रोलर चेन गुणस्तर स्वीकृति विधिहरू

रोलर चेन गुणस्तर स्वीकृति विधिहरू

औद्योगिक प्रसारण प्रणालीको मुख्य घटकको रूपमा, रोलर चेनको गुणस्तरले उपकरणको स्थिरता, दक्षता र सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। कन्वेयर मेसिनरी, कृषि उपकरण, वा निर्माण मेसिनरीमा प्रयोग गरिए पनि, खरिद जोखिमहरू कम गर्न र सहज उत्पादन सुनिश्चित गर्न वैज्ञानिक र कठोर गुणस्तर स्वीकृति विधि महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखले रोलर चेन गुणस्तर स्वीकृति प्रक्रियालाई तीन पक्षहरूबाट विस्तृत रूपमा विभाजन गर्नेछ: पूर्व-स्वीकृति तयारी, कोर आयाम परीक्षण, र स्वीकृति पछि प्रशोधन, विश्वव्यापी खरीद र गुणस्तर नियन्त्रण कर्मचारीहरूको लागि व्यावहारिक सन्दर्भ प्रदान गर्दै।

I. पूर्व-स्वीकृति: मापदण्डहरू स्पष्ट पार्ने र उपकरणहरू तयार गर्ने

गुणस्तर स्वीकृतिको आधार भनेको अस्पष्ट मापदण्डहरूबाट हुने विवादहरूबाट बच्न स्पष्ट मूल्याङ्कन मापदण्डहरू स्थापना गर्नु हो। औपचारिक परीक्षण अघि, दुई मुख्य तयारी कार्यहरू पूरा गर्नुपर्छ:

१. स्वीकृति मापदण्ड र प्राविधिक प्यारामिटरहरू पुष्टि गर्दै

सर्वप्रथम, रोलर चेनको मुख्य प्राविधिक कागजातहरू सङ्कलन र प्रमाणित गरिनुपर्छ, जसमा आपूर्तिकर्ताद्वारा प्रदान गरिएको उत्पादन विशिष्टता पाना, सामग्री प्रमाणपत्र (MTC), ताप उपचार रिपोर्ट, र तेस्रो-पक्ष परीक्षण प्रमाणपत्र (यदि लागू भएमा) समावेश छन्। खरिद आवश्यकताहरूसँग एकरूपता सुनिश्चित गर्न निम्न प्रमुख प्यारामिटरहरू पुष्टि गरिनुपर्छ:

- आधारभूत विशिष्टताहरू: चेन नम्बर (जस्तै, ANSI मानक #40, #50, ISO मानक 08A, 10A, आदि), पिच, रोलर व्यास, भित्री लिङ्क चौडाइ, चेन प्लेट मोटाई, र अन्य प्रमुख आयामी प्यारामिटरहरू;

- सामग्री आवश्यकताहरू: चेन प्लेटहरू, रोलरहरू, बुशिंगहरू, र पिनहरूको सामग्रीहरू (जस्तै, २०Mn र ४०MnB जस्ता सामान्य मिश्र धातु संरचनात्मक स्टीलहरू), सान्दर्भिक मापदण्डहरूको अनुपालन पुष्टि गर्ने (जस्तै, ASTM, DIN, आदि);

- कार्यसम्पादन सूचकहरू: न्यूनतम तन्य भार, थकान जीवन, पहिरन प्रतिरोध, र जंग प्रतिरोध ग्रेड (जस्तै, आर्द्र वातावरणको लागि ग्याल्भेनाइजिंग वा कालो बनाउने उपचार आवश्यकताहरू);

- रूप र प्याकेजिङ: सतह उपचार प्रक्रियाहरू (जस्तै, कार्बराइजिङ र क्वेन्चिङ, फस्फेटिंग, तेल लगाउने, आदि), प्याकेजिङ सुरक्षा आवश्यकताहरू (जस्तै, खिया-प्रतिरोधी कागज र्‍यापिङ, सिल गरिएको कार्टन, आदि)।

२. व्यावसायिक परीक्षण उपकरण र वातावरण तयार गर्नुहोस्

परीक्षण वस्तुहरूमा निर्भर गर्दै, मिल्दो परिशुद्धता भएका उपकरणहरू प्रदान गरिनुपर्छ, र परीक्षण वातावरणले आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ (जस्तै, कोठाको तापक्रम, सुख्खापन, र धुलोको हस्तक्षेप बिना)। मुख्य उपकरणहरूमा समावेश छन्:

