रोलर चेन प्रिहिटिंगको समयमा लुब्रिकेन्टको क्षति रोक्ने तरिकाहरूको विस्तृत व्याख्या

रोलर चेन प्रिहिटिंगको समयमा लुब्रिकेन्टको क्षति रोक्ने तरिकाहरूको विस्तृत व्याख्या

परिचय
मेकानिकल ट्रान्समिशनको प्रमुख घटकको रूपमा, रोलर चेनहरू धेरै औद्योगिक क्षेत्रहरू र मेकानिकल उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको कुशल र भरपर्दो सञ्चालन लुब्रिकेशनसँग नजिकको सम्बन्ध छ। प्रिहिटिंग प्रक्रियाको क्रममारोलर चेन, लुब्रिकेन्टको क्षतिले लुब्रिकेशन प्रभावलाई मात्र असर गर्दैन, जसले गर्दा पहिरन बढ्छ र प्रसारण दक्षता कम हुन्छ, तर विफलता र मर्मत लागत पनि बढ्न सक्छ। त्यसकारण, रोलर चेनको प्रिहिटिंग प्रक्रियाको क्रममा लुब्रिकेन्टको क्षति कसरी रोक्ने भनेर अन्वेषण गर्नु धेरै व्यावहारिक महत्त्वको छ।

२. रोलर चेन प्रिहिटिंग गर्दा लुब्रिकेन्ट हराउने कारणहरू

(I) तापक्रमको प्रभाव
पूर्व-तयार हुने तापक्रम बढ्दै जाँदा, स्नेहकको चिपचिपापन घट्छ। चिपचिपापनमा कमीले चेनका विभिन्न घटकहरू बीचको खाडलबाट स्नेहक गुमाउन सजिलो बनाउँछ। साथै, तापक्रममा वृद्धिले स्नेहकमा रहेका प्रकाश घटकहरूलाई अस्थिर बनाउन, स्नेहकको भौतिक गुणहरू परिवर्तन गर्न र यसको क्षतिको प्रवृत्तिलाई अझ बढाउन सक्छ।

(II) स्नेहन विधि र प्रणाली दोषहरू
ग्रीसको अनुचित चयन: यदि रोलर चेनको प्रिहिटिंग प्रक्रियाको क्रममा ग्रीसको ड्रपिङ पोइन्ट तापक्रम भन्दा कम छ भने, ग्रीस नरम हुनेछ वा पग्लिनेछ, र स्नेहन क्षेत्रमा राख्न सकिँदैन, जसले गर्दा हराउनेछ। उदाहरणका लागि, उच्च तापक्रममा कम ड्रपिङ पोइन्ट भएको सोडियम-आधारित ग्रीस प्रयोग गर्दा यो अवस्था हुने सम्भावना हुन्छ।
अनुचित मात्रामा ग्रीस: चाहे त्यो ग्रीस होस् वा लुब्रिकेटिङ तेल, अपर्याप्त ग्रीसले पूर्ण लुब्रिकेटिङ फिल्म बनाउन गाह्रो हुन्छ। अत्यधिक ग्रीसले हलचल प्रतिरोध बढाउनेछ, बढी ताप उत्पन्न गर्नेछ, र लुब्रिकेटिङ तेल पातलो र हराउनेछ।
लुब्रिकेशन प्रणालीको कमजोर सिलिङ: यदि लुब्रिकेशन प्रणालीमा प्रभावकारी सिलिङ उपायहरूको अभाव छ र बाह्य अशुद्धताहरू प्रवेश गर्नबाट रोक्न सक्दैन भने, दबाब परिवर्तन वा गुरुत्वाकर्षणको कारणले गर्दा प्रिहिटिङ प्रक्रियाको क्रममा लुब्रिकेन्ट तेल पनि हराउन सक्छ।
(III) रोलर चेनको संरचना र स्थापनामा समस्याहरू
