रोलर चेन बाहिरी लिङ्क प्लेट स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया मानकहरू

रोलर चेन बाहिरी लिङ्क प्लेट स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया मानकहरू

औद्योगिक प्रसारण प्रणालीहरूमा, रोलर चेनहरू मुख्य प्रसारण घटकहरू हुन्, र तिनीहरूको कार्यसम्पादनले उपकरणको सञ्चालन दक्षता र सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। बाहिरी लिङ्क प्लेटहरू, को "कंकाल"रोलर चेन, भारहरू प्रसारण गर्न र चेन लिङ्कहरू जडान गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। तिनीहरूको निर्माण प्रक्रियाको मानकीकरण र शुद्धता रोलर चेनको समग्र गुणस्तरलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्। बाहिरी लिङ्क प्लेटहरू निर्माण गर्ने मुख्यधारा विधि, स्ट्याम्पिङलाई कच्चा माल चयनदेखि समाप्त उत्पादन डेलिभरीसम्म, बाहिरी लिङ्क प्लेटहरूमा पर्याप्त बल, कठोरता र आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न प्रत्येक चरणमा कडा मापदण्डहरू आवश्यक पर्दछ। यस लेखले रोलर चेन बाहिरी लिङ्क प्लेट स्ट्याम्पिङको लागि पूर्ण प्रक्रिया मापदण्डहरूको गहन विश्लेषण प्रदान गर्नेछ, उद्योग व्यवसायीहरूलाई व्यावसायिक सन्दर्भ प्रदान गर्नेछ र अन्त प्रयोगकर्ताहरूलाई उच्च-गुणस्तरको रोलर चेनहरू पछाडिको प्रक्रिया तर्कलाई अझ स्पष्ट रूपमा बुझ्न अनुमति दिनेछ।

I. स्ट्याम्पिङ गर्नु अघि आधारभूत आश्वासनहरू: कच्चा पदार्थ चयन र पूर्व-उपचार मानकहरू

बाहिरी लिङ्क प्लेटहरूको कार्यसम्पादन उच्च-गुणस्तरको कच्चा पदार्थबाट सुरु हुन्छ। स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाले सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू र रासायनिक संरचनाको लागि स्पष्ट आवश्यकताहरू सेट गर्दछ, जुन पछिल्ला प्रक्रियाहरूको सहज कार्यान्वयनको लागि पूर्वशर्तहरू हुन्। हाल, उद्योगमा बाहिरी लिङ्क प्लेटहरूको लागि मुख्यधारा सामग्रीहरू कम-कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टीलहरू (जस्तै 20Mn2 र 20CrMnTi) र उच्च-गुणस्तरको कार्बन संरचनात्मक स्टीलहरू (जस्तै 45 स्टील) हुन्। सामग्रीको छनोट रोलर चेनको प्रयोगमा निर्भर गर्दछ (जस्तै, भारी भार, उच्च गति, र संक्षारक वातावरण)। यद्यपि, छनौट गरिएको सामग्रीको पर्वाह नगरी, यसले निम्न मुख्य मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ:

१. कच्चा पदार्थ रासायनिक संरचना मापदण्डहरू
कार्बन (C) सामग्री नियन्त्रण: ४५ स्टीलको लागि, कार्बन सामग्री ०.४२% र ०.५०% बीचमा हुनुपर्छ। उच्च कार्बन सामग्रीले स्ट्याम्पिङको समयमा सामग्रीको भंगुरता र क्र्याकिङ बढाउन सक्छ, जबकि कम कार्बन सामग्रीले पछिको ताप उपचार पछि यसको बललाई असर गर्न सक्छ। सामग्रीको कठोरता र कठोरता सुधार गर्न २०Mn२ स्टीलको म्यांगनीज (Mn) सामग्री १.४०% र १.८०% बीचमा राख्नुपर्छ, जसले गर्दा बाहिरी लिङ्क प्लेटहरूले प्रभाव भार अन्तर्गत फ्र्याक्चरको प्रतिरोध गर्छन्। हानिकारक तत्व सीमाहरू: सल्फर (S) र फस्फोरस (P) सामग्रीलाई ०.०३५% भन्दा कम कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यी दुई तत्वहरूले कम-पग्लने-बिन्दु यौगिकहरू बनाउन सक्छन्, जसले गर्दा स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा सामग्री "तातो भंगुर" वा "चिसो भंगुर" बन्न सक्छ, जसले गर्दा तयार उत्पादनहरूको उत्पादनमा असर पर्छ।