- आयाम नाप्ने उपकरणहरू: डिजिटल भर्नियर क्यालिपरहरू (शुद्धता ०.०१ मिमी), माइक्रोमिटर (रोलर र पिन व्यास नाप्नको लागि), पिच गेज, तन्यता परीक्षण मेसिन (तन्यता भार परीक्षणको लागि);

- उपस्थिति निरीक्षण उपकरणहरू: म्याग्निफाइङ्ग ग्लास (१०-२०x, सानो दरार वा दोषहरू अवलोकन गर्न), सतह खस्रोपन मिटर (जस्तै, चेन प्लेट सतह चिल्लोपन परीक्षण गर्न);

- कार्यसम्पादन सहायक उपकरणहरू: चेन लचिलोपन परीक्षण बेन्च (वा म्यानुअल फ्लिपिङ परीक्षण), कठोरता परीक्षक (जस्तै, गर्मी उपचार पछि कठोरता परीक्षणको लागि रकवेल कठोरता परीक्षक)।

II. मुख्य स्वीकृति आयामहरू: उपस्थितिदेखि कार्यसम्पादनसम्म व्यापक निरीक्षण

रोलर चेनहरूको गुणस्तर स्वीकृतिले "बाह्य रूप" र "आन्तरिक कार्यसम्पादन" दुवैलाई विचार गर्नुपर्छ, जसले बहु-आयामी निरीक्षण मार्फत उत्पादनको क्रममा हुन सक्ने सम्भावित दोषहरू (जस्तै आयामी विचलन, अयोग्य ताप उपचार, लूज एसेम्बली, आदि) लाई समेट्छ। निम्न छ मुख्य निरीक्षण आयामहरू र विशिष्ट विधिहरू छन्:

१. उपस्थिति गुणस्तर: सतह दोषहरूको दृश्य निरीक्षण

उपस्थिति गुणस्तरको "पहिलो छाप" हो। धेरै सम्भावित समस्याहरू (जस्तै सामग्री अशुद्धता, ताप उपचार दोषहरू) प्रारम्भिक रूपमा सतह अवलोकन मार्फत पहिचान गर्न सकिन्छ। निरीक्षणको क्रममा, दृश्य निरीक्षण र म्याग्निफाइङ्ग ग्लास दुवै प्रयोग गरेर पर्याप्त प्राकृतिक प्रकाश वा सेतो प्रकाश स्रोत अन्तर्गत अवलोकन गर्न आवश्यक छ, निम्न दोषहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्दै:

- चेन प्लेट दोषहरू: सतह दरार, डेन्ट, विकृति, र स्पष्ट खरोंचहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ; किनारहरू बुर वा कर्लिङबाट मुक्त हुनुपर्छ; ताप-उपचार गरिएको चेन प्लेटको सतहमा अक्साइड स्केल संचय वा स्थानीयकृत डिकार्बुराइजेसन बिना एक समान रंग हुनुपर्छ (मोटलिंग वा रङ्गले अस्थिर शमन प्रक्रियालाई संकेत गर्न सक्छ);

- रोलर र बाहुलाहरू: रोलरको सतहहरू चिल्लो हुनुपर्छ, डेन्ट, बम्प वा क्षरण बिना; बाहुलाको दुबै छेउमा कुनै बर हुनु हुँदैन र ढिलोपन बिना रोलरहरूसँग कडा रूपमा फिट हुनुपर्छ;

- पिन र कोटर पिनहरू: पिन सतहहरू झुक्ने र खरोंचहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ, र धागोहरू (यदि लागू भएमा) अक्षुण्ण र क्षति नभएको हुनुपर्छ; कोटर पिनहरूमा राम्रो लोच हुनुपर्छ र स्थापना पछि खुकुलो वा विकृत हुनु हुँदैन;

- सतह उपचार: ग्याल्भेनाइज्ड वा क्रोम-प्लेटेड सतहहरू छिल्ने वा फ्याँकिनेबाट मुक्त हुनुपर्छ; तेल लगाइएको चेनमा एकरूप ग्रीस हुनुपर्छ, छुटेका क्षेत्रहरू वा ग्रीस जम्मा नभएको हुनुपर्छ; कालो पारिएका सतहहरूको एकरूप रंग हुनुपर्छ र कुनै खुला सब्सट्रेट हुनु हुँदैन।

