रोलर चेन प्रेसिजन फोर्जिङ प्रक्रियाको पूर्ण विश्लेषण: कच्चा पदार्थदेखि तयार उत्पादनसम्मको गुणस्तरको रहस्य
औद्योगिक प्रसारण उद्योगमा, को विश्वसनीयतारोलर चेनहरूउत्पादन लाइनको सञ्चालन दक्षता र उपकरण जीवन प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। कोर रोलर चेन कम्पोनेन्टहरूको लागि कोर निर्माण प्रविधिको रूपमा, यसको नजिकको-नेट-आकार लाभको साथ, सटीक फोर्जिङले कम्पोनेन्ट आयामी शुद्धता, मेकानिकल गुणहरू, र उत्पादन दक्षता बीचको उत्तम सन्तुलन प्राप्त गर्दछ। यो लेखले सम्पूर्ण रोलर चेन सटीक फोर्जिङ प्रक्रियामा गहिरो अध्ययन गर्नेछ, उच्च-गुणस्तरको रोलर चेनहरू पछाडिको रहस्य प्रकट गर्नेछ।
१. पूर्व-प्रशोधन: कच्चा पदार्थको छनोट र पूर्व-प्रशोधन - स्रोतमै गुणस्तर नियन्त्रण
सटीक फोर्जिङमा गुणस्तरको जग कठोर कच्चा पदार्थको छनोट र वैज्ञानिक पूर्व-उपचारबाट सुरु हुन्छ। रोलर चेनहरू (रोलरहरू, बुशिङहरू, चेन प्लेटहरू, आदि) को मुख्य भार-वाहक घटकहरूले वैकल्पिक भार, प्रभाव र पहिरन सहनुपर्छ। त्यसकारण, कच्चा पदार्थको छनोट र उपचारले अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शनलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।
१. कच्चा पदार्थको छनोट: कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू मिल्ने स्टीलको छनोट गर्ने
रोलर चेनको प्रयोग (जस्तै निर्माण मेसिनरी, अटोमोटिभ ट्रान्समिसन, र प्रेसिजन मेसिन उपकरणहरू) मा निर्भर गर्दै, सामान्यतया प्रयोग हुने कच्चा पदार्थहरू उच्च-गुणस्तरको कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील वा मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील हुन्। उदाहरणका लागि, रोलरहरू र बुशिंगहरूलाई उच्च पहिरन प्रतिरोध र कठोरता चाहिन्छ, प्रायः 20CrMnTi जस्ता मिश्र धातु कार्बराइजिंग स्टीलहरू प्रयोग गरिन्छ। चेन प्लेटहरूलाई शक्ति र थकान प्रतिरोधको सन्तुलन चाहिन्छ, प्रायः 40Mn र 50Mn जस्ता मध्यम-कार्बन स्ट्रक्चरल स्टीलहरू प्रयोग गरिन्छ। सामग्री छनोटको क्रममा, कार्बन, म्यांगनीज र क्रोमियम जस्ता तत्वहरूको सामग्री GB/T 3077 जस्ता राष्ट्रिय मापदण्डहरूसँग मेल खान्छ भनी सुनिश्चित गर्न स्पेक्ट्रल विश्लेषण मार्फत स्टीलको रासायनिक संरचना परीक्षण गरिन्छ, जसले गर्दा संरचनात्मक विचलनहरूको कारणले हुने फोर्जिङ क्र्याकिंग वा प्रदर्शन कमजोरीहरूबाट बच्न सकिन्छ।
२. पूर्व-उपचार प्रक्रिया: फोर्जिङको लागि "वार्मिङ अप"
कारखानामा प्रवेश गरेपछि, कच्चा पदार्थहरू तीन प्रमुख पूर्व-प्रशोधन चरणहरूबाट गुज्रन्छन्:
सतह सफाई: शट ब्लास्टिङले स्टीलको सतहबाट स्केल, खिया र तेल हटाउँछ जसले गर्दा फोर्जिङ गर्दा वर्कपीसमा अशुद्धताहरू थिचिनबाट जोगिन्छ र दोषहरू निम्त्याउनबाट जोगाउँछ।
काट्ने: स्टीललाई निश्चित तौलको बिलेटमा काट्न प्रेसिजन आरा वा CNC कातरहरू प्रयोग गरिन्छ, फोर्जिङ पछि एकरूप वर्कपीस आयामहरू सुनिश्चित गर्न ±0.5% भित्र काट्ने शुद्धता त्रुटि नियन्त्रण गरिन्छ।
तताउने: बिलेटलाई मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन तताउने भट्टीमा खुवाइन्छ। तताउने दर र अन्तिम फोर्जिङ तापक्रम स्टीलको प्रकार अनुसार नियन्त्रण गरिन्छ (उदाहरणका लागि, कार्बन स्टीललाई सामान्यतया ११००-१२५० डिग्री सेल्सियसमा तताइन्छ) "राम्रो प्लास्टिसिटी र कम विकृति प्रतिरोध" को आदर्श फोर्जिङ अवस्था प्राप्त गर्न र अत्यधिक तातो वा अत्यधिक जलनबाट बच्न जसले सामग्रीको गुणहरूलाई घटाउन सक्छ।
II. कोर फोर्जिङ: नजिकैको नेट आकारको लागि प्रेसिजन आकार दिने
रोलर चेन कम्पोनेन्टहरूको "लो-कट वा नो-कट" उत्पादन प्राप्त गर्न कोर फोर्जिङ प्रक्रिया महत्वपूर्ण छ। कम्पोनेन्ट संरचनामा निर्भर गर्दै, डाइ फोर्जिङ र अपसेट फोर्जिङ मुख्यतया प्रयोग गरिन्छ, गठन प्रक्रिया पूरा गर्न सटीक मोल्डहरू र बुद्धिमान उपकरणहरू प्रयोग गरेर।
१. ढुसी तयारी: सटीक प्रसारणको लागि "प्रमुख माध्यम"
प्रेसिजन फोर्जिङ मोल्डहरू H13 हट-वर्क डाइ स्टीलबाट बनाइन्छ। CNC मिलिङ, EDM मेसिनिङ र पालिसिङ मार्फत, मोल्ड क्याभिटीले IT7 को आयामी शुद्धता र Ra ≤ 1.6μm को सतह खुरदरापन प्राप्त गर्दछ। मोल्डलाई २००-३००°C मा पहिले नै तताउनु पर्छ र ग्रेफाइट लुब्रिकेन्टले स्प्रे गर्नुपर्छ। यसले खाली ठाउँ र मोल्ड बीचको घर्षण र पहिरनलाई मात्र कम गर्दैन, तर द्रुत डिमोल्डिङलाई पनि सहज बनाउँछ र टाँसिने दोषहरूलाई पनि रोक्छ। रोलरहरू जस्ता सममित घटकहरूको लागि, मोल्डलाई डाइभर्टर ग्रूभहरू र भेन्टहरूसँग पनि डिजाइन गर्नुपर्छ ताकि पग्लिएको धातु (तातो खाली ठाउँ) ले गुहालाई समान रूपमा भर्छ र हावा र अशुद्धताहरू हटाउँछ।
२. फोर्जिङ: कम्पोनेन्ट विशेषताहरूमा आधारित अनुकूलित प्रशोधन
रोलर फोर्जिङ: दुई-चरणको "अपसेटिङ-फाइनल फोर्जिङ" प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ। तताइएको बिलेटलाई पहिले प्रि-फोर्जिङ डाईमा अपसेट गरिन्छ, सुरुमा सामग्रीलाई विकृत पार्छ र प्रि-फोर्जिङ गुहा भर्छ। त्यसपछि बिलेटलाई द्रुत रूपमा अन्तिम फोर्जिङ डाईमा स्थानान्तरण गरिन्छ। प्रेसको उच्च दबाब (सामान्यतया १०००-३००० केएनको बल भएको तातो फोर्जिङ प्रेस) अन्तर्गत, बिलेटलाई अन्तिम फोर्जिङ गुहामा पूर्ण रूपमा फिट गरिन्छ, जसले रोलरको गोलाकार सतह, भित्री बोर र अन्य संरचनाहरू बनाउँछ। अत्यधिक विकृतिको कारणले वर्कपीसमा क्र्याक हुनबाट बच्न फोर्जिङ गति र दबाब सम्पूर्ण प्रक्रियाभरि नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