२. कच्चा पदार्थ पूर्व उपचार मानकहरू

स्ट्याम्पिङ प्रक्रियामा प्रवेश गर्नु अघि, कच्चा पदार्थहरूले तीन पूर्व-उपचार चरणहरू पार गर्छन्: पिकलिंग, फस्फेटिंग, र तेल लगाउने। प्रत्येक चरणमा स्पष्ट गुणस्तर आवश्यकताहरू छन्:

अचार बनाउने: १५%-२०% हाइड्रोक्लोरिक एसिड घोल प्रयोग गरेर, स्टीलको सतहबाट स्केल र खिया हटाउन कोठाको तापक्रममा १५-२० मिनेटको लागि भिजाउनुहोस्। अचार बनाएपछि, स्टीलको सतह देखिने स्केल र अत्यधिक क्षरण (पिटिंग) बाट मुक्त हुनुपर्छ, जसले पछिको फस्फेट कोटिंगको आसंजनलाई असर गर्न सक्छ।

फस्फेटिंग: जिंक-आधारित फस्फेटिंग घोल प्रयोग गरेर, ५-८μm को मोटाईको फस्फेट कोटिंग बनाउन ५०-६०°C मा १०-१५ मिनेटको लागि उपचार गर्नुहोस्। फस्फेट कोटिंग एकरूप र बाक्लो हुनुपर्छ, क्रस-कट परीक्षण प्रयोग गरेर आसंजन स्तर १ (छिल्ने छैन) सम्म पुग्ने हुनुपर्छ। यसले स्ट्याम्पिङ डाइ र स्टील प्लेट बीचको घर्षण कम गर्छ, डाइको आयु बढाउँछ र बाहिरी लिङ्क प्लेटको खिया प्रतिरोध बढाउँछ।

तेल लगाउने: फस्फेट कोटिंग सतहमा एन्टी-रस्ट तेल (मोटाई ≤ 3μm) को पातलो तह स्प्रे गर्नुहोस्। तेलको फिल्म कुनै पनि खाली ठाउँ वा जम्मा नगरी समान रूपमा लगाउनु पर्छ। यसले भण्डारणको क्रममा स्टील प्लेटमा खिया लाग्नबाट रोक्छ र पछिको स्ट्याम्पिङ कार्यहरूको शुद्धता कायम राख्छ।

II. कोर स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरूको लागि मानकहरू: ब्ल्याङ्किङदेखि गठनसम्मको सटीक नियन्त्रण

रोलर चेन बाहिरी लिङ्कहरूको लागि स्ट्याम्पिङ प्रक्रियामा मुख्यतया चार मुख्य चरणहरू हुन्छन्: ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ, फर्मिङ, र ट्रिमिङ। प्रत्येक चरणको उपकरण प्यारामिटरहरू, डाइ एक्युरेसी, र सञ्चालन प्रक्रियाहरूले बाहिरी लिङ्कहरूको आयामी शुद्धता र मेकानिकल गुणहरूलाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रभाव पार्छ। निम्न मापदण्डहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ:

१. ब्ल्याङ्किङ प्रक्रिया मापदण्डहरू
ब्ल्याङ्किङमा कच्चा स्टीलका पानाहरूलाई बाहिरी लिङ्कहरूको खुला आयामहरू अनुरूप खाली ठाउँहरूमा पंच गर्ने समावेश छ। यस प्रक्रियाको लागि खाली ठाउँहरूको आयामीय शुद्धता र किनाराको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

