रोलर चेन उत्पादनमा गुणस्तर नियन्त्रण: उत्पादन प्रतिस्पर्धात्मकतालाई सुदृढ पार्नको लागि रक्षाको मुख्य रेखा
औद्योगिक प्रसारण क्षेत्रमा,रोलर चेनहरूशक्ति र गति प्रसारणका लागि प्रमुख घटकहरू हुन्। तिनीहरूको गुणस्तरले प्रत्यक्ष रूपमा मेकानिकल उपकरणहरूको सञ्चालन स्थिरता, सेवा जीवन, र उत्पादन सुरक्षा पनि निर्धारण गर्दछ। अन्तर्राष्ट्रिय व्यापार व्यवसायहरूको लागि, उच्च-गुणस्तरको रोलर चेनहरू अन्तर्राष्ट्रिय बजार मान्यता प्राप्त गर्ने आधार मात्र होइन तर दीर्घकालीन ग्राहक विश्वास निर्माण गर्ने कुञ्जी पनि हुन्। कच्चा पदार्थ कारखानामा प्रवेश गर्ने क्षणदेखि अन्तिम उत्पादन विश्वव्यापी ग्राहकहरूलाई पठाइने क्षणसम्म, उत्पादनको प्रत्येक चरणमा गुणस्तर नियन्त्रण एक सटीक उपकरणको गियरहरू जत्तिकै महत्त्वपूर्ण हुन्छ - प्रत्येक लिङ्क एकअर्कामा जोडिएको र आवश्यक छ। यस लेखले रोलर चेन उत्पादन प्रक्रियाभरि प्रमुख गुणस्तर नोडहरूमा गहिरो अध्ययन गर्नेछ, जसले अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्ने र विविध अनुप्रयोग परिदृश्यहरूलाई सम्बोधन गर्ने उच्च-गुणस्तरको रोलर चेनहरू सिर्जना गर्न कसरी व्यवस्थित नियन्त्रण प्रयोग गर्न सकिन्छ भन्ने बारे विस्तृत बुझाइ प्रदान गर्दछ।
I. स्रोत नियन्त्रण: कच्चा पदार्थको जाँच—गुणस्तरको पहिलो सीमा
रोलर चेनको कार्यसम्पादन र सेवा जीवन कच्चा पदार्थ छनोट चरणबाट मौलिक रूपमा निर्धारण गरिन्छ। परिशुद्धता प्रशोधनको साथ पनि, कमसल कच्चा पदार्थले योग्य उत्पादन उत्पादन गर्दैन र पछिल्ला उत्पादन चरणहरूमा चेन समस्याहरू पनि निम्त्याउन सक्छ, लागत बढ्छ। हामीले कच्चा पदार्थको स्क्रिनिङको लागि कठोर "पहुँच-निरीक्षण-ट्रेसिबिलिटी" प्रणाली स्थापना गरेका छौं, जसले कच्चा पदार्थको प्रत्येक ब्याचले अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू (जस्तै ISO, ANSI, DIN, आदि) पूरा गर्दछ र अनुकूलित आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्दछ।
१. मुख्य सामग्रीहरूको सटीक चयन
रोलर चेनका मुख्य कम्पोनेन्टहरूमा चेन प्लेटहरू, रोलरहरू, बुशिङहरू, पिनहरू र वाशरहरू समावेश छन्। प्रत्येक कम्पोनेन्टको लागि सामग्री आवश्यकताहरू तिनीहरूको लोड विशेषताहरू र कार्यात्मक आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै उल्लेखनीय रूपमा भिन्न हुन्छन्:
चेन प्लेटहरू: तन्य बलहरू सहन सक्ने मुख्य घटकहरूको रूपमा, तिनीहरूसँग उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, र उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध हुनुपर्छ। हामी २०Mn२ वा ३०Mn२ मिश्र धातु संरचनात्मक स्टीलहरू रुचाउँछौं। शमन र टेम्परिङ पछि, यी स्टीलहरूले ८००MPa भन्दा बढी तन्य शक्ति प्राप्त गर्न सक्छन्, प्रभावकारी रूपमा दीर्घकालीन वैकल्पिक भारहरूको कारणले हुने थकान फ्र्याक्चरको प्रतिरोध गर्दछन् र निर्माण मेसिनरी र खानी उपकरणहरू जस्ता उच्च-तीव्रता अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्।
