ဘယ်လို ကွင်းဆက် အမျိုးအစားတွေ ရှိလဲ။

ဘယ်လို ကွင်းဆက် အမျိုးအစားတွေ ရှိလဲ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာနှင့် ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်၊ကွင်းဆက်များစက်မှုထုတ်လုပ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် နေ့စဉ်ဘဝ အပါအဝင် နယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် ရှေးယခင်ကတည်းက အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ကွင်းဆက်ခိုင်ခံ့မှု၊ တိကျမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် မတူညီသော အခြေအနေများတွင် များစွာကွဲပြားပြီး ကွင်းဆက်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ အဓိကကွင်းဆက်အမျိုးအစားများကို စနစ်တကျ ပြန်လည်သုံးသပ်မည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များနှင့် သက်ဆိုင်သည့်နယ်ပယ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ နိုင်ငံခြားကုန်သွယ်ရေးဝယ်သူများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူများအတွက် ပြည့်စုံသောရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။

၁။ ဂီယာလုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာ၏ “ပါဝါလင့်ခ်”

ဂီယာကွင်းဆက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင် ပါဝါပို့လွှတ်ရာတွင် အဓိကကျသည်။ ၎င်းတို့သည် ကွင်းဆက်များနှင့် စပရော့ကတ်များ၏ ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုမှတစ်ဆင့် ရွေ့လျားမှုနှင့် ပါဝါပို့လွှတ်မှုကို ရရှိစေပြီး စက်ကိရိယာများ၊ မော်တော်ကားများနှင့် စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသုံးချမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့ကို အောက်ပါအမျိုးအစားများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။

၁။ ရိုလာ ကွင်းဆက်
ရိုလာကွင်းဆက်သည် လက်ရှိတွင် စက်မှုကဏ္ဍတွင် အသုံးအများဆုံး ဂီယာကွင်းဆက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အတွင်းနှင့်အပြင် ချိတ်ဆက်ပြားများ၊ တံသင်များ၊ ဘူရှင်များနှင့် ရိုလာများ ပါဝင်သည်။ ရိုလာများရှိနေခြင်းသည် ကွင်းဆက်နှင့် စပရော့ကတ်အကြား ကွက်လပ်ကို လျှောကျသောပွတ်တိုက်မှုမှ လှိမ့်ပွတ်တိုက်မှုသို့ ပြောင်းလဲစေပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- မြင့်မားသော ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၅%-၉၈%)၊ ပြင်းထန်သော ဝန်အားခံနိုင်ရည်နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု။ ၎င်းတို့သည် multi-axis ဂီယာများနှင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များ (ဖုန်မှုန့်နှင့် ရေနံကဲ့သို့) တွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်သည်။

အသုံးချမှုများ- မော်တော်ဆိုင်ကယ်အင်ဂျင်များ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၊ စိုက်ပျိုးရေးရိတ်သိမ်းစက်များနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အနိမ့်မှအလတ်မြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသောဝန်ပို့စနစ်များ။

အရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှု- ထုတ်လွှင့်သော ပါဝါ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး (ဥပမာ ISO စံနှုန်းတွင် 08A၊ 10A၊ ကွင်းဆက်နံပါတ်ကြီးများသည် ကွင်းဆက်အကွာအဝေးကြီးများနှင့် ဝန်ခံနိုင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားခြင်းကို ညွှန်ပြသည်) ကို အခြေခံ၍ ကွင်းဆက်နံပါတ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။

၂။ ဘုရှ်ကွင်းဆက်

ဘုရှ်ကွင်းဆက်များသည် ရိုလာကွင်းဆက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆင်တူသော်လည်း ရိုလာများမပါဝင်ပါ။ ဘုရှ်များသည် sprocket သွားများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည်။ လျှောကျသောပွတ်တိုက်မှုဧရိယာကြီးမားသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်သည် ရိုလာကွင်းဆက်များထက် အနည်းငယ်နိမ့်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးစွမ်းသည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်းနှင့် ပေါ့ပါးသောဝန်၊ မြန်နှုန်းနိမ့်ဂီယာအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အသုံးချမှုများ- သေးငယ်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ (အဝတ်လျှော်စက် ဂီယာများကဲ့သို့)၊ ပေါ့ပါးသော စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများ စသည်တို့။

၃။ တိတ်ဆိတ်သော ကွင်းဆက်

တိတ်ဆိတ်သော ကွင်းဆက် သို့မဟုတ် သွားပါသော ကွင်းဆက်ဟုလည်း လူသိများပြီး တံသင်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော သွားပါသော ပြားများ စီးရီးတစ်ခု ပါဝင်သည်။ ပြားများ၏ သွားများသည် sprocket များ၏ သွားများနှင့် တိကျစွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ roller ကွင်းဆက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သွားပါသော ကွင်းဆက်များသည် ဆူညံသံကို သိသိသာသာ နည်းပါးစေပြီး ဂီယာတိကျမှု ပိုမိုမြင့်မားကာ မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းများကို ရရှိနိုင်သည်။
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- ချောမွေ့သောဂီယာ၊ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ ထိခိုက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ဂီယာတိကျမှုမြင့်မားခြင်း။ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းသည် 4000 rpm အထက်သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။
အသုံးချမှုများ- တိကျသော စက်ကိရိယာ spindle drives များ၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင် timing စနစ်များ၊ အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဆူညံသံနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော အခြားပစ္စည်းကိရိယာများ။

II. သယ်ဆောင်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း၏ “သယ်ဆောင်သည့်လမ်းကြောင်း”

Conveyor chain များကို ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်ရမည်။ ၎င်းတို့ကို conveyor belts၊ conveyor tracks နှင့် အခြား devices များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်မည့် ပစ္စည်းပုံစံနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပေါ် မူတည်၍ ၎င်းတို့ကို အောက်ပါ အဓိကအမျိုးအစားများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။

