रोलर चेन वेल्ड दोषहरू

रोलर चेन वेल्ड दोषहरू

औद्योगिक प्रसारण प्रणालीहरूमा,रोलर चेनहरूउच्च दक्षता र बलियो भार वहन क्षमताको साथ, खानी, निर्माण, कृषि र अन्य क्षेत्रहरूमा मुख्य घटक बनेका छन्। रोलर चेन लिङ्कहरू बीचको महत्वपूर्ण सम्बन्धको रूपमा वेल्डहरूले चेनको सेवा जीवन र सञ्चालन सुरक्षालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्छन्। विदेशी खरीददारहरूको लागि, रोलर चेन वेल्ड दोषहरूले उपकरण डाउनटाइम र उत्पादन अवरोधहरू मात्र निम्त्याउन सक्दैन, तर सुरक्षा दुर्घटनाहरू र उच्च मर्मत लागत पनि निम्त्याउन सक्छ। यस लेखले रोलर चेन वेल्ड दोषहरूको प्रकार, कारणहरू, पत्ता लगाउने विधिहरू, र रोकथाम रणनीतिहरूको गहन विश्लेषण प्रदान गर्नेछ, जसले विदेशी व्यापार खरिद र निर्माणको लागि व्यावसायिक सन्दर्भ प्रदान गर्दछ।

I. रोलर चेन वेल्ड दोषहरूको सामान्य प्रकार र खतराहरू

रोलर चेन वेल्ड जडानहरूले गतिशील भार, घर्षण, र वातावरणीय क्षरणको धेरै चुनौतीहरूको सामना गर्नुपर्छ। सामान्य दोषहरू, प्रायः अक्षुण्ण देखिने मुनि लुकेका हुन्छन्, चेन विफलताको लागि ट्रिगर बन्न सक्छन्।

(I) दरारहरू: चेन ब्रेकेजको अग्रदूत
रोलर चेन वेल्डहरूमा हुने सबैभन्दा खतरनाक दोषहरू मध्ये एक दरार हो र तिनीहरू कहिले विकास हुन्छन् भन्ने आधारमा तिनीहरूलाई तातो दरार वा चिसो दरारको रूपमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा तातो दरारहरू प्रायः देखा पर्दछन्, जुन वेल्ड धातुको द्रुत चिसोपन र अत्यधिक अशुद्धता (जस्तै सल्फर र फस्फोरस) को कारणले हुन्छ, जसले गर्दा अन्नको सीमामा भंगुर फ्र्याक्चर हुन्छ। वेल्डिंग पछि घण्टौंदेखि दिनसम्म चिसो दरारहरू बन्छन्, मुख्यतया वेल्ड अवशिष्ट तनाव र आधार धातुको कडा संरचनाको संयुक्त प्रभावको कारणले। यी दोषहरूले वेल्डको शक्तिलाई नाटकीय रूपमा घटाउन सक्छ। उच्च-गति प्रसारण प्रणालीहरूमा, दरारहरू द्रुत रूपमा फैलिन सक्छन्, अन्ततः चेन भाँच्न, उपकरण जाम र हताहत पनि हुन सक्छ।

(II) पोरोसिटी: क्षरण र थकानको लागि एक गन्तव्य

वेल्डहरूमा पोरोसिटी ग्यासहरू (जस्तै हाइड्रोजन, नाइट्रोजन, र कार्बन मोनोअक्साइड) को कारणले हुन्छ जुन वेल्डिङको क्रममा प्रवेश गर्छ र समयमै बाहिर निस्कन असफल हुन्छ। पोरोसिटी सामान्यतया सतहमा वा वेल्ड भित्र गोलाकार वा अंडाकार प्वालहरूको रूपमा प्रकट हुन्छ। पोरोसिटीले वेल्डको कसिलोपनलाई मात्र कम गर्दैन र लुब्रिकेन्ट चुहावट निम्त्याउन सक्छ, तर धातुको निरन्तरतामा पनि बाधा पुर्‍याउँछ र तनाव सांद्रता बिन्दुहरू पनि बढाउँछ। आर्द्र र धुलो भएको औद्योगिक वातावरणमा, छिद्रहरू संक्षारक मिडिया प्रवेश गर्नको लागि च्यानल बन्छन्, जसले वेल्डको क्षरणलाई गति दिन्छ। यसबाहेक, चक्रीय भार अन्तर्गत, थकान दरारहरू सजिलैसँग छिद्रहरूको किनारमा बन्छन्, जसले रोलर चेनको सेवा जीवनलाई उल्लेखनीय रूपमा छोटो बनाउँछ।

(III) प्रवेशको अभाव/फ्युजनको अभाव: अपर्याप्त शक्तिको "कमजोर बिन्दु"
प्रवेशको अभावले वेल्ड रूटमा अपूर्ण फ्युजनलाई जनाउँछ, जबकि फ्युजनको अभावले वेल्ड धातु र आधार धातु बीच वा वेल्ड तहहरू बीच प्रभावकारी बन्धनको अभावलाई जनाउँछ। दुवै प्रकारका दोषहरू अपर्याप्त वेल्डिंग करेन्ट, अत्यधिक वेल्डिंग गति, वा कमसल ग्रूभ तयारीबाट उत्पन्न हुन्छन्, जसको परिणामस्वरूप अपर्याप्त वेल्डिंग ताप र अपर्याप्त धातु फ्युजन हुन्छ। यी दोषहरू भएका रोलर चेनहरूमा योग्य उत्पादनहरूको भन्दा केवल ३०%-६०% को वेल्ड लोड क्षमता हुन्छ। भारी भार अन्तर्गत, वेल्ड डिलेमिनेशन हुने सम्भावना धेरै हुन्छ, जसले गर्दा चेन विस्थापन र उत्पादन लाइन डाउनटाइम हुन्छ।

(IV) स्ल्याग समावेशीकरण: प्रदर्शन गिरावटको "अदृश्य हत्यारा"
स्ल्याग समावेशीकरणहरू वेल्डिङको समयमा वेल्ड भित्र बनाइएका गैर-धातु समावेशीकरणहरू हुन्, जहाँ पग्लिएको स्ल्याग पूर्ण रूपमा वेल्ड सतहमा उठ्न असफल हुन्छ। स्ल्याग समावेशीकरणहरूले वेल्ड धातुकर्म निरन्तरतामा बाधा पुर्‍याउँछन्, यसको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध घटाउँछन्, र तनाव एकाग्रताको स्रोतको रूपमा काम गर्छन्। लामो समयसम्म सञ्चालनमा, स्ल्याग समावेशीकरणहरू वरिपरि माइक्रोक्र्याकहरू बन्ने सम्भावना हुन्छ, जसले वेल्ड पहिरनलाई तीव्र बनाउँछ, चेन पिच लम्बाइमा पुर्‍याउँछ, प्रसारण शुद्धतालाई असर गर्छ, र स्प्रोकेटसँग खराब मेशिंग पनि निम्त्याउँछ।

II. जरा पत्ता लगाउने: रोलर चेन वेल्ड दोषहरूको मुख्य कारणहरूको विश्लेषण गर्ने

रोलर चेन वेल्ड दोषहरू आकस्मिक होइनन् तर सामग्री चयन, प्रक्रिया नियन्त्रण, र उपकरणको अवस्था सहित धेरै कारकहरूको परिणाम हुन्। विशेष गरी ठूलो मात्रामा उत्पादनमा, थोरै प्यारामिटर विचलनले पनि व्यापक गुणस्तर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।

(I) भौतिक कारकहरू: स्रोत नियन्त्रणको "रक्षाको पहिलो रेखा"

