ဘာကြောင့် roller chain က belt drive ထက် ပိုကောင်းတာလဲ။

ဘာကြောင့် roller chain က belt drive ထက် ပိုကောင်းတာလဲ။

၁။ ဂီယာတိကျမှု
၁.၁ ရိုလာကွင်းဆက်တွင် လျှောကျုံ့နိုင်၊ ချော်ထွက်နိုင်ခြင်းမရှိဘဲ တိကျသော ပျမ်းမျှဂီယာအချိုးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရိုလာကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုသည် ဂီယာတိကျမှုတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်သည် ကွင်းဆက်နှင့် စပရော့ကတ်တို့၏ ကွက်ကြားချိတ်ဆက်မှုမှတစ်ဆင့် ပါဝါကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ဤကွက်ကြားချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပျော့ပျောင်းသော လျှောကျမှုနှင့် ချော်ထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ သို့သော် ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုသည် ထုတ်လွှင့်ပါဝါအတွက် ပွတ်တိုက်အားကို အားကိုးပြီး ဝန်အားပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် တင်းအားမလုံလောက်သောအခါ ပျော့ပျောင်းသော လျှောကျမှုနှင့် ချော်ထွက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂီယာအချိုး မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။
ဒေတာနှိုင်းယှဉ်ချက်- တကယ့်အသုံးချမှုများတွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ထုတ်လွှင့်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ၉၅% ကျော်အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ ခါးပတ်မောင်းနှင်မှု၏ ထုတ်လွှင့်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ၈၀% မှ ၉၀% အကြားတွင်ရှိလေ့ရှိသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်သည် ±၀.၅% အမှားအပိုင်းအခြားဖြင့် တိကျသောပျမ်းမျှထုတ်လွှင့်မှုအချိုးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး၊ ခါးပတ်မောင်းနှင်မှု၏ ထုတ်လွှင့်မှုအချိုးအမှားမှာ ±၅% အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
အသုံးချမှုအခြေအနေ- စက်ကိရိယာ spindle ဂီယာ၊ robot joint ဂီယာစသည့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂီယာလိုအပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် roller chain ကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိကျသောစက်ကိရိယာ၏ spindle ဂီယာစနစ်တွင် roller chain ဂီယာကို အသုံးပြုပြီးနောက် spindle speed တိကျမှုသည် 20% တိုးလာပြီး လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုသည် 15% တိုးလာသည်။
ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း: roller chain တွင် elastic sliding နှင့် slip မရှိသောကြောင့်၊ ၎င်း၏ chain နှင့် sprocket ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုသည် အတော်လေးနည်းပါးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် roller chain ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ၅ နှစ်မှ ၁၀ နှစ်အထိရှိပြီး belt drive ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမှာ ၂ နှစ်မှ ၃ နှစ်အထိဖြစ်သည်။

၂။ ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်
၂.၁ ရိုလာကွင်းဆက်သည် ဂီယာပို့လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးသည်။
roller chain သည် ၎င်း၏ထူးခြားသော meshing transmission နည်းလမ်းကြောင့် transmission efficiency အရ belt drive ထက် သိသိသာသာပိုကောင်းပါသည်။ roller chain သည် chain နှင့် sprocket တို့၏ meshing မှတစ်ဆင့် power ကိုထုတ်လွှင့်သည်။ ဤ rigid connection နည်းလမ်းသည် transmission လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း energy ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် belt drive သည် transmission power အတွက် friction ကို အားကိုးသည်။ friction မလုံလောက်သောအခါ သို့မဟုတ် load ပြောင်းလဲသွားသောအခါ ချော်လဲလွယ်ပြီး energy ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဒေတာနှိုင်းယှဉ်ချက်- ရိုလာကွင်းဆက်၏ ထုတ်လွှင့်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၉၅% ကျော်အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ခါးပတ်မောင်းနှင်မှု၏ ထုတ်လွှင့်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မှာ ၈၀% မှ ၉၀% အကြားတွင်ရှိလေ့ရှိသည်။ ဝန်အားမြင့်မားခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ထုတ်လွှင့်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်သည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ရိုလာကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုကိုအသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုကိုအသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းများထက် ၁၅% လျော့နည်းသည်။
စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု- ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လွှင့်မှုအတွင်း စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ကွင်းဆက်နှင့် sprocket အကြား ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ကွင်းဆက်၏ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းတို့မှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကြောင့် ဤဆုံးရှုံးမှုများသည် အတော်လေးနည်းပါးသည်။ ပွတ်တိုက်မှုအပြင်၊ ခါးပတ်မောင်းနှင်မှု၏ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုတွင် elastic ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ခါးပတ်ချော်ခြင်းတို့လည်း ပါဝင်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ဝန်မကြာခဏပြောင်းလဲသည့်အခါများတွင် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုသည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသည်။
