Analyse van het gehele proces van voorverwarming bij het lassen van rollenkettingen voor de productie van siliconen borststickers.
Invoering
In de huidige, fel concurrerende wereldmarkt is er een groeiende vraag naar siliconen borststickers, een geliefd schoonheidsproduct onder vrouwelijke consumenten. Voor fabrikanten die siliconen borststickers produceren, is het cruciaal om de productkwaliteit stabiel te houden en de productie efficiënt te laten verlopen. De voorverwarmingsschakel van de rollenketting, een belangrijk onderdeel van de productieapparatuur, speelt een cruciale rol in het lasproces. Dit artikel gaat dieper in op de specifieke werking van de voorverwarmingsschakel van de rollenketting bij de productie van siliconen borststickers, met als doel nuttige informatie en naslagwerken te bieden aan professionals in de branche.
1. Het belang van voorverwarming bij het lassen van rollenkettingen
Verbetering van de laskwaliteit: Voorverwarmen kan de afkoelsnelheid na het lassen vertragen en de vorming van scheuren effectief voorkomen. Het verlengen van de afkoeltijd tot 800-500 °C bevordert de afvoer van diffuus waterstof in het lasmetaal, waardoor waterstofscheuren worden voorkomen. Tegelijkertijd wordt de hardingsgraad van de las en de warmtebeïnvloede zone verlaagd, wat de scheurweerstand van de lasverbinding verbetert.
Verminder lasspanning: Gelijkmatige lokale voorverwarming of algehele voorverwarming kan het temperatuurverschil tussen de delen van het te lassen werkstuk verminderen, dat wil zeggen de lasspanning verlagen en daarmee de vervormingssnelheid tijdens het lassen verminderen. Dit draagt bij aan het voorkomen van lasscheuren en het verbeteren van de algehele prestaties en stabiliteit van de rollenketting na het lassen.
Aanpassen aan complexe werkomstandigheden: Tijdens de productie van siliconen borststickers kan de rollenketting worden blootgesteld aan verschillende schokken en spanningen. Voldoende voorverwarming zorgt ervoor dat de rollenketting zich beter aan deze complexe werkomstandigheden kan aanpassen tijdens het daaropvolgende gebruiksproces, schade door spanningsconcentratie vermindert en de levensduur verlengt.
2. Voorbereiding vóór het voorverwarmen van het lassen van de rollenketting
Reinig het lasoppervlak: Gebruik professionele reinigingsmiddelen, zoals staalborstels, oplosmiddelen, enz., om onzuiverheden zoals olie, roest, oxiden, enz. grondig te verwijderen in en rond het lasgedeelte van de rollenketting. Dit zorgt voor een schoon en droog lasoppervlak, waardoor het lasproces soepel verloopt en de laskwaliteit verbetert.
Controleer de staat van de apparatuur: Voer een grondige inspectie en onderhoud uit van de lasapparatuur, inclusief de lasvoeding, de besturingskast, de verwarmingselementen, enz. Zorg ervoor dat de prestatie-indicatoren van de apparatuur normaal zijn, dat de verwarmingselementen niet beschadigd zijn, dat de elektrische verbinding betrouwbaar is en dat de apparatuur voldoet aan de eisen voor voorverwarming bij het lassen.
Kies de juiste voorverwarmingsmethode: Selecteer de geschikte voorverwarmingsmethode op basis van het materiaal, de afmetingen, de omstandigheden op de productielocatie en andere factoren van de rollenketting. Gangbare voorverwarmingsmethoden zijn vlamverwarming, elektrische verwarming en inductieverwarming. Vlamverwarming is geschikt voor grote rollenkettingen of situaties met relatief eenvoudige omstandigheden; elektrische verwarming maakt nauwkeurige regeling van de voorverwarmingstemperatuur mogelijk en is geschikt voor situaties met hoge voorverwarmingseisen; inductieverwarming is snel en efficiënt, maar stelt relatief hoge eisen aan de apparatuur.