निर्णय मापदण्ड: सानातिना खरोंचहरू (गहिराइ < ०.१ मिमी, लम्बाइ < ५ मिमी) स्वीकार्य छन्; दरार, विकृति, खिया, र अन्य दोषहरू सबै अस्वीकार्य छन्।

२. आयामी शुद्धता: कोर प्यारामिटरहरूको सटीक मापन

रोलर चेन र स्प्रोकेट बीचको खराब फिट र ट्रान्समिशन जामको मुख्य कारण आयाम विचलन हो। प्रमुख आयामहरूको नमूना मापन आवश्यक छ (नमूना अनुपात प्रत्येक ब्याचको 5% भन्दा कम हुनु हुँदैन, र 3 वस्तुहरू भन्दा कम हुनु हुँदैन)। विशिष्ट मापन वस्तुहरू र विधिहरू निम्नानुसार छन्:

नोट: माध्यमिक क्षति रोक्नको लागि मापनको क्रममा उपकरण र वर्कपीस सतह बीच कडा सम्पर्कबाट बच्नुहोस्; ब्याच उत्पादनहरूको लागि, प्रतिनिधित्व सुनिश्चित गर्न विभिन्न प्याकेजिङ एकाइहरूबाट नमूनाहरू अनियमित रूपमा चयन गर्नुपर्छ।

३. सामग्री र ताप उपचार गुणस्तर: आन्तरिक शक्ति प्रमाणित गर्दै

रोलर चेनको भार वहन क्षमता र सेवा जीवन मुख्यतया सामग्रीको शुद्धता र गर्मी उपचार प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ। यो चरणको लागि "कागजात समीक्षा" र "भौतिक निरीक्षण" संयोजन गर्ने दोहोरो प्रमाणिकरण प्रक्रिया आवश्यक छ:

- सामग्री प्रमाणीकरण: रासायनिक संरचना (जस्तै कार्बन, म्यांगनीज र बोरोन जस्ता तत्वहरूको सामग्री) मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भनेर पुष्टि गर्न आपूर्तिकर्ताद्वारा प्रदान गरिएको सामग्री प्रमाणपत्र (MTC) प्रमाणित गर्नुहोस्। यदि सामग्रीको बारेमा शंका छ भने, सामग्री मिश्रण समस्याहरूको अनुसन्धान गर्न वर्णक्रमीय विश्लेषण सञ्चालन गर्न तेस्रो-पक्ष संस्थालाई नियुक्त गर्न सकिन्छ।

- कठोरता परीक्षण: चेन प्लेट, रोलर र पिनको सतह कठोरता परीक्षण गर्न रकवेल कठोरता परीक्षक (HRC) प्रयोग गर्नुहोस्। सामान्यतया, चेन प्लेट कठोरता HRC 38-45 हुनु आवश्यक छ, र रोलर र पिन कठोरता HRC 55-62 हुनु आवश्यक छ (विशिष्ट आवश्यकताहरू उत्पादन विशिष्टताहरू अनुरूप हुनुपर्छ)। मापनहरू फरक वर्कपीसहरूबाट लिनुपर्छ, प्रत्येक वर्कपीसको लागि तीन फरक स्थानहरू मापन गरी, र औसत मान लिइन्छ।

- कार्बराइज्ड तह निरीक्षण: कार्बराइज्ड र निभाएका भागहरूको लागि, कार्बराइज्ड तहको गहिराई (सामान्यतया ०.३-०.८ मिमी) माइक्रोहार्डनेस परीक्षक वा मेटालोग्राफिक विश्लेषण प्रयोग गरेर परीक्षण गर्न आवश्यक छ।

४. एसेम्बली प्रेसिजन: सहज प्रसारण सुनिश्चित गर्दै

रोलर चेनको एसेम्बली गुणस्तरले सञ्चालनको आवाज र पहिरन दरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। कोर परीक्षण "लचिलोपन" र "कठोरता" मा केन्द्रित छ:

- लचिलोपन परीक्षण: चेनलाई समतल राख्नुहोस् र म्यानुअल रूपमा यसको लम्बाइमा तान्नुहोस्। चेन कुनै पनि जाम वा कठोरता बिना सहज रूपमा मोडिन्छ र फैलिन्छ कि भनेर हेर्नुहोस्। स्प्रोकेट पिच सर्कल व्यासको १.५ गुणा व्यास भएको बारको वरिपरि चेनलाई प्रत्येक दिशामा तीन पटक घुमाउनुहोस्, प्रत्येक लिङ्कको घुमाउने लचिलोपन जाँच गर्नुहोस्।

- कठोरता जाँच: पिन र चेन प्लेट खुकुलो वा सर्नु बिना कसिलो रूपमा फिट छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्। छुट्याउन मिल्ने लिङ्कहरूको लागि, स्प्रिङ क्लिप वा कोटर पिनहरू ठीकसँग स्थापना गरिएका छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्, छुट्टिने जोखिम बिना।

- पिच स्थिरता: लगातार २० पिचहरूको कुल लम्बाइ मापन गर्नुहोस् र एकल पिच विचलन गणना गर्नुहोस्, सञ्चालनको क्रममा स्प्रोकेटसँग खराब मेशिंगबाट बच्नको लागि कुनै महत्त्वपूर्ण पिच असमानता (विचलन ≤ ०.२ मिमी) सुनिश्चित गर्नुहोस्।

५. मेकानिकल गुणहरू: लोड क्षमता सीमा प्रमाणित गर्दै

यान्त्रिक गुणहरू रोलर चेन गुणस्तरको मुख्य सूचक हुन्, जसमा "तनाव शक्ति" र "थकान प्रदर्शन" परीक्षणमा ध्यान केन्द्रित गरिन्छ। नमूना परीक्षण सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ (प्रति ब्याच १-२ चेन):

- न्यूनतम तन्य भार परीक्षण: चेन नमूनालाई तन्य परीक्षण मेसिनमा माउन्ट गरिन्छ र चेन टुट्दा वा स्थायी विकृति नभएसम्म (विकृति > २%) ५-१० मिमी/मिनेटमा एक समान भार लागू गरिन्छ। ब्रेकिङ लोड रेकर्ड गरिएको छ र उत्पादन विशिष्टतामा निर्दिष्ट न्यूनतम तन्य भार भन्दा कम हुनु हुँदैन (जस्तै, #४० चेनको लागि न्यूनतम तन्य भार सामान्यतया १८ kN हुन्छ);

- थकान जीवन परीक्षण: उच्च भार अन्तर्गत सञ्चालन हुने चेनहरूको लागि, चक्रीय भार अन्तर्गत चेनको सेवा जीवन परीक्षण गर्न वास्तविक सञ्चालन भारहरू (सामान्यतया मूल्याङ्कन गरिएको भारको 1/3-1/2) अनुकरण गर्दै थकान परीक्षण सञ्चालन गर्न एक पेशेवर संस्थालाई नियुक्त गर्न सकिन्छ। सेवा जीवनले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

६. वातावरणीय अनुकूलन: मिल्दो उपयोग परिदृश्यहरू

चेनको सञ्चालन वातावरणको आधारमा, लक्षित वातावरणीय अनुकूलन परीक्षण आवश्यक छ। सामान्य परीक्षणहरूमा समावेश छन्:

- जंग प्रतिरोध परीक्षण: आर्द्र, रासायनिक, वा अन्य संक्षारक वातावरणमा प्रयोग हुने चेनहरूको लागि, सतह उपचार तहको जंग प्रतिरोध परीक्षण गर्न नुन स्प्रे परीक्षण (जस्तै, ४८-घण्टा तटस्थ नुन स्प्रे परीक्षण) गर्न सकिन्छ। परीक्षण पछि सतहमा कुनै स्पष्ट खिया देखिनु हुँदैन।

- उच्च तापक्रम प्रतिरोध परीक्षण: उच्च-तापमान अवस्थाहरू (जस्तै, सुकाउने उपकरण) को लागि, चेनलाई निर्दिष्ट तापक्रममा (जस्तै, २०० ℃) ​​२ घण्टाको लागि ओभनमा राखिन्छ। चिसो भएपछि, आयामी स्थिरता र कठोरता परिवर्तनहरू जाँच गरिन्छ। कठोरतामा कुनै उल्लेखनीय विकृति वा कमी अपेक्षित छैन।

