सिलिकन ब्रेस्ट स्टिकरको उत्पादनमा रोलर चेन वेल्डिङ प्रिहिटिंगको सम्पूर्ण प्रक्रियाको विश्लेषण
परिचय
आजको तीव्र प्रतिस्पर्धात्मक विश्वव्यापी बजारमा, महिला उपभोक्ताहरूले मन पराउने सौन्दर्य उत्पादनको रूपमा सिलिकन ब्रेस्ट स्टिकरहरूको बजार माग बढ्दो छ। सिलिकन ब्रेस्ट स्टिकरहरूको उत्पादनमा संलग्न निर्माताहरूका लागि, उत्पादनको गुणस्तरको स्थिरता र उत्पादनको दक्षता सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। उत्पादन उपकरणमा एक प्रमुख प्रसारण घटकको रूपमा, रोलर चेनको प्रिहिटिंग लिङ्कले वेल्डिंग प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यस लेखले सिलिकन ब्रेस्ट स्टिकरहरूको उत्पादनमा रोलर चेन वेल्डिंग प्रिहिटिंगको विशिष्ट सञ्चालनको गहन रूपमा अन्वेषण गर्नेछ, जसले सान्दर्भिक अभ्यासकर्ताहरूको लागि उपयोगी सन्दर्भ र सन्दर्भ प्रदान गर्ने लक्ष्य राख्नेछ।
१. रोलर चेन वेल्डिङ प्रिहिटिंगको महत्त्व
वेल्डिङको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्: प्रिहिटिङले वेल्डिङ पछि चिसो हुने दरलाई ढिलो गर्न सक्छ र दरारहरू उत्पन्न हुनबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। ८००-५०० डिग्री सेल्सियसको दायरामा चिसो समयलाई उचित रूपमा विस्तार गर्नाले वेल्ड धातुमा फैलिएको हाइड्रोजन बाहिर निस्कन, हाइड्रोजन-प्रेरित दरारहरूबाट बच्न, र एकै समयमा वेल्ड र ताप-प्रभावित क्षेत्रको कडा हुने डिग्री कम गर्न, र वेल्डेड जोइन्टको दरार प्रतिरोध सुधार गर्न अनुकूल छ।
वेल्डिङको तनाव कम गर्नुहोस्: एकरूप स्थानीय प्रिहिटिंग वा समग्र प्रिहिटिंगले वेल्डेड वर्कपीसका भागहरू बीचको तापक्रम भिन्नता कम गर्न सक्छ, अर्थात्, वेल्डिङको तनाव कम गर्न सक्छ, र त्यसपछि वेल्डिङको तनाव दर घटाउन सक्छ, जुन वेल्डिङ क्र्याकहरूबाट बच्न र समग्र कार्यसम्पादन र स्थिरता सुधार गर्न अनुकूल छ। वेल्डिङ पछि रोलर चेन।
जटिल काम गर्ने अवस्थाहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्: सिलिकन ब्रेस्ट स्टिकरहरूको उत्पादनको क्रममा, रोलर चेन विभिन्न डिग्रीको प्रभाव र तनावको अधीनमा हुन सक्छ। पर्याप्त प्रिहिटिंगले रोलर चेनलाई पछिको प्रयोग प्रक्रियामा यी जटिल काम गर्ने अवस्थाहरूमा राम्रोसँग अनुकूलन गर्न, तनाव एकाग्रताबाट हुने क्षति कम गर्न र यसको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्षम बनाउँछ।
२. रोलर चेन वेल्डिङलाई पहिले नै तताउनु अघिको तयारी
वेल्डमेन्टको सतह सफा गर्नुहोस्: वेल्डमेन्ट सतहको सफाई र सुख्खापन सुनिश्चित गर्न रोलर चेन वेल्डिङ भाग भित्र र वरपर तेल, खिया, अक्साइड, आदि जस्ता अशुद्धताहरू राम्ररी हटाउन तार ब्रश, सॉल्भेन्ट्स, आदि जस्ता व्यावसायिक सफाई उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि वेल्डिङ प्रक्रियाको सहज प्रगतिलाई सहज बनाउन र वेल्डिङको गुणस्तर सुधार गर्न सकियोस्।
