उच्च-परिशुद्धता रोलर चेन ग्राइन्डिङको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू

उच्च-परिशुद्धता रोलर चेन ग्राइन्डिङको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू

औद्योगिक प्रसारण उद्योगमा,रोलर चेनहरूपावर ट्रान्समिशन र गति नियन्त्रणका लागि प्रमुख घटकहरू हुन्। तिनीहरूको शुद्धताले उपकरणको सञ्चालन दक्षता, स्थिरता र सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। ग्राइन्डिङ प्रक्रिया, रोलर चेन निर्माणमा परिशुद्धता सुधार गर्ने अन्तिम चरण, मानक र उच्च-परिशुद्धता चेनहरू बीचको प्रमुख भिन्नता हो। यो लेखले उच्च-परिशुद्धता रोलर चेन ग्राइन्डिङको लागि मुख्य प्राविधिक आवश्यकताहरूमा गहिरो अध्ययन गर्नेछ, प्रक्रिया सिद्धान्तहरू, विस्तृत नियन्त्रण, गुणस्तर मापदण्डहरू, र अनुप्रयोग परिदृश्यहरू समेट्नेछ, उच्च-अन्त उपकरण निर्माणलाई समर्थन गर्ने यो महत्वपूर्ण प्रविधिको व्यापक बुझाइ प्रदान गर्नेछ।

१. उच्च-परिशुद्धता रोलर चेन ग्राइन्डिङको मुख्य मान: किन यो प्रसारण शुद्धताको "एङ्कर" हो

प्राविधिक आवश्यकताहरू छलफल गर्नु अघि, हामीले पहिले स्पष्ट पार्नु पर्छ: उच्च-परिशुद्धता रोलर चेनहरूको लागि व्यावसायिक ग्राइन्डिङ किन आवश्यक छ? घुमाउने र मिलिङ जस्ता परम्परागत मेसिनिङ विधिहरूको तुलनामा, ग्राइन्डिङ, यसको अद्वितीय फाइदाहरू सहित, रोलर चेनहरूमा माइक्रोन-स्तर परिशुद्धता प्राप्त गर्ने मुख्य माध्यम बनेको छ।

औद्योगिक दृष्टिकोणबाट, चाहे अटोमोटिभ निर्माणमा इन्जिन टाइमिङ प्रणाली होस्, बुद्धिमान रसद उपकरणहरूको लागि कन्वेयर ड्राइभ होस्, वा सटीक मेसिन उपकरणहरूमा पावर ट्रान्समिशन होस्, रोलर चेन प्रेसिजन आवश्यकताहरू मिलिमिटर-स्तरबाट माइक्रोन-स्तरमा सरेका छन्। रोलर गोलाकार त्रुटि 5μm भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ, चेन प्लेट होल सहिष्णुता 3μm भन्दा कम हुनुपर्छ, र पिन सतहको खुरदरापन Ra0.4μm वा कममा पुग्नुपर्छ। यी कडा परिशुद्धता आवश्यकताहरू ग्राइन्डिङ मार्फत मात्र भरपर्दो रूपमा प्राप्त गर्न सकिन्छ।

विशेष गरी, उच्च-परिशुद्धता रोलर चेन ग्राइन्डिङको मुख्य मूल्य तीन प्रमुख क्षेत्रहरूमा निहित छ:

त्रुटि सुधार क्षमता: ग्राइन्डिङ ह्वीलको उच्च-गति काटन मार्फत, अघिल्लो प्रक्रियाहरू (जस्तै फोर्जिङ र ताप उपचार) को कारणले हुने विकृति र आयामी विचलनहरू सटीक रूपमा हटाइन्छ, प्रत्येक घटकको लागि आयामी स्थिरता सुनिश्चित गर्दै;

सतहको गुणस्तर सुधार: प्रभावकारी रूपमा ग्राइन्डिङले कम्पोनेन्टको सतहको खस्रोपन कम गर्छ, चेन सञ्चालनको क्रममा घर्षण हानि कम गर्छ, र सेवा जीवन बढाउँछ;