उत्पादन शुद्धता र फिट क्लियरेन्स: रोलर चेनको निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, यदि प्रत्येक कम्पोनेन्टको शुद्धता पर्याप्त उच्च छैन, र फिट क्लियरेन्स धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ भने, यसले लुब्रिकेटिङ तेलको अवधारणलाई असर गर्नेछ। यदि क्लियरेन्स धेरै ठूलो छ भने, लुब्रिकेटिङ तेल चुहावट गर्न सजिलो हुन्छ; यदि क्लियरेन्स धेरै सानो छ भने, थर्मल विस्तारको कारणले लुब्रिकेटिङ तेल निचोड हुन सक्छ।
अनुचित स्थापना: रोलर चेन स्थापना गर्दा, यदि सही चरणहरू र विधिहरू पालना गरिएन भने, जस्तै चेन धेरै कसिलो वा धेरै खुकुलो छ भने, यसले सञ्चालन र प्रिहिटिंगको क्रममा रोलर चेनमा असमान बल निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा असमान वितरण र लुब्रिकेटिङ तेलको क्षति हुन सक्छ।

३. सही स्नेहक छान्नुहोस्
(I) लुब्रिकेन्ट चिपचिपापन
रोलर चेनको सञ्चालन तापक्रम, भार र गतिको आधारमा सही चिपचिपापन लुब्रिकेन्ट छनोट गर्नुपर्छ। उच्च तापक्रम, भारी भार वा उच्च गतिको अवस्थाहरूमा, लुब्रिकेन्टले रोलर चेनको सतहमा पर्याप्त बाक्लो लुब्रिकेन्ट फिल्म बनाउन सक्छ र नोक्सान हुनबाट जोगाउँछ र राम्रो स्नेहन प्रदान गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न उच्च चिपचिपापन लुब्रिकेन्ट आवश्यक पर्दछ। उदाहरणका लागि, केही ठूला औद्योगिक उपकरणहरूको रोलर चेन ट्रान्समिसनमा, जब तापक्रम उच्च हुन्छ र भार ठूलो हुन्छ, ISO VG 220 वा सोभन्दा माथिको चिपचिपापन ग्रेड भएका लुब्रिकेन्टहरू छनोट गर्न सकिन्छ।
(II) लुब्रिकेन्टका प्रकारहरू
खनिज तेल: खनिज तेल तुलनात्मक रूपमा सस्तो हुन्छ र यसमा राम्रो स्नेहन गुणहरू र निश्चित अक्सिडेशन प्रतिरोध हुन्छ। कोठाको तापक्रममा र कम गतिमा चल्ने कन्भेइङ उपकरणहरूमा रोलर चेनहरू जस्ता हल्का काम गर्ने अवस्था भएका केही रोलर चेनहरूका लागि, खनिज तेल बढी उपयुक्त विकल्प हो।
सिंथेटिक तेल: सिंथेटिक तेलमा उत्कृष्ट उच्च तापक्रम स्थिरता, कम तापक्रम तरलता र अक्सिडेशन प्रतिरोध हुन्छ, र फराकिलो तापक्रम दायरामा राम्रो स्नेहन गुणहरू कायम राख्न सक्छ। सिंथेटिक तेल अत्यधिक तापक्रम अवस्थाहरूमा काम गर्ने रोलर चेनहरूको लागि एक आदर्श विकल्प हो, जस्तै धातुकर्म उद्योगमा उच्च-तापमान भट्टी उपकरणहरू वा कोल्ड स्टोरेज जस्ता कम-तापमान वातावरणमा रोलर चेनहरू। सामान्य सिंथेटिक तेलहरूमा पोलिअल्फाओलेफिन (PAO), एस्टर तेलहरू, आदि समावेश छन्।
