रोलर चेनको तापक्रम र समय शमन: प्रमुख प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको विश्लेषण

रोलर चेनको तापक्रम र समय शमन: प्रमुख प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको विश्लेषण

यान्त्रिक प्रसारणको क्षेत्रमा,रोलर चेनयो एक प्रमुख घटक हो, र यसको कार्यसम्पादनले मेकानिकल उपकरणहरूको सञ्चालन दक्षता र विश्वसनीयतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। रोलर चेन उत्पादनमा मुख्य ताप उपचार प्रक्रियाको रूपमा क्वेन्चिङले यसको बल, कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र थकान जीवन सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यस लेखले रोलर चेन क्वेन्चिङको तापमान र समय, सामान्य सामग्रीहरूको प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, प्रक्रिया नियन्त्रण र नवीनतम विकासहरूको निर्धारण सिद्धान्तहरूको गहिरो अन्वेषण गर्नेछ, जसले रोलर चेन निर्माताहरू र अन्तर्राष्ट्रिय थोक खरीददारहरूलाई विस्तृत प्राविधिक सन्दर्भहरू प्रदान गर्ने लक्ष्य राखेको छ, जसले गर्दा उनीहरूलाई रोलर चेन प्रदर्शनमा क्वेन्चिङ प्रक्रियाको प्रभावलाई गहिरो रूपमा बुझ्न र थप सूचित उत्पादन र खरिद निर्णयहरू लिन मद्दत गर्नेछ।

१. रोलर चेन क्वेन्चिङको आधारभूत अवधारणाहरू
क्वेन्चिङ भनेको तातो उपचार प्रक्रिया हो जसले रोलर चेनलाई निश्चित तापक्रममा तताउँछ, निश्चित समयको लागि न्यानो राख्छ, र त्यसपछि यसलाई द्रुत रूपमा चिसो बनाउँछ। यसको उद्देश्य सामग्रीको मेटलोग्राफिक संरचना परिवर्तन गरेर कठोरता र बल जस्ता रोलर चेनको यान्त्रिक गुणहरू सुधार गर्नु हो। द्रुत चिसोले अस्टेनाइटलाई मार्टेन्साइट वा बेनाइटमा रूपान्तरण गर्छ, जसले रोलर चेनलाई उत्कृष्ट व्यापक गुणहरू प्रदान गर्दछ।

२. शमन तापक्रम निर्धारण गर्ने आधार
सामग्रीको महत्वपूर्ण बिन्दु: विभिन्न सामग्रीका रोलर चेनहरूमा फरक-फरक महत्वपूर्ण बिन्दुहरू हुन्छन्, जस्तै Ac1 र Ac3। Ac1 परलाइट र फेराइट दुई-चरण क्षेत्रको उच्चतम तापक्रम हो, र Ac3 पूर्ण अस्टेनिटाइजेसनको लागि सबैभन्दा कम तापक्रम हो। सामग्री पूर्ण रूपमा अस्टेनिटाइजेसन भएको सुनिश्चित गर्न क्वेन्चिङ तापक्रम सामान्यतया Ac3 वा Ac1 माथि चयन गरिन्छ। उदाहरणका लागि, ४५ स्टीलबाट बनेको रोलर चेनहरूको लागि, Ac1 लगभग ७२७℃, Ac3 लगभग ७८०℃ हुन्छ, र क्वेन्चिङ तापक्रम प्रायः ८००℃ मा चयन गरिन्छ।
सामग्री संरचना र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू: मिश्र धातु तत्वहरूको सामग्रीले रोलर चेनको कठोरता र कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ। मिश्र धातु स्टील रोलर चेन जस्ता मिश्र धातु तत्वहरूको उच्च सामग्री भएका रोलर चेनहरूको लागि, कठोरता बढाउन र कोरले राम्रो कठोरता र बल प्राप्त गर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न शमन तापमान उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ। कम-कार्बन स्टील रोलर चेनहरूको लागि, गम्भीर अक्सिडेशन र डेकार्बुराइजेसनबाट बच्न शमन तापमान धेरै उच्च हुन सक्दैन, जसले सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
अस्टिनाइट दानाको आकार नियन्त्रण: मसिनो अस्टिनाइट दानाले शमन गरेपछि राम्रो मार्टेन्साइट संरचना प्राप्त गर्न सक्छ, जसले गर्दा रोलर चेनमा उच्च शक्ति र कठोरता हुन्छ। त्यसकारण, शमन गर्ने तापक्रम मसिनो अस्टिनाइट दाना प्राप्त गर्न सक्ने दायरा भित्र चयन गर्नुपर्छ। सामान्यतया, तापक्रम बढ्दै जाँदा, अस्टिनाइट दाना बढ्ने प्रवृत्ति हुन्छ, तर उचित रूपमा शीतलन दर बढाउनु वा अन्नलाई परिष्कृत गर्न प्रक्रिया उपायहरू अपनाउनुले अन्नको वृद्धिलाई केही हदसम्म रोक्न सक्छ।