स्लिभ फोर्जिङ: "पञ्चिङ-एक्सपेन्सन" कम्पोजिट प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ। पहिले बिलेटको बीचमा पंच प्रयोग गरेर ब्लाइन्ड होल पञ्च गरिन्छ। त्यसपछि विस्तार डाइ प्रयोग गरेर प्वाललाई डिजाइन गरिएको आयामहरूमा विस्तार गरिन्छ, जबकि ≤0.1 मिमीको एकसमान स्लिभ भित्ता मोटाई सहनशीलता कायम राखिन्छ।
चेन प्लेट फोर्जिङ: चेन प्लेटहरूको समतल र पातलो संरचनाको कारण, "मल्टी-स्टेशन कन्टिन्युअस डाइ फोर्जिङ" प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ। तताइसकेपछि, खाली भाग पूर्व-निर्माण, अन्तिम निर्माण, र ट्रिमिङ स्टेशनहरू मार्फत जान्छ, चेन प्लेटको प्रोफाइल र प्वाल प्रशोधन एकै अपरेशनमा पूरा हुन्छ, प्रति मिनेट ८०-१२० टुक्रा उत्पादन दरको साथ।
३. फोर्जिङ पछिको प्रशोधन: प्रदर्शन र उपस्थिति स्थिर गर्दै
नक्कली वर्कपीसलाई तुरुन्तै अवशिष्ट ताप शमन वा आइसोथर्मल सामान्यीकरणको अधीनमा राखिन्छ। शीतलन दर नियन्त्रण गरेर (जस्तै, पानी स्प्रे कूलिंग वा नाइट्रेट बाथ कूलिंग प्रयोग गरेर), वर्कपीसको मेटलोग्राफिक संरचनालाई रोलर र बुशिंग जस्ता घटकहरूमा एक समान सोर्बाइट वा परलाइट संरचना प्राप्त गर्न समायोजन गरिन्छ, कठोरतामा सुधार हुन्छ (रोलर कठोरतालाई सामान्यतया HRC 58-62 चाहिन्छ) र थकान बल। एकै साथ, फोर्जिंगको किनारहरूबाट फ्ल्यास र बर्रहरू हटाउन उच्च-गति ट्रिमिङ मेसिन प्रयोग गरिन्छ, जसले घटकको उपस्थितिले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्दछ।
३. फिनिसिङ र सुदृढीकरण: विस्तृत रूपमा गुणस्तर स्तरोन्नति
कोर फोर्जिङ पछि, वर्कपीस पहिले नै आधारभूत उपस्थिति हुन्छ, तर उच्च-गति रोलर चेन ट्रान्समिसनको कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्न यसको परिशुद्धता र कार्यसम्पादनलाई अझ बढाउन परिष्करण र बलियो बनाउने प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ।
१. सटीक सुधार: सानातिना विकृतिहरू सच्याउने
फोर्जिङ पछि संकुचन र तनाव रिलिजको कारणले गर्दा, वर्कपीसहरूले सानो आयामी विचलनहरू प्रदर्शन गर्न सक्छन्। परिष्करण प्रक्रियाको क्रममा, IT8 भित्र आयामी विचलनहरू सच्याउन चिसो वर्कपीसमा दबाब लागू गर्न एक परिशुद्धता सुधार डाई प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, रोलरको बाहिरी व्यास गोलाकार त्रुटि ०.०२ मिमी भन्दा कम नियन्त्रण गरिनुपर्छ, र स्लिभको भित्री व्यास बेलनाकार त्रुटि ०.०१५ मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन ताकि एसेम्बली पछि सहज चेन ट्रान्समिशन सुनिश्चित होस्।