ज्यामितीय शुद्धता सुनिश्चितता: रोलर गोलाकारता र बेलनाकारता, पिन सीधापन, र चेनप्लेट समानान्तरता जस्ता महत्वपूर्ण ज्यामितीय सहिष्णुताहरूको लागि, ग्राइन्डिङ प्रक्रियाले अन्य मेसिनिङ विधिहरूको भन्दा धेरै नियन्त्रण शुद्धता प्राप्त गर्दछ।

II. उच्च-परिशुद्धता रोलर चेन ग्राइन्डिङको लागि मुख्य प्राविधिक आवश्यकताहरू: कम्पोनेन्टबाट कम्पोनेन्टमा व्यापक नियन्त्रण

उच्च-परिशुद्धता रोलर चेन ग्राइन्डिङ प्रक्रिया एकल चरण होइन; बरु, यो तीन मुख्य घटकहरू समेट्ने एक व्यवस्थित प्रक्रिया हो: रोलर, पिन, र चेनप्लेटहरू। प्रत्येक चरण कडा प्राविधिक मापदण्ड र सञ्चालन विशिष्टताहरूको अधीनमा छ।

(I) रोलर ग्राइन्डिङ: गोलाकार र बेलनाकार बीचको "माइक्रोन-स्तरको युद्ध"

रोलर चेन र स्प्रोकेटहरूको मेसिङमा रोलरहरू प्रमुख घटक हुन्। तिनीहरूको गोलाकारता र बेलनाकारताले मेसिङ स्मूथनेस र ट्रान्समिशन दक्षतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। रोलर ग्राइन्डिङको समयमा, निम्न प्राविधिक आवश्यकताहरू सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्छ:
आयामी शुद्धता नियन्त्रण:
रोलरको बाहिरी व्यास सहिष्णुता कडाईका साथ GB/T १२४३-२००६ वा ISO ६०६ को पालना गर्नुपर्छ। उच्च-परिशुद्धता ग्रेडहरू (जस्तै, ग्रेड C र माथि) को लागि, बाहिरी व्यास सहिष्णुता ±०.०१ मिमी भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ। ग्राइन्डिङको लागि तीन-चरण प्रक्रिया आवश्यक पर्दछ: रफ ग्राइन्डिङ, सेमी-फिनिसिङ ग्राइन्डिङ, र फिनिसिङ ग्राइन्डिङ। प्रत्येक चरणमा लेजर व्यास गेज प्रयोग गरेर इन-लाइन निरीक्षण आवश्यक पर्दछ ताकि आयामी विचलनहरू अनुमति दिइएको दायरा भित्र रहून्। ज्यामितीय सहिष्णुता आवश्यकताहरू:

गोलाकारपन: उच्च-परिशुद्धता रोलरहरूको गोलाकारपन त्रुटि ≤5μm हुनुपर्छ। गोलाकारपनमा केन्द्रापसारक बलको प्रभावलाई कम गर्न उच्च-गतिको ग्राइन्डिङ ह्वील रोटेशन (रेखीय गति ≥35m/s) सहित ग्राइन्डिङ गर्दा डबल-सेन्टर पोजिसनिङ प्रयोग गर्नुपर्छ।

बेलनाकारता: बेलनाकारता त्रुटि ≤8μm हुनुपर्छ। ग्राइन्डिङ ह्वील ड्रेसिङ कोण (सामान्यतया १°-३°) समायोजन गर्नाले रोलरको बाहिरी व्यासको सीधापन सुनिश्चित हुन्छ।

अन्त्य अनुहार समानान्तरता: रोलरको दुई अन्त्य अनुहारहरूको समानान्तरता त्रुटि ≤0.01 मिमी हुनुपर्छ। अन्त्य अनुहार झुकावको कारणले हुने जाल विचलनलाई रोक्नको लागि ग्राइन्डिङ गर्दा अन्त्य अनुहार स्थिति फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू:
रोलरको बाहिरी व्यास सतहको खुरदरापन Ra ०.४-०.८μm हुनुपर्छ। खरोंच, जलन र स्केल जस्ता सतह दोषहरू बेवास्ता गर्नुपर्छ। ग्राइन्डिङको क्रममा, ग्राइन्डिङ फ्लुइड सांद्रता (सामान्यतया ५%-८%) र जेट प्रेसर (≥०.३MPa) लाई ग्राइन्डिङ तापलाई तुरुन्तै नष्ट गर्न र सतह जलनबाट रोक्नको लागि नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यसबाहेक, सतहको फिनिश सुधार गर्न फाइन-ग्रिट ग्राइन्डिङ व्हील (जस्तै, ८०#-१२०#) प्रयोग गर्नुपर्छ।

