रोलर चेन सुरक्षा कारक कसरी निर्धारण गर्ने

रोलर चेन सुरक्षा कारक कसरी निर्धारण गर्ने

औद्योगिक प्रसारण प्रणालीहरूमा, रोलर चेनको सुरक्षा कारकले उपकरणको सञ्चालन स्थिरता, सेवा जीवन, र अपरेटर सुरक्षालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। चाहे यो खानी मेसिनरीमा भारी-शुल्क प्रसारण होस् वा स्वचालित उत्पादन लाइनहरूमा सटीक ढुवानी होस्, गलत तरिकाले सेट गरिएका सुरक्षा कारकहरूले समयपूर्व चेन ब्रेकेज, उपकरण डाउनटाइम, र दुर्घटनाहरू पनि निम्त्याउन सक्छ। यस लेखले इन्जिनियरहरू, खरिदकर्ताहरू र उपकरण मर्मतकर्ताहरूलाई सही छनौट निर्णयहरू गर्न मद्दत गर्न आधारभूत अवधारणाहरू, मुख्य चरणहरू, प्रभावकारी कारकहरूदेखि व्यावहारिक सिफारिसहरूसम्म रोलर चेनको सुरक्षा कारक कसरी निर्धारण गर्ने भनेर व्यवस्थित रूपमा व्याख्या गर्नेछ।

I. सुरक्षा कारकको आधारभूत बुझाइ: किन यो रोलर चेन चयनको "जीवन रेखा" हो

सुरक्षा कारक (SF) भनेको रोलर चेनको वास्तविक भार-वाहक क्षमता र यसको वास्तविक कार्य भारको अनुपात हो। मूलतः, यसले चेन सञ्चालनको लागि "सुरक्षा मार्जिन" प्रदान गर्दछ। यसले लोड उतार-चढ़ाव र वातावरणीय हस्तक्षेप जस्ता अनिश्चितताहरूलाई अफसेट मात्र गर्दैन, तर चेन निर्माण त्रुटिहरू र स्थापना विचलनहरू जस्ता सम्भावित जोखिमहरूलाई पनि समेट्छ। यो सुरक्षा र लागत सन्तुलनको लागि एक प्रमुख सूचक हो।

१.१ सुरक्षा कारकको मुख्य परिभाषा
सुरक्षा कारक गणना गर्ने सूत्र यस प्रकार छ: सुरक्षा कारक (SF) = रोलर चेन रेटेड लोड क्षमता (Fₙ) / वास्तविक कार्य भार (F_w)।
मूल्याङ्कन गरिएको भार क्षमता (Fₙ): सामग्री, संरचना (जस्तै पिच र रोलर व्यास), र निर्माण प्रक्रियाको आधारमा चेन निर्माताद्वारा निर्धारण गरिन्छ, यसमा सामान्यतया गतिशील भार मूल्याङ्कन (थकान जीवन अनुरूप भार) र स्थिर भार मूल्याङ्कन (तात्कालिक फ्र्याक्चर अनुरूप भार) समावेश हुन्छ। यो उत्पादन क्याटलगहरूमा वा GB/T 1243 र ISO 606 जस्ता मानकहरूमा फेला पार्न सकिन्छ।
वास्तविक कार्य भार (F_w): वास्तविक सञ्चालनमा चेनले सहन सक्ने अधिकतम भार। यो कारकले सैद्धान्तिक रूपमा गणना गरिएको भारको सट्टा सुरुवाती झट्का, ओभरलोड, र सञ्चालन अवस्थाको उतारचढाव जस्ता कारकहरूलाई ध्यानमा राख्छ।

१.२ स्वीकार्य सुरक्षा कारकहरूको लागि उद्योग मानकहरू
सुरक्षा कारक आवश्यकताहरू विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यहरूमा उल्लेखनीय रूपमा भिन्न हुन्छन्। चयन त्रुटिहरूबाट बच्नको लागि उद्योग मापदण्डहरू वा उद्योग मापदण्डहरू द्वारा निर्दिष्ट "अनुमतियोग्य सुरक्षा कारक" लाई प्रत्यक्ष रूपमा उल्लेख गर्नु आवश्यक छ। सामान्य सञ्चालन अवस्थाहरूको लागि अनुमतियोग्य सुरक्षा कारकहरूको लागि निम्न सन्दर्भ हो (GB/T 18150 र औद्योगिक अभ्यासमा आधारित):

II. रोलर चेन सुरक्षा कारकहरू निर्धारण गर्न ४-चरण कोर प्रक्रिया

सुरक्षा कारक निर्धारण गर्नु कुनै साधारण सूत्र प्रयोग गर्नु होइन; प्रत्येक चरणमा सही र भरपर्दो लोड डेटा सुनिश्चित गर्न वास्तविक सञ्चालन अवस्थाहरूमा आधारित चरण-दर-चरण ब्रेकडाउन आवश्यक पर्दछ। निम्न प्रक्रिया धेरैजसो औद्योगिक रोलर चेन अनुप्रयोगहरूमा लागू हुन्छ।

