१. सटीक रोलर चेनको कठोरता परीक्षणको सिंहावलोकन
१.१ सटीक रोलर चेनको आधारभूत विशेषताहरू
प्रेसिजन रोलर चेन एक प्रकारको चेन हो जुन मेकानिकल ट्रान्समिशनमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुन्छ। यसको आधारभूत विशेषताहरू निम्नानुसार छन्:
संरचनात्मक संरचना: प्रेसिजन रोलर चेनमा भित्री चेन प्लेट, बाहिरी चेन प्लेट, पिन शाफ्ट, स्लिभ र रोलर हुन्छन्। भित्री चेन प्लेट र बाहिरी चेन प्लेट पिन शाफ्टद्वारा जोडिएका हुन्छन्, स्लिभ पिन शाफ्टमा स्लिभ गरिएको हुन्छ, र रोलर स्लिभ बाहिर स्थापित हुन्छ। यो संरचनाले चेनलाई प्रसारणको समयमा ठूलो तन्यता र प्रभाव बलहरू सामना गर्न सक्षम बनाउँछ।
सामग्री छनोट: प्रेसिजन रोलर चेन सामान्यतया उच्च गुणस्तरको कार्बन स्टील वा मिश्र धातु स्टील, जस्तै ४५ स्टील, २०CrMnTi, आदिबाट बनेको हुन्छ। यी सामग्रीहरूमा उच्च शक्ति, उच्च कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोध हुन्छ, जसले जटिल काम गर्ने अवस्थाहरूमा चेनको प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
आयामी शुद्धता: सटीक रोलर चेनको आयामी शुद्धता आवश्यकताहरू उच्च छन्, र पिच, चेन प्लेट मोटाई, पिन शाफ्ट व्यास, आदिको आयामी सहनशीलता सामान्यतया ±०.०५ मिमी भित्र नियन्त्रण गरिन्छ। उच्च-परिशुद्धता आयामहरूले चेन र स्प्रोकेटको मेषिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न सक्छ, र प्रसारण त्रुटिहरू र आवाज कम गर्न सक्छ।
सतह उपचार: चेनको पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न, सटीक रोलर चेनहरू सामान्यतया सतह उपचार गरिन्छ, जस्तै कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, ग्याल्भेनाइजिंग, आदि। कार्बराइजिंगले चेनको सतह कठोरतालाई 58-62HRC सम्म पुर्याउन सक्छ, नाइट्राइडिंगले सतह कठोरतालाई 600-800HV सम्म पुर्याउन सक्छ, र ग्याल्भेनाइजिंगले चेनलाई खिया लाग्नबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ।
१.२ कठोरता परीक्षणको महत्त्व
सटीक रोलर चेनहरूको गुणस्तर नियन्त्रणमा कठोरता परीक्षणको ठूलो महत्त्व छ:
चेनको बल सुनिश्चित गर्नुहोस्: सामग्रीको बल मापनको लागि कठोरता एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। कठोरता परीक्षण मार्फत, यो सुनिश्चित गर्न सकिन्छ कि सटीक रोलर चेनको सामग्रीको कठोरताले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, ताकि चेनले प्रयोगको क्रममा पर्याप्त तनाव र प्रभाव सामना गर्न सक्छ, र अपर्याप्त सामग्रीको बलको कारणले चेन फुट्ने वा क्षति हुनबाट बच्न सकिन्छ।
सामग्री गुणहरूको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्: कठोरता परीक्षणले सामग्रीको सूक्ष्म संरचना र कार्यसम्पादन परिवर्तनहरू प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, कार्बराइजिंग उपचार पछि चेनको सतह कठोरता उच्च हुन्छ, जबकि कोर कठोरता अपेक्षाकृत कम हुन्छ। कठोरता परीक्षण मार्फत, कार्बराइज्ड तहको गहिराई र एकरूपता मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ, ताकि सामग्रीको ताप उपचार प्रक्रिया उचित छ कि छैन भनेर निर्णय गर्न सकियोस्।
उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रण: सटीक रोलर चेनको उत्पादन प्रक्रियामा, कठोरता परीक्षण गुणस्तर नियन्त्रणको एक प्रभावकारी माध्यम हो। कच्चा पदार्थ, अर्ध-तयार उत्पादनहरू र तयार उत्पादनहरूको कठोरता परीक्षण गरेर, उत्पादन प्रक्रियामा हुन सक्ने समस्याहरू, जस्तै सामग्री दोषहरू, अनुचित ताप उपचार, आदि, समयमै पत्ता लगाउन सकिन्छ, ताकि उत्पादनको गुणस्तरको स्थिरता र स्थिरता सुधार गर्न र सुनिश्चित गर्न सम्बन्धित उपायहरू लिन सकियोस्।
सेवा जीवन विस्तार गर्नुहोस्: कठोरता परीक्षणले सटीक रोलर चेनको सामग्री र निर्माण प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा चेनको पहिरन प्रतिरोध र थकान प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ। उच्च-कठोरता चेन सतहले पहिरनलाई राम्रोसँग प्रतिरोध गर्न सक्छ, चेन र स्प्रोकेट बीचको घर्षण हानि कम गर्न सक्छ, चेनको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ, र उपकरणको मर्मत लागत घटाउन सक्छ।
उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्नुहोस्: मेसिनरी उत्पादन उद्योगमा, सटीक रोलर चेनहरूको कठोरता सामान्यतया सान्दर्भिक राष्ट्रिय वा अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, GB/T 1243-2006 "रोलर चेनहरू, बुशिङ रोलर चेनहरू र दाँत भएका चेनहरू" ले सटीक रोलर चेनहरूको कठोरता दायरा तोकेको छ। कठोरता परीक्षण मार्फत, यो सुनिश्चित गर्न सकिन्छ कि उत्पादनले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ र उत्पादनको बजार प्रतिस्पर्धात्मकता सुधार गर्दछ।
२. कठोरता परीक्षण मापदण्डहरू
२.१ घरेलु परीक्षण मापदण्डहरू
मेरो देशले उत्पादनको गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न सटीक रोलर चेनहरूको कठोरता परीक्षणको लागि स्पष्ट र कडा मापदण्डहरूको श्रृंखला तयार गरेको छ।