उपकरण छनोट: बन्द एकल-बिन्दु प्रेस आवश्यक छ (बाहिरी लिङ्क आकारमा निर्भर गर्दै टनेज फरक हुन्छ, सामान्यतया ६३-१६०kN)। प्रत्येक प्रेसको लागि एकरूप स्ट्रोक सुनिश्चित गर्न र आयामी विचलनबाट बच्न प्रेसको स्लाइड स्ट्रोक शुद्धता ±०.०२ मिमी भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

डाई शुद्धता: ब्ल्याङ्किङ डाईको पंच र डाई बीचको क्लियरेन्स सामग्रीको मोटाईको आधारमा निर्धारण गरिनुपर्छ, सामान्यतया सामग्रीको मोटाईको ५%-८% (जस्तै, ३ मिमी सामग्रीको मोटाईको लागि, क्लियरेन्स ०.१५-०.२४ मिमी हुन्छ)। डाई कटिङ एजको खस्रोपन Ra०.८μm भन्दा कम हुनुपर्छ। ०.१ मिमी भन्दा बढीको किनाराको पहिरनलाई खाली किनारामा बर्रहरू बन्नबाट रोक्नको लागि तुरुन्तै रिग्राइन्डिङ आवश्यक पर्दछ (बर उचाइ ≤ ०.०५ मिमी)।

आयामी आवश्यकताहरू: खाली लम्बाइ विचलन ±०.०३ मिमी भित्र, चौडाइ विचलन ±०.०२ मिमी भित्र, र विकर्ण विचलन ०.०४ मिमी भित्र ब्ल्याङ्किङ पछि नियन्त्रण गरिनुपर्छ ताकि पछिल्ला प्रशोधन चरणहरूको लागि सही डेटा सुनिश्चित गर्न सकियोस्।

२. पंचिंग प्रक्रिया मानकहरू

पंचिंग भनेको बाहिरी लिङ्क प्लेटहरूको लागि बोल्ट प्वालहरू र रोलर प्वालहरूलाई ब्ल्याङ्किङ पछि खाली ठाउँमा पंच गर्ने प्रक्रिया हो। प्वाल स्थिति शुद्धता र व्यास शुद्धताले रोलर चेनको एसेम्बली कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

पोजिसनिङ विधि: दोहोरो डेटा पोजिसनिङ (खाली ठाउँको दुई छेउछाउका किनारहरूलाई सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गरेर) प्रयोग गरिन्छ। प्रत्येक पंचिङको समयमा एकरूप खाली स्थिति सुनिश्चित गर्न लोकेटिंग पिनहरूले IT6 शुद्धता पूरा गर्नुपर्छ। प्वाल स्थिति विचलन ≤ 0.02mm (बाहिरी लिङ्क प्लेट सन्दर्भ सतहको सापेक्ष) हुनुपर्छ। प्वाल व्यास शुद्धता: बोल्ट र रोलर प्वालहरू बीचको व्यास विचलनले IT9 सहिष्णुता आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ (जस्तै, १० मिमी प्वालको लागि, विचलन +०.०३६ मिमी/-० मिमी हो)। प्वाल गोलाकार सहिष्णुता ≤०.०१ मिमी हुनुपर्छ, र प्वाल भित्ताको खुरदरापन Ra१.६μm भन्दा कम हुनुपर्छ। यसले प्वाल व्यास विचलनको कारणले चेन लिङ्कहरूलाई धेरै खुकुलो वा धेरै कसिलो हुनबाट रोक्छ, जसले प्रसारण स्थिरतालाई असर गर्न सक्छ।

पंचिंग अर्डर: पहिले बोल्ट प्वालहरूमा पंच गर्नुहोस्, त्यसपछि रोलर प्वालहरू। दुई प्वालहरू बीचको केन्द्र-देखि-केन्द्र दूरी विचलन ±0.02mm भित्र हुनुपर्छ। संचयी केन्द्र-देखि-केन्द्र दूरी विचलनले रोलर चेनमा सिधै पिच विचलन निम्त्याउनेछ, जसले गर्दा प्रसारण शुद्धतामा असर पर्छ।

