Bij de installatie moeten ze in de aangegeven richting worden gemonteerd, anders wordt de smeermiddelstroom belemmerd en kan er smeermiddel verloren gaan.

6. Temperatuurregeling en -bewaking

(I) Selectie van de voorverwarmingsmethode
Gebruik een langzame en gelijkmatige voorverwarmingsmethode om abrupte temperatuurstijgingen en -dalingen te voorkomen. Bijvoorbeeld, voor het rollenkettingaandrijfsysteem van grote machines kan elektrische verwarming of stoomverwarming worden gebruikt voor de voorverwarming. Door de verwarmingssnelheid te regelen, wordt de temperatuur van de rollenketting en het smeermiddel geleidelijk verhoogd, waardoor het verlies van smeermiddel door snelle temperatuurschommelingen wordt beperkt.
(II) Koelingsmaatregelen
Tijdens het voorverwarmen van de rollenketting kunnen geschikte koelvoorzieningen, zoals koelventilatoren of koeloliecirculatiesystemen, de temperatuurstijging effectief beheersen en overmatige verdunning en verlies van smeermiddel door hoge temperaturen voorkomen. De koelventilator voert de warmte van het oppervlak van de rollenketting af door de luchtstroom te versnellen; het koeloliecirculatiesysteem koelt de smeerolie af en circuleert deze om de viscositeit en smerende eigenschappen van de smeerolie te behouden.
(III) Temperatuurbewaking
Installeer een temperatuursensor om de temperatuurveranderingen van de rollenketting tijdens het voorverwarmingsproces in realtime te bewaken. Pas op basis van de temperatuurgegevens de voorverwarmingsparameters en de smeerstrategie tijdig aan om ervoor te zorgen dat de bedrijfstemperatuur van de rollenketting binnen het juiste bereik van de smeerolie blijft. Wanneer de temperatuur de ingestelde drempelwaarde bereikt, wordt automatisch een alarm geactiveerd of wordt het voorverwarmingsproces gestopt om verlies van smeerolie en andere storingen als gevolg van oververhitting te voorkomen.

7. Regelmatig onderhoud en inspectie
(I) Reiniging van de rollenketting en het smeersysteem
Reinig de rollenketting en het smeersysteem regelmatig om olie, stof en onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen. Door de rollenketting schoon te houden, voorkomt u dat onzuiverheden zich met de smeerolie vermengen, wat de prestaties en het smerende effect van de smeerolie kan beïnvloeden en zo het smeerolieverlies kan verminderen. Gebruik bij het reinigen geschikte reinigingsmiddelen en gereedschap en wees voorzichtig om de rollenketting en de afdichting niet te beschadigen.
(ii) Controleer de kwaliteit en het oliepeil van de smeerolie
Neem regelmatig monsters om het uiterlijk, de viscositeit, de zuurgraad en andere indicatoren van de smeerolie te controleren en vast te stellen of de smeerolie is verslechterd of niet meer voldoet. Controleer tegelijkertijd of het oliepeil binnen het normale bereik ligt en vul de smeerolie tijdig bij of vervang deze. Als de kwaliteit van de smeerolie niet aan de eisen voldoet, moet deze tijdig worden vervangen om een ​​normale smering van de rollenketting te garanderen.
(iii) Controleer de slijtage van de rollenketting
Controleer regelmatig de slijtage van de rollenketting, inclusief de slijtage van de rollen, bussen, pinnen en andere onderdelen. Pas de spanning van de rollenketting aan of vervang de sterk versleten onderdelen tijdig, afhankelijk van de mate van slijtage. Sterk versleten rollenkettingen veroorzaken een ongelijkmatige verdeling en verlies van smeerolie. Tijdig onderhoud kan de levensduur van de rollenketting en de smeerolie verlengen.