ग्रीस: ग्रीस भनेको बेस आयल, गाढा पार्ने पदार्थ र additives मिलेर बनेको अर्ध-ठोस स्नेहक हो। यसमा राम्रो आसंजन र सिल गर्ने गुणहरू छन्, र लुब्रिकेटिङ तेलको क्षति रोक्न रोलर चेनको सतहमा सुरक्षात्मक फिल्म बनाउन सक्छ। विशेष गरी केही रोलर चेन अनुप्रयोगहरूमा जहाँ बारम्बार इन्धन भर्न गाह्रो हुन्छ वा सिल गर्ने आवश्यकताहरू उच्च हुन्छन्, ग्रीसले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उदाहरणका लागि, केही ठूला बाहिरी मेसिनरीहरूको रोलर चेन ट्रान्समिशनमा, लिथियम-आधारित ग्रीसको प्रयोगले वर्षाको पानी जस्ता अशुद्धताहरूलाई प्रवेश गर्नबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ र लुब्रिकेटिङ तेलको क्षति कम गर्न सक्छ।
(III) लुब्रिकेटिङ तेल योजकहरू
एन्टी-वेयर एडिटिभहरू: सल्फर र फस्फोरस जस्ता तत्वहरू भएका एन्टी-वेयर एडिटिभहरूले रोलर चेनको सतहमा सुरक्षात्मक फिल्म बनाउन सक्छन्, धातुहरू बीचको प्रत्यक्ष सम्पर्कलाई कम गर्न सक्छन्, जसले गर्दा पहिरन कम हुन्छ र पहिरन कणहरूको उत्पादनको कारणले लुब्रिकेटिङ तेलको क्षतिलाई रोक्न सकिन्छ।
एन्टिअक्सिडेन्ट एडिटिभहरू: एन्टिअक्सिडेन्ट एडिटिभहरूले लुब्रिकेटिंग तेलको अक्सिडेशन र बिग्रन ढिलाइ गर्न सक्छ र यसको राम्रो स्नेहन प्रदर्शन र चिपचिपापन स्थिरता कायम राख्न सक्छ। यो विशेष गरी लामो समयसम्म चल्ने रोलर चेनहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ, किनकि यसले लुब्रिकेटिंग अक्सिडेशनको कारणले हुने चिपचिपापन घटाउने र हानि कम गर्न सक्छ।
जंग-रोधी र जंग-रोधी योजकहरू: आर्द्र वा जंग-रोधी वातावरणमा, जंग-रोधी र जंग-रोधी योजकहरूले रोलर चेनको सतहमा खिया र जंगलाई रोक्न सक्छन्, र लुब्रिकेन्टको गुणस्तर जोगाउन र यसलाई दूषित र हराउनबाट रोक्न पनि मद्दत गर्छन्।

४. स्नेहन प्रणालीलाई अनुकूलन गर्नुहोस्
(I) उचित स्नेहन विधि अपनाउने
ड्रिपिङ लुब्रिकेशन: तेल ड्रिपिङ उपकरण मार्फत रोलर चेनको एक विशेष भागमा लुब्रिकेन्ट समान रूपमा ड्रिप गरिन्छ। यो विधिले रोलर चेनको वास्तविक आवश्यकता अनुसार लुब्रिकेन्टको आपूर्तिलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ ताकि लुब्रिकेन्टको बर्बादी र नोक्सानबाट बच्न सकियोस्। ड्रिपिङ लुब्रिकेशन रोलर चेन ट्रान्समिसनहरूको लागि उपयुक्त छ जुन निरन्तर र उच्च गतिमा चल्छ। उदाहरणका लागि, केही स्वचालित उत्पादन लाइनहरूमा, ड्रिपिङ लुब्रिकेशनले रोलर चेनको राम्रो लुब्रिकेशन अवस्था कायम राख्न सक्छ।
तेल बाथ स्नेहन: रोलर चेनलाई आंशिक रूपमा तेल पोखरीमा डुबाइन्छ, र चेनको चाल मार्फत प्रत्येक स्नेहन भागमा लुब्रिकेन्ट ल्याइन्छ। तेल बाथ स्नेहन सरल र सुविधाजनक छ, र कम गति र सानो भार भएका रोलर चेनहरूको लागि उपयुक्त छ। तेल बाथ स्नेहनमा लुब्रिकेन्टको क्षति रोक्नको लागि, तेल पोखरीको संरचना र तेल स्तर उचित रूपमा डिजाइन गर्न सकिन्छ।