(II) पिन ग्राइन्डिङ: सीधापन र समाक्षीयताको "परिशुद्धता परीक्षण"

पिन चेन प्लेट र रोलरहरूलाई जोड्ने मुख्य घटक हो। यसको सीधापन र समाक्षीयताले चेनको लचिलोपन र सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। पिन ग्राइन्डिङको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू निम्न पक्षहरूमा केन्द्रित छन्:

सीधापन नियन्त्रण:
पिनको सीधापन त्रुटि ≤0.005mm/m हुनुपर्छ। पिनको आफ्नै तौलले गर्दा हुने झुक्ने विकृति रोक्नको लागि, "स्थिर समर्थन + डबल सेन्टर पोजिसनिङ" विधि प्रयोग गर्नुपर्छ। १०० मिमी भन्दा लामो पिनको लागि, समग्र सीधापनले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा प्रत्येक ५० मिमीमा सीधापन जाँच गर्नुपर्छ। समाक्षीयता आवश्यकताहरू:
पिनको दुबै छेउमा रहेका जर्नलहरूको समाक्षीयता त्रुटि ≤०.००८ मिमी हुनुपर्छ। ग्राइन्डिङ गर्दा, पिनको दुबै छेउमा रहेका केन्द्रीय प्वालहरूलाई सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ (केन्द्रीय प्वाल शुद्धता GB/T १४५-२००१ मा कक्षा A पूरा गर्नुपर्छ)। ग्राइन्डिङ ह्वीललाई दुवै छेउमा रहेका जर्नलहरूको अक्ष पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न ड्रेस गरिएको र राखिएको हुनुपर्छ। यसबाहेक, समाक्षीयताको लागि अफलाइन स्पट जाँचहरू त्रि-आयामी निर्देशांक मापन मेसिन प्रयोग गरेर सञ्चालन गर्नुपर्छ, न्यूनतम ५% निरीक्षण दरको साथ। सतह कठोरता र ग्राइन्डिङ अनुकूलता:

पिन शाफ्टहरू ग्राइन्ड गर्नु अघि तातो उपचारबाट गुज्रनु पर्छ (सामान्यतया कार्बराइजिंग र HRC 58-62 को कठोरतामा शमन)। ग्राइन्डिङ प्यारामिटरहरू कठोरता अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ:

रफ ग्राइन्डिङ: मध्यम-ग्रिट ग्राइन्डिङ ह्वील (६०#-८०#) प्रयोग गर्नुहोस्, ग्राइन्डिङ गहिराइलाई ०.०५-०.१ मिमी सम्म नियन्त्रण गर्नुहोस्, र १०-१५ मिमी/मिनेटको फिड दर प्रयोग गर्नुहोस्।

राम्रो ग्राइन्डिङ: राम्रो-ग्रिट ग्राइन्डिङ ह्वील (१२०#-१५०#) प्रयोग गर्नुहोस्, ग्राइन्डिङको गहिराइलाई ०.०१-०.०२ मिमी सम्म नियन्त्रण गर्नुहोस्, र अनुचित ग्राइन्डिङ प्यारामिटरहरूको कारणले हुने सतह दरार वा कठोरता गुम्नबाट बच्न ५-८ मिमी/मिनेटको फिड दर प्रयोग गर्नुहोस्।

