१२B रोलर चेन निर्माण प्रक्रिया: कोर औद्योगिक प्रसारण कम्पोनेन्टहरूको सटीक उत्पादन तर्कको अनावरण
विश्वव्यापी औद्योगिक प्रसारण र सामग्री ह्यान्डलिङ क्षेत्रमा, १२B रोलर चेनहरू, तिनीहरूको फराकिलो पावर दायरा, स्थिर भार क्षमता, र सजिलो स्थापना र मर्मतसम्भारको साथ, खानी मेसिनरी, कृषि उपकरण, र एसेम्बली लाइन कन्वेयर प्रणालीहरूको लागि आवश्यक प्रसारण बनेको छ। उच्च-भार, उच्च-फ्रिक्वेन्सी सञ्चालन अन्तर्गत १२B रोलर चेनहरूको दीर्घकालीन विश्वसनीयता कठोर र परिष्कृत उत्पादन प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ। कच्चा माल चयनदेखि समाप्त उत्पादन डेलिभरीसम्म, प्रक्रियाको प्रत्येक चरणमा सावधानीपूर्वक नियन्त्रण चेनको आयु, प्रसारण दक्षता, र जोखिम लचिलोपन निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण छ। आज, हामी १२B रोलर चेनहरूको पूर्ण निर्माण प्रक्रियामा जानेछौं, यस "उच्च-गुणस्तरको चेन" पछाडिको प्राविधिक विवरणहरू व्याख्या गर्दै।
१. प्रक्रियाको आधारभूत कुराहरू: १२B रोलर चेनको लागि मानक स्थिति निर्धारण र सामग्री चयन तर्क
प्रक्रिया विवरणहरूमा जानु अघि, १२B रोलर चेनको लागि "प्रक्रिया बेन्चमार्क" स्पष्ट पार्नु महत्त्वपूर्ण छ। ANSI B29.1 (अमेरिकी चेन मानक) र ISO 606 (अन्तर्राष्ट्रिय चेन मानक) अनुरूप प्रसारण चेनको रूपमा, यसको मुख्य आयामहरू, जस्तै पिच (१९.०५ मिमी), रोलर व्यास (११.९१ मिमी), र भित्री खण्ड चौडाइ (१२.५७ मिमी), मानकीकृत र निश्चित छन्। प्रक्रियाको मुख्य लक्ष्य यी मापदण्डहरू पूरा गर्दै सामग्री र प्रशोधन प्रविधि मार्फत अधिकतम प्रदर्शन प्राप्त गर्नु हो।
१. मुख्य सामग्रीहरूको प्रक्रिया अनुकूलता चयन
१२B रोलर चेनका विभिन्न कम्पोनेन्टहरूलाई तिनीहरूको फरक-फरक लोड परिदृश्यहरूको कारणले गर्दा फरक-फरक सामग्री र पूर्व-उपचार प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ:
पिन र रोलरहरू: प्रभाव र घर्षण सहन सक्ने चेन ट्रान्समिसनमा मुख्य कम्पोनेन्टको रूपमा, SUJ2 उच्च-कार्बन क्रोमियम बेयरिङ स्टील (घरेलु GCr15 स्टीलको बराबर) चयन गरिएको छ। सामग्रीले पहिले "स्फेरोइडाइजिंग एनिलिङ" प्रिट्रीटमेन्टबाट गुज्रनु पर्छ - स्टीललाई ७८०-८२०°C मा ४-६ घण्टाको लागि तताउने, त्यसपछि बिस्तारै यसलाई ५००°C भन्दा कममा चिसो पार्ने। यो प्रक्रियाले सामग्रीको कठोरता (ब्रिनेल कठोरता ≤ २०७ HB) घटाउँछ, मेशिनेबिलिटी सुधार गर्छ, र पछिको ताप उपचारको क्रममा एक समान माइक्रोस्ट्रक्चरको लागि जग बसाल्छ, शमनको समयमा क्र्याक हुनबाट रोक्छ।