मानक आधार: मुख्यतया GB/T १२४३-२००६ "रोलर चेन, बुशिङ रोलर चेन र दाँत भएको चेन" र अन्य सान्दर्भिक राष्ट्रिय मापदण्डहरूमा आधारित। यी मापदण्डहरूले सटीक रोलर चेनहरूको कठोरता दायरा निर्दिष्ट गर्दछ। उदाहरणका लागि, ४५ स्टीलबाट बनेको सटीक रोलर चेनहरूको लागि, पिन र बुशिंगहरूको कठोरता सामान्यतया २२९-२८५HBW मा नियन्त्रण गरिनुपर्छ; कार्बराइज्ड चेनहरूको लागि, सतहको कठोरता ५८-६२HRC पुग्नुपर्छ, र कार्बराइज्ड तहको गहिराई पनि स्पष्ट रूपमा आवश्यक छ, सामान्यतया ०.८-१.२ मिमी।
परीक्षण विधि: घरेलु मापदण्डहरूले परीक्षणको लागि ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टर वा रकवेल हार्डनेस टेस्टर प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छन्। ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टर कच्चा पदार्थ र कम कठोरता भएका अर्ध-तयार उत्पादनहरू परीक्षण गर्न उपयुक्त छ, जस्तै तातो उपचार नगरिएका चेन प्लेटहरू। कठोरता मान सामग्रीको सतहमा निश्चित भार लागू गरेर र इन्डेन्टेसन व्यास मापन गरेर गणना गरिन्छ; रकवेल हार्डनेस टेस्टर प्रायः कार्बराइज्ड पिन र स्लिभहरू जस्ता तातो उपचार गरिएका समाप्त चेनहरू परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसमा छिटो पत्ता लगाउने गति, सरल सञ्चालन छ, र सीधै कठोरता मान पढ्न सक्छ।
नमूना लिने र परीक्षण गर्ने भागहरू: मानक आवश्यकताहरू अनुसार, सटीक रोलर चेनको प्रत्येक ब्याचबाट परीक्षणको लागि निश्चित संख्यामा नमूनाहरू अनियमित रूपमा चयन गरिनुपर्छ। प्रत्येक चेनको लागि, भित्री चेन प्लेट, बाहिरी चेन प्लेट, पिन, स्लिभ र रोलर जस्ता विभिन्न भागहरूको कठोरता छुट्टाछुट्टै परीक्षण गरिनुपर्छ। उदाहरणका लागि, पिनको लागि, परीक्षण परिणामहरूको व्यापकता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न बीचमा र दुवै छेउमा एउटा परीक्षण बिन्दु लिनुपर्छ।
नतिजा निर्धारण: परीक्षणको नतिजा मानकमा निर्दिष्ट कठोरता दायरा अनुसार कडाईका साथ निर्धारण गरिनुपर्छ। यदि परीक्षण भागको कठोरता मान मानकमा निर्दिष्ट दायरा भन्दा बढी छ, जस्तै पिनको कठोरता २२९HBW भन्दा कम वा २८५HBW भन्दा बढी छ भने, चेनलाई अयोग्य उत्पादनको रूपमा न्याय गरिन्छ र कठोरता मानले मानक आवश्यकताहरू पूरा नगरेसम्म पुन: तातो उपचार वा अन्य सम्बन्धित उपचार उपायहरू गर्न आवश्यक छ।
२.२ अन्तर्राष्ट्रिय परीक्षण मापदण्डहरू
विश्वमा सटीक रोलर चेनहरूको कठोरता परीक्षणको लागि सम्बन्धित मानक प्रणालीहरू पनि छन्, र यी मापदण्डहरूको अन्तर्राष्ट्रिय बजारमा व्यापक प्रभाव र मान्यता छ।
ISO मानक: ISO 606 “चेन र स्प्रोकेटहरू - रोलर चेन र बुशिंग रोलर चेनहरू - आयामहरू, सहनशीलताहरू र आधारभूत विशेषताहरू” विश्वमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने परिशुद्धता रोलर चेन मापदण्डहरू मध्ये एक हो। यो मानकले परिशुद्धता रोलर चेनहरूको कठोरता परीक्षणको लागि विस्तृत प्रावधानहरू पनि गर्दछ। उदाहरणका लागि, मिश्र धातु स्टीलबाट बनेको परिशुद्धता रोलर चेनहरूको लागि, कठोरता दायरा सामान्यतया 241-321HBW हुन्छ; नाइट्राइड गरिएको चेनहरूको लागि, सतह कठोरता 600-800HV पुग्नु पर्छ, र नाइट्राइडिंग तहको गहिराई 0.3-0.6mm हुनु आवश्यक छ।
परीक्षण विधि: अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूले पनि परीक्षणको लागि ब्रिनेल हार्डनेस परीक्षकहरू, रकवेल हार्डनेस परीक्षकहरू र विकर्स हार्डनेस परीक्षकहरूको प्रयोग सिफारिस गर्छन्। विकर्स हार्डनेस परीक्षक यसको सानो इन्डेन्टेसनको कारणले गर्दा, नाइट्राइडिंग उपचार पछि रोलर सतह जस्ता सतह कठोरता भएका भागहरूको परीक्षणको लागि उपयुक्त छ। यसले कठोरता मानलाई अझ सही रूपमा मापन गर्न सक्छ, विशेष गरी सानो आकार र पातलो-पर्खाल भएका भागहरूको परीक्षण गर्दा।
नमूना लिने र परीक्षण गर्ने स्थान: अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड अनुसार आवश्यक पर्ने नमूना मात्रा र परीक्षण गर्ने स्थान घरेलु मापदण्ड जस्तै छ, तर परीक्षण गर्ने स्थानहरूको छनोट थप विस्तृत छ। उदाहरणका लागि, रोलरहरूको कठोरता परीक्षण गर्दा, रोलरहरूको कठोरता एकरूपताको व्यापक मूल्याङ्कन गर्न नमूनाहरू लिनु पर्छ र रोलरहरूको बाहिरी परिधि र अन्तिम अनुहारहरूमा परीक्षण गर्नु पर्छ। थप रूपमा, सम्पूर्ण चेनको बल र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न चेन प्लेटहरू र जडान गर्ने पिनहरू जस्ता चेनका जडान गर्ने भागहरूको लागि पनि कठोरता परीक्षण आवश्यक पर्दछ।
नतिजा निर्णय: कठोरता परीक्षणको नतिजाको मूल्याङ्कनमा अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू बढी कडा हुन्छन्। यदि परीक्षणको नतिजाले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, चेनलाई अयोग्यको रूपमा मात्र न्याय गरिनेछैन, तर उत्पादनहरूको एउटै ब्याचका अन्य चेनहरूलाई पनि दोहोरो-नमूना लिन आवश्यक पर्नेछ। यदि दोहोरो नमूना पछि पनि अयोग्य उत्पादनहरू छन् भने, सबै चेनहरूको कठोरताले मानक आवश्यकताहरू पूरा नगरेसम्म उत्पादनहरूको ब्याच पुन: प्रशोधन गर्नुपर्छ। यो कडा निर्णय संयन्त्रले अन्तर्राष्ट्रिय बजारमा सटीक रोलर चेनहरूको गुणस्तर स्तर र विश्वसनीयताको प्रभावकारी रूपमा ग्यारेन्टी दिन्छ।
३. कठोरता परीक्षण विधि
३.१ रकवेल कठोरता परीक्षण विधि