အသုံးချမှုအခြေအနေများ- ရိုလာကွင်းဆက်များကို မော်တော်ကားအင်ဂျင်များ၏ အချိန်ကိုက်စနစ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဂီယာလိုအပ်သည့်အခါသမယများတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင်များ၏ အချိန်ကိုက်စနစ်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာကိုအသုံးပြုပြီးနောက် အင်ဂျင်၏လောင်စာဆီထိရောက်မှုကို 5% တိုးမြှင့်ပေးပြီး အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ယာဉ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့်လည်း ကိုက်ညီပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်- ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ မြင့်မားသောဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုတွင် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ရှည်လျားသောကြောင့် အစားထိုးကြိမ်နှုန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုသည် ထိရောက်မှုနည်းပါးပြီး ခါးပတ်အစားထိုးမှု ပိုမိုမကြာခဏ လိုအပ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေသည်။

၃။ ရိုးတံနှင့် ဝန်အား
၃.၁ ​​ရိုလာကွင်းဆက်တွင် တင်းအားနည်းပါးပြီး ရိုးတံနှင့် ဝန်အားနည်းပါးသည်။
Roller chain drive သည် shaft နှင့် bearing load တို့တွင် belt drive ထက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် ၎င်း၏ tension force လိုအပ်ချက် နည်းပါးခြင်းတွင် ထင်ဟပ်နေပါသည်။
တင်းမာမှုအားနှိုင်းယှဉ်ချက်- ၎င်း၏ meshing transmission ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် roller chain drive သည် transmission effect ကိုသေချာစေရန် belt drive ကဲ့သို့ တင်းမာမှုအားများစွာအသုံးပြုရန်မလိုအပ်ပါ။ transmission power အတွက် လုံလောက်သောပွတ်တိုက်အားကိုသေချာစေရန်အတွက် belt drive သည် များသောအားဖြင့် တင်းမာမှုအားများစွာလိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် shaft နှင့် bearing တို့အား ဖိအားပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ roller chain ၏တင်းမာမှုအားသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင်သေးငယ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် belt drive ၏တင်းမာမှုအား၏ 30% မှ 50% သာရှိသည်။ ဤတင်းမာမှုအားနည်းပါးခြင်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း shaft နှင့် bearing ပေါ်ရှိဖိအားကို သိသိသာသာလျော့ကျစေပြီး bearing ၏ ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။
ဝန်နှင့်သက်တမ်း- ရိုလာကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုသည် ရိုးတံနှင့် ဝန်အပေါ်ဖိအားနည်းပါးသောကြောင့် ဝန်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ အမှန်တကယ်အသုံးချမှုများတွင် ရိုလာကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုကိုအသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်သက်တမ်းကို ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုကိုအသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂ ဆမှ ၃ ဆအထိ တိုးချဲ့နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်တွင် ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုကို ရိုလာကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုဖြင့် အစားထိုးပြီးနောက် ဝန်အစားထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မူလ ၆ လမှ ၁၈ လအထိ တိုးမြှင့်ခဲ့ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရပ်တန့်ချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။
ပစ္စည်းကိရိယာတည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှု- ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးနည်းပါးခြင်းသည် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးရုံသာမက ပစ္စည်းကိရိယာ၏ အလုံးစုံတည်ငြိမ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုတိကျမှုကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ CNC စက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စက်ယန္တရားအချို့တွင်၊ roller chain drive သည် ပစ္စည်းကိရိယာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တင်းမာမှုနည်းပါးခြင်းသည် shaft ၏ပုံပျက်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းကိရိယာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အသုံးချနိုင်သော အခြေအနေများ- ရိုလာ ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဝန်အားလိုအပ်ချက်နည်းပါးသော အခြေအနေများတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ယန္တရားများ၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ရိုလာ ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုသည် ကြမ်းတမ်းသောအလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

၄။ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် နေထိုင်နိုင်ခြင်း
၄.၁ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ရေနံညစ်ညမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။
ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ရေနံညစ်ညမ်းမှုကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိပြီး ခါးပတ်မောင်းနှင်စနစ်များထက် ပိုမိုအသုံးချနိုင်စွမ်းရှိသည်။
အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ပစ္စည်းများနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးမီးဖိုများ၏ ဂီယာစနစ်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အပူချိန် ၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုများသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခါးပတ်ကိုယ်ထည်ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းပင်ဖြစ်တတ်ပြီး ၎င်းတို့၏လည်ပတ်မှုအပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မပိုပါ။