पिन र बुशिङ: यी चेन लिङ्कहरूको घुम्ने जोडी बनाउँछन् र उत्कृष्ट पहिरन र प्रभाव प्रतिरोध चाहिन्छ। 20CrMnTi केस-कठोर स्टील सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। कार्बराइजिङ र क्वेन्चिङ मार्फत, सतहको कठोरता HRC58-62 सम्म पुग्न सक्छ, जबकि कोरले उच्च-फ्रिक्वेन्सी रोटेशनको समयमा पहिरन वा फ्र्याक्चर रोक्नको लागि निश्चित कठोरता कायम राख्छ।
रोलरहरू: यी सिधै स्प्रोकेटहरूसँग सम्पर्क गर्छन् र उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र सतह चिल्लोपन चाहिन्छ। सामान्यतया १०# वा २०# स्टील प्रयोग गरिन्छ। कार्बोनिट्राइडिङ उपचारले भित्री भित्ता र स्लिभ बीचको सटीक फिट सुनिश्चित गर्दै सतहको कठोरता बढाउँछ, सञ्चालनको क्रममा घर्षण कम गर्छ।
२. व्यापक आगमन कच्चा पदार्थ परीक्षण
उत्पादन प्रक्रियामा अयोग्य सामग्रीहरू प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि आगमन कच्चा पदार्थहरूको प्रत्येक ब्याचले डेलिभरी अघि कठोर प्रयोगशाला परीक्षणहरू पार गर्छ:
संरचना परीक्षण: कार्बन, म्यांगनीज, क्रोमियम र टाइटेनियम जस्ता तत्वहरूको सामग्रीले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न, संरचनात्मक विचलनका कारण भौतिक गुणहरूको ह्रासलाई रोक्न, स्टीलको रासायनिक संरचनाको सही विश्लेषण गर्न प्रत्यक्ष पठन स्पेक्ट्रोमिटरहरू प्रयोग गरिन्छ।
यान्त्रिक सम्पत्ति परीक्षण: स्टीलको तन्य शक्ति, उपज शक्ति, लम्बाइ, र प्रभाव कठोरता परीक्षण गर्न तन्यता र प्रभाव परीक्षण मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ ताकि यसको यान्त्रिक गुणहरूले पछिको प्रशोधन र प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछन्। उपस्थिति र आयामी निरीक्षण: सतह दोषहरू वा आयामी त्रुटिहरूले पछिको प्रशोधन शुद्धतालाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि कच्चा पदार्थहरू सतह समाप्त, व्यास विचलन, र सीधापनको लागि सावधानीपूर्वक निरीक्षण गरिन्छ।
स्रोत व्यवस्थापन: कच्चा पदार्थको प्रत्येक ब्याचलाई एक अद्वितीय ट्रेसिबिलिटी कोड तोकिएको हुन्छ, जसले आपूर्तिकर्ता जानकारी, निरीक्षण रिपोर्टहरू, र आगमन समयको दस्तावेजीकरण गर्दछ। यसले गुणस्तर समस्याहरूको द्रुत ट्रेसिङ सुनिश्चित गर्दछ र आपूर्तिकर्ता साझेदारी रणनीतिहरूमा समयमै समायोजनको लागि अनुमति दिन्छ।
II. प्रक्रिया नियन्त्रण: उत्पादन प्रक्रिया - गुणस्तरको "मूल इन्जिन"