रकवेल कठोरता परीक्षण विधि हाल सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने कठोरता परीक्षण विधिहरू मध्ये एक हो, विशेष गरी प्रेसिजन रोलर चेन जस्ता धातु सामग्रीहरूको कठोरता परीक्षणको लागि उपयुक्त।
सिद्धान्त: यो विधिले निश्चित भार अन्तर्गत सामग्रीको सतहमा थिचिएको इन्डेन्टर (हीरा कोन वा कार्बाइड बल) को गहिराई मापन गरेर कठोरता मान निर्धारण गर्दछ। यो सरल र छिटो सञ्चालन द्वारा विशेषता हो, र जटिल गणना र मापन उपकरणहरू बिना सीधै कठोरता मान पढ्न सक्छ।
प्रयोगको दायरा: सटीक रोलर चेनहरूको पहिचानको लागि, रकवेल कठोरता परीक्षण विधि मुख्यतया पिन र स्लिभ जस्ता ताप उपचार पछि समाप्त चेनहरूको कठोरता मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो किनभने यी भागहरूमा ताप उपचार पछि उच्च कठोरता हुन्छ र आकारमा अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ, जुन रकवेल कठोरता परीक्षकसँग परीक्षणको लागि उपयुक्त छ।
पत्ता लगाउने शुद्धता: रकवेल कठोरता परीक्षणमा उच्च शुद्धता हुन्छ र यसले सामग्रीको कठोरता परिवर्तनहरूलाई सही रूपमा प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ। यसको मापन त्रुटि सामान्यतया ±1HRC भित्र हुन्छ, जसले सटीक रोलर चेन कठोरता परीक्षणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
व्यावहारिक प्रयोग: वास्तविक परीक्षणमा, रकवेल कठोरता परीक्षकले सामान्यतया HRC स्केल प्रयोग गर्दछ, जुन २०-७०HRC को कठोरता दायरा भएका सामग्रीहरूको परीक्षणको लागि उपयुक्त हुन्छ। उदाहरणका लागि, कार्बराइज गरिएको प्रेसिजन रोलर चेनको पिनको लागि, यसको सतह कठोरता सामान्यतया ५८-६२HRC बीचमा हुन्छ। रकवेल कठोरता परीक्षकले गुणस्तर नियन्त्रणको लागि भरपर्दो आधार प्रदान गर्दै, यसको कठोरता मान छिटो र सही रूपमा मापन गर्न सक्छ।
३.२ ब्रिनेल कठोरता परीक्षण विधि
ब्रिनेल कठोरता परीक्षण विधि एक क्लासिक कठोरता परीक्षण विधि हो, जुन विभिन्न धातु सामग्रीहरूको कठोरता मापनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा कच्चा पदार्थ र परिशुद्धता रोलर चेनहरूको अर्ध-तयार उत्पादनहरू समावेश छन्।
सिद्धान्त: यो विधिले निर्दिष्ट भारको कार्य अन्तर्गत सामग्रीको सतहमा निश्चित व्यासको कडा स्टील बल वा कार्बाइड बल थिच्छ र निर्दिष्ट समयको लागि राख्छ, त्यसपछि भार हटाउँछ, इन्डेन्टेसन व्यास मापन गर्छ, र इन्डेन्टेसनको गोलाकार सतह क्षेत्रफलमा औसत दबाब गणना गरेर कठोरता मान निर्धारण गर्छ।
प्रयोगको दायरा: ब्रिनेल कठोरता परीक्षण विधि कम कठोरता भएका धातु सामग्रीहरू परीक्षण गर्न उपयुक्त छ, जस्तै सटीक रोलर चेनहरूको कच्चा पदार्थ (जस्तै ४५ स्टील) र अर्ध-तयार उत्पादनहरू जुन ताप उपचार गरिएको छैन। यसको विशेषताहरू ठूला इन्डेन्टेसनहरू हुन्, जसले सामग्रीको म्याक्रोस्कोपिक कठोरता विशेषताहरू प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ र मध्यम कठोरता दायरामा सामग्रीहरू मापन गर्न उपयुक्त छ।
पत्ता लगाउने शुद्धता: ब्रिनेल कठोरता पत्ता लगाउने शुद्धता अपेक्षाकृत उच्च छ, र मापन त्रुटि सामान्यतया ±2% भित्र हुन्छ। इन्डेन्टेसन व्यासको मापन शुद्धताले कठोरता मानको शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, त्यसैले वास्तविक सञ्चालनमा पढ्ने माइक्रोस्कोप जस्ता उच्च-परिशुद्धता मापन उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।
व्यावहारिक प्रयोग: सटीक रोलर चेनको उत्पादन प्रक्रियामा, कच्चा पदार्थको कठोरता परीक्षण गर्न ब्रिनेल कठोरता परीक्षण विधि प्रायः प्रयोग गरिन्छ ताकि तिनीहरूले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्। उदाहरणका लागि, ४५ स्टीलबाट बनेको सटीक रोलर चेनको लागि, कच्चा पदार्थको कठोरता सामान्यतया १७०-२३०HBW बीचमा नियन्त्रण गरिनुपर्छ। ब्रिनेल कठोरता परीक्षण मार्फत, कच्चा पदार्थको कठोरता मान सही रूपमा मापन गर्न सकिन्छ, र सामग्रीको अयोग्य कठोरता समयमै पत्ता लगाउन सकिन्छ, जसले गर्दा अयोग्य सामग्रीहरूलाई पछिल्ला उत्पादन लिङ्कहरूमा प्रवेश गर्नबाट रोकिन्छ।
३.३ विकर्स कठोरता परीक्षण विधि
विकर्स कठोरता परीक्षण विधि सानो आकारको र पातलो पर्खाल भएका भागहरूको कठोरता मापन गर्न उपयुक्त विधि हो, र सटीक रोलर चेनहरूको कठोरता परीक्षणमा यसको अद्वितीय फाइदाहरू छन्।
सिद्धान्त: यो विधिले परीक्षण गरिने सामग्रीको सतहमा निश्चित भार अन्तर्गत १३६° को शीर्ष कोण भएको हीरा टेट्राहेड्रन थिच्छ, तोकिएको समयको लागि भार राख्छ, र त्यसपछि भार हटाउँछ, इन्डेन्टेसनको विकर्ण लम्बाइ मापन गर्छ, र इन्डेन्टेसनको शंक्वाकार सतह क्षेत्रफलमा औसत दबाब गणना गरेर कठोरता मान निर्धारण गर्छ।
प्रयोगको दायरा: विकर्स कठोरता परीक्षण विधि फराकिलो कठोरता दायरा भएका सामग्रीहरू मापन गर्न उपयुक्त छ, विशेष गरी नाइट्राइडिङ उपचार पछि रोलरहरूको सतह जस्ता सटीक रोलर चेनहरूको उच्च सतह कठोरता भएका भागहरू पत्ता लगाउनको लागि। यसको इन्डेन्टेसन सानो छ, र यसले सानो आकारको र पातलो-पर्खाल भएका भागहरूको कठोरता सही रूपमा मापन गर्न सक्छ, जुन सतह कठोरता एकरूपताको लागि उच्च आवश्यकताहरू सहित पत्ता लगाउनको लागि उपयुक्त छ।
पत्ता लगाउने शुद्धता: विकर्स कठोरता परीक्षणमा उच्च शुद्धता हुन्छ, र मापन त्रुटि सामान्यतया ±1HV भित्र हुन्छ। इन्डेन्टेसनको विकर्ण लम्बाइको मापन शुद्धता कठोरता मानको शुद्धताको लागि महत्त्वपूर्ण छ, त्यसैले मापनको लागि उच्च-परिशुद्धता मापन माइक्रोस्कोप आवश्यक छ।