३. शमन समय निर्धारण गर्ने कारकहरू

रोलर चेनको आकार र आकार: ठूला रोलर चेनहरूलाई ताप पूर्ण रूपमा भित्री भागमा स्थानान्तरण गर्न र सम्पूर्ण क्रस सेक्सन समान रूपमा अस्टेनिटाइज गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न लामो इन्सुलेशन समय चाहिन्छ। उदाहरणका लागि, ठूला व्यास भएका रोलर चेन प्लेटहरूको लागि, इन्सुलेशन समय उचित रूपमा विस्तार गर्न सकिन्छ।

फर्नेस लोडिङ र स्ट्याकिङ विधि: धेरै फर्नेस लोडिङ वा धेरै बाक्लो स्ट्याकिङले रोलर चेनको असमान तताउनेछ, जसको परिणामस्वरूप असमान अस्टेनिटाइजेसन हुनेछ। त्यसकारण, शमन समय निर्धारण गर्दा, ताप स्थानान्तरणमा फर्नेस लोडिङ र स्ट्याकिङ विधिको प्रभावलाई विचार गर्न आवश्यक छ, उचित रूपमा होल्डिङ समय बढाउनु पर्छ, र प्रत्येक रोलर चेनले आदर्श शमन प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्नु पर्छ।
फर्नेसको तापक्रम एकरूपता र ताप दर: राम्रो फर्नेसको तापक्रम एकरूपता भएका तताउने उपकरणहरूले रोलर चेनका सबै भागहरूलाई समान रूपमा तताउन सक्छ, र समान तापक्रममा पुग्न आवश्यक समय छोटो हुन्छ, र होल्डिङ समय तदनुसार घटाउन सकिन्छ। तताउने दरले अस्टेनिटाइजेसनको डिग्रीलाई पनि असर गर्नेछ। द्रुत तताउनेले शमन तापक्रममा पुग्नको लागि समय छोटो बनाउन सक्छ, तर होल्डिङ समयले अस्टेनाइट पूर्ण रूपमा एकरूप भएको सुनिश्चित गर्नुपर्छ।

