रोलर चेनको विकृति कम गर्न वेल्डिङ फिक्स्चर कसरी डिजाइन गर्ने?

रोलर चेनको विकृति कम गर्न वेल्डिङ फिक्स्चर कसरी डिजाइन गर्ने?

रोलर चेन निर्माणमा, वेल्डिङ लिङ्कहरू जडान गर्न र चेनको बल सुनिश्चित गर्नको लागि एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो। यद्यपि, वेल्डिङको समयमा थर्मल विकृति प्रायः एक निरन्तर समस्या बन्छ, जसले उत्पादनको शुद्धता र कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ। विकृतरोलर चेनहरूलिङ्क डिफ्लेक्शन, असमान पिच, र असंगत चेन टेन्सन जस्ता समस्याहरू प्रदर्शन गर्न सक्छन्। यी समस्याहरूले प्रसारण दक्षता घटाउने मात्र होइन तर पहिरन बढाउने, सेवा जीवन छोटो पार्ने र उपकरण विफलता पनि निम्त्याउँछन्। विकृति नियन्त्रणको लागि एक प्रमुख उपकरणको रूपमा, वेल्डिंग फिक्स्चरको डिजाइनले रोलर चेन वेल्डिंगको गुणस्तर प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। यस लेखले रोलर चेन वेल्डिंग विकृतिको मूल कारणहरूको जाँच गर्नेछ र वैज्ञानिक फिक्स्चर डिजाइन मार्फत विकृति नियन्त्रण कसरी प्राप्त गर्ने भनेर व्यवस्थित रूपमा व्याख्या गर्नेछ, जसले निर्माण व्यवसायीहरूलाई व्यावहारिक प्राविधिक समाधानहरू प्रदान गर्दछ।

पहिले, बुझ्नुहोस्: रोलर चेन वेल्डिङ विकृतिको मूल कारण के हो?

फिक्स्चर डिजाइन गर्नु अघि, हामीले पहिले रोलर चेन वेल्डिंग विकृतिको आधारभूत कारण बुझ्नुपर्छ - असमान ताप इनपुट र अपर्याप्त संयमको कारणले हुने तनाव रिलीज। रोलर चेन लिङ्कहरूमा सामान्यतया बाहिरी र भित्री प्लेटहरू, पिनहरू र बुशिंगहरू हुन्छन्। वेल्डिंगको समयमा, स्थानीयकृत तताउने मुख्यतया प्लेटहरू, पिनहरू र बुशिंगहरू बीचको जडानमा लागू गरिन्छ। यस प्रक्रियाको क्रममा विकृतिको मुख्य कारणहरूलाई निम्नानुसार संक्षेप गर्न सकिन्छ:

असंतुलित थर्मल तनाव वितरण: वेल्डिंग चापबाट उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमले धातुको स्थानीयकृत द्रुत विस्तार निम्त्याउँछ, जबकि वरपरका तातो नभएका क्षेत्रहरू, तिनीहरूको कम तापक्रम र अधिक कठोरताको कारण, बाधाको रूपमा काम गर्छन्, तातो धातुलाई स्वतन्त्र रूपमा विस्तार हुनबाट रोक्छन् र कम्प्रेसिभ तनाव उत्पन्न गर्छन्। चिसो हुने क्रममा, तातो धातु संकुचित हुन्छ, जुन वरपरका क्षेत्रहरूले बाधा पुर्‍याउँछ, जसको परिणामस्वरूप तन्य तनाव हुन्छ। जब तनाव सामग्रीको उपज बिन्दु भन्दा बढी हुन्छ, स्थायी विकृति हुन्छ, जस्तै झुकेको लिङ्कहरू र गलत पङ्क्तिबद्ध पिनहरू।

अपर्याप्त कम्पोनेन्ट पोजिसनिङ शुद्धता: रोलर चेन पिच र लिङ्क समानान्तरता प्रमुख परिशुद्धता सूचकहरू हुन्। यदि वेल्डिङ अघि फिक्स्चरमा कम्पोनेन्ट पोजिसनिङ सन्दर्भ अस्पष्ट छ र क्ल्याम्पिङ बल अस्थिर छ भने, वेल्डिङको समयमा थर्मल तनावको कार्य अन्तर्गत कम्पोनेन्टहरू पार्श्व वा अनुदैर्ध्य गलत अलाइनमेन्टको जोखिममा हुन्छन्, जसको परिणामस्वरूप पिच विचलन र लिङ्क विकृति हुन्छ। वेल्डिङ अनुक्रम र फिक्स्चर बीचको कमजोर अनुकूलता: अनुचित वेल्डिङ अनुक्रमले वर्कपीसमा तातो संचय निम्त्याउन सक्छ, जसले स्थानीयकृत विकृतिलाई बढाउँछ। यदि फिक्स्चरले वेल्डिङ अनुक्रमको आधारमा गतिशील अवरोधहरू प्रदान गर्न असफल भयो भने, विकृति थप जटिल हुनेछ।