३. प्रक्रिया मापदण्डहरू गठन गर्ने

गठन गर्दा अन्तिम बाहिरी लिङ्क प्लेट आकारमा (जस्तै, घुमाउरो वा स्टेप गरिएको) डाइ मार्फत पंच गरिएको खाली ठाउँ थिच्नु समावेश छ। यो प्रक्रियाको लागि बाहिरी लिङ्क प्लेटको आकार शुद्धता र स्प्रिङब्याक नियन्त्रण सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।

मोल्ड डिजाइन: फर्मिङ डाईले बाहिरी लिङ्क प्लेटको आकार अनुसार कन्फिगर गरिएको दुई स्टेशनहरू, पूर्व-फर्मिङ र अन्तिम फर्मिङ सहितको खण्डित संरचना अपनाउनु पर्छ। अन्तिम फर्मिङको समयमा विरूपण तनाव कम गर्न पूर्व-फर्मिङ स्टेशनले सुरुमा खाली ठाउँलाई प्रारम्भिक आकारमा थिच्छ। चिल्लो, इन्डेन्टेसन-रहित बाहिरी लिङ्क प्लेट सतह सुनिश्चित गर्न अन्तिम फर्मिङ डाई गुहा सतह खुरदरापन Ra0.8μm प्राप्त गर्नुपर्छ।

दबाब नियन्त्रण: गठनको दबाब सामग्रीको उपज शक्तिको आधारमा गणना गरिनुपर्छ र सामान्यतया सामग्रीको उपज शक्तिको १.२-१.५ गुणा हुन्छ (जस्तै, २०Mn२ स्टीलको उपज शक्ति ३४५MPa हो; गठनको दबाब ४१४-५१७MPa बीचमा नियन्त्रण गरिनुपर्छ)। धेरै कम दबाबले अपूर्ण गठनको परिणाम दिन्छ, जबकि धेरै दबाबले अत्यधिक प्लास्टिक विकृति निम्त्याउँछ, जसले पछिको ताप उपचार कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ। स्प्रिङब्याक नियन्त्रण: गठन गरेपछि, बाहिरी लिङ्क प्लेटको स्प्रिङब्याक ०.५° भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यसलाई मोल्ड गुहामा क्षतिपूर्ति कोण सेट गरेर प्रतिरोध गर्न सकिन्छ (सामग्रीको स्प्रिङब्याक विशेषताहरूको आधारमा निर्धारण गरिन्छ, सामान्यतया ०.३°-०.५°) समाप्त उत्पादनले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न।

४. ट्रिमिङ प्रक्रिया मानकहरू
ट्रिमिङ भनेको बाहिरी लिङ्क प्लेटको किनाराहरू सीधा छन् भनी सुनिश्चित गर्न गठन प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने फ्ल्यास र अतिरिक्त सामग्री हटाउने प्रक्रिया हो।

ट्रिमिङ डाई शुद्धता: ट्रिमिङ डाईको पंच र डाई बीचको अन्तर ०.०१-०.०२ मिमी भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ, र काट्ने किनाराको तीक्ष्णता Ra०.४μm भन्दा कम हुनुपर्छ। ट्रिमिङ पछि बाहिरी लिङ्क प्लेटको किनाराहरू बर्र-मुक्त (बरर उचाइ ≤ ०.०३ मिमी) र किनाराको सीधापन त्रुटि ≤ ०.०२ मिमी/मिटर छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

ट्रिमिङ क्रम: पहिले लामो किनारहरू काट्नुहोस्, त्यसपछि छोटो किनारहरू। यसले अनुचित ट्रिमिङ अनुक्रमको कारणले बाहिरी लिङ्क प्लेटको विकृतिलाई रोक्छ। ट्रिमिङ पछि, बाहिरी लिङ्क प्लेटले चिपिएका कुनाहरू वा दरारहरू जस्ता कुनै दोषहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न दृश्य निरीक्षण गर्नुपर्छ।