အဆီပြန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အဆီပြန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပြီး ကွင်းဆက်နှင့် sprocket ၏ meshing နည်းလမ်းသည် ဆီကို ၎င်း၏ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ခြေနည်းပါးစေသည်။ စက်ပြင်အလုပ်ရုံများကဲ့သို့သော ဆီပိုများသောနေရာများတွင် ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာစနစ်သည် မြင့်မားသောဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ခါးပတ်ဒရိုက်များသည် အဆီပြန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချော်ထွက်လွယ်ပြီး ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်ခြင်းပင်ဖြစ်စေသည်။
အခြားကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်နေထိုင်နိုင်မှု- ရိုလာကွင်းဆက်များသည် စိုထိုင်းဆနှင့် ဖုန်မှုန့်ကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်လည်း ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်သည်။ ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုများသည် ဤပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလွယ်တကူညစ်ညမ်းစေပြီး ဂီယာခါးပတ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းများကိုပင် ဖြစ်စေသည်။
အသုံးချမှုအခြေအနေများ- ရိုလာကွင်းဆက်များကို ကြမ်းတမ်းသောအလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခြေအနေများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာစနစ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် အဆီပြန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး အင်ဂျင်၏တပ်ဆင်မှုတိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုသေချာစေသည်။ အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာစနစ်သည် စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

၅။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း
၅.၁ ရိုလာကွင်းဆက်သည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကြာရှည်ခံသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသည်။
ရိုလာကွင်းဆက်၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအရ ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုထက် သိသိသာသာပိုကောင်းစေသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်တွင် တိုတောင်းသော ဆလင်ဒါပုံရိုလာများ၊ အတွင်းနှင့်အပြင် ကွင်းဆက်ပြားများ၊ တံသင်များနှင့် အစွပ်များပါဝင်သည်။ ရိုလာများကို အစွပ်အပြင်ဘက်တွင် အစွပ်တပ်ထားသည်။ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ရိုလာများသည် sprocket သွားပရိုဖိုင်တစ်လျှောက် လှိမ့်သွားသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ရုံသာမက ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုလည်းနည်းပါးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုသည် ပို့လွှတ်စွမ်းအားအတွက် ပွတ်တိုက်မှုအပေါ် မှီခိုနေရသောကြောင့် ဝန်ပြောင်းလဲသွားသောအခါ သို့မဟုတ် တင်းအားမလုံလောက်သောအခါ ချော်လဲလွယ်ပြီး ပို့လွှတ်ခါးပတ်၏ ပွန်းစားမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားသာချက်များ- ရိုလာကွင်းဆက်၏ ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ဂီယာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိခိုက်မှုဝန်နှင့် မြင့်မားသော torque ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကွင်းဆက်၏ ရှည်လျားမှုနှင့် ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုသည် ဝန်များခြင်းနှင့် မကြာခဏစတင်လည်ပတ်ခြင်းတွင် elastic ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ချော်လဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂီယာခါးပတ်ကို အစောပိုင်းပျက်စီးစေပါသည်။
ဒေတာနှိုင်းယှဉ်ချက်- ယေဘုယျအားဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ၅ နှစ်မှ ၁၀ နှစ်အထိရှိနိုင်ပြီး ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမှာ ၂ နှစ်မှ ၃ နှစ်အထိဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်အသုံးချမှုများတွင် သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ယန္တရားတစ်ခုသည် ရိုလာကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုကို အသုံးပြုပြီးနောက် ၎င်း၏ဂီယာစနစ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မူလ ၃ နှစ်မှ ၈ နှစ်အထိ တိုးမြှင့်ထားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ ရပ်တန့်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်- ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ကြာရှည်ခံသောသက်တမ်းကြောင့် ၎င်းတို့၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းပါးပါသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များကို မကြာခဏ အစားထိုးရန် မလိုအပ်ပါ၊ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းသာ လိုအပ်ပါသည်။ ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုများသည် တင်းအားကို ပုံမှန်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး ဂီယာခါးပတ်ကို အစားထိုးသည့်အကြိမ်ရေ မြင့်မားသောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေပါသည်။