उपकरणको अवस्था जाँच गर्नुहोस्: वेल्डिङ पावर सप्लाई, कन्ट्रोल बक्स, तताउने उपकरणहरू, आदि सहित वेल्डिङ उपकरणहरूको व्यापक निरीक्षण र मर्मतसम्भार गर्नुहोस्। उपकरणको कार्यसम्पादन सूचकहरू सामान्य छन्, तताउने तत्वहरू क्षतिग्रस्त छैनन्, विद्युतीय जडान भरपर्दो छ, र यसले वेल्डिङ प्रिहिटिंगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
प्रिहिटिंग विधि छनौट गर्नुहोस्: रोलर चेनको सामग्री, आकार, उत्पादन स्थलको अवस्था र अन्य कारकहरू अनुसार उपयुक्त प्रिहिटिंग विधि छनौट गर्नुहोस्। सामान्य प्रिहिटिंग विधिहरूमा ज्वाला तताउने, विद्युतीय तताउने, इन्डक्सन तताउने, आदि समावेश छन्। ज्वाला तताउने ठूला रोलर चेनहरू वा साइटको अवस्था अपेक्षाकृत सरल भएको परिस्थितिहरूको लागि उपयुक्त छ; विद्युतीय तताउनेले प्रिहिटिंग तापक्रमलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ र उच्च प्रिहिटिंग तापक्रम आवश्यकताहरू भएका अवसरहरूको लागि उपयुक्त छ; इन्डक्सन तताउने छिटो र कुशल छ, तर उपकरणहरूको लागि आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत उच्च छन्।
तापक्रम मापन गर्ने उपकरणहरू तयार गर्नुहोस्: प्रिहिटिंग प्रक्रियाको क्रममा वास्तविक समयमा वेल्डमेन्टको तापक्रम निगरानी गर्न र प्रिहिटिंग तापक्रमले प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न इन्फ्रारेड थर्मोमिटर, थर्मोकपल थर्मोमिटर, आदि जस्ता सही र भरपर्दो तापक्रम मापन गर्ने उपकरणहरू तयार गर्नुहोस्।
३. रोलर चेन वेल्डिङ प्रिहिटिंगको लागि विशिष्ट सञ्चालन चरणहरू
प्रिहिटिंग तापक्रम निर्धारण गर्नुहोस्: प्रिहिटिंग तापक्रम निर्धारण गर्दा रासायनिक संरचना, वेल्डिंग कार्यसम्पादन, मोटाई, वेल्डेड जोइन्टको अवरोधको डिग्री, वेल्डिंग विधि र रोलर चेन आधार सामग्रीको वेल्डिंग वातावरणलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ। सामान्यतया, ठूलो मोटाई, कमजोर सामग्री र उच्च डिग्री अवरोध भएका रोलर चेनहरूको लागि, प्रिहिटिंग तापक्रम उचित रूपमा बढाउनु पर्छ। उदाहरणका लागि, केही मिश्र धातु स्टील रोलर चेनहरूको लागि, प्रिहिटिंग तापक्रम १५०-३०० ℃ वा अझ बढी पुग्न आवश्यक पर्दछ; जबकि कार्बन स्टील रोलर चेनहरूको लागि, प्रिहिटिंग तापक्रम अपेक्षाकृत कम हुन सक्छ, सामान्यतया ५०-१५० ℃ बीचमा।
तताउने क्षेत्र सेट गर्नुहोस्: रोलर चेनको संरचना र वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार प्रिहिटिंग तताउने क्षेत्र निर्धारण गर्नुहोस्। सामान्यतया, तताउने क्षेत्रमा वेल्ड र वेल्डको दुबै छेउमा निश्चित दायरा भित्रको क्षेत्र समावेश हुनुपर्छ। सामान्यतया, वेल्डको दुई छेउ वेल्डमेन्टको मोटाईको ३ गुणा भन्दा कम र १०० मिमी भन्दा कम हुनु हुँदैन, ताकि वेल्डेड जोइन्टलाई समान रूपमा तताउन सकिन्छ, तापक्रम ढाँचा कम गर्न सकिन्छ र वेल्डिंग तनाव कम गर्न सकिन्छ।
तताउन सुरु गर्नुहोस्: चयन गरिएको तताउने विधि प्रयोग गरेर रोलर चेनलाई पहिले नै तताउनुहोस्। तताउने प्रक्रियाको क्रममा, स्थानीय अत्यधिक ताप वा असमान तताउनबाट बच्नको लागि ताप स्रोतलाई सकेसम्म स्थिर र एकरूप राख्नुपर्छ। साथै, वेल्डमेन्टको तापक्रम परिवर्तनहरूलाई ध्यानपूर्वक अवलोकन गर्नुहोस्, वास्तविक समयमा तापक्रम मापन गर्न तापक्रम मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र रेकर्ड राख्नुहोस्।