(III) चेनप्लेट ग्राइन्डिङ: प्वाल शुद्धता र समतलताको विस्तृत नियन्त्रण

चेनप्लेटहरू रोलर चेनको मेरुदण्ड हुन्। तिनीहरूको प्वाल शुद्धता र समतलताले चेन एसेम्बली शुद्धता र प्रसारण स्थिरतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। चेन प्लेट ग्राइन्डिङले मुख्यतया दुई प्रमुख क्षेत्रहरूलाई लक्षित गर्दछ: चेन प्लेट प्वाल र चेन प्लेट सतह। प्राविधिक आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्:
चेन प्लेट प्वाल पिसाउने शुद्धता:
एपर्चर सहिष्णुता: उच्च-परिशुद्धता चेन प्लेटहरूको प्वाल सहिष्णुता H7 भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ (जस्तै, φ8mm प्वालको लागि, सहिष्णुता +0.015mm देखि 0mm सम्म हुन्छ)। सटीक प्वाल आयामहरू सुनिश्चित गर्न डायमंड ग्राइन्डिङ ह्वीलहरू (150#-200# ग्रिट) र उच्च-गतिको स्पिन्डल (≥8000 rpm) प्रयोग गरिन्छ।
प्वाल स्थिति सहनशीलता: छेउछाउका प्वालहरू बीचको केन्द्र दूरी ≤0.01 मिमी हुनुपर्छ, र प्वाल अक्ष र चेन प्लेट सतह बीचको लम्बवत त्रुटि ≤0.005 मिमी हुनुपर्छ। ग्राइन्डिङको लागि समर्पित टूलिङ र CCD भिजन निरीक्षण प्रणालीको साथ वास्तविक-समय निगरानी आवश्यक पर्दछ।
चेन प्लेट सतह ग्राइन्डिङ आवश्यकताहरू:
चेन प्लेट समतलता त्रुटि ≤0.003mm/100mm हुनुपर्छ, र सतहको खुरदरापन Ra0.8μm पुग्नुपर्छ। ग्राइन्डिङको लागि "डबल-साइडेड ग्राइन्डिङ" प्रक्रिया आवश्यक पर्दछ। माथिल्लो र तल्लो ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूको सिंक्रोनाइज्ड रोटेशन (रेखीय गति ≥ 40 m/s) र फिडले चेनको दुबै छेउमा समानान्तरता र समतलता सुनिश्चित गर्दछ। यसबाहेक, असमान बलको कारणले चेनको विकृति रोक्नको लागि ग्राइन्डिङ प्रेसर (सामान्यतया 0.2-0.3 MPa) नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

III. उच्च-परिशुद्धता रोलर चेन ग्राइन्डिङको लागि प्रक्रिया नियन्त्रण: उपकरणदेखि व्यवस्थापनसम्म व्यापक आश्वासन

यी कडा प्राविधिक आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न, केवल प्रशोधन प्यारामिटरहरू सेट गर्नु अपर्याप्त छ। उपकरण चयन, उपकरण डिजाइन, प्यारामिटर अनुगमन, र गुणस्तर निरीक्षण समेट्ने एक व्यापक प्रक्रिया नियन्त्रण प्रणाली पनि स्थापित हुनुपर्छ।

(I) उपकरण छनोट: उच्च-परिशुद्धता ग्राइन्डिङको "हार्डवेयर जग"
ग्राइन्डिङ मेसिन छनोट: उच्च-परिशुद्धता भएको CNC ग्राइन्डिङ मेसिन (स्थिति शुद्धता ≤ ०.००१ मिमी, दोहोरिने क्षमता ≤ ०.०००५ मिमी) छनौट गर्नुहोस्, जस्तै जंकर (जर्मनी) वा ओकामोटो (जापान)। मेसिनको शुद्धताले प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
ग्राइन्डिङ ह्वील छनोट: कम्पोनेन्ट सामग्री (सामान्यतया २०CrMnTi वा ४०Cr) र प्रशोधन आवश्यकताहरूको आधारमा उपयुक्त ग्राइन्डिङ ह्वील प्रकार चयन गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, रोलर ग्राइन्डिङको लागि कोरन्डम ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गरिन्छ, पिन ग्राइन्डिङको लागि सिलिकन कार्बाइड ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गरिन्छ, र चेनप्लेट होल ग्राइन्डिङको लागि हीरा ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गरिन्छ।
परीक्षण उपकरण कन्फिगरेसन: प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा अनलाइन र अफलाइन स्पट जाँचहरू संयोजन गर्न लेजर व्यास गेज, त्रि-आयामिक निर्देशांक मापन गर्ने मेसिन, सतह खस्रोपन परीक्षक, र गोलाकार परीक्षक जस्ता उच्च-परिशुद्धता परीक्षण उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ। (II) उपकरण डिजाइन: परिशुद्धता र स्थिरताको लागि "प्रमुख समर्थन"।