III. स्ट्याम्पिङ पछिको गुणस्तर निरीक्षण मापदण्डहरू: समाप्त उत्पादन प्रदर्शनको व्यापक नियन्त्रण

स्ट्याम्पिङ पछि, बाहिरी लिङ्क प्लेटहरूले तीन कठोर गुणस्तर निरीक्षण प्रक्रियाहरू पार गर्छन्: आयामी निरीक्षण, मेकानिकल सम्पत्ति निरीक्षण, र उपस्थिति निरीक्षण। सबै मापदण्डहरू पूरा गर्ने उत्पादनहरूले मात्र पछिको ताप उपचार र एसेम्बली प्रक्रियाहरूमा अगाडि बढ्न सक्छन्। विशिष्ट निरीक्षण मापदण्डहरू निम्नानुसार छन्:

१. आयामी निरीक्षण मापदण्डहरू
आयामी निरीक्षणमा निम्न प्रमुख आयामहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्दै विशेष गेजहरूसँग मिलाएर त्रि-आयामी निर्देशांक मापन मेसिन (शुद्धता ≤ ०.००१ मिमी) प्रयोग गरिन्छ:

पिच: बाहिरी लिङ्क प्लेट पिच (दुई बोल्ट प्वालहरू बीचको दूरी) को सहनशीलता ±०.०२ मिमी हुनुपर्छ, जसमा प्रति १० टुक्रामा ≤०.०५ मिमीको संचयी पिच त्रुटि हुनुपर्छ। रोलर चेन ट्रान्समिशनको समयमा अत्यधिक पिच विचलनले कम्पन र आवाज निम्त्याउन सक्छ।

मोटाई: बाहिरी लिङ्क प्लेट मोटाई विचलनले IT10 सहिष्णुता आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ (जस्तै, 3mm मोटाईको लागि, विचलन +0.12mm/-0mm छ)। असमान मोटाईको कारणले चेन लिङ्कहरूमा असमान भार रोक्न ब्याच भित्र मोटाई भिन्नताहरू ≤0.05mm हुनुपर्छ। प्वाल स्थिति सहिष्णुता: बोल्ट प्वाल र रोलर प्वाल बीचको स्थितिगत विचलन ≤0.02mm हुनुपर्छ, र प्वाल समाक्षीयता त्रुटि ≤0.01mm हुनुपर्छ। पिन र रोलरसँगको क्लियरेन्सले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् (क्लियरेन्स सामान्यतया 0.01-0.03mm हुन्छ)।

२. मेकानिकल सम्पत्ति परीक्षण मानकहरू

यान्त्रिक गुण परीक्षणको लागि तन्य शक्ति, कठोरता, र झुकाउने परीक्षणको लागि उत्पादनहरूको प्रत्येक ब्याचबाट अनियमित रूपमा ३-५ नमूनाहरू चयन गर्न आवश्यक छ।

तन्य शक्ति: विश्वव्यापी सामग्री परीक्षण मेसिन प्रयोग गरेर परीक्षण गर्दा, बाहिरी लिङ्क प्लेटको तन्य शक्ति ≥600MPa (45 स्टीलको ताप उपचार पछि) वा ≥800MPa (20Mn2 को ताप उपचार पछि) हुनुपर्छ। फ्र्याक्चर बाहिरी लिङ्क प्लेटको गैर-प्वाल क्षेत्रमा हुनुपर्छ। प्वाल नजिकको विफलताले पंचिंग प्रक्रियाको क्रममा तनाव एकाग्रतालाई संकेत गर्दछ, र डाइ प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुपर्छ। कठोरता परीक्षण: बाहिरी लिङ्क प्लेटहरूको सतह कठोरता मापन गर्न रकवेल कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्नुहोस्। कठोरता HRB80-90 (एनिल गरिएको अवस्था) वा HRC35-40 (निभाइएको र टेम्पर्ड अवस्था) भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ। अत्यधिक उच्च कठोरताले सामग्रीको भंगुरता र भाँचिने संवेदनशीलता बढाउनेछ; अत्यधिक कम कठोरताले पहिरन प्रतिरोधलाई असर गर्नेछ।