कमसल आधार सामग्री गुणस्तर: लागत घटाउन, केही निर्माताहरूले रोलर चेन आधार सामग्रीको रूपमा अत्यधिक उच्च कार्बन सामग्री वा अशुद्धता भएको स्टील छनौट गर्छन्। यस प्रकारको स्टीलमा कमजोर वेल्डेबिलिटी हुन्छ, वेल्डिंगको समयमा क्र्याकिंग र पोरोसिटी हुने सम्भावना हुन्छ, र वेल्ड र आधार सामग्री बीच पर्याप्त बन्धन शक्तिको अभाव हुन्छ। कमजोर वेल्डिंग सामग्री अनुकूलता: एउटा सामान्य समस्या भनेको वेल्डिंग रड वा तारको संरचना र आधार सामग्री बीच बेमेल हो। उदाहरणका लागि, उच्च-शक्तिको मिश्र धातु स्टील चेन वेल्डिंग गर्दा सामान्य कम-कार्बन स्टील तार प्रयोग गर्नाले आधार सामग्री भन्दा कम शक्ति भएको वेल्ड हुन सक्छ, जसले "कमजोर बन्धन" सिर्जना गर्दछ। वेल्डिंग सामग्रीमा रहेको ओसिलोपन (जस्तै, वेल्डिंग रडद्वारा अवशोषित ओसिलोपन) ले वेल्डिंगको समयमा हाइड्रोजन छोड्न सक्छ, जसले गर्दा पोरोसिटी र चिसो क्र्याकिंग हुन्छ।

(II) प्रक्रिया कारकहरू: उत्पादन प्रक्रियाको "मुख्य चरहरू"

अनियन्त्रित वेल्डिङ प्यारामिटरहरू: वेल्डिङ करेन्ट, भोल्टेज र गति वेल्डको गुणस्तर निर्धारण गर्ने मुख्य प्यारामिटरहरू हुन्। धेरै कम करेन्टले अपर्याप्त ताप निम्त्याउँछ, जसले सजिलै अपूर्ण प्रवेश र फ्युजनको अभाव निम्त्याउन सक्छ। धेरै करेन्टले आधार सामग्रीलाई धेरै तातो बनाउँछ, जसले गर्दा मोटा दाना र थर्मल क्र्याकिंग हुन्छ। अत्यधिक वेल्डिङ गतिले वेल्ड पूलको चिसो समय छोटो पार्छ, ग्यास र स्ल्यागलाई बाहिर निस्कनबाट रोक्छ, जसको परिणामस्वरूप पोरोसिटी र स्ल्याग समावेश हुन्छ। अनुचित ग्रूभ र सफाई: धेरै सानो ग्रूभ कोण र असमान खाडलले वेल्ड प्रवेशलाई कम गर्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप अपूर्ण प्रवेश हुन्छ। तेल, खिया र स्केलबाट ग्रूभ सतहलाई राम्ररी सफा गर्न असफल हुँदा वेल्डिङको क्रममा ग्यास र अशुद्धता उत्पन्न हुन सक्छ, जसले गर्दा पोरोसिटी र स्ल्याग समावेश हुन्छ।
अनुचित वेल्डिंग अनुक्रम: ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्दा, "सममित वेल्डिंग" र "स्टेप-ब्याक वेल्डिंग" को वेल्डिंग अनुक्रम सिद्धान्तहरू पालना गर्न असफल हुँदा वेल्ड चेनमा उच्च अवशिष्ट तनाव हुन सक्छ, जसले चिसो क्र्याकिंग र विकृति निम्त्याउन सक्छ।

(III) उपकरण र वातावरणीय कारकहरू: सजिलै बेवास्ता गरिएका "लुकेका प्रभावहरू"

वेल्डिङ उपकरणको अपर्याप्त शुद्धता: पुराना वेल्डिङ मेसिनहरूले अस्थिर करेन्ट र भोल्टेज आउटपुटहरू उत्पादन गर्न सक्छन्, जसले गर्दा वेल्ड गठनमा असंगतता आउँछ र दोषहरूको सम्भावना बढ्छ। वेल्डिङ गन कोण समायोजन संयन्त्रको विफलताले वेल्ड स्थिति शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप अपूर्ण फ्युजन हुन्छ।

वातावरणीय हस्तक्षेप: आर्द्र (सापेक्षिक आर्द्रता >८०%), हावा चल्ने वा धुलो भएको वातावरणमा वेल्डिङ गर्दा हावामा रहेको आर्द्रता वेल्ड पूलमा प्रवेश गर्न सक्छ, जसले गर्दा हाइड्रोजन छिद्रहरू सिर्जना हुन सक्छन्। हावाले चापलाई फैलाउन सक्छ, जसले गर्दा तापको क्षति हुन्छ। धुलो वेल्डमा प्रवेश गर्न सक्छ, जसले गर्दा स्ल्याग समावेशहरू बन्न सक्छन्।