- घर्षण प्रतिरोध परीक्षण: घर्षण र पहिरन परीक्षण मेसिन प्रयोग गरेर, चेन र स्प्रोकेटहरू बीचको जाल घर्षण सिमुलेट गरिन्छ, र घर्षण प्रतिरोधले प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न निश्चित संख्यामा घुमाइ पछि पहिरनको मात्रा मापन गरिन्छ।

III. स्वीकृति पछि: परिणाम निर्णय र ह्यान्डलिंग प्रक्रियाहरू

सबै परीक्षण वस्तुहरू पूरा गरेपछि, परीक्षण नतिजाहरूको आधारमा एक व्यापक निर्णय गरिनुपर्छ, र सम्बन्धित ह्यान्डलिंग उपायहरू अपनाइनुपर्छ:

१. स्वीकृति निर्णय: यदि सबै परीक्षण वस्तुहरूले प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् र नमूना गरिएका उत्पादनहरूमा कुनै पनि गैर-अनुरूप वस्तुहरू छैनन् भने, रोलर चेनहरूको ब्याचलाई योग्यको रूपमा न्याय गर्न सकिन्छ र भण्डारण प्रक्रियाहरू पूरा गर्न सकिन्छ;

२. गैर-अनुरूप निर्णय र ह्यान्डलिङ: यदि महत्वपूर्ण वस्तुहरू (जस्तै तन्य शक्ति, सामग्री, आयामी विचलन) गैर-अनुरूप भएको पाइएमा, पुन: परीक्षणको लागि नमूना अनुपात बढाउनु पर्छ (जस्तै, १०% सम्म); यदि अझै पनि गैर-अनुरूप उत्पादनहरू छन् भने, ब्याचलाई गैर-अनुरूपको रूपमा न्याय गरिन्छ, र आपूर्तिकर्तालाई सामानहरू फिर्ता गर्न, पुन: काम गर्न वा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक हुन सक्छ; यदि यो केवल एक सानो उपस्थिति दोष (जस्तै सानो खरोंच) हो र प्रयोगलाई असर गर्दैन भने, स्वीकृतिको लागि आपूर्तिकर्तासँग रियायत वार्ता गर्न सकिन्छ, र त्यसपछिको गुणस्तर सुधार आवश्यकताहरू स्पष्ट रूपमा परिभाषित गरिनुपर्छ;

३. रेकर्ड रिटेन्सन: परीक्षण वस्तुहरू, मानहरू, उपकरण मोडेलहरू, र परीक्षण कर्मचारीहरू सहित प्रत्येक ब्याचको लागि स्वीकृति डेटा पूर्ण रूपमा रेकर्ड गर्नुहोस्, स्वीकृति रिपोर्ट बनाउनुहोस्, र पछिको गुणस्तर ट्रेसेबिलिटी र आपूर्तिकर्ता मूल्याङ्कनको लागि यसलाई राख्नुहोस्।

निष्कर्ष: गुणस्तर स्वीकृति प्रसारण सुरक्षाको लागि पहिलो रक्षा रेखा हो।

रोलर चेनहरूको गुणस्तर स्वीकृति "त्रुटिहरू फेला पार्ने" साधारण कुरा होइन, तर "रूप, आयाम, सामग्री र कार्यसम्पादन" लाई समेट्ने व्यवस्थित मूल्याङ्कन प्रक्रिया हो। विश्वव्यापी आपूर्तिकर्ताहरूबाट सोर्सिङ गर्ने होस् वा इन-हाउस उपकरणहरूको लागि स्पेयर पार्ट्स व्यवस्थापन गर्ने होस्, वैज्ञानिक स्वीकृति विधिहरूले चेन विफलताका कारण हुने डाउनटाइम हानिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ। व्यवहारमा, विशिष्ट सञ्चालन अवस्थाहरू (जस्तै लोड, गति र वातावरण) मा आधारित निरीक्षणको फोकस समायोजन गर्न आवश्यक छ, जबकि गुणस्तर मापदण्डहरू स्पष्ट गर्न आपूर्तिकर्ताहरूसँग प्राविधिक सञ्चारलाई बलियो बनाउँदै, अन्ततः "भरपर्दो खरिद र चिन्तामुक्त प्रयोग" को लक्ष्य प्राप्त गर्दछ।