प्रेसर सर्कुलेशन लुब्रिकेसन: रोलर चेनको प्रत्येक लुब्रिकेसन बिन्दुमा निश्चित दबाबमा लुब्रिकेसन तेल पुर्‍याउन तेल पम्प प्रयोग गर्नुहोस्। लुब्रिकेसन पछि, लुब्रिकेसन तेल चिसो र निस्पंदनको लागि तेल ट्याङ्कीमा फिर्ता बग्छ जसले गर्दा परिसंचरण लुब्रिकेसन प्रणाली बन्छ। यो विधिले पर्याप्त लुब्रिकेसन तेल आपूर्ति सुनिश्चित गर्न सक्छ र समयमै गर्मी र अशुद्धताहरू हटाउन सक्छ। यो उच्च-गति, भारी-भारित र ठूला रोलर चेन प्रसारणहरूको लागि उपयुक्त छ। प्रेसर सर्कुलेशन लुब्रिकेसन प्रणालीमा, उपयुक्त सिलिङ उपकरणहरू र रिटर्न तेल पाइपलाइनहरू स्थापना गरेर, लुब्रिकेटिंग तेलको क्षतिलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सकिन्छ।
(II) स्नेहन प्रणालीको सिलिङ सुनिश्चित गर्नुहोस्
उपयुक्त सिलिङ सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्: सिलिङ सामग्रीमा राम्रो तेल प्रतिरोध, तापक्रम प्रतिरोध र लोच हुनुपर्छ। सामान्य सिलिङ सामग्रीहरूमा रबर, पोलिटेट्राफ्लोरोइथिलिन, आदि समावेश छन्। उदाहरणका लागि, केही उच्च-तापमान वातावरणमा, सिलिङ प्रभाव सुनिश्चित गर्न फ्लोरोरबरलाई सिलिङ सामग्रीको रूपमा चयन गर्न सकिन्छ।
सिलिङ संरचनाको उचित डिजाइन: धेरै सिलिङ संरचनाहरूको प्रयोगले सिलिङको विश्वसनीयता सुधार गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, रोलर चेनको शाफ्ट प्वालमा, लिप सिल र लेबिरिंथ सिलको संयोजन प्रयोग गर्न सकिन्छ। लुब्रिकेटिंग तेलको चुहावट रोक्नको लागि लिप सिलले शाफ्टको सतहलाई कडा रूपमा फिट गर्न सक्छ, जबकि लेबिरिंथ सिलले लुब्रिकेटिंग तेल चुहावटको प्रतिरोध बढाउन र सिलिङ प्रभावलाई अझ सुधार गर्न यसको विशेष संरचना प्रयोग गर्दछ।
नियमित रूपमा सिलिङ उपकरणको जाँच र मर्मत गर्नुहोस्: रोलर चेनको प्रयोगको क्रममा, सिलिङ उपकरणको अखण्डताको लागि नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ, र स्नेहन प्रणालीको सिलिङ सुनिश्चित गर्न क्षतिग्रस्त सिलहरू फेला पारेर समयमै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। साथै, स्थापना र मर्मतसम्भारको क्रममा सिलिङ उपकरणलाई क्षति हुनबाट जोगाउन सावधानी अपनाउनुपर्छ।
(III) तेल स्तर नियन्त्रक र अलार्म उपकरण स्थापना गर्नुहोस्
तेल स्तर नियन्त्रकले वास्तविक समयमा स्नेहन प्रणालीमा तेल स्तर निगरानी गर्न सक्छ। जब तेल स्तर सेट न्यूनतम तेल स्तर भन्दा कम हुन्छ, यसले अपरेटरलाई इन्धन भर्न सम्झाउन समयमै अलार्म संकेत जारी गर्न सक्छ। स्नेहन तेलको चाप अपर्याप्त हुँदा वा स्नेहन प्रणाली असफल हुँदा अलार्म उपकरणले अलार्म जारी गर्न सक्छ, जसले रोलर चेनमा प्रिहिटिंग प्रक्रियाको क्रममा स्नेहनको लागि सधैं पर्याप्त स्नेहन तेल छ भनी सुनिश्चित गर्दछ ताकि लुब्रिकेटिङ तेलको क्षति हुनबाट जोगियोस्।