III. सटीक निरीक्षण: रोलर चेन वेल्ड दोषहरूको लागि व्यावसायिक पत्ता लगाउने विधिहरू

खरीददारहरूको लागि, सही वेल्ड दोष पत्ता लगाउनु खरिद जोखिमहरू कम गर्न महत्वपूर्ण छ; निर्माताहरूको लागि, कुशल परीक्षण कारखाना गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने मुख्य माध्यम हो। निम्न दुई मुख्यधारा निरीक्षण विधिहरूको अनुप्रयोग परिदृश्यहरू र फाइदाहरूको विश्लेषण हो।

(I) गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT): उत्पादन नष्ट नगरी "सटीक निदान"

NDT ले रोलर चेन संरचनालाई हानी नगरी वेल्डहरूमा आन्तरिक र सतह दोषहरू पत्ता लगाउँछ, जसले गर्दा यसलाई विदेशी व्यापार गुणस्तर निरीक्षण र ब्याच उत्पादन नमूनाको लागि रुचाइएको विधि बनाउँछ।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT): दरार, अपूर्ण प्रवेश, र स्ल्याग समावेश जस्ता आन्तरिक वेल्ड दोषहरू पत्ता लगाउनको लागि उपयुक्त। यसको पत्ता लगाउने गहिराई धेरै मिलिमिटरदेखि दशौं मिलिमिटरसम्म पुग्न सक्छ, उच्च रिजोलुसनको साथ, सटीक स्थान र दोषहरूको आकार सक्षम पार्छ। यो विशेष गरी भारी-शुल्क रोलर चेनहरूमा वेल्डहरू निरीक्षण गर्न उपयुक्त छ, लुकेका आन्तरिक दोषहरू प्रभावकारी रूपमा पत्ता लगाउन। पेनिट्रन्ट परीक्षण (PT): पेनिट्रन्ट परीक्षण वेल्ड सतहमा पेनिट्रन्ट लागू गरेर गरिन्छ, केशिका प्रभाव प्रयोग गरेर सतह-खोल्ने दोषहरू (जस्तै दरार र छिद्रहरू) प्रकट गर्न। यो सञ्चालन गर्न सरल र कम लागतको छ, यसलाई उच्च सतह फिनिशको साथ रोलर चेन वेल्डहरू निरीक्षण गर्न उपयुक्त बनाउँछ।
रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT): फिल्म इमेजिङ मार्फत आन्तरिक दोषहरू प्रकट गर्दै वेल्डमा प्रवेश गर्न एक्स-रे वा गामा किरणहरू प्रयोग गरिन्छ। यो विधिले दृश्यात्मक रूपमा दोषहरूको आकार र वितरण प्रदर्शन गर्न सक्छ र प्रायः रोलर चेनहरूको महत्वपूर्ण ब्याचहरूको व्यापक निरीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, यो विधि महँगो छ र उचित विकिरण सुरक्षा आवश्यक पर्दछ।

(II) विनाशकारी परीक्षण: परम कार्यसम्पादन प्रमाणित गर्नको लागि "परम परीक्षण"

विनाशकारी परीक्षणमा नमूनाहरूको यान्त्रिक परीक्षण समावेश हुन्छ। यो विधिले उत्पादनलाई नष्ट गर्छ, तर यसले वेल्डको वास्तविक भार वहन क्षमता प्रत्यक्ष रूपमा प्रकट गर्न सक्छ र सामान्यतया नयाँ उत्पादन विकास र ठूलो मात्रामा उत्पादनको समयमा प्रकार परीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ।