पोजिसनिङ फिक्स्चरहरू: रोलरहरू, पिनहरू र चेनहरूको लागि विशेष पोजिसनिङ फिक्स्चरहरू डिजाइन गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, रोलरहरूले डबल-सेन्टर पोजिसनिङ फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्छन्, पिनहरूले सेन्टर-फ्रेम सपोर्ट फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्छन्, र चेनहरूले होल-पोजिसनिङ फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्छन्। यसले ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा सटीक पोजिसनिङ र शून्य प्ले सुनिश्चित गर्दछ।

क्ल्याम्पिङ फिक्स्चर: अत्यधिक क्ल्याम्पिङ बलले गर्दा हुने कम्पोनेन्ट विकृतिलाई रोक्न क्ल्याम्पिङ बल (सामान्यतया ०.१-०.२ MPa) नियन्त्रण गर्न लचिलो क्ल्याम्पिङ विधिहरू (जस्तै वायमेटिक वा हाइड्रोलिक क्ल्याम्पिङ) प्रयोग गर्नुहोस्। यसबाहेक, स्थिति शुद्धता सुनिश्चित गर्न फिक्स्चरको स्थिति सतहहरू नियमित रूपमा पालिश गरिनुपर्छ (Ra ०.४ μm वा कमको सतह खुरदरापनमा)। (III) प्यारामिटर अनुगमन: वास्तविक-समय समायोजनको साथ "गतिशील ग्यारेन्टी"।
प्रशोधन प्यारामिटर अनुगमन: CNC प्रणालीले वास्तविक समयमा ग्राइन्डिङ गति, फिड दर, ग्राइन्डिङ गहिराइ, ग्राइन्डिङ फ्लुइड सांद्रता, र तापक्रम जस्ता प्रमुख प्यारामिटरहरू निगरानी गर्दछ। जब कुनै प्यारामिटर सेट दायरा भन्दा बढी हुन्छ, प्रणालीले स्वचालित रूपमा अलार्म जारी गर्दछ र दोषपूर्ण उत्पादनहरू रोक्न मेसिन बन्द गर्दछ।
तापक्रम नियन्त्रण: ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने ताप कम्पोनेन्ट विकृति र सतह जल्ने मुख्य कारण हो। निम्न विधिहरू मार्फत तापक्रम नियन्त्रण आवश्यक छ:
ग्राइन्डिङ फ्लुइड सर्कुलेशन सिस्टम: २०-२५ डिग्री सेल्सियस तापक्रम कायम राख्न रेफ्रिजरेसन युनिटले सुसज्जित उच्च शीतलन क्षमता (जस्तै इमल्सन वा सिंथेटिक ग्राइन्डिङ फ्लुइड) भएको ग्राइन्डिङ फ्लुइड प्रयोग गर्नुहोस्।
अन्तरिम ग्राइन्डिङ: ताप उत्पादन हुने सम्भावना भएका कम्पोनेन्टहरू (जस्तै पिनहरू) को लागि, ताप संचय रोक्नको लागि "ग्राइन्डिङ-कुलिङ-रिग्राइन्डिङ" को अन्तरिम ग्राइन्डिङ प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ। (IV) गुणस्तर निरीक्षण: परिशुद्धता प्राप्त गर्नको लागि "रक्षाको अन्तिम रेखा"।

अनलाइन निरीक्षण: लेजर व्यास गेजहरू, CCD दृष्टि निरीक्षण प्रणालीहरू, र अन्य उपकरणहरू ग्राइन्डिङ स्टेशन नजिकै जडान गरिएका छन् जसले कम्पोनेन्ट आयामहरू र फारम र स्थिति सहनशीलताको वास्तविक-समय निरीक्षण गर्दछ। योग्य कम्पोनेन्टहरूले मात्र अर्को प्रक्रियामा अगाडि बढ्न सक्छन्।