दोस्रो, वेल्डिङ फिक्स्चर डिजाइनका मुख्य सिद्धान्तहरू: सटीक स्थिति, स्थिर क्ल्याम्पिङ, र लचिलो ताप अपव्यय।

रोलर चेनहरूको संरचनात्मक विशेषताहरू (बहु कम्पोनेन्टहरू र पातलो, सजिलै विकृत चेन प्लेटहरू) र वेल्डिंग आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, फिक्स्चर डिजाइनले स्रोतमा विकृति नियन्त्रण गर्न तीन प्रमुख सिद्धान्तहरू पालना गर्नुपर्छ:

१. एकीकृत तथ्याङ्क सिद्धान्त: स्थिति निर्धारण तथ्याङ्कको रूपमा कोर शुद्धता सूचकहरू प्रयोग गर्दै

रोलर चेनको मुख्य शुद्धता पिच शुद्धता र चेन प्लेट समानान्तरता हो, त्यसैले फिक्स्चर पोजिसनिङ डिजाइनले यी दुई सूचकहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ। क्लासिक "एक-प्लेन, दुई-पिन" पोजिसनिङ विधि सिफारिस गरिन्छ: चेन प्लेटको समतल सतहले प्राथमिक पोजिसनिङ सतहको रूपमा काम गर्दछ (स्वतन्त्रताको तीन डिग्री प्रतिबन्धित गर्दै), र दुई लोकेटिंग पिनहरू, पिन प्वालहरूसँग मिलन गर्दै (क्रमशः दुई र एक डिग्री स्वतन्त्रता प्रतिबन्धित गर्दै), पूर्ण स्थिति प्राप्त गर्दछ। लोकेटिंग पिनहरू पहिरन-प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील (जस्तै Cr12MoV) बाट बनेको हुनुपर्छ र लामो समयसम्म प्रयोग पछि पनि स्थिति शुद्धता कायम रहन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न शान्त (कठोरता ≥ HRC58) हुनुपर्छ। क्ल्याम्पिङलाई सहज बनाउन र वेल्डिङको समयमा कम्पोनेन्टको आन्दोलनलाई रोक्नको लागि लोकेटिंग पिनहरू र चेन प्लेट पिन प्वालहरू बीचको क्लियरेन्स ०.०२-०.०५ मिमी बीचमा राख्नुपर्छ।

२. क्ल्याम्पिङ बल अनुकूलन सिद्धान्त: "पर्याप्त र गैर-हानिकारक"

विकृति रोकथाम र क्षति रोकथाम सन्तुलनको लागि क्ल्याम्पिङ बल डिजाइन महत्त्वपूर्ण छ। अत्यधिक क्ल्याम्पिङ बलले चेन प्लेटको प्लास्टिक विकृति निम्त्याउन सक्छ, जबकि धेरै कमले वेल्डिङ तनावलाई बाधा पुर्‍याउन सक्छ। निम्न डिजाइन विचारहरू पूरा गर्नुपर्छ:

क्ल्याम्पिङ पोइन्ट उचित रूपमा राखिएको हुनुपर्छ: वेल्ड क्षेत्रको नजिक (वेल्डबाट ≤20mm) र चेन प्लेटको कडा क्षेत्रमा (जस्तै पिन होलको किनारा नजिक) अवस्थित हुनुपर्छ ताकि चेन प्लेटको बीचमा काम गर्ने क्ल्याम्पिङ बलले गर्दा हुने झुकावबाट बच्न सकियोस्। समायोज्य क्ल्याम्पिङ बल: चेन मोटाई (सामान्यतया 3-8mm) र सामग्री (प्रायः मिश्र धातु संरचनात्मक स्टीलहरू जस्तै 20Mn र 40MnB) मा आधारित उपयुक्त क्ल्याम्पिङ विधि चयन गर्नुहोस्। यी विधिहरूमा वायमेटिक क्ल्याम्पिङ (ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त, दबाब नियामक मार्फत क्ल्याम्पिङ बल समायोज्य, 5-15N सम्म) वा स्क्रू क्ल्याम्पिङ (सानो-ब्याच अनुकूलनको लागि उपयुक्त, स्थिर क्ल्याम्पिङ बलको साथ) समावेश छन्।
लचिलो क्ल्याम्पिङ सम्पर्क: क्ल्याम्पिङ ब्लक र चेन बीचको सम्पर्क क्षेत्रमा पोलियुरेथेन ग्यास्केट (२-३ मिमी बाक्लो) लगाइन्छ। यसले क्ल्याम्पिङ ब्लकलाई चेनको सतहमा इन्डेन्ट वा स्क्र्याच हुनबाट रोक्दै घर्षण बढाउँछ।

३. ताप अपव्यय तालमेल सिद्धान्त: क्ल्याम्प र वेल्डिङ प्रक्रिया बीच थर्मल मिलान

वेल्डिङ विकृति अनिवार्य रूपमा असमान ताप वितरणको कारणले हुन्छ। त्यसकारण, क्ल्याम्पले सहायक ताप अपव्यय प्रदान गर्नुपर्छ, "सक्रिय ताप अपव्यय र निष्क्रिय ताप प्रवाह" को दोहोरो दृष्टिकोण मार्फत थर्मल तनाव कम गर्दै। निष्क्रिय ताप प्रवाहको लागि, फिक्स्चर बडी उच्च ताप चालकता भएको सामग्रीबाट बनेको हुनुपर्छ, जस्तै एल्युमिनियम मिश्र धातु (थर्मल चालकता २०२W/(m・K)) वा तामा मिश्र धातु (थर्मल चालकता ३८०W/(m・K)), परम्परागत कास्ट आइरन (थर्मल चालकता ४५W/(m・K)) लाई प्रतिस्थापन गर्दै। यसले वेल्डिङ क्षेत्रमा ताप प्रवाहलाई गति दिन्छ। सक्रिय ताप अपव्ययको लागि, फिक्स्चरको वेल्ड नजिकै चिसो पानी च्यानलहरू डिजाइन गर्न सकिन्छ, र ताप विनिमय मार्फत स्थानीय ताप हटाउन परिसंचरण गरिएको चिसो पानी (२०-२५°C मा नियन्त्रित पानीको तापक्रम) प्रस्तुत गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा वर्कपीसलाई अझ एकरूपतामा चिसो बनाउँछ।

तेस्रो, रोलर चेन विकृति कम गर्न क्ल्याम्प डिजाइनमा प्रमुख रणनीतिहरू र विवरणहरू

माथिका सिद्धान्तहरूको आधारमा, हामीले हाम्रो डिजाइनलाई विशिष्ट संरचना र कार्यहरूमा केन्द्रित गर्न आवश्यक छ। निम्न चार रणनीतिहरू प्रत्यक्ष रूपमा वास्तविक उत्पादनमा लागू गर्न सकिन्छ:

१. मोड्युलर पोजिसनिङ संरचना: बहु रोलर चेन विशिष्टताहरूमा अनुकूलनीय, पोजिसनिङ स्थिरता सुनिश्चित गर्दै।

रोलर चेनहरू विभिन्न विशिष्टताहरूमा आउँछन् (जस्तै, ०८ए, १०ए, १२ए, आदि, १२.७ मिमी देखि १९.०५ मिमी सम्मका पिचहरू सहित)। प्रत्येक विशिष्टताको लागि छुट्टै फिक्स्चर डिजाइन गर्नाले लागत र परिवर्तन समय बढ्नेछ। हामी मोड्युलर पोजिसनिङ कम्पोनेन्टहरूको प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं: पोजिसनिङ पिन र ब्लकहरू बदल्न सकिने गरी डिजाइन गरिएका छन् र बोल्टहरू मार्फत फिक्स्चर आधारमा जडान गरिएका छन्। स्पेसिफिकेशनहरू परिवर्तन गर्दा, पुरानो पोजिसनिङ कम्पोनेन्ट हटाउनुहोस् र सम्बन्धित पिचको साथ नयाँ स्थापना गर्नुहोस्, परिवर्तन समयलाई ५ मिनेट भन्दा कममा घटाउनुहोस्। यसबाहेक, विभिन्न विशिष्टताहरूको रोलर चेनहरूको लागि स्थिर स्थिति शुद्धता सुनिश्चित गर्न सबै मोड्युलर कम्पोनेन्टहरूको पोजिसनिङ डाटामहरू फिक्स्चर बेसको डाटाम सतहसँग पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ।