४. सामान्य रोलर चेन सामग्रीहरूको तापक्रम र समय शमन गर्ने
कार्बन स्टील रोलर चेन
४५ स्टील: शमन गर्ने तापक्रम सामान्यतया ८०० ℃-८५० ℃ हुन्छ, र होल्डिङ समय रोलर चेनको आकार र फर्नेस लोडिङ अनुसार निर्धारण गरिन्छ, सामान्यतया ३० मिनेट-६० मिनेटको आसपास। उदाहरणका लागि, साना ४५ स्टील रोलर चेनहरूको लागि, शमन गर्ने तापक्रम ८२० ℃ को रूपमा चयन गर्न सकिन्छ, र इन्सुलेशन समय ३० मिनेट छ; ठूला रोलर चेनहरूको लागि, शमन गर्ने तापक्रम ८४० ℃ सम्म बढाउन सकिन्छ, र इन्सुलेशन समय ६० मिनेट छ।
T8 स्टील: शमन गर्ने तापक्रम लगभग 780℃-820℃ हुन्छ, र इन्सुलेशन समय सामान्यतया 20 मिनेट-50 मिनेट हुन्छ। शमन गरेपछि T8 स्टील रोलर चेनमा उच्च कठोरता हुन्छ र ठूलो प्रभाव भार भएका प्रसारण अवसरहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
मिश्र धातु स्टील रोलर चेन
२०CrMnTi स्टील: शमन गर्ने तापक्रम सामान्यतया ८६०℃-९००℃ हुन्छ, र इन्सुलेशन समय ४० मिनेट-७० मिनेट हुन्छ। यो सामग्रीमा राम्रो कठोरता र पहिरन प्रतिरोध छ, र अटोमोटिभ, मोटरसाइकल र अन्य उद्योगहरूमा रोलर चेनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
४० करोड स्टील: शमन गर्ने तापक्रम ८३० ℃-८६० ℃ छ, र इन्सुलेशन समय ३० मिनेट-६० मिनेट छ। ४० करोड स्टील रोलर चेनमा उच्च शक्ति र कठोरता छ, र औद्योगिक प्रसारणको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
स्टेनलेस स्टील रोलर चेन: ३०४ स्टेनलेस स्टीललाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, यसको शमन तापमान सामान्यतया १०५० ℃-११५० ℃ हुन्छ, र इन्सुलेशन समय ३० मिनेट-६० मिनेट हुन्छ। स्टेनलेस स्टील रोलर चेनमा राम्रो जंग प्रतिरोध छ र यो रसायन, खाद्य र अन्य उद्योगहरूको लागि उपयुक्त छ।

५. शमन प्रक्रिया नियन्त्रण
ताप प्रक्रिया नियन्त्रण: अक्सिडेशन र डिकार्बुराइजेसन कम गर्न ताप दर र भट्टीको वायुमण्डललाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न नियन्त्रित वायुमण्डल भट्टी जस्ता उन्नत ताप उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। ताप प्रक्रियाको क्रममा, रोलर चेनको विकृति वा अचानक तापक्रम वृद्धिको कारणले हुने थर्मल तनावबाट बच्न चरणबद्ध रूपमा ताप दर नियन्त्रण गर्नुहोस्।
शीतलन माध्यमको छनोट र शीतलन प्रक्रिया नियन्त्रण: रोलर चेनको सामग्री र आकार, जस्तै पानी, तेल, पोलिमर शीतलन तरल पदार्थ, आदि अनुसार उपयुक्त शीतलन माध्यम चयन गर्नुहोस्। पानीको द्रुत शीतलन गति हुन्छ र यो सानो आकारको कार्बन स्टील रोलर चेनहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ; तेलको तुलनात्मक रूपमा ढिलो शीतलन गति हुन्छ र यो ठूला आकारको वा मिश्र धातु स्टील रोलर चेनहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ। शीतलन प्रक्रियाको क्रममा, एकरूप शीतलन सुनिश्चित गर्न र शीतलन दरारहरूबाट बच्नको लागि शीतलन माध्यमको तापक्रम, हलचल गति र अन्य प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्।
टेम्परिङ उपचार: क्वेन्चिङ पछि रोलर चेनलाई क्वेन्चिङ तनाव हटाउन, संरचना स्थिर बनाउन र कठोरता सुधार गर्न समयमै टेम्पर गर्नुपर्छ। टेम्परिङ तापमान सामान्यतया १५०℃-३००℃ हुन्छ, र होल्डिङ समय १ घण्टा-३ घण्टा हुन्छ। टेम्परिङ तापमानको चयन रोलर चेनको प्रयोग आवश्यकताहरू र कठोरता आवश्यकताहरू अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, उच्च कठोरता चाहिने रोलर चेनहरूको लागि, टेम्परिङ तापमान उचित रूपमा घटाउन सकिन्छ।