8. Analyse van een succesverhaal
(i) Rollenkettingtransmissiesysteem van een automobielfabrikant
Het bedrijf gebruikt een groot aantal rollenkettingaandrijvingen op zijn autoproductielijn. Tijdens het voorverwarmingsproces deed zich een ernstig probleem voor met verlies van smeerolie, wat leidde tot versnelde slijtage van de rollenketting en frequente storingen aan de apparatuur. De volgende maatregelen werden genomen om het probleem effectief op te lossen:
Kies voor hoogwaardige synthetische smeermiddelen om de temperatuurstabiliteit en de viscositeitsindex van smeermiddelen te verbeteren.
Optimaliseer het smeersysteem, pas een combinatie van druppelsmering en druksmering toe, versterk de afdichtingsmaatregelen en installeer nieuwe afdichtingsvoorzieningen.
Verbeter het structurele ontwerp van de rollenketting, gebruik een afgedichte rollenketting en verhoog de productienauwkeurigheid.
Installeer temperatuursensoren en olieniveauregelaars om temperatuur- en olieniveauveranderingen in realtime te bewaken en zo de smering tijdens het voorverwarmen te garanderen.
Na deze verbeteringsmaatregelen is het verlies aan smeerolie tijdens het voorverwarmen van het rollenkettingtransmissiesysteem van het bedrijf aanzienlijk verminderd, is de levensduur van de rollenketting met ongeveer 30% verlengd, is het uitvalpercentage van de apparatuur met 40% gedaald en is de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd.
(II) Toepassing van rollenkettingen in een mijnbouwmachine
In de mijnbouw worden rollenkettingen vaak gebruikt in transport- en aandrijfsystemen. Door de zware omstandigheden in de mijnbouw hebben rollenkettingen echter te maken met problemen zoals vervuiling en verlies van smeerolie tijdens het voorverwarmen. Hieronder volgen de maatregelen die het mijnbouwbedrijf heeft genomen en de behaalde resultaten:
Kies smeerolie met extreme drukbestendige antislijtageadditieven en antiroest- en anticorrosieadditieven om de hoge luchtvochtigheid en stofconcentraties in de mijnbouwomgeving te weerstaan.
Voeg filterapparaten toe aan het smeersysteem om regelmatig onzuiverheden te verwijderen en te voorkomen dat deze in de smeeronderdelen terechtkomen en smeerolieverlies veroorzaken.
Voer regelmatig onderhoud uit aan de rollenketting, waaronder reiniging, inspectie en vervanging van versleten onderdelen, om een ​​goede werking van de rollenketting te garanderen.
Hanteer redelijke voorverwarmingsmethoden, controleer de voorverwarmingstemperatuur en versterk de isolatiemaatregelen van de apparatuur om de impact van temperatuurschommelingen op de smeerolie te verminderen.
Door de bovengenoemde maatregelen is het verlies van smeerolie tijdens het voorverwarmen van de rollenketting van de mijnbouwmachines effectief beperkt, waardoor de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur aanzienlijk zijn verbeterd.

9. Conclusie
Het verlies van smeerolie tijdens het voorverwarmingsproces van de rollenketting is een complex probleem. Door uitgebreide maatregelen, zoals het selecteren van de juiste smeerolie, het optimaliseren van het smeersysteem, het verbeteren van de structuur en installatie van de rollenketting, het beheersen van de temperatuur en regelmatig onderhoud, kan dit verlies effectief worden voorkomen. Zo wordt een goede smering van de rollenketting tijdens het voorverwarmingsproces gewaarborgd. Dit is van groot belang voor het verlengen van de levensduur van rollenkettingen, het verlagen van de onderhoudskosten en het verbeteren van de productie-efficiëntie. In de praktijk moeten diverse methoden en maatregelen flexibel worden toegepast, afhankelijk van de specifieke werkomstandigheden en eisen van de rollenketting. Continu onderzoek en innovatie zijn essentieel om het beste resultaat te bereiken op het gebied van rollenketting smering.