२. सतह कडा बनाउने: पहिरन र जंग प्रतिरोधमा सुधार
अनुप्रयोग वातावरणमा निर्भर गर्दै, वर्कपीसहरूलाई लक्षित सतह उपचार आवश्यक पर्दछ:
कार्बराइजिङ र क्वेन्चिङ: ०.८%-१.२% को सतह कार्बन सामग्री प्राप्त गर्न रोलर र बुशिङहरूलाई कार्बराइजिङ भट्टीमा ९००-९५०°C मा ४-६ घण्टाको लागि कार्बराइज गरिन्छ। त्यसपछि तिनीहरूलाई उच्च सतह कठोरता र उच्च कोर कठोरता द्वारा विशेषता भएको ग्रेडियन्ट माइक्रोस्ट्रक्चर सिर्जना गर्न कम तापक्रममा निभाइन्छ र टेम्पर्ड गरिन्छ। सतह कठोरता HRC60 भन्दा माथि पुग्न सक्छ, र कोर प्रभाव कठोरता ≥50J/cm² सम्म पुग्न सक्छ।
फस्फेटिंग: चेन प्लेटहरू जस्ता घटकहरूलाई सतहमा छिद्रपूर्ण फस्फेट फिल्म बनाउन फस्फेट गरिन्छ, जसले गर्दा पछिको ग्रीसको आसंजन बढ्छ र क्षरण प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ।
शट पिनिङ: चेन प्लेटको सतहको शट पिनिङले उच्च-गतिको स्टील शटको प्रभाव मार्फत अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनाव सिर्जना गर्दछ, थकान क्र्याकको सुरुवातलाई कम गर्दछ र चेनको थकान जीवन विस्तार गर्दछ।
IV. पूर्ण-प्रक्रिया निरीक्षण: दोषहरू हटाउन गुणस्तर रक्षा
प्रत्येक सटीक फोर्जिङ प्रक्रियालाई कडाइका साथ निरीक्षण गरिन्छ, जसले कच्चा पदार्थदेखि तयार उत्पादनसम्मको व्यापक गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली बनाउँछ, जसले कारखानाबाट बाहिर निस्कने सबै रोलर चेन कम्पोनेन्टहरूको लागि १००% गुणस्तर आश्वासन सुनिश्चित गर्दछ।
१. प्रक्रिया निरीक्षण: प्रमुख प्यारामिटरहरूको वास्तविक-समय अनुगमन
ताप निरीक्षण: इन्फ्रारेड थर्मोमिटरहरू वास्तविक समयमा बिलेट तताउने तापक्रम निगरानी गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसमा त्रुटि ±१०°C भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।
मोल्ड निरीक्षण: उत्पादन हुने प्रत्येक ५०० भागमा मोल्ड गुहाको पहिरनको निरीक्षण गरिन्छ। सतहको खुरदरापन Ra३.२μm भन्दा बढी भएमा तुरुन्तै पालिसिङ मर्मत गरिन्छ।
आयाम निरीक्षण: बाहिरी व्यास, भित्री व्यास, र भित्ता मोटाई जस्ता प्रमुख आयामहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्दै, नक्कली भागहरूको नमूना र निरीक्षण गर्न त्रि-आयामिक निर्देशांक मापन मेसिन प्रयोग गरिन्छ। नमूना दर ५% भन्दा कम छैन।
२. समाप्त उत्पादन निरीक्षण: कार्यसम्पादन सूचकहरूको व्यापक प्रमाणीकरण