Bereid temperatuurmeetinstrumenten voor: Zorg voor nauwkeurige en betrouwbare temperatuurmeetinstrumenten, zoals infraroodthermometers, thermokoppelthermometers, enz., om de temperatuur van het laswerkstuk tijdens het voorverwarmingsproces in realtime te bewaken en ervoor te zorgen dat de voorverwarmingstemperatuur aan de procesvereisten voldoet.
3. Specifieke bedieningsstappen voor het voorverwarmen van rollenkettinglassen
Bepaal de voorverwarmingstemperatuur: Bij het bepalen van de voorverwarmingstemperatuur moet rekening worden gehouden met de chemische samenstelling, de lasprestaties, de dikte, de mate van spanning in de lasverbinding, de lasmethode en de lasomgeving van het basismateriaal van de rollenketting. Over het algemeen geldt dat voor rollenkettingen met een grotere dikte, een minderwaardig materiaal en een hogere mate van spanning, de voorverwarmingstemperatuur dienovereenkomstig moet worden verhoogd. Zo kan de voorverwarmingstemperatuur voor sommige rollenkettingen van gelegeerd staal 150-300 °C of zelfs hoger bedragen, terwijl voor rollenkettingen van koolstofstaal de voorverwarmingstemperatuur relatief laag kan zijn, doorgaans tussen 50 en 150 °C.
Bepaal het verwarmingsgebied: Bepaal het voorverwarmingsgebied aan de hand van de structuur van de rollenketting en de eisen van het lasproces. Het verwarmingsgebied moet doorgaans de lasnaad en een gebied binnen een bepaalde marge aan weerszijden van de lasnaad omvatten. Over het algemeen moeten de twee zijden van de lasnaad minimaal driemaal de dikte van het laswerk en minimaal 100 mm breed zijn. Dit zorgt voor een gelijkmatige verwarming van de lasverbinding, minimaliseert temperatuurgradiënten en vermindert lasspanningen.
Begin met verwarmen: Verwarm de rollenketting voor met de gekozen verwarmingsmethode. Houd tijdens het verwarmingsproces de warmtebron zo stabiel en gelijkmatig mogelijk om plaatselijke oververhitting of ongelijkmatige verwarming te voorkomen. Observeer tegelijkertijd nauwlettend de temperatuurveranderingen van de lasverbinding, gebruik temperatuurmeetapparatuur om de temperatuur in realtime te meten en registreer de gegevens.
Isolatiebehandeling: Wanneer de temperatuur van de lasverbinding de vooraf ingestelde voorverwarmingstemperatuur bereikt, is het noodzakelijk om een isolatiebehandeling uit te voeren gedurende een bepaalde tijd. Dit zorgt voor een gelijkmatigere temperatuurverdeling binnen de lasverbinding en vermindert de lasspanning verder. De isolatietijd moet worden bepaald aan de hand van de afmetingen, het materiaal en andere factoren van de rollenketting, doorgaans tussen de 10 en 30 minuten. Tijdens het isolatieproces moet de temperatuur continu worden gecontroleerd met een temperatuurmeter om ervoor te zorgen dat deze niet onder de voorverwarmingstemperatuur komt.
4. Voorzorgsmaatregelen na het voorverwarmen van de rollenkettinglas
Voorkom verontreiniging van het laswerk: Tijdens het voorverwarmen van de rollenketting moet worden voorkomen dat het lasoppervlak wordt verontreinigd door olie, vocht, onzuiverheden, enz. Operators moeten schone handschoenen dragen en schoon gereedschap gebruiken om een schone lasomgeving te garanderen.
Beheers de lasparameters: Controleer de lasparameters, zoals lasstroom, spanning, lassnelheid, enz., strikt volgens de eisen van het lasproces. Redelijke lasparameters garanderen de stabiliteit en laskwaliteit van het lasproces en helpen oververhitting van de lasverbindingen of lasfouten te voorkomen.
Temperatuurregeling tussen de lagen bij meerlaags lassen: Tijdens het meerlaags lasproces van de rollenketting moet de temperatuur tussen de lagen na elke laslaag nauwkeurig worden gecontroleerd, zodat deze niet lager is dan de voorverwarmingstemperatuur. Als de temperatuur tussen de lagen te laag is, kan dit de prestaties van de lasverbinding verminderen en het risico op lasfouten vergroten. De temperatuur tussen de lagen kan worden gehandhaafd door middel van geschikte verwarmingsmaatregelen of door de parameters van het lasproces aan te passen.