झुकाउने परीक्षण: बाहिरी लिङ्क प्लेटहरूलाई तिनीहरूको लम्बाइमा ९०° मोड्नुहोस्। झुकेपछि सतहमा कुनै दरार वा ब्रेक देखा पर्नु हुँदैन। अनलोड गरेपछि स्प्रिङब्याक ≤५° हुनुपर्छ। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि बाहिरी लिङ्क प्लेटहरूमा प्रसारणको समयमा प्रभाव भारहरू सहन पर्याप्त कडापन छ।

३. उपस्थिति निरीक्षण मापदण्डहरू

उपस्थिति निरीक्षणमा दृश्य निरीक्षण र म्याग्निफाइङ्ग ग्लास निरीक्षण (१०x म्याग्निफिकेसन) को संयोजन प्रयोग गरिन्छ। विशिष्ट आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्:

सतहको गुणस्तर: बाहिरी लिङ्क प्लेटको सतह चिल्लो र समतल हुनुपर्छ, खरोंचहरू (गहिराइ ≤ ०.०२ मिमी), इन्डेन्टेसनहरू, वा अन्य दोषहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ। फस्फेट कोटिंग एकरूप हुनुपर्छ र हराएको कोटिंग, पहेंलोपन, वा फ्ल्याकिंगबाट मुक्त हुनुपर्छ। किनाराको गुणस्तर: किनारहरू बर्रहरू (उचाइ ≤ ०.०३ मिमी), चिपिंग (चिपिंग आकार ≤ ०.१ मिमी), दरारहरू, वा अन्य दोषहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ। एसेम्बलीको समयमा अपरेटर वा अन्य कम्पोनेन्टहरूमा खरोंचहरू रोक्नको लागि प्यासिभेसन (५-१० मिनेटको लागि प्यासिभेसन घोलमा डुबाएर) मार्फत साना बर्रहरू हटाउनु पर्छ।
प्वालको पर्खालको गुणस्तर: प्वालको पर्खाल चिल्लो हुनुपर्छ, पाइला, खरोंच, विकृति, वा अन्य दोषहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ। गो/नो-गो गेजको साथ निरीक्षण गर्दा, गो गेज सहज रूपमा पास हुनुपर्छ, जबकि नो-गो गेज पास हुनु हुँदैन, प्वालले एसेम्बली शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्दै।

IV. स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया अनुकूलन निर्देशनहरू: मानकीकरणदेखि बुद्धिमत्तासम्म

औद्योगिक उत्पादन प्रविधिको निरन्तर प्रगतिसँगै, रोलर चेन बाहिरी लिङ्क स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरूको लागि मापदण्डहरू पनि निरन्तर स्तरोन्नति भइरहेका छन्। भविष्यको विकास बुद्धिमान, हरियो र उच्च-परिशुद्धता प्रक्रियाहरू तर्फ उन्मुख हुनेछ। विशिष्ट अनुकूलन निर्देशनहरू निम्नानुसार छन्:

१. बुद्धिमान उत्पादन उपकरणको प्रयोग

स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको स्वचालित र बुद्धिमान नियन्त्रण प्राप्त गर्न CNC स्ट्याम्पिङ मेसिन र औद्योगिक रोबोटहरू प्रस्तुत गर्दै:

सीएनसी स्ट्याम्पिङ मेसिनहरू: उच्च-परिशुद्धता सर्वो प्रणालीले सुसज्जित, तिनीहरूले ±0.001 मिमीको नियन्त्रण शुद्धताको साथ, स्ट्याम्पिङ प्रेसर र स्ट्रोक गति जस्ता प्यारामिटरहरूको वास्तविक-समय समायोजन सक्षम गर्दछ। तिनीहरूमा आत्म-निदान क्षमताहरू पनि छन्, जसले गर्दा डाइ वेयर र सामग्री विसंगतिहरू जस्ता समस्याहरूको समयमै पत्ता लगाउन सक्षम हुन्छ, दोषपूर्ण उत्पादनहरूको संख्या घटाउँछ।