रोलर चेन उत्पादनमा फोर्जिङ, स्ट्याम्पिङ, ताप उपचार, र एसेम्बली सहित धेरै चरणहरू समावेश हुन्छन्। प्रत्येक चरणमा प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको सटीक नियन्त्रणले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। मानकीकृत प्रक्रिया प्रवाह, बुद्धिमान उपकरण अनुगमन, र सावधानीपूर्वक कर्मचारी व्यवस्थापन मार्फत, हामी उत्पादन प्रक्रियामा पूर्ण नियन्त्रण प्राप्त गर्छौं, प्रत्येक उत्पादनले गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दै।
१. प्रेसिजन मेसिनिङ: नियन्त्रण आयाम र प्रेसिजन
चेन प्लेट स्ट्याम्पिङ: स्टील प्लेटहरू स्ट्याम्प गर्न उच्च-गतिको सटीक पंचिङ मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ, जसले चेन प्लेट प्वाल स्थिति शुद्धता र पिच विचलन ±०.०५ मिमी भित्र नियन्त्रण गरिएको सुनिश्चित गर्दछ। नियमित मोल्ड मर्मत र प्रतिस्थापन (प्रत्येक १००,००० स्ट्याम्पिङहरूमा मोल्ड वेयर निरीक्षण गर्ने) ले मोल्ड वेयरको कारणले हुने चेन प्लेट आयामी विचलनहरूलाई रोक्छ। स्ट्याम्पिङ पछि, सतहको सहजता सुनिश्चित गर्न र एसेम्बलीको समयमा अन्य कम्पोनेन्टहरूमा खरोंचहरू रोक्न प्वालहरू र किनारहरूबाट बर्रहरू हटाउन कम्पन ग्राइन्डर प्रयोग गरेर चेन प्लेटहरू डिबर गरिन्छ।
पिन, स्लिभ र रोलर मेसिनिङ: सटीक घुमाउनको लागि CNC खरादहरू प्रयोग गरिन्छ, जसले पिन व्यास सहिष्णुता H6 स्तर (सहिष्णुता दायरा ±0.011mm) भित्र नियन्त्रण गरिएको सुनिश्चित गर्दछ, र स्लिभ र रोलरको भित्री र बाहिरी व्यास सहिष्णुता H7 स्तर भित्र नियन्त्रण गरिएको सुनिश्चित गर्दछ। यसले कम्पोनेन्टहरू बीचको क्लियरेन्सले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्दछ (सामान्यतया 0.01-0.03mm)। घुमाएपछि, पिन र रोलरहरूको बाहिरी व्यासहरू सतहको खुरदरापन (Ra ≤ 0.8μm) लाई अझ सुधार गर्न र सञ्चालनको क्रममा घर्षण हानि कम गर्न केन्द्रविहीन ग्राइन्डर प्रयोग गरेर ग्राउन्ड गरिन्छ।
२. ताप उपचार: परिष्कृत सामग्री गुणहरू
रोलर चेन कम्पोनेन्टहरूको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न ताप उपचार एक प्रमुख चरण हो। कठोरता, कठोरता, र पहिरन प्रतिरोधको सन्तुलन सुनिश्चित गर्न विभिन्न कम्पोनेन्टहरूलाई लक्षित ताप उपचार प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ:
चेन प्लेट ताप उपचार: निभाउने र उच्च-तापमान टेम्परिङ निरन्तर निभाउने र टेम्परिङ भट्टीमा गरिन्छ। निभाउने तापक्रम ८८०-९२०°C मा नियन्त्रण गरिन्छ, र टेम्परिङ तापक्रम ५६०-६००°C मा नियन्त्रण गरिन्छ। यसले चेन प्लेट HRC२८-३२ को कठोरतामा पुग्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ, जसले तन्य तनावमा भंगुर फ्र्याक्चरबाट बच्न राम्रो कठोरता कायम राख्दै पर्याप्त शक्ति प्रदान गर्दछ। पिन र स्लिभ ताप उपचार: कार्बराइजिङ निभाउने र कम-तापमान टेम्परिङ प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ। कार्बराइजिङ तापक्रम ९००-९३०°C छ, र होल्डिङ समय कम्पोनेन्ट मोटाई (सामान्यतया २-४ घण्टा) अनुसार समायोजन गरिन्छ। यसले ०.८-१.२ मिमीको कार्बराइज्ड तह गहिराइ सुनिश्चित गर्दछ। निभाउने तापक्रम ८५०-८७०°C छ, र कम-तापमान टेम्परिङ तापक्रम १८०-२००°C छ। अन्तिम सतह कठोरता HRC 58-62 सम्म पुग्छ, र कोर कठोरता HRC 30-35 सम्म पुग्छ, जसले गर्दा पहिरन प्रतिरोध र प्रभाव प्रतिरोध दुवै प्राप्त हुन्छ।