Langzaam afkoelen na het lassen: Na het lassen moet de rollenketting langzaam aan de lucht afkoelen om lasspanningen en scheuren als gevolg van snelle afkoeling te voorkomen. Voor sommige speciale materialen of rollenkettingen met hogere eisen kunnen geschikte nabewerkingen zoals ontwatering en temperen worden toegepast om de prestaties en kwaliteit van de lasverbinding verder te verbeteren.
5. Veelvoorkomende problemen en oplossingen
Ongelijkmatige voorverwarmingstemperatuur: Mogelijke oorzaken zijn een ongelijke verdeling van de warmtebronnen, een onjuiste plaatsing van de lasnaden en een onvoldoende verwarmingstijd. De oplossing is om de positie en de hoek van de warmtebron aan te passen, zodat deze het verwarmingsoppervlak gelijkmatig bestrijkt; de plaatsing van het laswerkstuk te controleren, zodat de afstand tot de warmtebron matig en gelijkmatig is; en de verwarmingstijd voldoende te verlengen om ervoor te zorgen dat het laswerkstuk volledig kan worden verwarmd.
De voorverwarmingstemperatuur is te hoog of te laag: Als de voorverwarmingstemperatuur te hoog is, kan het laswerkstuk oververhit raken, kunnen de metaalkorrels vergroven en kan de kwaliteit van de lasverbinding afnemen; als de voorverwarmingstemperatuur te laag is, wordt het gewenste voorverwarmingseffect niet bereikt en kunnen lasfouten niet effectief worden voorkomen. De oplossing is om de voorverwarmingstemperatuur nauwkeurig te bepalen volgens de procesvereisten en nauwkeurige en betrouwbare temperatuurmeetinstrumenten te gebruiken voor meting en controle. Als de voorverwarmingstemperatuur afwijkt, moeten het verwarmingsvermogen of de verwarmingstijd tijdig worden aangepast om de temperatuur binnen het vereiste bereik te brengen.
Onnauwkeurige temperatuurmeting: Factoren zoals een lage nauwkeurigheid van het temperatuurmeetinstrument, een onjuiste meetpositie en slecht contact tussen het meetinstrument en het lasoppervlak kunnen leiden tot onnauwkeurige temperatuurmetingen. Om de nauwkeurigheid van de temperatuurmeting te garanderen, dient een kwalitatief hoogwaardig en zeer nauwkeurig temperatuurmeetinstrument te worden geselecteerd en regelmatig te worden gekalibreerd. De meetpositie moet zorgvuldig worden gekozen, bij voorkeur een representatieve positie op het lasoppervlak. Zorg er tijdens het meten voor dat het meetinstrument volledig contact maakt met het lasoppervlak om te voorkomen dat de meetresultaten worden beïnvloed door slecht contact.
6. Casusanalyse
Neem bijvoorbeeld een fabrikant van siliconen borstpleisters. Tijdens het lasproces met rollenkettingen ondervond de fabriek vaak problemen zoals lasscheuren en onvoldoende sterkte van de lasverbindingen als gevolg van onvoldoende aandacht voor de voorverwarming. Dit resulteerde in een lage productie-efficiëntie en een hoog percentage defecte producten. Later, onder begeleiding van technisch personeel, volgde de fabriek strikt de bovengenoemde stappen voor de voorverwarming van rollenkettingen tijdens de productie. Dit omvatte het zorgvuldig reinigen van het lasoppervlak, het nauwkeurig selecteren van de voorverwarmingstemperatuur, het gelijkmatig verwarmen van de las en het strikt controleren van de isolatietijd. Na een periode van oefening is de kwaliteit van de rollenkettinglassen aanzienlijk verbeterd, zijn defecten zoals lasscheuren sterk verminderd, is het percentage defecte producten aanzienlijk gedaald en is de productie-efficiëntie met ongeveer 30% gestegen, wat aanzienlijke economische voordelen voor het bedrijf heeft opgeleverd.
Geplaatst op: 2 juli 2025