रोलर चेन पल्स आर्गन आर्क वेल्डिंग सञ्चालन रणनीति: उच्च-गुणस्तरको रोलर चेन सिर्जना गर्नुहोस्

रोलर चेन पल्स आर्गन आर्क वेल्डिंग सञ्चालन रणनीति: उच्च-गुणस्तरको रोलर चेन सिर्जना गर्नुहोस्

विश्व औद्योगिक बजारमारोलर चेनमेकानिकल उपकरणहरूमा अपरिहार्य प्रसारण घटक हो। यसको गुणस्तर र कार्यसम्पादनले धेरै मेकानिकल उपकरणहरूको सञ्चालन दक्षता र विश्वसनीयतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। अन्तर्राष्ट्रिय थोक खरीददारहरूको लागि, उच्च-गुणस्तरको, सटीक-निर्मित रोलर चेन आपूर्तिकर्ता खोज्नु महत्त्वपूर्ण छ। एक उन्नत वेल्डिंग प्रक्रियाको रूपमा, रोलर चेन पल्स आर्गन आर्क वेल्डिंग प्रविधिले रोलर चेनको उत्पादन र निर्माणमा प्रमुख भूमिका खेल्छ, र रोलर चेनको गुणस्तर र टिकाउपनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ। निम्नले तपाईंलाई रोलर चेन पल्स आर्गन आर्क वेल्डिंगको विशिष्ट सञ्चालनको बारेमा विस्तृत रूपमा परिचय गराउनेछ।

१. रोलर चेन पल्स आर्गन आर्क वेल्डिङको सिंहावलोकन
पल्स आर्गन आर्क वेल्डिङ एक उन्नत वेल्डिङ प्रविधि हो जसले वेल्डिङको समयमा आर्क डिस्चार्ज उत्पन्न गर्न आर्गनलाई ढाल ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्दछ, र पल्स करेन्टको रूपमा वेल्डिङ सामग्रीहरूलाई पग्लन्छ र जोड्छ। रोलर चेनको निर्माणको लागि, पल्स आर्गन आर्क वेल्डिङले रोलर चेनका विभिन्न घटकहरू बीच बलियो जडान प्राप्त गर्न सक्छ, जटिल कार्य परिस्थितिहरूमा रोलर चेनको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै।

२. रोलर चेन पल्स आर्गन आर्क वेल्डिङ उपकरण र सामग्री तयारी
वेल्डिङ उपकरण: उपयुक्त पल्स आर्गन आर्क वेल्डिङ मेसिन छनौट गर्नु मुख्य कुरा हो। रोलर चेनको विशिष्टता र उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार, वेल्डिङ मेसिनको पावर, पल्स फ्रिक्वेन्सी र अन्य प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्नुहोस्। साथै, दीर्घकालीन वेल्डिङ कार्यको क्रममा स्थिर आर्क र वेल्डिङ गुणस्तर कायम राख्न वेल्डिङ मेसिनमा राम्रो स्थिरता र विश्वसनीयता छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। थप रूपमा, आर्गन ग्यास सिलिन्डर, वेल्डिङ गन र नियन्त्रण प्यानल जस्ता सहायक उपकरणहरू पनि आवश्यक पर्दछ।
वेल्डिङ सामग्री: रोलर चेनको सामग्रीसँग मिल्ने वेल्डिङ तार छनोट गर्नु वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधार हो। सामान्यतया, रोलर चेनको सामग्री मिश्र धातु स्टील वा कार्बन स्टील हुन्छ, त्यसैले वेल्डिङ तार पनि सम्बन्धित मिश्र धातु स्टील वा कार्बन स्टील वेल्डिङ तारबाट छनोट गर्नुपर्छ। वेल्डिङ तारको व्यास सामान्यतया ०.८ मिमी र १.२ मिमी बीचमा हुन्छ, र यो वास्तविक वेल्डिङ आवश्यकता अनुसार छनोट गरिन्छ। साथै, वेल्डिङ तारको सतह चिल्लो, तेल र खियामुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, ताकि वेल्डिङको समयमा छिद्र र समावेश जस्ता दोषहरूबाट बच्न सकियोस्।