रोलर ताप उपचार: कार्बोनिट्राइडिङ ८५०-८८० डिग्री सेल्सियसको तापक्रम र ३-५ घण्टाको होल्डिङ समयमा प्रयोग गरिन्छ। यसले रोलर सतहमा उच्च-कठोरता, पहिरन-प्रतिरोधी यौगिक तह (०.०१-०.०३ मिमी बाक्लो) सिर्जना गर्दछ, भित्री भित्ता र स्लिभ बीचको फिट सुधार गर्दछ र सञ्चालनको क्रममा जफतको जोखिम कम गर्दछ। ताप उपचार गुणस्तर अनुगमन: ताप-उपचार गरिएका घटकहरूको प्रत्येक ब्याचले कठोरता परीक्षण (रकवेल वा विकर्स कठोरता परीक्षक प्रयोग गरेर), कार्बराइज्ड तह गहिराइ परीक्षण (मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप प्रयोग गरेर), र विकृति परीक्षण (डायल सूचक वा माइक्रोमिटर प्रयोग गरेर) पार गर्दछ ताकि ताप उपचार परिणामहरूले मापदण्डहरू पूरा गर्छन्। यसबाहेक, भट्टीको तापक्रम एकरूपता परीक्षण (प्रति त्रैमासिक) ले ताप उपचार भट्टी भित्रको तापक्रम विचलनहरू प्रत्येक क्षेत्र भित्र ±५ डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी नहोस् भनेर सुनिश्चित गर्दछ ताकि तापक्रम भिन्नताहरूले गर्दा हुने घटक प्रदर्शन भिन्नताहरू रोक्न सकियोस्।
३. सभा: समग्र समन्वय सुनिश्चित गर्ने
कम्पोनेन्टहरूलाई पूर्ण रोलर चेनमा संयोजन गर्ने एउटा महत्वपूर्ण चरण भनेको एसेम्बली हो, जसले चेनको पिच शुद्धता, लचिलोपन र सञ्चालन स्थिरतामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ।
कम्पोनेन्ट सफाई: एसेम्बली गर्नु अघि, सबै कम्पोनेन्टहरूले सतहको तेल, अशुद्धता र स्केल हटाउन अल्ट्रासोनिक सफाई गर्छन्, जसले गर्दा सतह सफा हुन्छ र अशुद्धताहरूलाई दौरा वा बढ्दो झरना हुनबाट रोक्छ।
प्रेसिजन एसेम्बली: एसेम्बलीको लागि पूर्ण रूपमा स्वचालित चेन एसेम्बली मेसिन प्रयोग गरिन्छ। सर्वो मोटरले पिनको प्रेस-इनको बल र गहिराइ नियन्त्रण गर्छ, पिन, बुशिङ र रोलर बीच एकरूप क्लियरेन्स सुनिश्चित गर्छ, र ±०.१ मिमी भित्र पिच विचलन नियन्त्रण गर्छ। ठूला आकारका चेनहरू (पिच ≥ २५.४ मिमी) को लागि, म्यानुअल एसेम्बली प्रयोग गरिन्छ। पिच परीक्षण प्रत्येक १० लिङ्कहरूमा गरिन्छ, जसले एसेम्बली प्यारामिटरहरूको समयमै समायोजनलाई अनुमति दिन्छ।
चेन प्रि-टेन्सनिङ: एसेम्बली पछि, प्रारम्भिक लोचदार विकृति हटाउन, पिच स्थिरता सुनिश्चित गर्न र वास्तविक प्रयोगको क्रममा लम्बाइ कम गर्नको लागि चेनलाई १-२ घण्टाको लागि मूल्याङ्कन गरिएको टेन्सनको ३०%-५०% बराबरको टेन्सनसहित पूर्व-स्ट्रेच गरिन्छ।