व्यावहारिक प्रयोग: सटीक रोलर चेनहरूको कठोरता परीक्षणमा, विकर्स कठोरता परीक्षण विधि प्रायः रोलरहरूको सतह कठोरता पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, नाइट्राइड गरिएका रोलरहरूको लागि, सतह कठोरता 600-800HV पुग्नु पर्छ। विकर्स कठोरता परीक्षण मार्फत, रोलर सतहमा विभिन्न स्थानहरूमा कठोरता मानहरू सही रूपमा मापन गर्न सकिन्छ, र नाइट्राइडिंग तहको गहिराई र एकरूपता मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा रोलरको सतह कठोरताले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छ र चेनको पहिरन प्रतिरोध र सेवा जीवनमा सुधार हुन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ।
४. कठोरता परीक्षण उपकरण
४.१ उपकरणको प्रकार र सिद्धान्त
कठोरता परीक्षण उपकरण सटीक रोलर चेनहरूको कठोरता परीक्षणको शुद्धता सुनिश्चित गर्न एक प्रमुख उपकरण हो। सामान्य कठोरता परीक्षण उपकरणहरू मुख्यतया निम्न प्रकारका हुन्छन्:
ब्रिनेल कठोरता परीक्षक: यसको सिद्धान्त भनेको निश्चित व्यासको कडा स्टील बल वा कार्बाइड बललाई निर्दिष्ट भार अन्तर्गत सामग्रीको सतहमा थिच्नु, यसलाई निर्दिष्ट समयको लागि राख्नु र त्यसपछि भार हटाउनु हो, र इन्डेन्टेसन व्यास मापन गरेर कठोरता मान गणना गर्नु हो। ब्रिनेल कठोरता परीक्षक कम कठोरता भएका धातु सामग्रीहरू परीक्षण गर्न उपयुक्त छ, जस्तै सटीक रोलर चेनहरूको कच्चा पदार्थ र ताप उपचार नगरिएका अर्ध-तयार उत्पादनहरू। यसको विशेषताहरू ठूलो इन्डेन्टेसन हुन्, जसले सामग्रीको म्याक्रोस्कोपिक कठोरता विशेषताहरू प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ। यो मध्यम कठोरता दायरामा सामग्रीहरू मापन गर्न उपयुक्त छ, र मापन त्रुटि सामान्यतया ±2% भित्र हुन्छ।
रकवेल कठोरता परीक्षक: यो उपकरणले निश्चित भार अन्तर्गत सामग्रीको सतहमा थिचिएको इन्डेन्टर (हीरा कोन वा कार्बाइड बल) को गहिराई मापन गरेर कठोरता मान निर्धारण गर्दछ। रकवेल कठोरता परीक्षक सञ्चालन गर्न सजिलो र छिटो छ, र जटिल गणना र मापन उपकरणहरू बिना सीधै कठोरता मान पढ्न सक्छ। यो मुख्यतया पिन र स्लिभ जस्ता ताप उपचार पछि समाप्त चेनहरूको कठोरता मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। मापन त्रुटि सामान्यतया ±1HRC भित्र हुन्छ, जसले परिशुद्धता रोलर चेन कठोरता परीक्षणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
विकर्स कठोरता परीक्षक: विकर्स कठोरता परीक्षकको सिद्धान्त भनेको परीक्षण गरिने सामग्रीको सतहमा निश्चित भार अन्तर्गत १३६° को शीर्ष कोण भएको हीरा चतुर्भुज पिरामिड थिच्नु, यसलाई निर्दिष्ट समयको लागि राख्नु, भार हटाउनु, इन्डेन्टेसनको विकर्ण लम्बाइ नाप्नु, र इन्डेन्टेसनको शंक्वाकार सतह क्षेत्र द्वारा वहन गरिएको औसत दबाब गणना गरेर कठोरता मान निर्धारण गर्नु हो। विकर्स कठोरता परीक्षक फराकिलो कठोरता दायरा भएका सामग्रीहरू मापन गर्न उपयुक्त छ, विशेष गरी नाइट्राइडिंग उपचार पछि रोलर सतह जस्ता सतह कठोरता भएका भागहरूको परीक्षणको लागि। यसको इन्डेन्टेसन सानो छ, र यसले सानो आकार र पातलो-पर्खाल भएका भागहरूको कठोरता सही रूपमा मापन गर्न सक्छ, र मापन त्रुटि सामान्यतया ±1HV भित्र हुन्छ।
४.२ उपकरण चयन र क्यालिब्रेसन
उपयुक्त कठोरता परीक्षण उपकरणको छनोट गर्नु र यसलाई सही रूपमा क्यालिब्रेट गर्नु परीक्षण परिणामहरूको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्ने आधार हो:
उपकरण छनोट: सटीक रोलर चेनको परीक्षण आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त कठोरता परीक्षण उपकरण छनोट गर्नुहोस्। कच्चा पदार्थ र अर्ध-तयार उत्पादनहरूका लागि जुन तातो उपचार गरिएको छैन, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक चयन गर्नुपर्छ; पिन र स्लिभहरू जस्ता तातो उपचार गरिएको समाप्त चेनहरूको लागि, रकवेल कठोरता परीक्षक चयन गर्नुपर्छ; नाइट्राइडिंग उपचार पछि रोलर सतह जस्ता उच्च सतह कठोरता भएका भागहरूको लागि, विकर्स कठोरता परीक्षक चयन गर्नुपर्छ। थप रूपमा, विभिन्न परीक्षण लिङ्कहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न उपकरणको शुद्धता, मापन दायरा, र सञ्चालनमा सहजता जस्ता कारकहरूलाई पनि विचार गर्नुपर्छ।
उपकरण क्यालिब्रेसन: कठोरता परीक्षण उपकरणको मापन परिणामहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न प्रयोग गर्नु अघि क्यालिब्रेट गरिएको हुनुपर्छ। क्यालिब्रेसन योग्य क्यालिब्रेसन एजेन्सी वा पेशेवर कर्मचारीहरूद्वारा सान्दर्भिक मापदण्ड र विशिष्टताहरू अनुसार गरिनुपर्छ। क्यालिब्रेसन सामग्रीमा उपकरणको लोड शुद्धता, इन्डेन्टरको आकार र आकार, मापन उपकरणको शुद्धता, आदि समावेश छन्। क्यालिब्रेसन चक्र सामान्यतया उपकरणको प्रयोगको आवृत्ति र स्थिरता अनुसार निर्धारण गरिन्छ, सामान्यतया ६ महिनादेखि १ वर्ष। योग्य क्यालिब्रेट गरिएका उपकरणहरू क्यालिब्रेसन प्रमाणपत्रको साथमा हुनुपर्छ, र परीक्षण परिणामहरूको विश्वसनीयता र ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित गर्न उपकरणमा क्यालिब्रेसन मिति र वैधता अवधि चिन्ह लगाइएको हुनुपर्छ।