चेन प्लेटहरू र बुशिंगहरू: चेन प्लेटहरूलाई तन्य भार सहन आवश्यक पर्दछ, त्यसैले ST52-3 कम-कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील (तन्य शक्ति ≥ 520 MPa) प्रयोग गरिन्छ। "शमन र टेम्परिंग" प्रक्रिया (उच्च-तापमान टेम्परिंग पछि शमन) ले HB220-250 मा कठोरता ल्याउँछ, जसले तन्य शक्ति र फ्र्याक्चर रोक्नको लागि निश्चित डिग्रीको कठोरता सुनिश्चित गर्दछ। बुशिंगहरू 20CrMnTi कार्बराइज्ड स्टीलबाट बनेका हुन्छन्, पिनहरूसँग स्लाइडिङ घर्षण सहन सतहको कठोरता बढाउन पछि कार्बराइजिंग प्रक्रियाको साथ।
II. मुख्य उत्पादन प्रक्रिया: "कच्चा पदार्थ" बाट "चेन लिङ्कहरू" मा सटीक रूपान्तरण
१२B रोलर चेनको निर्माणमा आठ मुख्य प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्, प्रत्येकलाई शुद्धता र कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको कडा नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ:
१. कच्चा पदार्थको पूर्व-उपचार: प्रशोधनको लागि बाटो खोल्ने
खिया र तेल हटाउने: कार्यशालामा प्रवेश गरेपछि, सबै स्टीललाई पहिले क्षारीय डिग्रिजिङ बाथ (५०-६० डिग्री सेल्सियस, १५-२० मिनेटको लागि भिजाएर) मार्फत पार गरिन्छ ताकि सतहको तेल हटाइयोस्। त्यसपछि यसलाई हाइड्रोक्लोरिक एसिड (१५%-२०% सांद्रता, कोठाको तापक्रममा ८-१२ मिनेटको लागि भिजाएर) ले अचार बनाइन्छ ताकि स्केल हटाइयोस्। अन्तमा, यसलाई सफा पानीले पखालिन्छ र अशुद्धताहरूलाई पछिको प्रशोधन शुद्धतालाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि सुकाइन्छ।
प्रेसिजन कटिङ: कम्पोनेन्ट साइजमा निर्भर गर्दै, काट्नको लागि CNC सिङ वा लेजर कटिङ प्रयोग गरिन्छ। पिन कटिङ लम्बाइ सहनशीलता ±०.१ मिमी भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ, जबकि चेन प्लेट कटिङले पछिको स्ट्याम्पिङको समयमा विकृति रोक्नको लागि ≤०.०५% को पक्ष अनुपात विचलन कायम राख्नुपर्छ।
२. प्रमुख घटकहरूको परिशुद्धता मेसिनिङ: मिलिमिटर-स्तर परिशुद्धता
चेन प्लेट स्ट्याम्पिङ र पंचिङ: चेन प्लेट स्ट्याम्पिङ र पंचिङ "निरन्तर प्रगतिशील डाइ" प्रयोग गरेर CNC पंच प्रेसमा गरिन्छ। चेन प्लेटको रूपरेखा पहिले पंच आउट गरिन्छ, त्यसपछि दुबै छेउमा पिन प्वालहरू हुन्छन्। प्वाल स्थिति सहिष्णुता H7 (सहिष्णुता दायरा 0-0.018mm) मा नियन्त्रण गरिनुपर्छ, पिनहरूसँग पछिको परिशुद्धता फिट सुनिश्चित गर्न ≤0.05mm को प्वाल केन्द्र दूरी त्रुटिको साथ। अपरेटरहरूलाई चोट पुर्याउन वा एसेम्बलीमा हस्तक्षेप गर्नबाट