इन्सुलेशन उपचार: जब वेल्डमेन्टको तापक्रम पूर्व निर्धारित प्रिहिटिंग तापक्रममा पुग्छ, वेल्डमेन्ट भित्रको तापक्रम वितरणलाई अझ एकरूप बनाउन र वेल्डिङको तनावलाई अझ कम गर्न निश्चित समयको लागि इन्सुलेशन उपचार गर्नु आवश्यक हुन्छ। इन्सुलेशन समय रोलर चेनको आकार, सामग्री र अन्य कारकहरू अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ, सामान्यतया १०-३० मिनेटको बीचमा। इन्सुलेशन प्रक्रियाको क्रममा, तापक्रम प्रिहिटिंग तापक्रम भन्दा कम नभएको सुनिश्चित गर्न तापक्रम निगरानी गर्न तापक्रम मापन उपकरण प्रयोग गर्न जारी राख्नुहोस्।
४. रोलर चेन वेल्डिङलाई पहिले नै तताइसकेपछि सावधानीहरू
वेल्डमेन्ट प्रदूषण रोक्नुहोस्: प्रिहिटेड रोलर चेन वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, वेल्डमेन्ट सतहलाई तेल, ओसिलोपन, अशुद्धता आदिले दूषित हुनबाट जोगाउनु पर्छ। सफा वेल्डिङ वातावरण सुनिश्चित गर्न अपरेटरहरूले सफा पन्जा लगाउनु पर्छ र सफा उपकरणहरू प्रयोग गर्नु पर्छ।
वेल्डिङ प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्: वेल्डिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार वेल्डिङ करेन्ट, भोल्टेज, वेल्डिङ गति, आदि जस्ता वेल्डिङ प्यारामिटरहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्। उचित वेल्डिङ प्यारामिटरहरूले वेल्डिङ प्रक्रियाको स्थिरता र वेल्डिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छन्, र वेल्डमेन्टहरूको अत्यधिक तातोपन वा वेल्डिङ दोषहरूबाट बच्न पनि मद्दत गर्छन्।
बहु-तह वेल्डिङको इन्टरलेयर तापक्रम नियन्त्रण: रोलर चेनको बहु-तह वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, वेल्डिङको प्रत्येक तह पछिको इन्टरलेयर तापक्रम कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ ताकि यो प्रिहिटिंग तापक्रम भन्दा कम नहोस्। यदि इन्टरलेयर तापक्रम धेरै कम छ भने, वेल्डेड जोइन्टको कार्यसम्पादन कम हुन सक्छ र वेल्डिङ दोषहरूको जोखिम बढ्न सक्छ। उपयुक्त तताउने उपायहरूद्वारा वा वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर इन्टरलेयर तापक्रम कायम राख्न सकिन्छ।
वेल्डिङ पछि ढिलो चिसो: वेल्डिङ पछि, रोलर चेनलाई हावामा बिस्तारै चिसो पार्नुपर्छ ताकि वेल्डिङको तनाव र द्रुत चिसोपनको कारणले हुने दरारबाट बच्न सकियोस्। उच्च आवश्यकता भएका केही विशेष सामग्री वा रोलर चेनहरूको लागि, वेल्डेड जोइन्टको कार्यसम्पादन र गुणस्तर अझ सुधार गर्न डिहाइड्रोजनेशन उपचार र टेम्परिङ जस्ता उपयुक्त पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार उपायहरू पनि लिन सकिन्छ।
५. सामान्य समस्या र समाधानहरू
असमान पूर्व-तयार तापक्रम: सम्भावित कारणहरूमा ताप स्रोतहरूको असमान वितरण, वेल्डहरूको अनुचित स्थान, र अपर्याप्त तताउने समय समावेश छन्। समाधान भनेको ताप स्रोतले तताउने क्षेत्रलाई समान रूपमा ढाक्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न ताप स्रोतको स्थिति र कोण समायोजन गर्नु हो; ताप स्रोतबाट यसको दूरी मध्यम र एकरूप होस् भनेर वेल्डमेन्टको स्थान जाँच गर्नुहोस्; वेल्डमेन्ट पूर्ण रूपमा तताउन सकिन्छ भनी सुनिश्चित गर्न ताप समयलाई उचित रूपमा विस्तार गर्नुहोस्।