५. कठोरता परीक्षण प्रक्रिया
५.१ नमूना तयारी र प्रशोधन
नमूना तयारी सटीक रोलर चेन कठोरता परीक्षणको आधारभूत लिङ्क हो, जसले परीक्षण परिणामहरूको शुद्धता र विश्वसनीयतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
नमूना मात्रा: राष्ट्रिय मानक GB/T १२४३-२००६ र अन्तर्राष्ट्रिय मानक ISO ६०६ को आवश्यकता अनुसार, प्रत्येक ब्याचको सटीक रोलर चेनबाट परीक्षणको लागि निश्चित संख्यामा नमूनाहरू अनियमित रूपमा चयन गर्नुपर्छ। सामान्यतया, नमूनाहरूको प्रतिनिधित्व सुनिश्चित गर्न प्रत्येक ब्याचबाट ३-५ चेनहरू परीक्षण नमूनाको रूपमा चयन गरिन्छ।
नमूना लिने स्थान: प्रत्येक चेनको लागि, भित्री लिङ्क प्लेट, बाहिरी लिङ्क प्लेट, पिन शाफ्ट, स्लिभ र रोलर जस्ता विभिन्न भागहरूको कठोरता छुट्टाछुट्टै परीक्षण गरिनेछ। उदाहरणका लागि, पिन शाफ्टको लागि, बीचमा र दुबै छेउमा एउटा परीक्षण बिन्दु लिइनेछ; रोलरको लागि, रोलरको बाहिरी परिधि र अन्तिम अनुहारको नमूना लिइनेछ र प्रत्येक घटकको कठोरता एकरूपताको व्यापक मूल्याङ्कन गर्न छुट्टै परीक्षण गरिनेछ।
नमूना प्रशोधन: नमूना प्रक्रियाको क्रममा, नमूना सतह सफा र समतल हुनुपर्छ, तेल, खिया वा अन्य अशुद्धताहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ। सतहमा अक्साइड स्केल वा कोटिंग भएका नमूनाहरूको लागि, पहिले उपयुक्त सफाई वा हटाउने उपचार गरिनेछ। उदाहरणका लागि, ग्याल्भेनाइज्ड चेनहरूको लागि, कठोरता परीक्षण गर्नु अघि सतहमा रहेको ग्याल्भेनाइज्ड तह हटाइनेछ।
५.२ परीक्षण सञ्चालन चरणहरू
परीक्षण सञ्चालन चरणहरू कठोरता परीक्षण प्रक्रियाको मूल हुन् र परीक्षण परिणामहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न मापदण्ड र विशिष्टताहरू अनुसार कडाईका साथ सञ्चालन गर्न आवश्यक छ।
उपकरण चयन र क्यालिब्रेसन: परीक्षण वस्तुको कठोरता दायरा र सामग्री विशेषताहरू अनुसार उपयुक्त कठोरता परीक्षण उपकरण चयन गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, कार्बराइज्ड पिन र स्लिभहरूको लागि, रकवेल कठोरता परीक्षकहरू चयन गर्नुपर्छ; कच्चा पदार्थ र अर्ध-तयार उत्पादनहरूको लागि जुन तातो उपचार गरिएको छैन, ब्रिनेल कठोरता परीक्षकहरू चयन गर्नुपर्छ; उच्च सतह कठोरता भएका रोलरहरूको लागि, विकर्स कठोरता परीक्षकहरू चयन गर्नुपर्छ। परीक्षण गर्नु अघि, कठोरता परीक्षण उपकरणलाई लोड शुद्धता, इन्डेन्टर आकार र आकार, र मापन उपकरणको शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न क्यालिब्रेट गर्नुपर्छ। योग्य क्यालिब्रेट गरिएका उपकरणहरू क्यालिब्रेसन प्रमाणपत्रको साथ हुनुपर्छ, र क्यालिब्रेसन मिति र वैधता अवधि उपकरणमा चिन्ह लगाइएको हुनुपर्छ।
परीक्षण सञ्चालन: नमूनाको सतह इन्डेन्टरमा लम्बवत छ भनी सुनिश्चित गर्न कठोरता परीक्षकको वर्कबेन्चमा नमूना राख्नुहोस्। चयन गरिएको कठोरता परीक्षण विधिको सञ्चालन प्रक्रिया अनुसार, भार लागू गर्नुहोस् र निर्दिष्ट समयको लागि यसलाई कायम राख्नुहोस्, त्यसपछि भार हटाउनुहोस् र इन्डेन्टेसन आकार वा गहिराइ मापन गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, रकवेल कठोरता परीक्षणमा, हीरा कोन वा कार्बाइड बल इन्डेन्टरलाई परीक्षण अन्तर्गत सामग्रीको सतहमा निश्चित भार (जस्तै १५० किलोग्राम) थिचिन्छ, र लोड १०-१५ सेकेन्ड पछि हटाइन्छ, र कठोरता मान सिधै पढिन्छ; ब्रिनेल कठोरता परीक्षणमा, निश्चित व्यासको कडा स्टील बल वा कार्बाइड बललाई निर्दिष्ट भार (जस्तै ३००० किलोग्राम) अन्तर्गत परीक्षण अन्तर्गत सामग्रीको सतहमा थिचिन्छ, र लोड १०-१५ सेकेन्ड पछि हटाइन्छ। इन्डेन्टेसन व्यास पढ्ने माइक्रोस्कोप प्रयोग गरेर मापन गरिन्छ, र कठोरता मान गणनाद्वारा प्राप्त गरिन्छ।
बारम्बार परीक्षण: परीक्षण नतिजाको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न, प्रत्येक परीक्षण बिन्दुलाई धेरै पटक बारम्बार परीक्षण गर्नुपर्छ, र औसत मानलाई अन्तिम परीक्षण परिणामको रूपमा लिइन्छ। सामान्य परिस्थितिमा, मापन त्रुटिहरू कम गर्न प्रत्येक परीक्षण बिन्दुलाई ३-५ पटक बारम्बार परीक्षण गर्नुपर्छ।
५.३ डेटा रेकर्डिङ र विश्लेषण
डेटा रेकर्डिङ र विश्लेषण कठोरता परीक्षण प्रक्रियाको अन्तिम कडी हो। परीक्षण डेटा क्रमबद्ध र विश्लेषण गरेर, वैज्ञानिक र उचित निष्कर्ष निकाल्न सकिन्छ, जसले उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रणको लागि आधार प्रदान गर्दछ।
डेटा रेकर्डिङ: परीक्षण प्रक्रियाको क्रममा प्राप्त सबै डेटा परीक्षण रिपोर्टमा विस्तृत रूपमा रेकर्ड गरिनेछ, जसमा नमूना नम्बर, परीक्षण स्थान, परीक्षण विधि, कठोरता मान, परीक्षण मिति, परीक्षण कर्मचारीहरू र अन्य जानकारी समावेश छन्। डेटा रेकर्डहरू स्पष्ट, सटीक र पूर्ण हुनुपर्छ जसले गर्दा पछिको सन्दर्भ र विश्लेषण सहज हुन्छ।
डेटा विश्लेषण: परीक्षण डेटाको तथ्याङ्कीय विश्लेषण, प्रत्येक परीक्षण बिन्दुको औसत कठोरता मान र मानक विचलन जस्ता तथ्याङ्कीय प्यारामिटरहरूको गणना, र कठोरताको एकरूपता र स्थिरताको मूल्याङ्कन। उदाहरणका लागि, यदि परिशुद्धता रोलर चेनहरूको ब्याचको पिनको औसत कठोरता २५०HBW छ र मानक विचलन ५HBW छ भने, यसको अर्थ चेनहरूको ब्याचको कठोरता अपेक्षाकृत एकरूप छ र गुणस्तर नियन्त्रण राम्रो छ; यदि मानक विचलन ठूलो छ भने, उत्पादन प्रक्रियामा गुणस्तर उतारचढाव हुन सक्छ, र कारण र सुधार उपायहरूको थप अनुसन्धान आवश्यक छ।