यान्त्रिक कार्यसम्पादन परीक्षण: उत्पादन मापदण्डहरूको पालना सुनिश्चित गर्न कठोरता परीक्षण (रकवेल कठोरता परीक्षक), प्रभाव कठोरता परीक्षण (पेंडुलम प्रभाव परीक्षक), र तन्य शक्ति परीक्षणको लागि तयार उत्पादनहरूको अनियमित रूपमा नमूना लिनुहोस्।
गैर-विनाशकारी परीक्षण: अल्ट्रासोनिक परीक्षण छिद्र र दरारहरू जस्ता आन्तरिक दोषहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ, जबकि चुम्बकीय कण परीक्षण सतह र उप-सतह दोषहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ।
एसेम्बली परीक्षण: योग्य कम्पोनेन्टहरूलाई रोलर चेनमा भेला गरिन्छ र प्रसारण शुद्धता, आवाज स्तर, र थकान जीवन सहित गतिशील प्रदर्शन परीक्षणको अधीनमा राखिन्छ। उदाहरणका लागि, कुनै कम्पोनेन्ट १५०० आर/मिनेटमा १००० घण्टासम्म कुनै समस्या बिना निरन्तर चलेको खण्डमा मात्र योग्य मानिन्छ।
V. प्रक्रियाका फाइदाहरू र अनुप्रयोग मूल्य: किन प्रेसिजन फोर्जिङ उद्योगको पहिलो रोजाइ हो?
परम्परागत "फोर्जिङ + व्यापक काट्ने" प्रक्रियाको तुलनामा, प्रेसिजन फोर्जिङले रोलर चेन निर्माणको लागि तीन मुख्य फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:
उच्च सामग्री उपयोग: परम्परागत प्रक्रियाहरूमा सामग्री उपयोग ६०%-७०% बाट बढेर ९०% भन्दा बढी भएको छ, जसले कच्चा पदार्थको फोहोरलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाएको छ;
उच्च उत्पादन दक्षता: बहु-स्टेशन निरन्तर फोर्जिङ र स्वचालित उपकरणहरूको प्रयोग गर्दा, उत्पादन दक्षता परम्परागत प्रक्रियाहरू भन्दा ३-५ गुणा बढी हुन्छ;
उत्कृष्ट उत्पादन प्रदर्शन: फोर्जिङले धातुको फाइबर संरचनालाई वर्कपीस कन्टूरमा वितरण गर्छ, एक सुव्यवस्थित संरचना सिर्जना गर्छ, जसले गर्दा मेसिन गरिएका भागहरूको तुलनामा थकान जीवनमा २०%-३०% वृद्धि हुन्छ।
यी फाइदाहरूले उच्च-अन्त उपकरण निर्माणमा सटीक फोर्ज्ड रोलर चेनको व्यापक प्रयोगलाई निम्त्याएको छ, जस्तै निर्माण मेसिनरीको लागि ट्र्याक ड्राइभ, अटोमोटिभ इन्जिनको लागि समय प्रणाली, र सटीक मेसिन उपकरणहरूको लागि स्पिन्डल ड्राइभ। तिनीहरू औद्योगिक उपकरणहरूको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्ने मुख्य पावर कम्पोनेन्टहरू बनेका छन्।
निष्कर्ष
रोलर चेनहरूको लागि सटीक फोर्जिङ प्रक्रिया सामग्री विज्ञान, मोल्ड प्रविधि, स्वचालित नियन्त्रण, र गुणस्तर निरीक्षण संयोजन गर्ने व्यापक दृष्टिकोणको परिणति हो। कच्चा पदार्थ छनोटमा कडा मापदण्डहरूदेखि लिएर कोर फोर्जिङमा मिलिमिटर-स्तरको परिशुद्धता नियन्त्रणसम्म, समाप्त उत्पादन परीक्षणमा व्यापक प्रमाणीकरणसम्म, प्रत्येक प्रक्रियाले औद्योगिक निर्माणको सरलता र प्राविधिक शक्तिलाई मूर्त रूप दिन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२४-२०२५