३. रोलर चेन पल्स आर्गन आर्क वेल्डिङको सञ्चालन चरणहरू
वेल्डिङ गर्नुअघिको तयारी: वेल्डिङ सतह सफा, तेल र अशुद्धतामुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न रोलर चेनका विभिन्न कम्पोनेन्टहरू सफा गर्नुहोस् र डिरस्ट गर्नुहोस्। जटिल संरचना भएका केही रोलर चेन कम्पोनेन्टहरूको लागि, पूर्व-उपचारको लागि रासायनिक सफाई वा मेकानिकल सफाई विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। साथै, आर्गन ग्यास प्रवाह स्थिर छ, वेल्डिङ गनको इन्सुलेशन प्रदर्शन राम्रो छ, र नियन्त्रण प्यानलका प्यारामिटरहरू सही रूपमा सेट गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ मेसिनको उपकरण स्थिति जाँच गर्नुहोस्।
क्ल्याम्पिङ र पोजिसनिङ: रोलर चेनको वेल्डिङ गरिने भागहरूलाई वेल्डिङ फिक्स्चरमा सही रूपमा क्ल्याम्प गरिएको हुन्छ जसले गर्दा वेल्डमेन्टको स्थिति शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित हुन्छ। क्ल्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा, वेल्डमेन्टको विकृति निम्त्याउन अत्यधिक क्ल्याम्पिङबाट बच्नुहोस्, र वेल्डिङ पछि आयामी शुद्धता र उपस्थितिको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न वेल्डमेन्टको केन्द्रीकरण र पङ्क्तिबद्धतामा ध्यान दिनुहोस्। केही लामो रोलर चेन भागहरूको लागि, फिक्सिङको लागि बहु-बिन्दु स्थिति प्रयोग गर्न सकिन्छ।
आर्क इग्निशन र वेल्डिंग: वेल्डिंगको सुरुमा, पहिले वेल्डिंग बन्दुकलाई वेल्डिंगको सुरुवात बिन्दुमा लक्षित गर्नुहोस्, र आर्कलाई प्रज्वलित गर्न वेल्डिंग बन्दुकको स्विच थिच्नुहोस्। आर्क इग्निशन पछि, आर्कको स्थिरता अवलोकन गर्न ध्यान दिनुहोस्, र आर्कलाई स्थिर रूपमा जलाउनको लागि वेल्डिंग करेन्ट र पल्स फ्रिक्वेन्सीलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्। वेल्डिंग सुरु गर्दा, वेल्डिंग बन्दुकको कोण उपयुक्त हुनुपर्छ, सामान्यतया वेल्डिंग दिशासँग ७०° देखि ८०° को कोणमा, र राम्रो फ्युजन प्रभाव सुनिश्चित गर्न वेल्डिंग तार र वेल्डमेन्ट बीचको दूरी मध्यम छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
वेल्डिङ प्रक्रिया नियन्त्रण: वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, वेल्डिङ प्यारामिटरहरूमा हुने परिवर्तनहरूमा ध्यान दिनुहोस्, जस्तै वेल्डिङ करेन्ट, भोल्टेज, पल्स फ्रिक्वेन्सी, वेल्डिङ गति, आदि। रोलर चेनको सामग्री र मोटाई अनुसार, वेल्डिङ प्रक्रियाको स्थिरता र वेल्डिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न यी प्यारामिटरहरू उचित रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ। साथै, वेल्डिङ बन्दुकको स्विङ एम्प्लिट्यूड र गतिमा ध्यान दिनुहोस् ताकि वेल्डिङ तार धेरै उच्च, धेरै कम, र वेल्डिङ विचलन जस्ता दोषहरूबाट बच्न वेल्डिङ तार समान रूपमा वेल्डमा भरियोस्। थप रूपमा, वेल्डको अक्सिडेशन र दूषितता रोक्नको लागि वेल्ड क्षेत्र पूर्ण रूपमा सुरक्षित छ भनी सुनिश्चित गर्न आर्गन ग्यासको प्रवाह र कभरेज नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ।
आर्क क्लोजर र पोस्ट-वेल्ड उपचार: जब वेल्डिंग समाप्त हुने नजिक छ, आर्क क्लोजर गर्न वेल्डिंग करेन्टलाई बिस्तारै कम गर्नुपर्छ। क्लोजर गर्दा, वेल्डिंग बन्दुकलाई बिस्तारै उठाउनु पर्छ र आर्क पिट क्र्याक जस्ता दोषहरू रोक्न वेल्डको अन्त्यमा आर्क पिट भर्न उचित रूपमा वेल्डको अन्त्यमा रहनु पर्छ। वेल्डिंग पूरा भएपछि, वेल्डको सतह गुणस्तर, वेल्ड चौडाइ, र वेल्डको खुट्टाको आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि भनेर जाँच गर्न दृश्यात्मक रूपमा निरीक्षण गर्नुपर्छ। वेल्ड सतहमा वेल्डिंग स्ल्याग र स्प्याटर जस्ता केही सतह दोषहरूको लागि, तिनीहरूलाई समयमै सफा गर्नुपर्छ। एकै समयमा, रोलर चेनको प्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार, वेल्डको भित्री भागको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न वेल्डलाई गैर-विनाशकारी परीक्षण, जस्तै अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चुम्बकीय कण परीक्षण, आदिको अधीनमा राखिन्छ। अन्तमा, वेल्डिंग पछि रोलर चेनलाई वेल्डिंग तनाव हटाउन र रोलर चेनको समग्र प्रदर्शन सुधार गर्न ताप उपचार गरिन्छ।

४. रोलर चेन पल्स आर्गन आर्क वेल्डिङको लागि वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको चयन
वेल्डिङ करेन्ट र पल्स फ्रिक्वेन्सी: वेल्डिङ करेन्ट वेल्डिङको गुणस्तर र वेल्डिङ दक्षतालाई असर गर्ने प्रमुख प्यारामिटरहरू मध्ये एक हो। बाक्लो रोलर चेन पार्ट्सको लागि, वेल्ड पूर्ण रूपमा प्रवेश गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न ठूलो वेल्डिङ करेन्ट चयन गर्न आवश्यक छ; पातलो भागहरूको लागि, वेल्डिङबाट बच्न वेल्डिङ करेन्टलाई उचित रूपमा घटाउन सकिन्छ। साथै, पल्स फ्रिक्वेन्सीको चयन पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। उच्च पल्स फ्रिक्वेन्सीले आर्कलाई अझ स्थिर र वेल्ड सतहलाई सहज र समतल बनाउन सक्छ, तर वेल्डिङ प्रवेश अपेक्षाकृत उथले हुन्छ; जबकि कम पल्स फ्रिक्वेन्सीले वेल्डिङ प्रवेश बढाउन सक्छ, तर आर्कको स्थिरता अपेक्षाकृत कमजोर हुन्छ। त्यसकारण, वास्तविक वेल्डिङ प्रक्रियामा, वेल्डिङ करेन्ट र पल्स फ्रिक्वेन्सीको उत्तम संयोजन रोलर चेनको विशिष्ट अवस्था अनुसार प्रयोग र अनुभव मार्फत निर्धारण गर्नुपर्छ।