रोक्नको लागि स्ट्याम्पिङ पछि डिबरिङ (ग्राइन्डिङ ह्वील वा भाइब्रेटरी ग्राइन्डिङ प्रयोग गरेर) आवश्यक पर्दछ। रोलर कोल्ड फोर्जिङ: SUJ2 स्टील बहु-स्टेशन कोल्ड फोर्जिङ मेसिन प्रयोग गरेर एक चरणमा बनाइन्छ। तार पहिले जाली गरिन्छ, त्यसपछि रोलर आकारमा बाहिर निकालिन्छ, र अन्तमा पंच गरिन्छ (स्लिभमा घुसाउनको लागि)। कोल्ड फोर्जिङ प्रक्रियाको क्रममा, रोलरको गोलाकार त्रुटि ≤०.०३ मिमी छ भनी सुनिश्चित गर्न डाइ तापक्रम (≤२००°C) र दबाब (३००-४०० MPa) नियन्त्रण गर्नुपर्छ ताकि सञ्चालनको क्रममा विलक्षण पहिरनबाट बच्न सकियोस्।
पिन फिनिसिङ: पिनलाई पहिले सेन्टरलेस ग्राइन्डर (±०.०५ मिमीको बाहिरी व्यास सहनशीलता सहित) प्रयोग गरेर खस्रो-ग्राउन्ड गरिन्छ, त्यसपछि बेलनाकार ग्राइन्डर प्रयोग गरेर यसको अन्तिम आयामहरू (सहिष्णुता H8, ०-०.०२२ मिमी) मा फाइन-ग्राउन्ड गरिन्छ। Ra ≤०.८μm को सतह खस्रोपन कायम राखिएको छ। यो चिल्लो सतहले स्लिभसँग स्लाइडिङ घर्षण कम गर्छ, यसको सेवा जीवन विस्तार गर्छ।
३. ताप उपचार: कम्पोनेन्टहरूलाई "कडा-कोर प्रदर्शन" प्रदान गर्ने
चेन प्लेट टेम्परिङ: स्ट्याम्पिङ पछि, चेन प्लेटहरूलाई निरन्तर क्वेन्चिङ फर्नेसमा राखिन्छ, ८५०-८८०°C मा ३० मिनेटको लागि राखिन्छ, त्यसपछि तेलले निभाइन्छ। त्यसपछि तिनीहरूलाई ५५०-६००°C मा २ घण्टाको लागि टेम्परिङ फर्नेसमा राखिन्छ। अन्तिम कठोरता HB220-250 मा पुग्छ, र तन्य शक्ति ≥800 MPa मा बढाइन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूले १२B चेन (≥१८.८ kN) को मूल्याङ्कन गरिएको तन्य भार सहन सक्छन्। पिन र रोलर क्वेन्चिङ + कम-टेम्परिङ: SUJ2 पिन र रोलरहरूलाई मेष-बेल्ट क्वेन्चिङ फर्नेसमा ८३०-८५०°C (२५ मिनेटको लागि तापक्रम होल्डिङ) मा तताइन्छ, तेलले निभाइन्छ, र त्यसपछि कम-तापमान १६०-१८०°C मा २ घण्टाको लागि टेम्पर गरिन्छ, HRC ५८-६२ को सतह कठोरता र HRC ३०-३५ को कोर कठोरता प्राप्त हुन्छ। यो "कडा बाहिरी, कडा भित्री" संरचनाले घिसार्ने र कुसनको प्रभावलाई प्रतिरोध गर्छ, जसले गर्दा भाँचिनबाट बच्छ। स्लिभ कार्बराइजिङ र क्वेन्चिङ: २०CrMnTi स्लिभलाई कार्बराइजिङ भट्टीमा राखिन्छ र ९२०-९४०°C मा ४-६ घण्टाको लागि मिथेनोल र प्रोपेन (कार्बुराइजिङ एजेन्ट) को साथ तताइन्छ ताकि सतहमा ०.८%-१.२% कार्बन सामग्री प्राप्त होस्। त्यसपछि स्लिभलाई निभाइन्छ (८५०°C तेल-चिसो) र कम-तापमान टेम्पर्ड (१८०°C)। परिणामस्वरूप सतहको कठोरता HRC ५८-६२ हुन्छ, र कार्बराइज्ड तहको गहिराई ०.८-१.२mm हुन्छ, जसले पिन विरुद्ध स्लिभको घर्षण जीवनलाई प्रभावकारी रूपमा विस्तार गर्छ।