नतिजा निर्धारण: नमूना योग्य छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न राष्ट्रिय वा अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूमा निर्दिष्ट कठोरता दायरासँग परीक्षण परिणामहरूको तुलना गर्नुहोस्। यदि परीक्षण स्थानको कठोरता मान मानकमा निर्दिष्ट दायरा भन्दा बढी छ, जस्तै पिनको कठोरता २२९HBW भन्दा कम वा २८५HBW भन्दा बढी छ भने, चेनलाई अयोग्य उत्पादनको रूपमा न्याय गरिन्छ र कठोरता मानले मानक आवश्यकताहरू पूरा नगरेसम्म पुन: तताउनु पर्छ वा अन्य सम्बन्धित उपचार उपायहरू गर्न आवश्यक छ। अयोग्य उत्पादनहरूको लागि, तिनीहरूको अयोग्य अवस्थाहरू विस्तृत रूपमा रेकर्ड गरिनुपर्छ र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न लक्षित सुधार उपायहरू लिनको लागि कारणहरूको विश्लेषण गरिनुपर्छ।
६. कठोरता परीक्षणलाई असर गर्ने कारकहरू
६.१ परीक्षण वातावरणको प्रभाव
परिशुद्धता रोलर चेनहरूको कठोरता परीक्षण परिणामहरूको शुद्धतामा परीक्षण वातावरणको महत्त्वपूर्ण प्रभाव हुन्छ।
तापक्रमको प्रभाव: तापक्रम परिवर्तनले कठोरता परीक्षकको शुद्धता र सामग्रीको कठोरता कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछ। उदाहरणका लागि, जब परिवेशको तापक्रम धेरै उच्च वा धेरै कम हुन्छ, कठोरता परीक्षकको मेकानिकल भागहरू र इलेक्ट्रोनिक घटकहरू गर्मीको कारणले विस्तार र संकुचित हुन सक्छन्, जसले गर्दा मापन त्रुटिहरू हुन्छन्। सामान्यतया, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक, रकवेल कठोरता परीक्षक र विकर्स कठोरता परीक्षकको इष्टतम सञ्चालन तापमान दायरा १०℃-३५℃ हो। जब यो तापक्रम दायरा नाघ्छ, कठोरता परीक्षकको मापन त्रुटि लगभग ±१HRC वा ±२HV ले बढ्न सक्छ। एकै समयमा, सामग्रीको कठोरतामा तापक्रमको प्रभावलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन। उदाहरणका लागि, ४५# स्टील जस्ता सटीक रोलर चेनको सामग्रीको लागि, यसको कठोरता कम तापक्रमको वातावरणमा थोरै बढ्न सक्छ, जबकि उच्च तापक्रमको वातावरणमा, कठोरता घट्नेछ। त्यसकारण, कठोरता परीक्षण सञ्चालन गर्दा, यसलाई सकेसम्म स्थिर तापक्रम वातावरणमा गर्नुपर्छ, र परीक्षण परिणामहरू सच्याउनको लागि त्यस समयमा परिवेशको तापक्रम रेकर्ड गर्नुपर्छ।
आर्द्रताको प्रभाव: कठोरता परीक्षणमा आर्द्रताको प्रभाव मुख्यतया कठोरता परीक्षकको इलेक्ट्रोनिक घटक र नमूनाको सतहमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। अत्यधिक आर्द्रताले कठोरता परीक्षकको इलेक्ट्रोनिक घटकहरू ओसिलो हुन सक्छ, जसले यसको मापन शुद्धता र स्थिरतालाई असर गर्छ। उदाहरणका लागि, जब सापेक्षिक आर्द्रता ८०% भन्दा बढी हुन्छ, कठोरता परीक्षकको मापन त्रुटि लगभग ±०.५HRC वा ±१HV ले बढ्न सक्छ। थप रूपमा, आर्द्रताले नमूनाको सतहमा पानीको फिल्म पनि बनाउन सक्छ, जसले कठोरता परीक्षक इन्डेन्टर र नमूना सतह बीचको सम्पर्कलाई असर गर्छ, जसले गर्दा मापन त्रुटिहरू हुन्छन्। सटीक रोलर चेनहरूको कठोरता परीक्षणको लागि, परीक्षण परिणामहरूको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न ३०%-७०% को सापेक्षिक आर्द्रता भएको वातावरणमा गर्न सिफारिस गरिन्छ।
कम्पन प्रभाव: परीक्षण वातावरणमा कम्पनले कठोरता परीक्षणमा हस्तक्षेप गर्नेछ। उदाहरणका लागि, नजिकैको मेकानिकल प्रशोधन उपकरणहरूको सञ्चालनबाट उत्पन्न हुने कम्पनले मापन प्रक्रियाको क्रममा कठोरता परीक्षकको इन्डेन्टरमा थोरै विस्थापन हुन सक्छ, जसले गर्दा मापन त्रुटिहरू हुन सक्छन्। कम्पनले कठोरता परीक्षकको लोड अनुप्रयोग शुद्धता र स्थिरतालाई पनि असर गर्न सक्छ, जसले गर्दा कठोरता मानको शुद्धतामा असर पर्छ। सामान्यतया, ठूलो कम्पन भएको वातावरणमा कठोरता परीक्षण गर्दा, मापन त्रुटि लगभग ±0.5HRC वा ±1HV ले बढ्न सक्छ। त्यसकारण, कठोरता परीक्षण गर्दा, तपाईंले कम्पन स्रोतबाट टाढा ठाउँ छनौट गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ र परीक्षण परिणामहरूमा कम्पनको प्रभाव कम गर्न कठोरता परीक्षकको तल कम्पन घटाउने प्याड स्थापना गर्ने जस्ता उपयुक्त कम्पन घटाउने उपायहरू लिनुपर्छ।
६.२ अपरेटरको प्रभाव
सञ्चालकको व्यावसायिक स्तर र सञ्चालन बानीले सटीक रोलर चेनहरूको कठोरता परीक्षण परिणामहरूको शुद्धतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
सञ्चालन सीप: कठोरता परीक्षण उपकरणहरूमा अपरेटरको दक्षताले परीक्षण परिणामहरूको शुद्धतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। उदाहरणका लागि, ब्रिनेल कठोरता परीक्षकको लागि, अपरेटरले इन्डेन्टेसन व्यास सही रूपमा मापन गर्न आवश्यक छ, र मापन त्रुटिले कठोरता मानमा विचलन निम्त्याउन सक्छ। यदि अपरेटर मापन उपकरणको प्रयोगसँग परिचित छैन भने, मापन त्रुटि लगभग ±2% ले बढ्न सक्छ। रकवेल कठोरता परीक्षकहरू र विकर्स कठोरता परीक्षकहरूको लागि, अपरेटरले लोडलाई सही रूपमा लागू गर्न र कठोरता मान पढ्न आवश्यक छ। अनुचित सञ्चालनले मापन त्रुटि लगभग ±1HRC वा ±1HV ले बढ्न सक्छ। त्यसकारण, परीक्षण परिणामहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न अपरेटरले व्यावसायिक प्रशिक्षण लिनुपर्छ र कठोरता परीक्षण उपकरणको सञ्चालन विधिहरू र सावधानीहरूमा दक्ष हुनुपर्छ।