५. रोलर चेनको संरचना र स्थापनामा सुधार गर्नुहोस्
(I) रोलर चेनको संरचनात्मक डिजाइनलाई अनुकूलन गर्नुहोस्
सिल गरिएको रोलर चेन प्रयोग गर्नुहोस्: सिल गरिएको रोलर चेनले परम्परागत रोलर चेनको आधारमा सिल गर्ने उपकरण थप्छ, जसले लुब्रिकेटिङ तेलको क्षति र बाह्य अशुद्धताको प्रवेशलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। उदाहरणका लागि, केही नयाँ सिल गरिएको रोलर चेनहरूमा भित्री चेन प्लेट र बाहिरी चेन प्लेट बीच रबर सिलिङ रिङहरू वा भूलभुलैया सिलिङ संरचनाहरू हुन्छन्, जसले रोलर चेनको सिलिङ कार्यसम्पादनमा धेरै सुधार गर्छ।
स्लिभ र रोलरको आकार सुधार गर्नुहोस्: स्लिभ र रोलरको ज्यामितिलाई अनुकूलन गरेर, लुब्रिकेन्टको भण्डारण ठाउँ र अवधारण क्षमता बढाउन सकिन्छ। उदाहरणका लागि, स्लिभलाई अवतल बनाउन डिजाइन गरिएको छ, जसले गर्दा लुब्रिकेन्ट स्लिभ भित्र जम्मा हुने सम्भावना बढी हुन्छ र प्रिहिटिंग प्रक्रियाको क्रममा यसको क्षति कम हुन्छ।
(ii) रोलर चेनको निर्माण शुद्धता सुधार गर्नुहोस्
रोलर चेनको प्रत्येक कम्पोनेन्टको उत्पादन आयाम र सहनशीलतालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, मिल्दो क्लियरेन्स घटाउनुहोस्, र एसेम्बली पछि रोलर चेनको एकाग्रता र सीधापन सुनिश्चित गर्नुहोस्। यसले रोलर चेन भित्र लुब्रिकेन्टको समान वितरण सुनिश्चित गर्न सक्छ र अत्यधिक स्थानीय दबाबको कारणले हुने लुब्रिकेन्टको क्षति कम गर्न सक्छ। साथै, उच्च-परिशुद्धता रोलर चेनहरू सञ्चालनको क्रममा पनि बढी स्थिर हुन्छन्, जुन लुब्रिकेन्टको सेवा जीवन विस्तार गर्न अनुकूल हुन्छ।
(iii) रोलर चेन सही तरिकाले स्थापना गर्नुहोस्
चेनको उपयुक्त तनाव सुनिश्चित गर्नुहोस्: रोलर चेन स्थापना गर्दा, उपकरणको आवश्यकताहरू र रोलर चेनको निर्देशन पुस्तिका अनुसार चेनको तनाव सही रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ। यदि तनाव धेरै ठूलो छ भने, रोलर चेन र बेयरिङ अत्यधिक बलको अधीनमा हुनेछ, जसले गर्दा लुब्रिकेन्ट निचोडिनेछ; यदि तनाव धेरै सानो छ भने, चेन खुकुलो र अस्थिर हुनेछ, जसले लुब्रिकेन्टको वितरण र हानिलाई पनि असर गर्नेछ।
चेनको स्थापना दिशामा ध्यान दिनुहोस्: केही रोलर चेनहरू स्नेहन र सिलिङको लागि विशेष आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राखेर डिजाइन गरिएका हुन्छन् र विशेष स्थापना निर्देशनहरू हुन्छन्। स्थापना गर्दा, तिनीहरू निर्दिष्ट दिशामा स्थापित हुनुपर्छ, अन्यथा यसले लुब्रिकेन्टको प्रवाह मार्गलाई असर गर्नेछ र लुब्रिकेन्ट हराउनेछ।