४. मोड्युलर एसेम्बली: समग्र चेन समन्वय सुनिश्चित गर्दै
भित्री र बाहिरी लिङ्क एसेम्बली: भित्री लिङ्कमा स्लिभ, रोलर र भित्री लिङ्क प्लेट हुन्छ। पहिले, भित्री लिङ्क प्लेटको पिन प्वालमा स्लिभ थिच्नुहोस् (हस्तक्षेप फिट, प्रेस-फिट बल ५-८kN)। त्यसपछि, रोलरलाई स्लिभमाथि स्लाइड गर्नुहोस् (क्लीयरन्स फिट, क्लियरेन्स ०.०२-०.०५ मिमी)। बाहिरी लिङ्कमा पिन र बाहिरी लिङ्क प्लेट हुन्छ। पिनलाई बाहिरी लिङ्क प्लेट प्वालमा थिचिन्छ (हस्तक्षेप फिट)। प्रेस-फिटिंग पछि, सञ्चालनको क्रममा बाइन्डिङ रोक्नको लागि लम्बवत (विचलन ≤ ०.५°) जाँच गर्नुहोस्।
पूर्ण चेन एसेम्बली र प्रि-स्ट्रेचिङ: भित्री र बाहिरी लिङ्कहरूलाई एकसाथ पिन गरेर पूर्ण चेन बनाइन्छ। यसपछि "प्रि-स्ट्रेचिङ ट्रीटमेन्ट" गरिन्छ - मूल्याङ्कन गरिएको भारको ८०% (लगभग १५kN) को तन्य बल ३० मिनेटको लागि समर्पित तन्य परीक्षण मेसिनमा लागू गरिन्छ। यसले चेनको प्रारम्भिक लम्बाइ हटाउँछ र कम्पोनेन्टहरूलाई एकसाथ अझ कडा रूपमा फिट हुन अनुमति दिन्छ। यसले पछिको लम्बाइलाई ०.५% भित्र नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ (उद्योग औसत १%-१.५% को तुलनामा)।
III. गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रिया: कमसल उत्पादनहरू हटाउन पूर्ण-प्रक्रिया निरीक्षण
निर्यातको लागि १२B रोलर चेनहरूले अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न बहु-आयामी परीक्षणहरू पार गर्छन्। मुख्य परीक्षण चरणहरूमा समावेश छन्:
१. आयामी शुद्धता निरीक्षण
चेनप्लेट प्वाल केन्द्र दूरी, पिन शाफ्ट बाहिरी व्यास, र रोलर व्यास जस्ता प्रमुख आयामहरूको निरीक्षण गर्न त्रि-आयामिक निर्देशांक मापन मेसिन (CMM) प्रयोग गरिन्छ। प्रति ब्याच २० टुक्राहरूको अनियमित नमूना सञ्चालन गरिन्छ, १००% पास दरको साथ।
चेन पिच निरीक्षण गर्न पिच गेज प्रयोग गरिन्छ। स्प्रोकेटसँग सही मेसिङ सुनिश्चित गर्न प्रति मिटर पिच विचलन ≤0.3mm हुनुपर्छ।
२. मेकानिकल गुण परीक्षण
तन्यता शक्ति परीक्षण: चेन टुटेसम्म तन्यता परीक्षण मेसिनमा तन्यतामा राखिन्छ। ओभरलोडको अवस्थामा सुरक्षा सुनिश्चित गर्न ब्रेकिङ लोड ≥ २८.२kN (१८.८kN को मूल्याङ्कन गरिएको भारभन्दा उल्लेखनीय रूपमा बढी) हुनुपर्छ।
थकान जीवन परीक्षण: चेनलाई "चेन थकान परीक्षण मेसिन" मा माउन्ट गरिएको छ र १५००r/मिनेटको गतिमा मूल्याङ्कन गरिएको लोडको ५०% (लगभग ९.४kN) को अधीनमा राखिएको छ। थकान जीवन ≥ ५०० घण्टा (उद्योग मानक ३०० घण्टा हो) हुनुपर्छ, दीर्घकालीन उच्च-भार अवस्थाहरूमा विश्वसनीयताको अनुकरण गर्दै।
