रोलर चेनहरूको लागि सामान्य ताप उपचार प्रक्रियाहरूको परिचय

रोलर चेनहरूको लागि सामान्य ताप उपचार प्रक्रियाहरूको परिचय
रोलर चेनको निर्माण प्रक्रियामा, ताप उपचार प्रक्रिया तिनीहरूको कार्यसम्पादन सुधार गर्ने एक प्रमुख कडी हो। ताप उपचारको माध्यमबाट, रोलर चेनको बल, कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र कठोरतामा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूको सेवा जीवन विस्तार हुन्छ र विभिन्न जटिल कार्य अवस्थाहरूमा प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा हुन्छन्। रोलर चेनहरूको लागि धेरै सामान्य ताप उपचार प्रक्रियाहरूको विस्तृत परिचय निम्नानुसार छ:

I. शमन र टेम्परिङ प्रक्रिया
(I) शमन
क्वेन्चिङ भनेको रोलर चेनलाई निश्चित तापक्रममा (सामान्यतया Ac3 वा Ac1 भन्दा माथि) तताउने, निश्चित समयको लागि न्यानो राख्ने र त्यसपछि यसलाई छिटो चिसो पार्ने प्रक्रिया हो। यसको उद्देश्य रोलर चेनलाई उच्च कठोरता र उच्च शक्ति मार्टेन्सिटिक संरचना प्राप्त गराउनु हो। सामान्यतया प्रयोग हुने क्वेन्चिङ मिडियामा पानी, तेल र नुनिलो पानी समावेश छ। पानीको द्रुत शीतलन गति हुन्छ र यो साधारण आकार र सानो आकार भएका रोलर चेनहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ; तेलको तुलनात्मक रूपमा ढिलो शीतलन गति हुन्छ र यो जटिल आकार र ठूला आकार भएका रोलर चेनहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।
(II) टेम्परिङ
टेम्परिङ भनेको क्वेन्च गरिएको रोलर चेनलाई निश्चित तापक्रममा (सामान्यतया Ac1 भन्दा कम) पुन: तताउने, यसलाई न्यानो राख्ने र त्यसपछि यसलाई चिसो पार्ने प्रक्रिया हो। यसको उद्देश्य क्वेन्चिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने आन्तरिक तनाव हटाउनु, कठोरता समायोजन गर्नु र कठोरता सुधार गर्नु हो। टेम्परिङ तापक्रम अनुसार, यसलाई कम-तापमान टेम्परिङ (१५०℃-२५०℃), मध्यम-तापमान टेम्परिङ (३५०℃-५००℃) र उच्च-तापमान टेम्परिङ (५००℃-६५०℃) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। कम-तापमान टेम्परिङले उच्च कठोरता र राम्रो कठोरताको साथ टेम्पर्ड मार्टेन्साइट संरचना प्राप्त गर्न सक्छ; मध्यम-तापमान टेम्परिङले उच्च उपज शक्ति र राम्रो प्लास्टिसिटी र कठोरताको साथ टेम्पर्ड ट्रोस्टाइट संरचना प्राप्त गर्न सक्छ; उच्च-तापमान टेम्परिङले राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू भएको टेम्पर्ड ट्रोस्टाइट संरचना प्राप्त गर्न सक्छ।

२. कार्बराइजिङ प्रक्रिया
कार्बराइजिङ भनेको कार्बन परमाणुहरूलाई रोलर चेनको सतहमा प्रवेश गराएर उच्च-कार्बन कार्बराइज्ड तह बनाउनु हो, जसले गर्दा सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ, जबकि कोरले अझै पनि कम-कार्बन स्टीलको कठोरता कायम राख्छ। कार्बराइजिङ प्रक्रियाहरूमा ठोस कार्बराइजिङ, ग्यास कार्बराइजिङ र तरल कार्बराइजिङ समावेश छन्। ती मध्ये, ग्यास कार्बराइजिङ सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। रोलर चेनलाई कार्बराइजिङ वातावरणमा राखेर, कार्बन परमाणुहरू निश्चित तापक्रम र समयमा सतहमा घुसाइन्छ। कार्बराइजिङ पछि, सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधलाई अझ सुधार गर्न सामान्यतया शमन र कम-तापमान टेम्परिङ आवश्यक पर्दछ।