वेल्डिङ गति: वेल्डिङ गतिले वेल्डिङ ताप इनपुट र वेल्डको गठन प्रभाव निर्धारण गर्दछ। धेरै छिटो वेल्डिङ गतिले अपर्याप्त वेल्ड प्रवेश, साँघुरो वेल्ड चौडाइ, र अपूर्ण प्रवेश र स्ल्याग समावेश जस्ता दोषहरू पनि निम्त्याउँछ; जबकि धेरै ढिलो वेल्डिङ गतिले वेल्डलाई धेरै तातो बनाउनेछ र वेल्ड चौडाइ धेरै ठूलो बनाउनेछ, वेल्डिङ दक्षता घटाउनेछ र वेल्डमेन्टको विकृति बढाउँछ। त्यसकारण, वेल्डिङ गुणस्तर र वेल्डिङ दक्षता बीच सन्तुलन सुनिश्चित गर्न रोलर चेनको सामग्री, मोटाई र वेल्डिङ प्रवाह जस्ता कारकहरू अनुसार वेल्डिङ गति उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ।
आर्गन प्रवाह दर: आर्गन प्रवाह दरको आकारले वेल्डको सुरक्षा प्रभावलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। यदि आर्गन प्रवाह दर धेरै सानो छ भने, प्रभावकारी सुरक्षात्मक ग्यास तह बनाउन सकिँदैन, र वेल्ड सजिलै हावाबाट दूषित हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप अक्सिडेशन र नाइट्रोजन समावेश जस्ता दोषहरू हुन्छन्; यदि आर्गन प्रवाह दर धेरै ठूलो छ भने, यसले वेल्डमा छिद्रहरू र असमान वेल्ड सतह जस्ता समस्याहरू निम्त्याउनेछ। सामान्यतया, आर्गन प्रवाह दरको चयन दायरा 8L/मिनेट देखि 15L/मिनेट सम्म हुन्छ, र विशिष्ट प्रवाह दर वेल्डिंग गनको मोडेल, वेल्डमेन्टको आकार र वेल्डिंग वातावरण जस्ता कारकहरू अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ।

५. रोलर चेन पल्स आर्गन आर्क वेल्डिङको गुणस्तर नियन्त्रण र निरीक्षण
गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू: रोलर चेन पल्स आर्गन आर्क वेल्डिङको प्रक्रियामा, वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरूको एक श्रृंखला लिनु आवश्यक छ। सबैभन्दा पहिले, पूर्ण वेल्डिङ प्रक्रिया कागजात र सञ्चालन प्रक्रियाहरू स्थापना गर्न, वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र सञ्चालन चरणहरूलाई मानकीकृत गर्न, र वेल्डिङ कर्मचारीहरूले आवश्यकताहरू अनुसार कडाइका साथ काम गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। दोस्रो, वेल्डिङ उपकरणहरूको मर्मतसम्भार र व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउन, वेल्डिङ मेसिनको नियमित रूपमा निरीक्षण र क्यालिब्रेट गर्न, र वेल्डिङ उपकरणको कार्यसम्पादन स्थिर र भरपर्दो छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, वेल्डिङ तार, आर्गन ग्यास, आदिले सान्दर्भिक मापदण्ड र आवश्यकताहरू पूरा गर्दछन् भनी सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ सामग्रीहरूको कडा गुणस्तर निरीक्षण आवश्यक छ। एकै समयमा, वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, हावा, आर्द्रता, आदि जस्ता वेल्डिङ गुणस्तरमा वातावरणीय कारकहरूको प्रभावबाट बच्न वेल्डिङ वातावरणको नियन्त्रणलाई बलियो बनाउन आवश्यक छ।