အသုံးချမှုအခြေအနေများ- ရိုလာကွင်းဆက်များကို ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်နည်းပါးသော အခါသမယများတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြပြီး ဥပမာ- သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ယန္တရားများ၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများစသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤစက်ကိရိယာများသည် များသောအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောအလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လည်ပတ်လေ့ရှိပြီး ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ရှည်လျားသောသက်တမ်းနှင့် မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုကြောင့် ၎င်းတို့ကို စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မြင့်မားသောကြံ့ခိုင်မှုသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအရ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပျက်ကွက်ချိန်ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုလိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအခါသမယအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၆။ အကျဉ်းချုပ်
ရိုလာကွင်းဆက်များနှင့် ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုများကို ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးမှ နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့်၊ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အားသာချက်များကို ရှုထောင့်များစွာတွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မြင်တွေ့နိုင်ပြီး သီးခြားအသုံးချမှုအခြေအနေများတွင် ပိုမိုတန်ဖိုးရှိစေပါသည်။
ဂီယာတိကျမှုအရ၊ roller chains များသည် ၎င်းတို့၏ meshing ဂီယာဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် elastic sliding နှင့် slipping များကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားနိုင်ပြီး၊ တိကျသောပျမ်းမျှဂီယာအချိုးကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ အမှားအယွင်းအပိုင်းအခြားမှာ ±0.5% သာရှိပြီး၊ belt drives များ၏ ဂီယာအချိုးအမှားမှာ ±5% အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဤအားသာချက်သည် roller chains များကို machine tool spindle ဂီယာ၊ robot joint ဂီယာစသည့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂီယာပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုစေပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ processing accuracy နှင့် လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ roller chains များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည်လည်း ၅ နှစ်မှ ၁၀ နှစ်အထိ ပိုရှည်ပြီး belt drives ၂ နှစ်မှ ၃ နှစ်ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် downtime ကို လျှော့ချပေးသည်။
ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်အရ၊ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်သည် ၉၅% ကျော်အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုများသည် ၈၀% မှ ၉၀% အကြားတွင်ရှိလေ့ရှိသည်။ ဝန်အားမြင့်မားခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဤအားသာချက်သည် ပိုမိုထင်ရှားပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုတွင် ရိုလာကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုကိုအသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုကိုအသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းများထက် ၁၅% လျော့နည်းသည်။ ထို့အပြင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်သည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသောကြောင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုတွင် ၎င်း၏စီးပွားရေးကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
ရိုးတံနှင့် ဝန်အားများအရ၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ တင်းအားသည် ခါးပတ်မောင်းနှင်မှု၏ တင်းအား၏ ၃၀% မှ ၅၀% သာရှိပြီး၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရိုးတံနှင့် ဝန်အားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး၊ ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုအသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂ ဆမှ ၃ ဆအထိ တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ ဝန်အားသေးငယ်ခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးရုံသာမက စက်ပစ္စည်း၏ အလုံးစုံတည်ငြိမ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုတိကျမှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဝန်အားလိုအပ်ချက်နည်းပါးသည့်အချိန်များတွင် ထင်ရှားသောအားသာချက်များရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ပစ္စည်းကြီးများ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင်ဖြစ်သည်။
အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည်လည်း ရိုလာကွင်းဆက်၏ အထူးခြားဆုံးအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း (300°C အထိ)၊ ဆီ၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဖုန်မှုန့်များကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုများသည် ဤပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းပင်ဖြစ်လွယ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်များသည် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စက်ပစ္စည်းများသည် ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။
အလုံးစုံသော်၊ roller chain များသည် transmission accuracy၊ transmission efficiency၊ shaft နှင့် bearing loads၊ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှု နှင့် service life ကဲ့သို့သော အဓိကညွှန်းကိန်းများစွာတွင် belt drives များထက် သာလွန်ပါသည်။ ဤအားသာချက်များကြောင့် roller chain များသည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးသဖြင့် တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုလိုအပ်သည့်အခြေအနေများတွင် ပိုမိုသင့်တော်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေပါသည်။