प्रिहिटिंग तापक्रम धेरै उच्च वा धेरै कम छ: यदि प्रिहिटिंग तापक्रम धेरै उच्च छ भने, वेल्डमेन्ट धेरै तताउन सकिन्छ, धातुको दाना खस्रो हुन सक्छ, र वेल्डेड जोइन्टको गुणस्तर घट्न सक्छ; यदि प्रिहिटिंग तापक्रम धेरै कम छ भने, प्रिहिटिंग प्रभाव प्राप्त गर्न सकिँदैन, र वेल्डिंग दोषहरूलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सकिँदैन। समाधान भनेको प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार कडाईका साथ प्रिहिटिंग तापक्रम निर्धारण गर्नु र मापन र नियन्त्रणको लागि सही र भरपर्दो तापक्रम मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नु हो। यदि प्रिहिटिंग तापक्रम विचलित हुन्छ भने, तापक्रम प्रक्रियाद्वारा आवश्यक दायरामा पुग्नको लागि ताप शक्ति वा तताउने समय समयमै समायोजन गर्नुपर्छ।
गलत तापक्रम मापन: तापक्रम मापन उपकरणको कम शुद्धता, गलत तापक्रम मापन स्थिति, र तापक्रम मापन उपकरण र वेल्डमेन्ट सतह बीचको कमजोर सम्पर्क जस्ता कारकहरूले गलत तापक्रम मापन निम्त्याउन सक्छ। तापक्रम मापनको शुद्धता सुनिश्चित गर्न, योग्य गुणस्तर र उच्च शुद्धता भएको तापक्रम मापन उपकरण चयन र नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुपर्छ; तापक्रम मापन स्थिति उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ, र सामान्यतया वेल्डमेन्ट सतहमा प्रतिनिधि स्थिति मापनको लागि चयन गर्नुपर्छ; मापन गर्दा, कमजोर सम्पर्कको कारणले मापन परिणामहरूलाई असर गर्नबाट बच्न तापक्रम मापन उपकरण वेल्डमेन्ट सतहसँग पूर्ण सम्पर्कमा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
६. केस विश्लेषण
उदाहरणको रूपमा सिलिकन ब्रेस्ट प्याच निर्मातालाई लिनुहोस्। रोलर चेन वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, कारखानाले प्रायः वेल्डिंग क्र्याक र प्रिहिटिंग लिङ्कमा अपर्याप्त ध्यानको कारणले वेल्डिंग जोइन्टहरूको अपर्याप्त बल जस्ता समस्याहरूको सामना गर्नुपर्थ्यो, जसले गर्दा उत्पादन दक्षता कम हुन्छ र दोषपूर्ण उत्पादनहरूको उच्च दर हुन्छ। पछि, प्राविधिक कर्मचारीहरूको मार्गदर्शनमा, कारखानाले उत्पादनको लागि माथि उल्लेखित रोलर चेन वेल्डिंग प्रिहिटिंग सञ्चालन चरणहरू कडाईका साथ पालना गर्यो, जसमा वेल्ड सतहलाई सावधानीपूर्वक सफा गर्ने, प्रिहिटिंग तापक्रम सही रूपमा चयन गर्ने, वेल्डलाई समान रूपमा तताउने, र इन्सुलेशन समयलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्ने समावेश थियो। अभ्यासको अवधि पछि, रोलर चेन वेल्डिंगको गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार भएको छ, वेल्डिंग क्र्याकहरू जस्ता दोषहरू उल्लेखनीय रूपमा कम भएका छन्, उत्पादनहरूको दोषपूर्ण दर धेरै घटाइएको छ, र उत्पादन दक्षता लगभग 30% ले बढेको छ, जसले उद्यमलाई उल्लेखनीय आर्थिक लाभ ल्याउँछ।
पोस्ट समय: जुलाई-०२-२०२५