६. तापक्रम नियन्त्रण र अनुगमन

(I) प्रिहिटिंग विधिको चयन
अचानक तापक्रम वृद्धि र गिरावटबाट बच्न ढिलो र एकरूप प्रिहिटिंग विधि प्रयोग गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, ठूला उपकरणहरूको रोलर चेन ट्रान्समिशन प्रणालीको लागि, प्रिहिटिंगको लागि विद्युतीय तताउने वा स्टीम तताउने प्रयोग गर्न सकिन्छ। तताउने दर नियन्त्रण गरेर, रोलर चेन र यसको स्नेहकको तापक्रम बिस्तारै बढाइन्छ ताकि द्रुत तापक्रम परिवर्तनका कारण स्नेहकको क्षति कम होस्।
(II) शीतलन उपायहरू
रोलर चेनको प्रिहिटिंग प्रक्रियाको क्रममा, उपयुक्त शीतलन उपकरणहरू, जस्तै शीतलन पंखाहरू वा शीतलन तेल परिसंचरण उपकरणहरू स्थापना गर्नाले, तापक्रम वृद्धिलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ र उच्च तापक्रमको कारणले अत्यधिक पातलोपन र स्नेहकको क्षतिलाई रोक्न सक्छ। शीतलन फ्यानले हावा प्रवाहलाई गति दिएर रोलर चेनको सतहबाट तातो हटाउन सक्छ; शीतलन तेल परिसंचरण उपकरणले स्नेहन तेललाई चिसो पार्न सक्छ र स्नेहन तेलको चिपचिपापन र स्नेहन कार्यसम्पादन कायम राख्न यसलाई पुन: प्रयोग गर्न सक्छ।
(III) तापक्रम अनुगमन
वास्तविक समयमा प्रिहिटिंग प्रक्रियाको क्रममा रोलर चेनको तापक्रम परिवर्तनहरू निगरानी गर्न तापक्रम सेन्सर स्थापना गर्नुहोस्। तापक्रम अनुगमन डेटा अनुसार, रोलर चेनको सञ्चालन तापक्रम लुब्रिकेटिङ तेलको उपयुक्त दायरा भित्र छ भनी सुनिश्चित गर्न समयमै प्रिहिटिंग प्यारामिटरहरू र स्नेहन रणनीति समायोजन गर्नुहोस्। जब तापक्रम सेट थ्रेसहोल्डमा पुग्छ, अलार्म स्वचालित रूपमा ट्रिगर हुन्छ वा अत्यधिक तापक्रमको कारणले हुने लुब्रिकेटिङ तेलको क्षति र अन्य त्रुटिहरू रोक्न प्रिहिटिंग सञ्चालन रोकिन्छ।

७. नियमित मर्मतसम्भार र निरीक्षण
(I) रोलर चेन र यसको स्नेहन प्रणाली सफा गर्ने
सतहमा रहेको तेल, धुलो र अशुद्धता हटाउन रोलर चेन र स्नेहन प्रणाली नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्। रोलर चेन सफा राख्नाले अशुद्धताहरूलाई स्नेहन तेलमा मिसिनबाट रोक्न सकिन्छ, जसले गर्दा स्नेहन तेलको कार्यसम्पादन र स्नेहन प्रभावमा असर पर्छ, जसले गर्दा स्नेहन तेलको क्षति कम हुन्छ। सफा गर्दा, उपयुक्त सफाई एजेन्ट र उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र रोलर चेन र सिलिङ उपकरणलाई क्षति नपुगोस् भनेर सावधान रहनुहोस्।