३. नाइट्राइडिङ प्रक्रिया
नाइट्राइडिङ भनेको रोलर चेनको सतहमा नाइट्रोजन परमाणुहरू घुसाएर नाइट्राइडहरू बनाउनु हो, जसले गर्दा सतहको कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र थकान शक्तिमा सुधार हुन्छ। नाइट्राइडिङ प्रक्रियामा ग्यास नाइट्राइडिङ, आयन नाइट्राइडिङ र तरल नाइट्राइडिङ समावेश छन्। ग्यास नाइट्राइडिङ भनेको रोलर चेनलाई नाइट्रोजन युक्त वातावरणमा राख्नु हो, र निश्चित तापक्रम र समयमा, नाइट्रोजन परमाणुहरूलाई सतहमा घुसाउन अनुमति दिनु हो। नाइट्राइडिङ पछिको रोलर चेनमा उच्च सतह कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, र सानो विकृति हुन्छ, जुन जटिल आकार भएका रोलर चेनहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।

४. कार्बोनिट्राइडिङ प्रक्रिया
कार्बोनिट्राइडिङ भनेको कार्बन र नाइट्रोजनलाई रोलर चेनको सतहमा एकै समयमा घुसाएर कार्बोनिट्राइड बनाउनु हो, जसले गर्दा सतहको कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र थकान बलमा सुधार हुन्छ। कार्बोनिट्राइडिङ प्रक्रियामा ग्यास कार्बोनिट्राइडिङ र तरल कार्बोनिट्राइडिङ समावेश छ। ग्यास कार्बोनिट्राइडिङ भनेको कार्बन र नाइट्रोजन भएको वातावरणमा रोलर चेन राख्नु हो, र निश्चित तापक्रम र समयमा, कार्बन र नाइट्रोजनलाई एकै समयमा सतहमा घुसाउन अनुमति दिनु हो। कार्बोनिट्राइडिङ पछिको रोलर चेनमा उच्च सतह कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, र राम्रो एन्टी-बाइट प्रदर्शन हुन्छ।

५. एनिलिङ प्रक्रिया
एनिलिङ भनेको एउटा प्रक्रिया हो जसमा रोलर चेनलाई निश्चित तापक्रममा तताइन्छ (सामान्यतया Ac3 भन्दा माथि 30-50℃), निश्चित समयको लागि न्यानो राखिन्छ, भट्टीमा बिस्तारै 500℃ भन्दा कममा चिसो पारिन्छ, र त्यसपछि हावामा चिसो पारिन्छ। यसको उद्देश्य कठोरता कम गर्नु, प्लास्टिसिटी र कठोरता सुधार गर्नु, र प्रशोधन र त्यसपछिको ताप उपचारलाई सहज बनाउनु हो। एनिलिङ पछि रोलर चेनमा एकसमान संरचना र मध्यम कठोरता हुन्छ, जसले काट्ने कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छ।

६. सामान्यीकरण प्रक्रिया
सामान्यीकरण भनेको एउटा प्रक्रिया हो जसमा रोलर चेनलाई निश्चित तापक्रममा (सामान्यतया Ac3 वा Acm भन्दा माथि) तताइन्छ, न्यानो राखिन्छ, भट्टीबाट बाहिर निकालिन्छ र हावामा चिसो पारिन्छ। यसको उद्देश्य दानालाई परिष्कृत गर्नु, संरचनालाई एकरूप बनाउनु, कठोरता र बल सुधार गर्नु र काट्ने कार्यसम्पादन सुधार गर्नु हो। सामान्यीकरण पछि रोलर चेनमा एकरूप संरचना र मध्यम कठोरता हुन्छ, जुन अन्तिम ताप उपचारको रूपमा वा प्रारम्भिक ताप उपचारको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

७. बुढ्यौली उपचार प्रक्रिया
बुढ्यौली उपचार भनेको एउटा प्रक्रिया हो जसमा रोलर चेनलाई निश्चित तापक्रममा तताइन्छ, निश्चित समयको लागि न्यानो राखिन्छ, र त्यसपछि चिसो पारिन्छ। यसको उद्देश्य अवशिष्ट तनाव हटाउनु, आकार स्थिर गर्नु र बल र कठोरता सुधार गर्नु हो। बुढ्यौली उपचारलाई प्राकृतिक बुढ्यौली र कृत्रिम बुढ्यौलीमा विभाजन गरिएको छ। प्राकृतिक बुढ्यौली भनेको रोलर चेनलाई कोठाको तापक्रममा वा प्राकृतिक अवस्थामा लामो समयसम्म राख्नु हो ताकि यसको अवशिष्ट तनाव बिस्तारै हटाइयोस्; कृत्रिम बुढ्यौली भनेको रोलर चेनलाई उच्च तापक्रममा तताउनु र छोटो समयमा बुढ्यौली उपचार गर्नु हो।