तन्यता परीक्षण: वेल्डहरू भएको चेन लिङ्क नमूनाहरूलाई तन्यता शक्ति र वेल्डको फ्र्याक्चर स्थान मापन गर्न तन्काइन्छ, जसले वेल्डमा बलको कमी छ कि छैन भनेर प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। बेन्ड परीक्षण: सतहमा दरारहरू देखा पर्छन् कि छैनन् भनेर हेर्न वेल्डलाई बारम्बार झुकाएर, वेल्डको कठोरता र लचकताको मूल्याङ्कन गरिन्छ, जसले लुकेका माइक्रोक्र्याकहरू र भंगुर दोषहरू प्रभावकारी रूपमा पत्ता लगाउँछ।
म्याक्रोमेटालोग्राफिक परीक्षण: वेल्ड क्रस सेक्सनलाई पालिस र नक्काशी गरेपछि, माइक्रोस्ट्रक्चरलाई माइक्रोस्कोपमुनि अवलोकन गरिन्छ। यसले अपूर्ण प्रवेश, स्ल्याग समावेश र मोटे दाना जस्ता दोषहरू पहिचान गर्न सक्छ, र वेल्डिंग प्रक्रियाको तर्कसंगतताको विश्लेषण गर्न सक्छ।

IV. रोकथामका उपायहरू: रोलर चेन वेल्ड दोषहरूको रोकथाम र मर्मत रणनीतिहरू

रोलर चेन वेल्ड दोषहरू नियन्त्रण गर्न, "पहिले रोकथाम, दोस्रो मर्मत" को सिद्धान्त पालना गर्न आवश्यक छ। सम्पूर्ण प्रक्रियाभरि सामग्री, प्रक्रियाहरू र परीक्षणलाई एकीकृत गर्ने गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली स्थापना गरिनुपर्छ, साथै खरीददारहरूलाई छनोट र स्वीकृतिमा व्यावहारिक सल्लाह प्रदान गर्नुपर्छ।

(I) निर्माता: पूर्ण-प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली स्थापना गर्ने

स्रोतमा कडा सामग्री चयन: आधार सामग्रीको रूपमा अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू (जस्तै ISO 606) पूरा गर्ने उच्च-गुणस्तरको स्टील छनौट गर्नुहोस्, कार्बन सामग्री र अशुद्धता सामग्री वेल्डेबिलिटी दायरा भित्र छन् भनी सुनिश्चित गर्दै। वेल्डिंग सामग्रीहरू आधार सामग्रीसँग मिल्दो हुनुपर्छ र ओसिलोपन-प्रमाण र खिया-प्रमाण तरिकाले भण्डारण गर्नुपर्छ, प्रयोग गर्नु अघि तिनीहरूलाई सुकाउनु पर्छ। वेल्डिंग प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्नुहोस्: आधार सामग्री र चेन विशिष्टताहरूको आधारमा, प्रक्रिया परीक्षण मार्फत इष्टतम वेल्डिंग प्यारामिटरहरू (वर्तमान, भोल्टेज, र गति) निर्धारण गर्नुहोस्, र कडा कार्यान्वयनको लागि प्रक्रिया कार्डहरू सिर्जना गर्नुहोस्। ग्रूभ आयामहरू र सतह सफाई सुनिश्चित गर्न मेशिन गरिएको ग्रूभहरू प्रयोग गर्नुहोस्। अवशिष्ट तनाव कम गर्न सममित वेल्डिंग प्रक्रियाहरूलाई प्रवर्द्धन गर्नुहोस्।

प्रक्रिया निरीक्षणलाई बलियो बनाउनुहोस्: ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्दा, गैर-विनाशकारी परीक्षणको लागि प्रत्येक ब्याचको ५%-१०% नमूना लिनुहोस् (अधिमानतः अल्ट्रासोनिक र पेनिट्रेन्ट परीक्षणको संयोजन), महत्वपूर्ण उत्पादनहरूको लागि १००% निरीक्षण आवश्यक पर्दछ। स्थिर प्यारामिटर आउटपुट सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा वेल्डिंग उपकरणहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस्। सञ्चालन मापदण्डहरू सुधार गर्न वेल्डिंग अपरेटरहरूको लागि प्रशिक्षण र मूल्याङ्कन प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्।