(ii) लुब्रिकेटिंग तेलको गुणस्तर र तेलको स्तर जाँच गर्नुहोस्
लुब्रिकेटिंग तेल बिग्रिएको छ वा असफल भएको छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न लुब्रिकेटिंग तेलको उपस्थिति, चिपचिपापन, एसिड मान र अन्य सूचकहरू जाँच गर्न नियमित रूपमा नमूनाहरू लिनुहोस्। साथै, तेलको स्तर सामान्य दायरा भित्र छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् र समयमै लुब्रिकेटिंग तेल भर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्। यदि लुब्रिकेटिंग तेलको गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, रोलर चेनको सामान्य स्नेहन सुनिश्चित गर्न यसलाई समयमै बदल्नुपर्छ।
(iii) रोलर चेनको पहिरन जाँच गर्नुहोस्
रोलर चेनको पहिरनको डिग्री नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्, जसमा रोलर, स्लिभ, पिन र अन्य भागहरूको पहिरन समावेश छ। पहिरनको अवस्था अनुसार, रोलर चेनको तनाव समायोजन गर्नुहोस् वा समयमै गम्भीर रूपमा पहिरिएका भागहरू बदल्नुहोस्। गम्भीर रूपमा पहिरिएका रोलर चेनहरूले असमान वितरण र लुब्रिकेटिंग तेलको क्षति निम्त्याउनेछ। समयमै उपचार गर्नाले रोलर चेन र लुब्रिकेटिंग तेलको सेवा जीवन बढाउन सक्छ।

८. सफलता केस विश्लेषण
(i) अटोमोबाइल निर्माण कम्पनीको रोलर चेन ट्रान्समिसन प्रणाली
कम्पनीले आफ्नो अटोमोबाइल उत्पादन लाइनमा ठूलो संख्यामा रोलर चेन ट्रान्समिसन प्रणालीहरू प्रयोग गर्दछ। प्रिहिटिंग प्रक्रियाको क्रममा, लुब्रिकेटिङ तेल हराउने गम्भीर समस्या थियो, जसले गर्दा रोलर चेनको द्रुत हार र बारम्बार उपकरण विफलता भयो। समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न निम्न उपायहरू अपनाइयो:
लुब्रिकेन्टको उच्च-तापमान स्थिरता र चिपचिपापन सूचकांक सुधार गर्न उच्च-गुणस्तरको सिंथेटिक लुब्रिकेन्टहरू छनौट गर्नुहोस्।
लुब्रिकेशन प्रणालीलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्, ड्रिप लुब्रिकेशन र प्रेसर सर्कुलेशन लुब्रिकेशनको संयोजन अपनाउनुहोस्, सिलिङ उपायहरूलाई बलियो बनाउनुहोस्, र नयाँ सिलिङ उपकरणहरू स्थापना गर्नुहोस्।
रोलर चेनको संरचनात्मक डिजाइन सुधार गर्नुहोस्, सिल गरिएको रोलर चेन अपनाउनुहोस्, र उत्पादन शुद्धता सुधार गर्नुहोस्।
प्रिहिटिंगको समयमा लुब्रिकेशन अवस्था सुनिश्चित गर्न वास्तविक समयमा तापक्रम र तेल स्तर परिवर्तनहरू निगरानी गर्न तापक्रम सेन्सरहरू र तेल स्तर नियन्त्रकहरू स्थापना गर्नुहोस्।