८. सतह शमन प्रक्रिया
सतह शमन भनेको रोलर चेनको सतहलाई निश्चित तापक्रममा तताउने र यसलाई द्रुत रूपमा चिसो पार्ने प्रक्रिया हो। यसको उद्देश्य सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्नु हो, जबकि कोरले अझै पनि राम्रो कठोरता कायम राख्छ। सतह शमन प्रक्रियाहरूमा इन्डक्सन तताउने सतह शमन, ज्वाला तताउने सतह शमन, र विद्युतीय सम्पर्क तताउने सतह शमन समावेश छ। इन्डक्सन तताउने सतह शमनले रोलर चेनको सतहलाई तताउन प्रेरित प्रवाहद्वारा उत्पन्न ताप प्रयोग गर्दछ, जसमा छिटो तताउने गति, राम्रो शमन गुणस्तर, र सानो विकृतिको फाइदाहरू छन्।

९. सतह सुदृढीकरण प्रक्रिया
सतह सुदृढीकरण प्रक्रिया भनेको भौतिक वा रासायनिक विधिहरू मार्फत रोलर चेनको सतहमा विशेष गुणहरू भएको बलियो तह बनाउनु हो, जसले गर्दा सतहको कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र थकान बलमा सुधार हुन्छ। सामान्य सतह सुदृढीकरण प्रक्रियाहरूमा शट पिनिङ, रोलिङ बलियो बनाउने, धातु घुसपैठ बलियो बनाउने, आदि समावेश छन्। शट पिनिङ भनेको रोलर चेनको सतहमा प्रभाव पार्न उच्च-गतिको शट प्रयोग गर्नु हो, जसले गर्दा सतहमा अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनाव उत्पन्न हुन्छ, जसले गर्दा थकान बलमा सुधार हुन्छ; रोलिङ बलियो बनाउने भनेको रोलर चेनको सतहलाई रोल गर्न रोलिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्नु हो, जसले गर्दा सतहले प्लास्टिक विकृति उत्पादन गर्छ, जसले गर्दा सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ।

१०. बोरिङ प्रक्रिया
बोराइडिङ भनेको रोलर चेनको सतहमा बोरन परमाणुहरू घुसाएर बोराइडहरू बनाउनु हो, जसले गर्दा सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ। बोराइडिङ प्रक्रियाहरूमा ग्यास बोराइडिङ र तरल बोराइडिङ समावेश छन्। ग्यास बोराइडिङ भनेको रोलर चेनलाई बोरन युक्त वातावरणमा राख्नु हो, र निश्चित तापक्रम र समयमा, बोरन परमाणुहरूलाई सतहमा घुसाउन अनुमति दिनु हो। बोराइडिङ पछिको रोलर चेनमा उच्च सतह कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, र राम्रो एन्टी-बाइट प्रदर्शन हुन्छ।

११. कम्पोजिट माध्यमिक शमन ताप उपचार प्रक्रिया
कम्पाउन्ड सेकेन्डरी क्वेन्चिङ ताप उपचार एक उन्नत ताप उपचार प्रक्रिया हो, जसले दुई क्वेन्चिङ र टेम्परिङ प्रक्रियाहरू मार्फत रोलर चेनहरूको कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ। यो प्रक्रियामा सामान्यतया निम्न चरणहरू समावेश हुन्छन्:
(I) पहिलो शमन
रोलर चेनलाई यसको आन्तरिक संरचनालाई पूर्ण रूपमा सुदृढ पार्न उच्च तापक्रममा (सामान्यतया परम्परागत शमन तापक्रम भन्दा बढी) तताइन्छ, र त्यसपछि मार्टेन्सिटिक संरचना बनाउन द्रुत रूपमा चिसो पारिन्छ। यस चरणको उद्देश्य रोलर चेनको कठोरता र बल सुधार गर्नु हो।
(II) पहिलो टेम्परिङ
पहिलो शमन पछि रोलर चेनलाई मध्यम तापक्रममा (सामान्यतया ३०० ℃-५०० ℃ बीचमा) तताइन्छ, निश्चित समयको लागि न्यानो राखिन्छ र त्यसपछि चिसो पारिन्छ। यस चरणको उद्देश्य शमन प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने आन्तरिक तनावलाई हटाउनु हो, जबकि कठोरता समायोजन गर्नु र कठोरता सुधार गर्नु हो।
(III) दोस्रो शमन
पहिलो टेम्परिङ पछि रोलर चेनलाई फेरि उच्च तापक्रममा तताइन्छ, तर पहिलो क्वेन्चिङ तापक्रम भन्दा थोरै कम हुन्छ, र त्यसपछि द्रुत रूपमा चिसो हुन्छ। यस चरणको उद्देश्य मार्टेन्सिटिक संरचनालाई थप परिष्कृत गर्नु र रोलर चेनको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्नु हो।
(IV) दोस्रो टेम्परिङ
दोस्रो शमन पछि रोलर चेनलाई कम तापक्रममा (सामान्यतया १५० ℃-२५० ℃ बीचमा) तताइन्छ, निश्चित समयको लागि न्यानो राखिन्छ र त्यसपछि चिसो पारिन्छ। यस चरणको उद्देश्य आन्तरिक तनावलाई थप हटाउनु, आकार स्थिर गर्नु, र उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध कायम राख्नु हो।