पत्ता लगाउने विधि: वेल्डिङ पछि रोलर चेनको लागि, गुणस्तर निरीक्षणको लागि विभिन्न पत्ता लगाउने विधिहरू आवश्यक पर्दछ। उपस्थिति निरीक्षण सबैभन्दा सरल पत्ता लगाउने विधि हो, जसले मुख्यतया वेल्डको उपस्थिति गुणस्तर जाँच गर्दछ, जस्तै वेल्ड सतहमा दरारहरू, वेल्डिङ स्ल्याग, स्प्याटर र अन्य दोषहरू छन् कि छैनन्, वेल्ड चौडाइ र वेल्ड खुट्टाको आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि छैन, र वेल्ड र अभिभावक सामग्री बीचको संक्रमण सहज छ कि छैन। गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरूमा मुख्यतया अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चुम्बकीय कण परीक्षण, प्रवेश परीक्षण, आदि समावेश छन्। यी विधिहरूले वेल्ड भित्रका दोषहरू प्रभावकारी रूपमा पत्ता लगाउन सक्छन्, जस्तै दरारहरू, अपूर्ण प्रवेश, स्ल्याग समावेश, छिद्रहरू, आदि। केही महत्त्वपूर्ण रोलर चेनहरूको लागि, रोलर चेनको समग्र प्रदर्शन र गुणस्तर मूल्याङ्कन गर्न तन्य परीक्षण, झुकाउने परीक्षण, कठोरता परीक्षण, आदि जस्ता विनाशकारी परीक्षणहरू पनि गर्न सकिन्छ।

६. रोलर चेन पल्स आर्गन आर्क वेल्डिङका लागि सामान्य समस्या र समाधानहरू
वेल्ड पोरोसिटी: वेल्ड पोरोसिटी सामान्य दोषहरू मध्ये एक होरोलर चेनपल्स आर्गन आर्क वेल्डिङ। मुख्य कारणहरूमा अपर्याप्त आर्गन प्रवाह, वेल्डिङ तार वा वेल्डमेन्टको सतहमा तेल र पानीको दाग, र धेरै छिटो वेल्डिङ गति समावेश छ। वेल्ड पोरोसिटीको समस्या समाधान गर्न, आर्गन प्रवाह स्थिर र पर्याप्त छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ, वेल्डिङ तार र वेल्डमेन्टलाई कडाइका साथ सफा र सुकाउनुहोस्, वेल्डिङ गतिलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्, र वेल्डिङ क्षेत्रमा हावा प्रवेश गर्नबाट बच्न वेल्डिङ बन्दुकको कोण र दूरीमा ध्यान दिनुहोस्।
वेल्ड क्र्याक: रोलर चेन वेल्डिङमा वेल्ड क्र्याक एक गम्भीर दोष हो, जसले रोलर चेनको सामान्य प्रयोगलाई असर गर्न सक्छ। वेल्ड क्र्याकको मुख्य कारण अत्यधिक वेल्डिङ तनाव, कमजोर वेल्ड फ्युजन, र वेल्डिङ सामग्री र अभिभावक सामग्रीहरू बीचको बेमेल हो। वेल्ड क्र्याकहरू रोक्नको लागि, वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू उचित रूपमा चयन गर्न, वेल्डिङ तनाव कम गर्न, राम्रो वेल्ड फ्युजन सुनिश्चित गर्न, र अभिभावक सामग्रीसँग मिल्ने वेल्डिङ सामग्रीहरू चयन गर्न आवश्यक छ। केही रोलर चेन कम्पोनेन्टहरू जुन दरारहरूको सम्भावना हुन्छ, तिनीहरूलाई वेल्डिङ अघि पहिले नै तताउन सकिन्छ र वेल्डिङ तनाव हटाउन र दरारहरूको जोखिम कम गर्न वेल्डिङ पछि उचित रूपमा तातो उपचार गर्न सकिन्छ।