यी सुधारका उपायहरू पछि, कम्पनीको रोलर चेन ट्रान्समिसन प्रणालीले प्रिहिटिंगको समयमा हराउने लुब्रिकेटिङ तेलको मात्रा धेरै कम गरेको छ, रोलर चेनको सेवा जीवन लगभग ३०% ले बढाइएको छ, उपकरण विफलता दर ४०% ले घटाइएको छ, र उत्पादन दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार भएको छ।
(II) खानी मेसिनरीमा रोलर चेनको प्रयोग
खानी मेसिनरीमा, रोलर चेनहरू प्रायः उपकरण र प्रसारण उपकरणहरू ढुवानी गर्न प्रयोग गरिन्छ। कठोर खानी वातावरणको कारण, रोलर चेनहरूले प्रिहिटिंगको समयमा सजिलै प्रदूषण र लुब्रिकेटिङ तेलको क्षतिको समस्याको सामना गर्छन्। खानी मेसिनरी उद्यमले गरेका उपायहरू र प्राप्त परिणामहरू निम्नानुसार छन्:
खानी वातावरणको उच्च आर्द्रता र उच्च धुलो विशेषताहरूमा अनुकूलन गर्न अत्यधिक दबाब एन्टी-वेयर एडिटिभहरू र एन्टी-रस्ट र एन्टी-कोरोसन एडिटिभहरू भएको लुब्रिकेटिङ तेल चयन गर्नुहोस्।
स्नेहन प्रणालीमा फिल्टरिङ उपकरणहरू थप्नुहोस् ताकि नियमित रूपमा अशुद्धताहरू सफा गर्न सकियोस् ताकि अशुद्धताहरू स्नेहन भागहरूमा प्रवेश गर्न नपरोस् र स्नेहन तेलको क्षति हुन नपरोस्।
रोलर चेनको राम्रो सञ्चालन सुनिश्चित गर्न नियमित मर्मतसम्भार गर्नुहोस्, जसमा सफाई, निरीक्षण र जीर्ण भागहरूको प्रतिस्थापन समावेश छ।
लुब्रिकेटिङ तेलमा तापक्रम परिवर्तनको प्रभाव कम गर्न उचित प्रिहिटिंग विधिहरू अपनाउनुहोस्, प्रिहिटिंग तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्, र उपकरणको इन्सुलेशन उपायहरूलाई बलियो बनाउनुहोस्।
माथिका उपायहरू मार्फत, खानी मेसिनरीको रोलर चेनको प्रिहिटिंग प्रक्रियामा लुब्रिकेटिङ तेलको क्षतिलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गरिएको छ, र उपकरणको विश्वसनीयता र सेवा जीवनमा उल्लेखनीय सुधार गरिएको छ।

निष्कर्ष
रोलर चेनको प्रिहिटिंग प्रक्रियाको क्रममा लुब्रिकेटिंग तेलको क्षति एक जटिल समस्या हो, तर उपयुक्त लुब्रिकेटिंग तेल छनौट गर्ने, लुब्रिकेटिंग प्रणालीलाई अनुकूलन गर्ने, रोलर चेनको संरचना र स्थापनामा सुधार गर्ने, तापक्रम नियन्त्रण गर्ने र नियमित मर्मतसम्भार जस्ता व्यापक उपायहरू मार्फत, प्रिहिटिंग प्रक्रियाको क्रममा रोलर चेनको राम्रो लुब्रिकेटिंग अवस्था सुनिश्चित गर्न लुब्रिकेटिंग तेलको क्षतिलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सकिन्छ। रोलर चेनको सेवा जीवन बढाउन, उपकरण मर्मत लागत घटाउन र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, रोलर चेनको विशिष्ट कार्य अवस्था र आवश्यकताहरू अनुसार विभिन्न विधिहरू र उपायहरू लचिलो रूपमा प्रयोग गरिनुपर्छ, र रोलर चेन स्नेहनको उत्तम प्रभाव प्राप्त गर्न निरन्तर अन्वेषण र नवीनता गर्नुपर्छ।