१२. तरल कार्बराइजिङ प्रक्रिया
तरल कार्बराइजिङ एउटा विशेष कार्बराइजिङ प्रक्रिया हो जसले कार्बन परमाणुहरूलाई तरल कार्बराइजिङ माध्यममा रोलर चेन डुबाएर सतहमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ। यस प्रक्रियामा छिटो कार्बराइजिङ गति, एकसमान कार्बराइजिङ तह, र राम्रो नियन्त्रणयोग्यताका फाइदाहरू छन्। यो जटिल आकारहरू र उच्च आयामी शुद्धता आवश्यकताहरू भएका रोलर चेनहरूको लागि उपयुक्त छ। तरल कार्बराइजिङ पछि, सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधलाई अझ सुधार गर्न सामान्यतया शमन र कम-तापमान टेम्परिङ आवश्यक पर्दछ।

१३. कडा बनाउने प्रक्रिया
कडा पार्नु भनेको रोलर चेनको आन्तरिक संरचना सुधार गरेर कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्नु हो। विशिष्ट चरणहरू निम्नानुसार छन्:
(I) ताप दिने
रोलर चेनलाई कडा हुने तापक्रममा तताइन्छ ताकि चेनमा रहेको कार्बन र नाइट्रोजन जस्ता तत्वहरू पग्लियोस् र फैलियोस्।
(ii) इन्सुलेशन
कडा हुने तापक्रममा पुगेपछि, तत्वहरू समान रूपमा फैलिन र ठोस घोल बनाउन निश्चित इन्सुलेशन समय राख्नुहोस्।
(iii) चिसो पार्ने
चेनलाई छिटो चिसो पार्नुहोस्, ठोस घोलले राम्रो दानाको संरचना बनाउनेछ, कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्नेछ।

१४. धातु घुसपैठ प्रक्रिया
धातु घुसपैठ प्रक्रिया भनेको रोलर चेनको सतहमा धातु तत्वहरू घुसाएर धातु यौगिकहरू बनाउनु हो, जसले गर्दा सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ। सामान्य धातु घुसपैठ प्रक्रियाहरूमा क्रोमाइजेसन र भ्यानेडियम घुसपैठ समावेश छन्। क्रोमाइजेसन प्रक्रिया भनेको रोलर चेनलाई क्रोमियम युक्त वायुमण्डलमा राख्नु हो, र निश्चित तापक्रम र समयमा, क्रोमियम परमाणुहरूले क्रोमियम यौगिकहरू बनाउन सतहमा घुसपैठ गर्छन्, जसले गर्दा सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ।

१५. एल्युमिनाइजेसन प्रक्रिया
एल्युमिनियमाइजेशन प्रक्रिया भनेको रोलर चेनको सतहमा एल्युमिनियम परमाणुहरू घुसाएर एल्युमिनियम यौगिकहरू बनाउनु हो, जसले गर्दा सतहको अक्सिडेशन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ। एल्युमिनियमाइजेशन प्रक्रियाहरूमा ग्यास एल्युमिनियमाइजेशन र तरल एल्युमिनियमाइजेशन समावेश छन्। ग्यास एल्युमिनियमाइजेशन भनेको रोलर चेनलाई एल्युमिनियम युक्त वातावरणमा राख्नु हो, र निश्चित तापक्रम र समयमा, एल्युमिनियम परमाणुहरू सतहमा घुस्छन्। एल्युमिनियम घुसपैठ पछि रोलर चेनको सतहमा राम्रो अक्सिडेशन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध हुन्छ, र उच्च तापक्रम र संक्षारक वातावरणमा प्रयोगको लागि उपयुक्त हुन्छ।