३. सतह गुणस्तर निरीक्षण
पिन र रोलर सतहहरूको निरीक्षण गर्न सतह खस्रोपन परीक्षक प्रयोग गर्नुहोस्; Ra मान ≤0.8μm हुनुपर्छ।
सतह उपचारको निरीक्षण गर्नुहोस् (जस्तै, ग्याल्भेनाइजिंग, कालो बनाउने): ग्याल्भेनाइजिंग तहको मोटाई ≥8μm हुनुपर्छ र ४८-घण्टा नुन स्प्रे परीक्षण (तटस्थ नुन स्प्रे, ५% NaCl घोल) पछि कुनै खिया नदेखाउनु पर्छ। कालो बनाउने उपचार एकरूप र दाग-रहित हुनुपर्छ, र आसंजन GB/T १०१२५ मापदण्ड पूरा गर्नुपर्छ।
IV. शिल्प कौशल मूल्य: किन उच्च-गुणस्तरको शिल्प कौशलले १२B रोलर चेनहरूको बजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउँछ?
१२B रोलर चेनको प्राविधिक फाइदाहरू सिधै मूल्यमा अनुवाद हुन्छन्:
लामो आयु: SUJ2 सामग्री र सटीक ताप उपचारको प्रयोग गरेर, चेनको औसत सेवा जीवन ८,०००-१०,००० घण्टा छ, जुन परम्परागत चेनहरू (५,०००-६,००० घण्टा) भन्दा ४०% बढी हो, जसले प्रतिस्थापन लागत र डाउनटाइम घटाउँछ।
थप स्थिर प्रसारण: मिलिमिटर-स्तरको आयाम शुद्धता र पूर्व-स्ट्रेचिङले सञ्चालनको क्रममा ≤0.1mm को चेन रनआउट सुनिश्चित गर्दछ, 98% भन्दा माथि प्रसारण दक्षता कायम राख्छ, यसलाई कपडा मेसिनरी र स्वचालित एसेम्बली लाइनहरू जस्ता उच्च-गति अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
व्यापक रूपमा अनुकूलनीय: वैकल्पिक सतह उपचार (ग्याल्भेनाइजिंग, ब्ल्याकनिंग, र फस्फेटिंग) र अनुकूलित ताप उपचार समाधानहरू (जस्तै कम-तापमान वातावरणको लागि कम-तापमान टेम्परिंग) ले विविध सञ्चालन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। उदाहरणका लागि, खिया रोकथामको लागि खाद्य प्रशोधन प्लान्टहरूमा ग्याल्भेनाइज्ड चेनहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जबकि फस्फेटेड चेनहरू धुलो र पहिरन प्रतिरोधको लागि खानी उपकरणहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
निष्कर्ष: शिल्प कौशल १२B रोलर चेनहरूको "लुकेको प्रतिस्पर्धात्मक लाभ" हो।
विश्वव्यापी १२B रोलर चेन बजारमा, "कम मूल्य" अब मुख्य फाइदा रहेन। बरु, "प्रक्रिया परिशुद्धता" र "प्रदर्शन स्थिरता" विदेशी ग्राहकहरूको विश्वास कमाउनको लागि महत्वपूर्ण छन्। कच्चा पदार्थ छनोटमा कडा मापदण्डहरूदेखि, निर्माण प्रक्रियामा मिलिमिटर-स्तर नियन्त्रण, व्यापक पूर्व-ढुवानी निरीक्षणहरू सम्म, प्रत्येक प्रक्रियाले उत्पादन विश्वसनीयता प्रति प्रतिबद्धता बोक्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१५-२०२५