उपस्थिति निरीक्षण: एसेम्बली पछि, लिङ्क प्लेटहरू विकृति वा दरारबाट मुक्त छन्, पिनहरू खुकुलो वा फैलिएका छैनन्, रोलरहरू स्वतन्त्र रूपमा घुम्छन्, र चेनको सतह खरोंच, खिया र अन्य दोषहरूबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न चेनको व्यापक उपस्थिति निरीक्षण गरिन्छ।
III. समाप्त उत्पादन निरीक्षण: व्यापक निरीक्षण - गुणस्तरको लागि "रक्षाको अन्तिम रेखा"
कठोर कच्चा पदार्थ छनोट र प्रक्रिया नियन्त्रण पछि पनि, रोलर चेनको गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न समाप्त उत्पादन निरीक्षण एक महत्वपूर्ण चरण रहन्छ। हामीले भौतिक गुणहरू, ज्यामितीय शुद्धता, र सञ्चालन कार्यसम्पादनलाई समेट्ने बहु-आयामी समाप्त उत्पादन निरीक्षण प्रणाली स्थापना गरेका छौं। उत्पादनहरूको प्रत्येक ब्याचले व्यापक परीक्षणबाट गुज्रिन्छ र निरीक्षण पास नभएसम्म जारी हुँदैन।
१. शारीरिक प्रदर्शन परीक्षण
तन्य शक्ति परीक्षण: सार्वभौमिक सामग्री परीक्षण मेसिन प्रयोग गरेर तन्य शक्तिको लागि चेनहरूको परीक्षण गरिन्छ। चेन विशिष्टताहरू र मानक आवश्यकताहरूको आधारमा, तन्य बल लागू गरिन्छ, र ब्रेकिंग बल र लम्बाइ रेकर्ड गरिन्छ। ब्रेकिंग बल मूल्याङ्कन गरिएको बलको १.२ गुणा भन्दा कम नभएको सुनिश्चित गरिन्छ, र लम्बाइ २%-५% भित्र नियन्त्रण गरिन्छ (यो विशिष्टताहरू र मापदण्डहरू बीच थोरै फरक हुन सक्छ)।
थकान जीवन परीक्षण: थकान जीवन परीक्षण चेन थकान परीक्षण मेसिन प्रयोग गरेर गरिन्छ, वास्तविक सञ्चालन अवस्थाहरू (जस्तै वैकल्पिक भार र फरक गति) अनुकरण गर्दै। चेनलाई लामो समयसम्म सञ्चालन गरिन्छ र थकान विफलताको समय रेकर्ड गरिन्छ ताकि थकान जीवनले अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्छ (जस्तै, ISO 606 ले तोकेको छ कि मूल्याङ्कन गरिएको लोड अन्तर्गत A श्रृंखला चेनहरूको थकान जीवन 1 मिलियन चक्र भन्दा कम छैन)।
पहिरन प्रतिरोध परीक्षण: पहिरन परीक्षकले चेन र स्प्रोकेट बीचको घर्षणको नक्कल गर्छ, निर्दिष्ट समयावधिमा चेन पहिरन मापन गर्छ। पहिरन दर गणना गरिन्छ कि मूल्याङ्कन गरिएको अपरेटिङ अवस्थाहरूमा चेन पहिरन ०.१ मिमी/१००० घण्टा भन्दा बढी नहोस्, दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित गर्दै।
२. ज्यामितीय शुद्धता निरीक्षण
पिच शुद्धता निरीक्षण: प्रत्येक चेन लिङ्कको पिच मापन गर्न पिच मापन उपकरण प्रयोग गरिन्छ, जसले प्रत्येक लिङ्कको पिच विचलन रेकर्ड गर्दछ। सम्पूर्ण चेनको संचयी पिच विचलन लिङ्कहरूको कुल संख्या × ०.०५ मिमी भन्दा बढी हुँदैन। यसले पिच विचलनको कारणले गर्दा सञ्चालनको क्रममा स्प्रोकेटसँग खराब मेसिङलाई रोक्छ, जसले आवाज वा कम्पन निम्त्याउन सक्छ।
क्याम्बर निरीक्षण: चेनलाई तेर्सो परीक्षण टेबलमा समतल राखिएको हुन्छ र यसको आफ्नै तौल मुनि चेन क्याम्बरको डिग्री मापन गरिन्छ। प्रति मिटर क्याम्बर ५ मिमी भन्दा बढी नहुने कुरा सुनिश्चित गरिएको हुन्छ। यसले सञ्चालनको क्रममा चेनलाई बिग्रनबाट रोक्छ।