२. सममितीय अवरोध डिजाइन: वेल्डिङ तनावको "अन्तर्क्रिया" लाई अफसेट गर्दै

रोलर चेन वेल्डिङमा प्रायः सममित संरचनाहरू समावेश हुन्छन् (उदाहरणका लागि, एकैसाथ डबल चेनप्लेटमा पिन वेल्डिङ)। त्यसकारण, तनावहरू अफसेट गरेर विकृति कम गर्न फिक्स्चरले सममित अवरोध डिजाइन प्रयोग गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, डबल चेनप्लेट र पिनको वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, स्थिर वेल्डिङ ताप इनपुट र संयम बल सुनिश्चित गर्न चेनको दुबै छेउमा पोजिसनिङ ब्लकहरू र क्ल्याम्पिङ उपकरणहरूको साथ फिक्स्चर सममित रूपमा राखिएको हुनुपर्छ। यसबाहेक, वेल्डिङको समयमा केन्द्रमा झुकाउने तनाव कम गर्न चेनको बीचमा सहायक समर्थन ब्लक राख्न सकिन्छ, चेनप्लेटहरूको प्लेनसँग फ्लश गर्न सकिन्छ। व्यावहारिक डेटाले देखाउँछ कि सममित अवरोध डिजाइनले रोलर चेनहरूमा पिच विचलनलाई 30%-40% ले घटाउन सक्छ।

३. गतिशील अनुवर्ती क्ल्याम्पिङ: वेल्डिङको समयमा थर्मल विकृतिमा अनुकूलन

वेल्डिङको क्रममा, थर्मल विस्तार र संकुचनका कारण वर्कपीस सानो विस्थापनबाट गुज्रिन्छ। निश्चित क्ल्याम्पिङ विधिले तनाव सांद्रता निम्त्याउन सक्छ। त्यसकारण, फिक्स्चरलाई गतिशील फलो-अप क्ल्याम्पिङ संयन्त्रको साथ डिजाइन गर्न सकिन्छ: विस्थापन सेन्सर (जस्तै ०.००१ मिमीको शुद्धता भएको लेजर विस्थापन सेन्सर) ले वास्तविक समयमा चेन प्लेटको विकृति निगरानी गर्दछ, PLC नियन्त्रण प्रणालीमा संकेत प्रसारण गर्दछ। त्यसपछि एक सर्वो मोटरले उपयुक्त क्ल्याम्पिङ बल कायम राख्न माइक्रो-समायोजन (०-०.५ मिमीको समायोजन दायराको साथ) को लागि क्ल्याम्पिङ ब्लक चलाउँछ। यो डिजाइन विशेष गरी बाक्लो-प्लेट रोलर चेनहरू (मोटाई ≥ ६ मिमी) वेल्डिङको लागि उपयुक्त छ, जसले थर्मल विकृतिको कारणले हुने चेन क्र्याकिंगलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्छ।

४. वेल्डिङबाट बच्ने र मार्गदर्शन गर्ने डिजाइन: सटीक वेल्डिङ मार्ग सुनिश्चित गर्दछ र गर्मीबाट प्रभावित क्षेत्रलाई कम गर्दछ।
वेल्डिङको समयमा, वेल्डिङ बन्दुकको चाल मार्गको शुद्धताले वेल्ड गुणस्तर र ताप इनपुटलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। फिक्स्चरमा वेल्ड सिमबाट बच्ने ग्रूभ र वेल्डिङ बन्दुक गाइड जडान गर्नुपर्छ। फिक्स्चर र वेल्डिङ बन्दुक बीचको हस्तक्षेप रोक्न वेल्ड सिम नजिकै U-आकारको बच्ने ग्रूभ (वेल्ड सिमभन्दा २-३ मिमी चौडा र ५-८ मिमी गहिरो) सिर्जना गर्नुपर्छ। यसबाहेक, पूर्व-सेट मार्गमा वेल्डिङ बन्दुकको एकरूप चाल सुनिश्चित गर्न फिक्स्चर माथि गाइड रेल स्थापना गर्नुपर्छ (८०-१२० मिमी/मिनेटको वेल्डिङ गति सिफारिस गरिन्छ), वेल्डको सीधापन र एकरूप ताप इनपुट सुनिश्चित गर्दै। वेल्ड स्प्याटरलाई फिक्स्चरलाई क्षति पुर्‍याउनबाट रोक्नको लागि सिरेमिक इन्सुलेशन सामग्री पनि बच्ने ग्रूभमा राख्न सकिन्छ।