परीक्षण अनुभव: अपरेटरको परीक्षण अनुभवले कठोरता परीक्षण परिणामहरूको शुद्धतालाई पनि असर गर्नेछ। अनुभवी अपरेटरहरूले परीक्षणको क्रममा उत्पन्न हुन सक्ने समस्याहरूको राम्रोसँग न्याय गर्न सक्छन् र तिनीहरूलाई समायोजन गर्न सम्बन्धित उपायहरू लिन सक्छन्। उदाहरणका लागि, परीक्षणको क्रममा, यदि कठोरता मान असामान्य पाइयो भने, अनुभवी अपरेटरहरूले अनुभव र व्यावसायिक ज्ञानको आधारमा नमूनामा नै समस्या छ कि छैन, वा परीक्षण सञ्चालन वा उपकरण असफल भएको छ कि छैन भनेर निर्णय गर्न सक्छन्, र समयमै यसलाई समाधान गर्न सक्छन्। अनुभवहीन अपरेटरहरूले असामान्य परिणामहरूलाई अनुचित रूपमा ह्यान्डल गर्न सक्छन्, जसले गर्दा गलत निर्णय हुन सक्छ। तसर्थ, उद्यमहरूले अपरेटरहरूको परीक्षण अनुभव खेती गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ र नियमित प्रशिक्षण र अभ्यास मार्फत अपरेटरहरूको परीक्षण स्तर सुधार गर्नुपर्छ।
जिम्मेवारी: कठोरता परीक्षण परिणामहरूको शुद्धताको लागि अपरेटरहरूको जिम्मेवारी पनि महत्त्वपूर्ण छ। जिम्मेवारीको बलियो भावना भएका अपरेटरहरूले मापदण्ड र विशिष्टताहरूको कडाईका साथ पालना गर्नेछन्, परीक्षण डेटा सावधानीपूर्वक रेकर्ड गर्नेछन्, र परीक्षण परिणामहरूको सावधानीपूर्वक विश्लेषण गर्नेछन्। उदाहरणका लागि, परीक्षणको क्रममा, अपरेटरले प्रत्येक परीक्षण बिन्दुको लागि धेरै पटक परीक्षण दोहोर्याउनु पर्छ र अन्तिम परीक्षण परिणामको रूपमा औसत मान लिनु पर्छ। यदि अपरेटर जिम्मेवार छैन भने, दोहोर्याइएको परीक्षण चरणहरू छोड्न सकिन्छ, जसले गर्दा परीक्षण परिणामहरूको विश्वसनीयता कम हुन्छ। त्यसकारण, उद्यमहरूले परीक्षण कार्यको कठोरता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न अपरेटरहरूको जिम्मेवारी शिक्षालाई बलियो बनाउनु पर्छ।
६.३ उपकरणको शुद्धताको प्रभाव
कठोरता परीक्षण उपकरणको शुद्धता सटीक रोलर चेनहरूको कठोरता परीक्षण परिणामहरूको शुद्धतालाई असर गर्ने एक प्रमुख कारक हो।
उपकरण शुद्धता: कठोरता परीक्षण उपकरणको शुद्धताले परीक्षण परिणामहरूको शुद्धतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। उदाहरणका लागि, ब्रिनेल कठोरता परीक्षकको मापन त्रुटि सामान्यतया ±2% भित्र हुन्छ, रकवेल कठोरता परीक्षकको मापन त्रुटि सामान्यतया ±1HRC भित्र हुन्छ, र विकर्स कठोरता परीक्षकको मापन त्रुटि सामान्यतया ±1HV भित्र हुन्छ। यदि उपकरणको शुद्धताले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, परीक्षण परिणामहरूको शुद्धताको ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन। त्यसकारण, कठोरता परीक्षण उपकरण चयन गर्दा, उच्च शुद्धता र राम्रो स्थिरता भएको उपकरण चयन गर्नुपर्छ, र उपकरणको शुद्धताले परीक्षण आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा क्यालिब्रेसन र मर्मतसम्भार गर्नुपर्छ।
उपकरण क्यालिब्रेसन: कठोरता परीक्षण उपकरणको क्यालिब्रेसन परीक्षण परिणामहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्ने आधार हो। उपकरण क्यालिब्रेसन एक योग्य क्यालिब्रेसन एजेन्सी वा पेशेवर कर्मचारीहरू द्वारा गरिनु पर्छ र सान्दर्भिक मापदण्ड र विशिष्टताहरू अनुसार सञ्चालन गरिनु पर्छ। क्यालिब्रेसन सामग्रीमा उपकरणको लोड शुद्धता, इन्डेन्टरको आकार र आकार, मापन उपकरणको शुद्धता, आदि समावेश छन्। क्यालिब्रेसन चक्र सामान्यतया उपकरणको प्रयोगको आवृत्ति र स्थिरता अनुसार निर्धारण गरिन्छ, सामान्यतया 6 महिना देखि 1 वर्ष। योग्य क्यालिब्रेट गरिएका उपकरणहरू क्यालिब्रेसन प्रमाणपत्रको साथ हुनुपर्छ, र क्यालिब्रेसन मिति र वैधता अवधि उपकरणमा चिन्ह लगाइएको हुनुपर्छ। यदि उपकरण क्यालिब्रेट गरिएको छैन वा क्यालिब्रेसन असफल भयो भने, परीक्षण परिणामहरूको शुद्धताको ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन। उदाहरणका लागि, एक अनक्यालिब्रेटेड कठोरता परीक्षकले मापन त्रुटि लगभग ±2HRC वा ±5HV ले बढाउन सक्छ।
उपकरण मर्मत: कठोरता परीक्षण उपकरणहरूको मर्मत पनि परीक्षण परिणामहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि एक प्रमुख कडी हो। उपकरणको प्रयोगको क्रममा, मेकानिकल पहिरन, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको बुढ्यौली, आदि कारणले शुद्धता परिवर्तन हुन सक्छ। त्यसैले, उद्यमहरूले पूर्ण उपकरण मर्मत प्रणाली स्थापना गर्नुपर्छ र नियमित रूपमा उपकरणको मर्मत र सेवा गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, नियमित रूपमा उपकरणको अप्टिकल लेन्स सफा गर्नुहोस्, इन्डेन्टरको पहिरन जाँच गर्नुहोस्, लोड सेन्सर क्यालिब्रेट गर्नुहोस्, आदि। नियमित मर्मतसम्भार मार्फत, उपकरणको शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न उपकरणसँग समस्याहरू पत्ता लगाउन र समयमै समाधान गर्न सकिन्छ।
७. कठोरता परीक्षण परिणामहरूको निर्धारण र प्रयोग
७.१ नतिजा निर्धारण मानक
उत्पादनको गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न सटीक रोलर चेनहरूको कठोरता परीक्षण नतिजाहरूको निर्धारण सान्दर्भिक मापदण्डहरू अनुसार कडाइका साथ गरिन्छ।