रोलरको व्यास र गोलाकारता निरीक्षण: रोलरको व्यास र गोलाकारता मापन गर्न लेजर व्यास गेज प्रयोग गरिन्छ। रोलरको व्यास विचलन र गोलाकारता ±०.०३ मिमी भन्दा बढी नभएको र गोलाकारता त्रुटि ०.०२ मिमी भन्दा बढी नभएको सुनिश्चित गरिन्छ, जसले गर्दा रोलर र स्प्रोकेट बीच उचित जाल मिल्छ।
३. चलिरहेको कार्यसम्पादन निरीक्षण
लचिलोपन निरीक्षण: चेनलाई मानक स्प्रोकेटमा माउन्ट गरिएको छ र चेनको चलिरहेको प्रतिरोध महसुस गर्न स्प्रोकेटलाई म्यानुअल रूपमा घुमाइएको छ। यसले चेनलाई बाइन्डिङ वा असामान्य आवाज बिना स्वतन्त्र रूपमा घुमाउने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। सञ्चालनको क्रममा चेनको प्रतिरोध टर्क मापन गर्न टर्क परीक्षक पनि प्रयोग गरिन्छ ताकि यो मानक मान (सामान्यतया ≤5 N·m, विशिष्टता अनुसार समायोजित) भन्दा बढी नहोस्।
आवाज परीक्षण: आवाज परीक्षण प्रयोगशालामा, चेनलाई परीक्षण बेन्चमा राखिन्छ र विभिन्न गतिमा सञ्चालन गरिन्छ (जस्तै, १०० आरपीएम, ५०० आरपीएम, र १००० आरपीएम)। औद्योगिक उपकरणहरूको आवाज मानक पूरा गर्दै, ७५ डीबी(ए) भन्दा बढी नहोस् भनेर सुनिश्चित गर्न आवाज मिटर प्रयोग गरेर आवाज स्तर मापन गरिन्छ।
जंग प्रतिरोध परीक्षण: आर्द्र र संक्षारक वातावरणमा प्रयोगको लागि बनाइएका चेनहरूको लागि (जस्तै खाद्य प्रशोधन मेसिनरी र समुद्री उपकरणहरूमा प्रयोग हुने), चेनको सतह जंग प्रतिरोध परीक्षण गर्न र परीक्षण पछि कुनै देखिने खिया वा प्लेटिङ डिलेमिनेशन सुनिश्चित गर्न नुन स्प्रे परीक्षण (ISO 9227 मा आधारित, 48-घण्टा तटस्थ नुन स्प्रे परीक्षण) गरिन्छ।
IV. प्रणाली आश्वासन: गुणस्तर प्रमाणीकरण र निरन्तर सुधार - गुणस्तरको लागि "दीर्घकालीन संयन्त्र"
उच्च-गुणस्तरको रोलर चेन उत्पादनहरूलाई प्रत्येक प्रक्रियाको कडा नियन्त्रण मात्र नभई आधारको रूपमा व्यापक गुणस्तर प्रणाली पनि आवश्यक पर्दछ। हामीले अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा उन्नत गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली अपनाएका छौं, आधिकारिक संस्थाहरूबाट प्रमाणपत्रहरू प्राप्त गरेका छौं, र हाम्रा उत्पादन प्रक्रियाहरू र गुणस्तर मापदण्डहरूलाई निरन्तर अनुकूलन गर्न निरन्तर सुधार संयन्त्र स्थापना गरेका छौं, जसले हाम्रा उत्पादनहरूको स्थिरता र प्रतिस्पर्धात्मकता सुनिश्चित गर्दछ।
१. अन्तर्राष्ट्रिय गुणस्तर प्रणाली प्रमाणीकरण