चरण १: रोलर चेनको मूल्याङ्कन गरिएको लोड क्षमता (Fₙ) निर्धारण गर्नुहोस्।
निर्माताको उत्पादन सूचीबाट डेटा प्राप्त गर्ने कुरालाई प्राथमिकता दिनुहोस्। सूचीमा चिन्ह लगाइएको "गतिशील लोड मूल्याङ्कन" (सामान्यतया १००० घण्टाको थकान जीवनसँग मेल खाने) र "स्थिर लोड मूल्याङ्कन" (स्थिर तन्य फ्र्याक्चरसँग मेल खाने) मा ध्यान दिनुहोस्। यी दुईलाई छुट्टाछुट्टै प्रयोग गर्नुपर्छ (गतिशील लोड अवस्थाहरूको लागि गतिशील लोड मूल्याङ्कन, स्थिर लोड वा कम-गति अवस्थाहरूको लागि स्थिर लोड मूल्याङ्कन)।
यदि नमूना डेटा हराइरहेको छ भने, राष्ट्रिय मापदण्डको आधारमा गणना गर्न सकिन्छ। GB/T 1243 लाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, रोलर चेनको गतिशील लोड मूल्याङ्कन (F₁) सूत्र प्रयोग गरेर अनुमान गर्न सकिन्छ: F₁ = 270 × (d₁)¹.⁸ (d₁ पिन व्यास हो, मिमीमा)। स्थिर लोड मूल्याङ्कन (F₂) गतिशील लोड मूल्याङ्कनको लगभग 3-5 गुणा हो (सामग्रीमा निर्भर गर्दै; कार्बन स्टीलको लागि 3 गुणा र मिश्र धातु स्टीलको लागि 5 गुणा)।

विशेष सञ्चालन अवस्थाहरूको लागि सुधार: यदि चेन १२० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी परिवेशको तापक्रममा सञ्चालन हुन्छ, वा यदि क्षरण (जस्तै रासायनिक वातावरणमा) उपस्थित छ, वा यदि धुलो घर्षण उपस्थित छ भने, मूल्याङ्कन गरिएको भार क्षमता घटाउनु पर्छ। सामान्यतया, तापक्रममा प्रत्येक १०० डिग्री सेल्सियस वृद्धिको लागि भार क्षमता १०%-१५% ले घटाइन्छ; संक्षारक वातावरणमा, २०%-३०% ले कमी हुन्छ।

चरण २: वास्तविक कार्य भार (F_w) गणना गर्नुहोस्
सुरक्षा कारक गणनामा वास्तविक कार्य भार मुख्य चर हो र उपकरणको प्रकार र सञ्चालन अवस्थाको आधारमा व्यापक रूपमा गणना गरिनुपर्छ। विकल्पको रूपमा "सैद्धान्तिक भार" प्रयोग नगर्नुहोस्। आधार भार (F₀) निर्धारण गर्नुहोस्: उपकरणको अभिप्रेत प्रयोगको आधारमा सैद्धान्तिक भार गणना गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, कन्वेयर चेनको आधार भार = सामग्रीको तौल + चेनको तौल + कन्वेयर बेल्टको तौल (सबै प्रति मिटर गणना गरिन्छ); ड्राइभ चेनको आधार भार = मोटर पावर × ९५५० / (स्प्रकेट गति × प्रसारण दक्षता)।
सुपरइम्पोज्ड लोड फ्याक्टर (K): यो फ्याक्टरले वास्तविक सञ्चालनको क्रममा अतिरिक्त भारहरूलाई ध्यानमा राख्छ। सूत्र F_w = F₀ × K हो, जहाँ K संयुक्त लोड फ्याक्टर हो र सञ्चालन अवस्थाहरूको आधारमा चयन गर्नुपर्छ:
सुरुवाती झट्का कारक (K₁): सफ्ट-स्टार्ट उपकरणहरूको लागि १.२-१.५ र प्रत्यक्ष-स्टार्ट उपकरणहरूको लागि १.५-२.५।
ओभरलोड फ्याक्टर (K₂): निरन्तर स्थिर सञ्चालनको लागि १.०-१.२ र अन्तरिम ओभरलोडको लागि १.२-१.८ ​​(जस्तै, क्रसर)।
सञ्चालन अवस्था कारक (K₃): सफा र सुख्खा वातावरणको लागि १.०, आर्द्र र धुलो वातावरणको लागि १.१-१.३, र संक्षारक वातावरणको लागि १.३-१.५।
संयुक्त लोड फ्याक्टर K = K₁ × K₂ × K₃। उदाहरणका लागि, प्रत्यक्ष-सुरुवात खानी कन्वेयर बेल्टको लागि, K = 2.0 (K₁) × 1.5 (K₂) × 1.2 (K₃) = 3.6।