१६. तामा घुसपैठ प्रक्रिया
तामा घुसपैठ प्रक्रिया भनेको रोलर चेनको सतहमा तामाका परमाणुहरूलाई घुसाएर तामाका यौगिकहरू बनाउनु हो, जसले गर्दा सतहको पहिरन प्रतिरोध र टोक्ने प्रतिरोधात्मक कार्यसम्पादनमा सुधार हुन्छ। तामा घुसपैठ प्रक्रियामा ग्यास तामा घुसपैठ र तरल तामा घुसपैठ समावेश छ। ग्यास तामा घुसपैठ भनेको रोलर चेनलाई तामा भएको वातावरणमा राख्नु हो, र निश्चित तापक्रम र समयमा, तामाका परमाणुहरू सतहमा घुसपैठ गरिन्छ। तामा घुसपैठ पछि रोलर चेनको सतहमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध र टोक्ने प्रतिरोधात्मक कार्यसम्पादन हुन्छ, र उच्च-गति र भारी-भार अवस्थाहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त हुन्छ।

१७. टाइटेनियम घुसपैठ प्रक्रिया
टाइटेनियम घुसपैठ प्रक्रिया भनेको रोलर चेनको सतहमा टाइटेनियम परमाणुहरू घुसाएर टाइटेनियम यौगिकहरू बनाउनु हो, जसले गर्दा सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ। टाइटेनियम घुसपैठ प्रक्रियामा ग्यास टाइटेनियम घुसपैठ र तरल टाइटेनियम घुसपैठ समावेश छ। ग्यास टाइटेनियम घुसपैठ भनेको रोलर चेनलाई टाइटेनियम युक्त वातावरणमा राख्नु हो, र निश्चित तापक्रम र समयमा, टाइटेनियम परमाणुहरू सतहमा घुसाइन्छ। टाइटेनियम घुसपैठ पछि रोलर चेनको सतहमा राम्रो कठोरता र पहिरन प्रतिरोध हुन्छ, र उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोध आवश्यकताहरू भएका काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।

१८. कोबाल्टिङ प्रक्रिया
कोबाल्टिङ प्रक्रिया भनेको कोबाल्ट यौगिकहरू बनाउन रोलर चेनको सतहमा कोबाल्ट परमाणुहरू घुसाउनु हो, जसले गर्दा सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ। कोबाल्टिङ प्रक्रियामा ग्यास कोबाल्टिङ र तरल कोबाल्टिङ समावेश छ। ग्यास कोबाल्टिङ भनेको रोलर चेनलाई कोबाल्ट युक्त वातावरणमा राख्नु हो, र निश्चित तापक्रम र समयमा, कोबाल्ट परमाणुहरू सतहमा घुसाइन्छन्। कोबाल्टिङ पछि रोलर चेन सतहमा राम्रो कठोरता र पहिरन प्रतिरोध हुन्छ, र उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोध आवश्यकताहरू भएका काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।

१९. जिरकोनाइजेसन प्रक्रिया
जिरकोनाइजेसन प्रक्रिया भनेको जिरकोनियम परमाणुहरूलाई रोलर चेनको सतहमा घुसाएर जिरकोनियम यौगिकहरू बनाउनु हो, जसले गर्दा सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ। जिरकोनाइजेसन प्रक्रियामा ग्यास जिरकोनाइजेसन र तरल जिरकोनाइजेसन समावेश छ। ग्यास जिरकोनाइजेसन भनेको रोलर चेनलाई जिरकोनियम युक्त वातावरणमा राख्नु हो, र निश्चित तापक्रम र समयमा, जिरकोनियम परमाणुहरू सतहमा घुसाइन्छन्। जिरकोनाइजेसन पछि रोलर चेन सतहमा राम्रो कठोरता र पहिरन प्रतिरोध हुन्छ, र उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोध आवश्यकताहरू भएका काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।

२०. मोलिब्डेनम घुसपैठ प्रक्रिया
मोलिब्डेनम घुसपैठ प्रक्रिया भनेको रोलर चेनको सतहमा मोलिब्डेनम परमाणुहरू घुसाएर मोलिब्डेनम यौगिकहरू बनाउनु हो, जसले गर्दा सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ। मोलिब्डेनम घुसपैठ प्रक्रियामा ग्यास मोलिब्डेनम घुसपैठ र तरल मोलिब्डेनम घुसपैठ समावेश छ। ग्यास मोलिब्डेनम घुसपैठ भनेको रोलर चेनलाई मोलिब्डेनम युक्त वायुमण्डलमा राख्नु हो, र निश्चित तापक्रम र समयमा, मोलिब्डेनम परमाणुहरूलाई सतहमा घुसपैठ गर्न अनुमति दिनु हो। मोलिब्डेनम घुसपैठ पछि रोलर चेनको सतहमा राम्रो कठोरता र पहिरन प्रतिरोध हुन्छ, र उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोध आवश्यक पर्ने काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।