हामीले ISO 9001 गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणीकरण, ISO 14001 वातावरणीय व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणीकरण, र OHSAS 18001 व्यावसायिक स्वास्थ्य तथा सुरक्षा व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणीकरण प्राप्त गरेका छौं, जसले उत्पादन डिजाइन, उत्पादन, बिक्री, र बिक्री पछिको सेवाको सम्पूर्ण प्रक्रियामा गुणस्तर व्यवस्थापनलाई एकीकृत गर्दछ। यसबाहेक, हाम्रा रोलर चेन उत्पादनहरूले ISO 606 (अन्तर्राष्ट्रिय मानक), ANSI B29.1 (अमेरिकी मानक), DIN 8187 (जर्मन मानक), र JIS B1801 (जापानी मानक) जस्ता धेरै अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूको पालना गर्दछन्। हामी विभिन्न देशहरू र क्षेत्रहरूमा बजार पहुँच आवश्यकताहरू पूरा गर्न ग्राहकको अनुरोधमा सम्बन्धित मानक प्रमाणीकरण रिपोर्टहरू प्रदान गर्न सक्छौं।
२. ग्राहक प्रतिक्रिया र निरन्तर सुधार
हामीले एक व्यापक ग्राहक प्रतिक्रिया संयन्त्र स्थापना गरेका छौं। विदेशी व्यापार प्लेटफर्म समीक्षा, ग्राहक फिर्ता भ्रमण, र साइटमा सेवा जस्ता च्यानलहरू मार्फत, हामी गुणस्तर मुद्दाहरू र प्रयोगको क्रममा सुधार सुझावहरूमा ग्राहक प्रतिक्रिया तुरुन्तै सङ्कलन गर्छौं। ग्राहक प्रतिक्रियाको लागि, हामी कच्चा पदार्थ, उत्पादन प्रक्रियाहरू, र परीक्षण मापदण्डहरूको व्यापक विश्लेषण गर्न, लक्षित सुधार उपायहरू विकास गर्न, र पूर्ण समाधान सुनिश्चित गर्न सुधार परिणामहरू ट्र्याक गर्न समर्पित गुणस्तर सुधार टोलीहरू स्थापना गर्छौं। उदाहरणका लागि, कम-तापमान वातावरणमा कम चेन लचिलोपनको बारेमा युरोपेली ग्राहकको गुनासोको जवाफमा, हामीले पिन र बुशिंगहरूको लागि ग्रीस सूत्र (सुधारिएको कम-तापमान प्रदर्शनको साथ सिंथेटिक ग्रीस प्रयोग गरेर) अनुकूलित गर्यौं र कोर कठोरता सुधार गर्न गर्मी उपचार प्यारामिटरहरू समायोजन गर्यौं। धेरै परीक्षण र प्रमाणीकरण पछि, -30°C मा उत्पादनको प्रदर्शन उल्लेखनीय रूपमा सुधार भयो, उच्च ग्राहक मान्यता प्राप्त भयो।
३. कर्मचारी तालिम र गुणस्तर जागरूकता खेती
कर्मचारीहरू गुणस्तर नियन्त्रणका प्रत्यक्ष कार्यकारी हुन्, र उनीहरूको व्यावसायिक सीप र गुणस्तर जागरूकताले उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। हामी नियमित रूपमा कर्मचारीहरूको लागि गुणस्तर व्यवस्थापन तालिम आयोजना गर्छौं, जसमा ISO मापदण्डहरू, प्रमुख उत्पादन प्रक्रियाहरू, परीक्षण विधिहरू, र गुणस्तर मुद्दा विश्लेषण र समाधान जस्ता विषयहरू समावेश छन्, ताकि प्रत्येक कर्मचारी गुणस्तर मापदण्डहरू र सञ्चालन प्रक्रियाहरूसँग परिचित होस्। साथै, "गुणस्तर महिना" र "गुणस्तर प्रतिस्पर्धा" जस्ता गतिविधिहरू मार्फत, हामी कर्मचारीहरूको गुणस्तर जागरूकतालाई बलियो बनाउँछौं र उत्पादन प्रक्रियामा गुणस्तर जोखिमहरू सक्रिय रूपमा पत्ता लगाउन र समाधान गर्न प्रोत्साहित गर्छौं, जसले गर्दा "सबैले गुणस्तरमा ध्यान दिन्छन् र सबैले गुणस्तरमा भाग लिन्छन्" भन्ने सकारात्मक वातावरण सिर्जना हुन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१७-२०२५