घरेलु मानक निर्धारण: GB/T १२४३-२००६ “रोलर चेन, बुशिङ रोलर चेन र दाँत भएको चेन” जस्ता राष्ट्रिय मापदण्डहरू अनुसार, विभिन्न सामग्री र ताप उपचार प्रक्रियाहरूको सटीक रोलर चेनहरूमा स्पष्ट कठोरता दायरा आवश्यकताहरू हुन्छन्। उदाहरणका लागि, ४५ स्टीलबाट बनेको सटीक रोलर चेनहरूको लागि, पिन र बुशिंगहरूको कठोरता २२९-२८५HBW मा नियन्त्रण गरिनुपर्छ; कार्बराइजिङ उपचार पछि चेनको सतह कठोरता ५८-६२HRC पुग्नुपर्छ, र कार्बराइज्ड तहको गहिराई ०.८-१.२ मिमी छ। यदि परीक्षणको नतिजाले यो दायरा नाघेको छ, जस्तै पिनको कठोरता २२९HBW भन्दा कम वा २८५HBW भन्दा बढी छ भने, यसलाई अयोग्य ठहर गरिनेछ।
अन्तर्राष्ट्रिय मानक निर्णय: ISO 606 र अन्य अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू अनुसार, मिश्र धातु स्टीलबाट बनेको सटीक रोलर चेनको कठोरता दायरा सामान्यतया 241-321HBW हुन्छ, नाइट्राइडिंग उपचार पछि चेनको सतह कठोरता 600-800HV पुग्नु पर्छ, र नाइट्राइडिंग तहको गहिराई 0.3-0.6mm हुनु आवश्यक छ। नतिजाहरूको न्याय गर्न अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू बढी कडा छन्। यदि परीक्षणको नतिजाले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, चेनलाई अयोग्यको रूपमा मात्र न्याय गरिनेछैन, तर उत्पादनहरूको उही ब्याचलाई नमूनाको लागि दोब्बर गर्नुपर्नेछ। यदि अझै पनि अयोग्य उत्पादनहरू छन् भने, उत्पादनहरूको ब्याच पुन: प्रशोधन गर्नुपर्छ।
दोहोरिने क्षमता र पुनरुत्पादन क्षमता आवश्यकताहरू: परीक्षण परिणामहरूको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न, प्रत्येक परीक्षण बिन्दुलाई बारम्बार परीक्षण गर्न आवश्यक छ, सामान्यतया 3-5 पटक, र औसत मानलाई अन्तिम परिणामको रूपमा लिइन्छ। विभिन्न अपरेटरहरूद्वारा एउटै नमूनाको परीक्षण परिणामहरूमा भिन्नता निश्चित दायरा भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ, जस्तै रकवेल कठोरता परीक्षण परिणामहरूमा भिन्नता सामान्यतया ±1HRC भन्दा बढी हुँदैन, ब्रिनेल कठोरता परीक्षण परिणामहरूमा भिन्नता सामान्यतया ±2% भन्दा बढी हुँदैन, र विकर्स कठोरता परीक्षण परिणामहरूमा भिन्नता सामान्यतया ±1HV भन्दा बढी हुँदैन।
७.२ नतिजाको प्रयोग र गुणस्तर नियन्त्रण
कठोरता परीक्षणको नतिजा उत्पादन योग्य छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्ने आधार मात्र होइन, गुणस्तर नियन्त्रण र प्रक्रिया सुधारको लागि महत्त्वपूर्ण सन्दर्भ पनि हो।
गुणस्तर नियन्त्रण: कठोरता परीक्षण मार्फत, उत्पादन प्रक्रियामा समस्याहरू, जस्तै सामग्री दोषहरू र अनुचित ताप उपचार, समयमै पत्ता लगाउन सकिन्छ। उदाहरणका लागि, यदि परीक्षणले चेन कठोरता मानक आवश्यकता भन्दा कम छ भनेर पत्ता लगायो भने, यो ताप उपचार तापमान अपर्याप्त वा होल्डिंग समय अपर्याप्त हुन सक्छ; यदि कठोरता मानक आवश्यकता भन्दा बढी छ भने, यो ताप उपचार शमन अत्यधिक हुन सक्छ। परीक्षण परिणामहरू अनुसार, कम्पनीले उत्पादन गुणस्तरको स्थिरता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न समयमै उत्पादन प्रक्रिया समायोजन गर्न सक्छ।
प्रक्रिया सुधार: कठोरता परीक्षण परिणामहरूले सटीक रोलर चेनको निर्माण प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ। उदाहरणका लागि, विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाहरू अन्तर्गत चेनको कठोरता परिवर्तनहरूको विश्लेषण गरेर, कम्पनीले इष्टतम ताप उपचार प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्न र चेनको पहिरन प्रतिरोध र थकान प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ। एकै समयमा, कठोरता परीक्षणले कच्चा मालको कठोरताले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न कच्चा मालको चयनको लागि आधार पनि प्रदान गर्न सक्छ, जसले गर्दा उत्पादनको समग्र गुणस्तरमा सुधार हुन्छ।
उत्पादन स्वीकृति र डेलिभरी: उत्पादन कारखानाबाट बाहिर निस्कनु अघि, कठोरता परीक्षणको नतिजा ग्राहक स्वीकृतिको लागि महत्त्वपूर्ण आधार हो। मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्ने कठोरता परीक्षण रिपोर्टले उत्पादनमा ग्राहकको विश्वास बढाउन र उत्पादन बिक्री र मार्केटिंगलाई प्रवर्द्धन गर्न सक्छ। मापदण्डहरू पूरा नगर्ने उत्पादनहरूको लागि, कम्पनीले ग्राहकहरूलाई डेलिभर गर्न सक्नु अघि कठोरता परीक्षण पास नगरेसम्म तिनीहरूलाई पुन: प्रशोधन गर्न आवश्यक छ, जसले कम्पनीको बजार प्रतिष्ठा र ग्राहक सन्तुष्टि सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
गुणस्तर ट्रेसेबिलिटी र निरन्तर सुधार: कठोरता परीक्षण परिणामहरूको रेकर्डिङ र विश्लेषणले गुणस्तर ट्रेसेबिलिटीको लागि डेटा समर्थन प्रदान गर्न सक्छ। जब गुणस्तर समस्याहरू हुन्छन्, कम्पनीहरूले समस्याको मूल कारण पत्ता लगाउन र लक्षित सुधार उपायहरू लिन परीक्षण परिणामहरू ट्रेस गर्न सक्छन्। एकै समयमा, परीक्षण डेटाको दीर्घकालीन संचय र विश्लेषण मार्फत, कम्पनीहरूले सम्भावित गुणस्तर समस्याहरू पत्ता लगाउन र सुधार दिशाहरू प्रक्रिया गर्न सक्छन्, र गुणस्तरको निरन्तर सुधार र वृद्धि प्राप्त गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: अप्रिल-१८-२०२५