चौथो, फिक्स्चर अप्टिमाइजेसन र प्रमाणीकरण: डिजाइनदेखि कार्यान्वयनसम्म बन्द-लूप नियन्त्रण

राम्रो डिजाइनलाई साँच्चै कार्यान्वयन गर्नु अघि अप्टिमाइजेसन र प्रमाणीकरण आवश्यक पर्दछ। निम्न तीन चरणहरूले फिक्स्चरको व्यावहारिकता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न सक्छन्:

१. सीमित तत्व सिमुलेशन विश्लेषण: विकृतिको भविष्यवाणी गर्ने र संरचनालाई अनुकूलन गर्ने

फिक्स्चर निर्माण गर्नुअघि, ANSYS र ABAQUS जस्ता सीमित तत्व सफ्टवेयर प्रयोग गरेर थर्मल-स्ट्रक्चरल कपलिंग सिमुलेशनहरू गरिन्छ। रोलर चेन सामग्री प्यारामिटरहरू (जस्तै थर्मल एक्सपेन्सन गुणांक र इलास्टिक मोड्युलस) र वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू (जस्तै १८०-२२०A को वेल्डिंग करन्ट र २२-२६V को भोल्टेज) इनपुट गर्नाले वेल्डिंगको क्रममा फिक्स्चर र वर्कपीसमा तापक्रम र तनाव वितरणको अनुकरण गर्दछ, सम्भावित विकृति क्षेत्रहरूको भविष्यवाणी गर्दछ। उदाहरणका लागि, यदि सिमुलेशनले चेन प्लेटको बीचमा अत्यधिक झुकाउने विकृति देखाउँछ भने, फिक्स्चरमा सम्बन्धित स्थानमा थप समर्थन थप्न सकिन्छ। यदि तनाव सांद्रता लोकेटिंग पिनमा हुन्छ भने, पिनको फिलेट त्रिज्या अनुकूलित गर्न सकिन्छ (R2-R3 सिफारिस गरिएको छ)। सिमुलेशन अप्टिमाइजेसनले फिक्स्चरको परीक्षण-र-त्रुटि लागत घटाउन र विकास चक्र छोटो पार्न सक्छ।

२. परीक्षण वेल्ड प्रमाणीकरण: सानो-ब्याच परीक्षण र पुनरावृत्ति समायोजनहरू

फिक्स्चर निर्माण गरिसकेपछि, सानो ब्याचको परीक्षण वेल्ड प्रमाणीकरण गर्नुहोस् (सिफारिस गरिएको: ५०-१०० टुक्रा)। निम्न सूचकहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्:

शुद्धता: पिच विचलन (≤0.1mm हुनुपर्छ) र चेन प्लेट समानान्तरता (≤0.05mm हुनुपर्छ) मापन गर्न विश्वव्यापी उपकरण माइक्रोस्कोप प्रयोग गर्नुहोस्;

विकृति: चेन प्लेट समतलता स्क्यान गर्न र वेल्डिंग अघि र पछिको विकृति तुलना गर्न निर्देशांक मापन मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्;

स्थिरता: लगातार २० टुक्रा वेल्डिङ गरेपछि, फिक्स्चरको लोकेटिंग पिन र क्ल्याम्पिङ ब्लकहरू पहिरनको लागि जाँच गर्नुहोस् र क्ल्याम्पिङ बल स्थिर छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

परीक्षण वेल्डको नतिजाको आधारमा, फिक्स्चरमा पुनरावृत्ति समायोजनहरू गरिन्छन्, जस्तै क्ल्याम्पिङ बल समायोजन गर्ने र शीतलन च्यानल स्थानलाई अनुकूलन गर्ने, जबसम्म यसले ठूलो उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।

३. दैनिक मर्मतसम्भार र क्यालिब्रेसन: दीर्घकालीन शुद्धता सुनिश्चित गर्दै

फिक्स्चर सञ्चालनमा आएपछि, नियमित मर्मतसम्भार र क्यालिब्रेसन प्रणाली स्थापना गर्नुपर्छ:

दैनिक मर्मतसम्भार: फिक्स्चर सतहबाट वेल्ड स्प्याटर र तेलको दाग सफा गर्नुहोस्, र क्ल्याम्पिङ उपकरणको वायमेटिक/हाइड्रोलिक प्रणालीहरूमा चुहावट जाँच गर्नुहोस्।

साप्ताहिक क्यालिब्रेसन: लोकेटिंग पिनहरूको स्थिति शुद्धता क्यालिब्रेट गर्न गेज ब्लकहरू र डायल सूचकहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यदि विचलन ०.०३ मिमी भन्दा बढी छ भने, तिनीहरूलाई तुरुन्तै समायोजन वा बदल्नुहोस्।

मासिक निरीक्षण: चिसो पानीका च्यानलहरूमा अवरोधहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस् र जीर्ण पोलियुरेथेन ग्यास्केटहरू र लोकेटिंग कम्पोनेन्टहरू बदल्नुहोस्।

मानकीकृत मर्मतसम्भार मार्फत, फिक्स्चरको आयु बढाउन सकिन्छ (सामान्यतया ३-५ वर्षसम्म), दीर्घकालीन उत्पादनको समयमा प्रभावकारी विकृति नियन्त्रण सुनिश्चित गर्दै।

पाँचौं, केस स्टडी: भारी मेसिनरी कम्पनीमा फिक्स्चर सुधार अभ्यासहरू

हेभी-ड्युटी रोलर चेनहरू (खान मेसिनरीमा प्रयोग हुने) को एक निर्माताले वेल्डिंग पछि चेन लिङ्कहरूमा अत्यधिक विकृति (≥0.3mm) को समस्याको सामना गरिरहेको थियो, जसको परिणामस्वरूप उत्पादन योग्यता दर केवल 75% मात्र भयो। निम्न फिक्स्चर सुधारहरू मार्फत, पास दर 98% मा बढ्यो:

पोजिसनिङ अपग्रेड: मूल एकल लोकेटिंग पिनलाई "डबल पिन + फ्ल्याट सतह" पोजिसनिङ प्रणालीले प्रतिस्थापन गरिएको थियो, जसले गर्दा क्लियरेन्स ०.०३ मिमीमा घट्यो र पार्ट अफसेट समस्या समाधान भयो;

ताप अपव्यय अनुकूलन: फिक्स्चर बडी तामाको मिश्र धातुबाट बनेको छ र यसमा शीतलन च्यानलहरू छन्, जसले वेल्ड क्षेत्रमा शीतलन दर ४०% ले बढाउँछ;

गतिशील क्ल्याम्पिङ: तनाव एकाग्रताबाट बच्न वास्तविक समयमा क्ल्याम्पिङ बल समायोजन गर्न विस्थापन सेन्सर र सर्वो क्ल्याम्पिङ प्रणाली स्थापना गरिएको छ;

सममित अवरोधहरू: वेल्डिङको तनाव अफसेट गर्न चेनको दुबै छेउमा सममित क्ल्याम्पिङ ब्लकहरू र समर्थन ब्लकहरू स्थापना गरिएका छन्।

सुधार पछि, रोलर चेनको पिच विचलन ०.०५ मिमी भित्र नियन्त्रण गरिन्छ, र विकृति ≤०.१ मिमी हुन्छ, जसले ग्राहकको उच्च-परिशुद्धता आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्दछ।

निष्कर्ष: रोलर चेन वेल्डिङ गुणस्तरको लागि फिक्स्चर डिजाइन "प्रतिरक्षाको पहिलो लाइन" हो।

रोलर चेन वेल्डिङ विकृति घटाउनु भनेको एकल चरणलाई अनुकूलन गर्ने कुरा होइन, तर स्थिति निर्धारण, क्ल्याम्पिङ, ताप अपव्यय, प्रशोधन, र मर्मतसम्भार समावेश गर्ने व्यवस्थित प्रक्रिया हो, जसमा वेल्डिङ फिक्स्चर डिजाइन मुख्य घटक हो। एकीकृत स्थिति संरचनादेखि, अनुकूली क्ल्याम्पिङ बल नियन्त्रणसम्म, गतिशील अनुगमनको लचिलो डिजाइनसम्म, प्रत्येक विवरणले विरूपण प्रभावलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।