(II) खरिदकर्ताको पक्ष: जोखिमबाट बच्ने छनौट र स्वीकृति प्रविधिहरू

स्पष्ट गुणस्तर मापदण्डहरू: खरिद सम्झौतामा निर्दिष्ट गर्नुहोस् कि रोलर चेन वेल्डहरूले अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू (जस्तै ANSI B29.1 वा ISO 606) को पालना गर्नुपर्छ, निरीक्षण विधि निर्दिष्ट गर्नुहोस् (जस्तै, आन्तरिक दोषहरूको लागि अल्ट्रासोनिक परीक्षण, सतह दोषहरूको लागि प्रवेश परीक्षण), र आपूर्तिकर्ताहरूलाई गुणस्तर निरीक्षण रिपोर्टहरू प्रदान गर्न आवश्यक छ। साइटमा स्वीकृति मुख्य बुँदाहरू: दृश्य निरीक्षणहरूले वेल्डहरू सहज, स्पष्ट अवसाद र प्रोट्रुसनहरू रहित, र दरार र छिद्रहरू जस्ता देखिने दोषहरू रहित छन् भनी सुनिश्चित गर्नमा केन्द्रित हुनुपर्छ। वेल्ड विसंगतिहरू अवलोकन गर्न साधारण बेन्ड परीक्षणहरूको लागि नमूनाहरू अनियमित रूपमा चयन गर्न सकिन्छ। महत्वपूर्ण उपकरणहरूमा प्रयोग हुने चेनहरूको लागि, गैर-विनाशकारी परीक्षणको लागि तेस्रो-पक्ष परीक्षण एजेन्सीलाई सुम्पन सिफारिस गरिन्छ।

भरपर्दो आपूर्तिकर्ता छनौट गर्नुहोस्: ISO 9001 गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीमा प्रमाणित आपूर्तिकर्ताहरूलाई प्राथमिकता दिनुहोस्। उन्नत उत्पादन उपकरण र परीक्षण क्षमताहरूको अनुसन्धान गर्नुहोस्। आवश्यक भएमा, तिनीहरूको वेल्डिंग प्रक्रियाहरू र गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रियाहरूको अखण्डता पुष्टि गर्न साइटमा कारखाना अडिट गर्नुहोस्।

(III) दोष मर्मत: घाटा कम गर्न आपतकालीन प्रतिक्रिया योजनाहरू

निरीक्षणको क्रममा पत्ता लागेका सानातिना दोषहरूको लागि, लक्षित मर्मत उपायहरू लागू गर्न सकिन्छ, तर यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि मर्मत पछि पुन: निरीक्षण आवश्यक छ:

पोरोसिटी र स्ल्याग समावेश: उथले सतह दोषहरूको लागि, वेल्ड मर्मत गर्नु अघि दोषपूर्ण क्षेत्र हटाउन कोण ग्राइन्डर प्रयोग गर्नुहोस्। गहिरो आन्तरिक दोषहरूको लागि वेल्ड मर्मत गर्नु अघि अल्ट्रासोनिक लोकेटिंग र हटाउन आवश्यक पर्दछ। फ्यूजनको सानो अभाव: ग्रूभलाई चौडा पार्नु आवश्यक छ, र फ्यूजन क्षेत्रको अभावबाट स्केल र अशुद्धताहरू हटाइनु पर्छ। त्यसपछि उचित वेल्डिंग प्यारामिटरहरू प्रयोग गरेर मर्मत वेल्डिंग गर्नुपर्छ। मर्मत वेल्डिंग पछि बल प्रमाणित गर्न तन्य परीक्षण आवश्यक छ।
दरारहरू: दरारहरू मर्मत गर्न गाह्रो हुन्छ। सतहका साना दरारहरू पिसेर हटाउन सकिन्छ र त्यसपछि वेल्डिंगद्वारा मर्मत गर्न सकिन्छ। यदि दरारको गहिराई वेल्ड मोटाईको १/३ भन्दा बढी छ वा थ्रु-क्र्याक छ भने, मर्मत पछि सुरक्षा जोखिमहरूबाट बच्नको लागि वेल्डलाई तुरुन्तै स्क्र्याप गर्न सिफारिस गरिन्छ।