अफलाइन नमूना निरीक्षण: उत्पादनहरूको प्रत्येक ब्याचको ५%-१०% ले प्वाल सहिष्णुता र समाक्षीयता जस्ता प्रमुख सूचकहरू जाँच गर्न निर्देशांक मापन मेसिन (CMM) प्रयोग गरेर अफलाइन निरीक्षण गरिन्छ, रोलर गोलाकारता जाँच गर्न गोलाकारता परीक्षक, र सतहको गुणस्तर जाँच गर्न सतह खस्रोपन परीक्षक।

पूर्ण निरीक्षण आवश्यकताहरू: उच्च-अन्त उपकरणहरू (जस्तै एयरोस्पेस र परिशुद्धता मेसिन उपकरणहरू) मा प्रयोग हुने उच्च-परिशुद्धता रोलर चेनहरूको लागि, प्रत्येक घटकले आवश्यक परिशुद्धता पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न १००% पूर्ण निरीक्षण आवश्यक छ।

IV. उच्च-परिशुद्धता रोलर चेन ग्राइन्डिङ टेक्नोलोजीको अनुप्रयोग परिदृश्यहरू र भविष्यका प्रवृत्तिहरू

(I) विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यहरू
उच्च-परिशुद्धता रोलर चेनहरू, तिनीहरूको उत्कृष्ट परिशुद्धता र स्थिरताका साथ, कडा प्रसारण आवश्यकताहरू भएका क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ:

अटोमोटिभ उद्योग: इन्जिन टाइमिङ चेन र ट्रान्समिसन चेनहरूले उच्च गति (≥6000 rpm) र उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रभावको सामना गर्नुपर्छ, जसले गर्दा रोलर गोलाकारपन र पिन स्ट्रेटनेसमा अत्यन्तै उच्च मागहरू राखिन्छन्;

स्मार्ट रसद: स्वचालित क्रमबद्ध उपकरण र उच्च-बे गोदाम कन्वेयर प्रणालीहरूलाई सटीक गति नियन्त्रण र स्थिति आवश्यक पर्दछ। चेन प्लेट प्वाल शुद्धता र रोलर बेलनाकारले प्रत्यक्ष रूपमा सञ्चालन स्थिरतालाई असर गर्छ;

प्रेसिजन मेसिन टूल्स: सीएनसी मेसिन टूल्सको स्पिन्डल ड्राइभ र फिड सिस्टमलाई माइक्रोन-स्तरको गति नियन्त्रण चाहिन्छ। प्रसारण शुद्धता सुनिश्चित गर्न पिन कोएक्सियलिटी र चेन प्लेट फ्ल्याटनेस महत्त्वपूर्ण छन्।

(II) भविष्यको प्रविधि प्रवृत्तिहरू

उद्योग ४.० र स्मार्ट निर्माणको प्रगतिसँगै, उच्च-परिशुद्धता रोलर चेन ग्राइन्डिङ प्रक्रियाहरू निम्न दिशाहरूमा विकास भइरहेका छन्:

बुद्धिमान मेसिनिङ: कम्पोनेन्ट आयाम र सतहको गुणस्तर स्वचालित रूपमा पहिचान गर्न एआई-संचालित दृश्य निरीक्षण प्रणालीहरू प्रस्तुत गर्दै, प्यारामिटर समायोजन सक्षम पार्दै र मेसिनिङ दक्षता र स्थिरतामा सुधार गर्दै;

हरियो ग्राइन्डिङ: वातावरणीय प्रदूषण कम गर्न कुशल निस्पंदन प्रणालीहरूसँग मिलेर वातावरणमैत्री ग्राइन्डिङ फ्लुइडहरू (जस्तै बायोडिग्रेडेबल ग्राइन्डिङ फ्लुइडहरू) विकास गर्दै; साथै, ऊर्जा खपत कम गर्न कम-तापमान ग्राइन्डिङ प्रविधि अपनाउने;

कम्पाउन्ड ग्राइन्डिङ: रोलर, पिन र चेन प्लेटहरूको ग्राइन्डिङ प्रक्रियाहरूलाई "एक-स्टप" कम्पोजिट प्रक्रियामा एकीकृत गर्दै, प्रक्रियाहरू बीचको स्थिति त्रुटिहरू कम गर्न र समग्र परिशुद्धतालाई अझ सुधार गर्न बहु-अक्ष CNC ग्राइन्डिङ मेसिनहरू प्रयोग गर्दै।