६. शमन प्रविधिको नवीनतम विकास
आइसोथर्मल क्वेन्चिङ प्रक्रिया: क्वेन्चिङ माध्यमको तापक्रम नियन्त्रण गरेर, रोलर चेनलाई बेनाइट संरचना प्राप्त गर्न अस्टेनाइट र बेनाइट रूपान्तरण तापमान दायरामा आइसोथर्मल रूपमा राखिएको छ। आइसोथर्मल क्वेन्चिङले क्वेन्चिङ विकृति कम गर्न सक्छ, रोलर चेनको आयामी शुद्धता र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्छ, र केही उच्च-परिशुद्धता रोलर चेनहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। उदाहरणका लागि, C55E स्टील चेन प्लेटको आइसोथर्मल क्वेन्चिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू क्वेन्चिङ तापमान 850℃, आइसोथर्मल तापमान 310℃, आइसोथर्मल समय 25 मिनेट हुन्। क्वेन्चिङ पछि, चेन प्लेटको कठोरताले प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, र चेनको बल, थकान र अन्य गुणहरू समान प्रक्रियासँग उपचार गरिएका 50CrV सामग्रीहरूको नजिक हुन्छन्।
ग्रेडेड क्वेन्चिङ प्रक्रिया: रोलर चेनलाई पहिले उच्च तापक्रममा माध्यममा चिसो गरिन्छ, र त्यसपछि कम तापक्रममा माध्यममा चिसो गरिन्छ, जसले गर्दा रोलर चेनको आन्तरिक र बाह्य संरचनाहरू समान रूपमा रूपान्तरण हुन्छन्। क्रमिक क्वेन्चिङले प्रभावकारी रूपमा क्वेन्चिङ तनाव कम गर्न, क्वेन्चिङ दोषहरू कम गर्न र रोलर चेनको गुणस्तर र कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छ।
कम्प्युटर सिमुलेशन र अप्टिमाइजेसन टेक्नोलोजी: रोलर चेनको क्वेन्चिङ प्रक्रियाको नक्कल गर्न, संगठन र कार्यसम्पादनमा परिवर्तनहरूको भविष्यवाणी गर्न, र क्वेन्चिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गर्न JMatPro जस्ता कम्प्युटर सिमुलेशन सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्। सिमुलेशन मार्फत, रोलर चेनको कार्यसम्पादनमा विभिन्न क्वेन्चिङ तापक्रम र समयको प्रभाव पहिले नै बुझ्न सकिन्छ, परीक्षणहरूको संख्या घटाउन सकिन्छ, र प्रक्रिया डिजाइनको दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।

संक्षेपमा, रोलर चेनको शमन तापक्रम र समय यसको कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने प्रमुख प्रक्रिया प्यारामिटरहरू हुन्। वास्तविक उत्पादनमा, रोलर चेनको सामग्री, आकार, प्रयोग आवश्यकताहरू र अन्य कारकहरू अनुसार शमन तापक्रम र समय उचित रूपमा चयन गर्न आवश्यक छ, र उच्च-गुणस्तर र उच्च-प्रदर्शन रोलर चेन उत्पादनहरू प्राप्त गर्न शमन प्रक्रियालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, आइसोथर्मल शमन, ग्रेडेड शमन र कम्प्युटर सिमुलेशन प्रविधिको प्रयोग जस्ता शमन प्रविधिको निरन्तर विकास र नवीनतासँगै, बढ्दो बजार माग पूरा गर्न रोलर चेनको उत्पादन गुणस्तर र दक्षतामा थप सुधार गरिनेछ।