औद्योगिक रोबोटहरू: कच्चा पदार्थ लोड गर्ने, भाग स्थानान्तरण गर्ने स्ट्याम्पिङ गर्ने, र तयार उत्पादन क्रमबद्ध गर्ने काममा प्रयोग हुने, तिनीहरूले म्यानुअल सञ्चालनलाई प्रतिस्थापन गर्छन्। यसले उत्पादन दक्षतामा सुधार मात्र गर्दैन (२४-घण्टा निरन्तर उत्पादन सक्षम पार्छ), तर म्यानुअल सञ्चालनको कारणले हुने आयामी विचलनहरूलाई पनि हटाउँछ, जसले गर्दा उत्पादनको गुणस्तर स्थिर हुन्छ।

२. हरियो प्रक्रियाहरूको प्रवर्द्धन

प्रक्रिया मापदण्डहरू पूरा गर्दै ऊर्जा खपत र वातावरणीय प्रदूषण घटाउने:

मोल्ड सामग्री अनुकूलन: उच्च-गतिको स्टील (HSS) र सिमेन्टेड कार्बाइड (WC) बाट बनेको कम्पोजिट मोल्ड प्रयोग गर्नाले मोल्डको आयु बढ्छ (सेवा जीवन ३-५ गुणा बढाउन सकिन्छ), मोल्ड प्रतिस्थापन आवृत्ति घटाउँछ, र सामग्रीको फोहोर कम गर्छ।

पूर्व-उपचार प्रक्रिया सुधारहरू: फस्फोरस-रहित फस्फेटिंग प्रविधिको प्रवर्द्धन गर्नाले र वातावरणमैत्री फस्फेटिंग समाधानहरू प्रयोग गर्नाले फस्फोरस प्रदूषण कम हुन्छ। यसबाहेक, खिया-प्रतिरोधी तेलको इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेले खिया-प्रतिरोधी तेलको उपयोगमा सुधार गर्छ (उपयोग दर ९५% भन्दा बढी बढाउन सकिन्छ) र तेलको धुवाँ उत्सर्जन घटाउँछ।

३. उच्च-परिशुद्धता निरीक्षण प्रविधिको स्तरोन्नति गर्दै

बाहिरी लिङ्क प्लेटहरूको द्रुत र सटीक गुणस्तर निरीक्षण सक्षम पार्न मेसिन भिजन निरीक्षण प्रणाली सुरु गरिएको थियो।

हाई-डेफिनिशन क्यामेरा (रिजोल्युसन ≥ २० मेगापिक्सेल) र छवि प्रशोधन सफ्टवेयरले सुसज्जित, मेसिन भिजन निरीक्षण प्रणालीले एकै साथ बाहिरी लिङ्क प्लेटहरूको आयामी शुद्धता, उपस्थिति दोषहरू, प्वाल स्थिति विचलन, र अन्य प्यारामिटरहरूको लागि निरीक्षण गर्न सक्छ। प्रणालीले प्रति मिनेट १०० टुक्राको निरीक्षण गतिको गर्व गर्दछ, म्यानुअल निरीक्षणको १० गुणा भन्दा बढी शुद्धता प्राप्त गर्दछ। यसले प्रक्रिया अनुकूलनको लागि डेटा समर्थन प्रदान गर्दै, निरीक्षण डेटाको वास्तविक-समय भण्डारण र विश्लेषणलाई पनि सक्षम बनाउँछ।

निष्कर्ष: मापदण्डहरू गुणस्तरको जीवनरेखा हुन्, र विवरणहरूले प्रसारण विश्वसनीयता निर्धारण गर्छन्।

रोलर चेन बाहिरी लिङ्क प्लेटहरूको लागि स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया सरल लाग्न सक्छ, तर कडा मापदण्डहरू प्रत्येक चरणमा पालना गर्नुपर्छ - कच्चा पदार्थको रासायनिक संरचना नियन्त्रण गर्नेदेखि लिएर, स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको क्रममा आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्ने, समाप्त उत्पादनको व्यापक गुणस्तर निरीक्षण गर्नेसम्म। कुनै पनि विवरणको निरीक्षणले बाहिरी लिङ्क प्लेटको कार्यसम्पादनमा गिरावट ल्याउन सक्छ, र फलस्वरूप, सम्पूर्ण रोलर चेनको प्रसारण विश्वसनीयतामा असर पार्न सक्छ।