वेल्ड अन्डरकट: वेल्ड अन्डरकटले वेल्डको किनारमा हुने डिप्रेसनको घटनालाई जनाउँछ, जसले वेल्डको प्रभावकारी क्रस-सेक्शनल क्षेत्रलाई कम गर्नेछ र रोलर चेनको बललाई असर गर्नेछ। वेल्ड अन्डरकट मुख्यतया अत्यधिक वेल्डिंग करेन्ट, अत्यधिक वेल्डिंग गति, अनुचित वेल्डिंग गन कोण, आदिको कारणले हुन्छ। वेल्ड अन्डरकटको समस्या समाधान गर्न, वेल्डिंग करेन्ट र वेल्डिंग गतिलाई उचित रूपमा घटाउन, वेल्डिंग गनको कोण समायोजन गर्न, वेल्डिंग तार र वेल्डमेन्ट बीचको दूरी मध्यम बनाउन, वेल्डिंग तारलाई वेल्डमा समान रूपमा भर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ, र वेल्डको किनारमा डिप्रेसनबाट बच्न।

७. रोलर चेन पल्स आर्गन आर्क वेल्डिङको लागि सुरक्षा सावधानीहरू
व्यक्तिगत सुरक्षा: रोलर चेन पल्स आर्गन आर्क वेल्डिङ गर्दा, अपरेटरहरूले वेल्डिङ पन्जा, सुरक्षात्मक चश्मा, काम गर्ने लुगा आदि सहित व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू लगाउनु पर्छ। वेल्डिङ पन्जा राम्रो इन्सुलेशन र उच्च तापक्रम प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेको हुनुपर्छ ताकि वेल्डिङको क्रममा उत्पन्न हुने उच्च-तापमान धातुको छिटाहरू हातहरू जल्नबाट रोक्न सकियोस्; सुरक्षात्मक चश्माले वेल्डिङ आर्कहरूबाट आँखालाई क्षतिबाट जोगाउन पराबैंगनी र इन्फ्रारेड किरणहरूलाई प्रभावकारी रूपमा फिल्टर गर्न सक्षम हुनुपर्छ; काम गर्ने लुगाहरू ज्वाला-प्रतिरोधी सामग्रीहरू हुनुपर्छ र छालाको सम्पर्कबाट बच्न सफासँग लगाउनु पर्छ।
उपकरण सुरक्षा: पल्स आर्गन आर्क वेल्डर प्रयोग गर्नु अघि, उपकरणको विभिन्न सुरक्षा प्रदर्शनहरू सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्, जस्तै वेल्डरको ग्राउन्डिङ राम्रो छ कि छैन, वेल्डिङ गनको इन्सुलेशन अक्षुण्ण छ कि छैन, र आर्गन सिलिन्डरको भल्भ र पाइपलाइन चुहावट भइरहेको छ कि छैन। उपकरण सुरक्षित र भरपर्दो अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गरेपछि मात्र वेल्डिङ कार्यहरू गर्न सकिन्छ। वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, उपकरणको सञ्चालन स्थितिमा ध्यान दिनुहोस्। यदि असामान्य आवाज, गन्ध, धुवाँ, आदि फेला परेमा, वेल्डिङ तुरुन्तै बन्द गर्नुपर्छ, बिजुली आपूर्ति काट्नुपर्छ, र निरीक्षण र मर्मतसम्भार गर्नुपर्छ।
साइटमा सुरक्षा: वेल्डिङ गर्दा उत्पन्न हुने आर्गन र हानिकारक ग्यासहरू जम्मा हुनबाट बच्न वेल्डिङ साइट राम्रोसँग हावा चल्ने हुनुपर्छ, जसले मानव शरीरलाई हानि पुर्‍याउन सक्छ। साथै, वेल्डिङ उपकरणहरू, ग्यास सिलिन्डरहरू, आदिलाई ज्वलनशील र विस्फोटक वस्तुहरूबाट टाढा राख्नुपर्छ, र आगो दुर्घटनाहरू रोक्नको लागि सम्बन्धित आगो निभाउने उपकरणहरू, जस्तै आगो निभाउने उपकरणहरू र आगो निभाउने बालुवाले सुसज्जित गर्नुपर्छ। थप रूपमा, अन्य कर्मचारीहरूलाई सुरक्षामा ध्यान दिन सम्झाउन वेल्डिङ साइटमा स्पष्ट सुरक्षा चेतावनी चिन्हहरू स्थापना गर्नुपर्छ।