၁။ ပြားကွင်းဆက်

ပန်းကန်ကွင်းဆက်တွင် ကွင်းဆက်တစ်ခုနှင့် သယ်ဆောင်ပေးသည့်ပြားတစ်ခုပါဝင်ပြီး တံသင်များ သို့မဟုတ် ဘို့များမှတစ်ဆင့် ကွင်းဆက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် သယ်ဆောင်သည့်မျက်နှာပြင်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါသည်။ သယ်ဆောင်ပေးသည့်ပြား၏ဖွဲ့စည်းပုံပေါ် မူတည်၍ ၎င်းကို ပြားချပ်ချပ်ပြား၊ ဘန်ဖယ်နှင့် ဘေးတိုက်လမ်းညွှန် အပါအဝင် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- ဝန်အားမြင့်မားခြင်း၊ ချောမွေ့သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမျက်နှာပြင်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် ဘူးခွံပစ္စည်းများ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်စွမ်း။ ၎င်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်လည်း လွယ်ကူသည်။

အသုံးချမှုများ- အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ အစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း (ကွတ်ကီးဖုတ်ခြင်းလိုင်းများကဲ့သို့)၊ ဂိုဒေါင်နှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းစနစ်များနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း။

၂။ ဝါယာကြိုးကွင်းဆက်
ဝါယာကြိုးဇကာကွင်းဆက်များကို ရက်လုပ်ထားသော သတ္တုဝါယာကြိုးများ၏ ဇကာဖွဲ့စည်းပုံမှ တည်ဆောက်ထားပြီး ထို့နောက် ကွင်းဆက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ကာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းတို့သည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ပြီး အလေးချိန်ပေါ့ပါးကာ ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အသုံးချမှုများ- အစားအစာအခြောက်ခံလိုင်းများ (ဥပမာ- ခေါက်ဆွဲခြောက်စက်ကဲ့သို့)၊ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းအခြောက်ခံခြင်းနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် ပိုးမွှားကင်းစင်စွာ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း။

၃။ အပေါ်စီးကွင်းဆက်
အပေါ်မှ ကြိုးများကို အပေါ်မှ ရထားလမ်းများပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းတို့မှ ချိတ်များ သို့မဟုတ် ဝန်တင်ဘောင်များ ချိတ်ဆွဲထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းများ လေကြောင်းမှ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ကြမ်းပြင်နေရာကို ထိရောက်စွာ သက်သာစေသည်။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- နေရာအသုံးချမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းများ (လှည့်ခြင်းနှင့် မခြင်း)၊ ၎င်းတို့သည် အဝေးပြေး၊ သုံးဖက်မြင်ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

အသုံးချမှုများ- မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ရေးလိုင်းများ (ဥပမာ- ကိုယ်ထည်ဆေးသုတ်ခြင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်း)၊ အဝတ်အစားချိတ်ဆွဲထုတ်လုပ်မှုစနစ်များနှင့် ဂိုဒေါင်နှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတွင် သုံးဖက်မြင်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး။

III။ အထူးအသုံးချမှုအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- အစွန်းရောက်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် “အထူးပြုလက်နက်များ”

အထူးပြုလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအချို့တွင် သာမန်ကွင်းဆက်များသည် မလုံလောက်ပါ။ ထို့ကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော အထူးဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော အထူးပြုကွင်းဆက်များ ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။ ဤကွင်းဆက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

၁။ သံမဏိကွင်းဆက်

သံမဏိကွင်းဆက်များကို 304 နှင့် 316 ကဲ့သို့သော သံမဏိပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်နှင့် သန့်ရှင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် စိုထိုင်းဆ၊ အက်ဆစ်ဓာတ်နှင့် အယ်ကာလီဓာတ်ကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- ချေးခံနိုင်ရည်အားကောင်းခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းနှင့် ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသော မျက်နှာပြင်ရှိခြင်း၊ အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။

အသုံးချမှုများ- အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ၊ ဓာတုဗေဒ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ၊ ရေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာစက်ကိရိယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ။

၂။ အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကွင်းဆက်

အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကွင်းဆက်များကို အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ (ဥပမာ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အပူချိန်မြင့် အဆီဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ၃၀၀°C ထက်ကျော်လွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး အထူးပြု မော်ဒယ်အချို့သည် ၈၀၀°C ထက်ကျော်လွန်သော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- အပူချိန်မြင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော ချောဆီလိမ်းခြင်း။
အသုံးချမှုများ- သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်း (ဥပမာ၊ ဘီလက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး)၊ ဖန်ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် မီးရှို့စက်အစာကျွေးစနစ်များကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များ။

၃။ မြှင့်တင်ရေးကွင်းဆက်
မတင်ကွင်းဆက်များသည် မတင်သည့်ပစ္စည်းများ၏ အဓိကဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး အလွန်မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုလိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော အလွိုင်းသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဘေးကင်းသော ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ ပြုလုပ်ကြသည်။
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးအချက်မြင့်မားခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ၄ ထက်မနည်း)။ အနက်ရောင်ခြယ်ခြင်းနှင့် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
အသုံးချမှုများ- လေးလံသောပစ္စည်းများကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ကရိန်းများ၊ forklift များနှင့် မတင်သည့်ပစ္စည်းများ။

IV. ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- အခြေခံပုံစံများ၏ “ခွဲခြားခြင်း”

လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းအပြင်၊ ကွင်းဆက်များကို ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်များအပေါ် အခြေခံ၍လည်း အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်ဆိုင်ရာအခြေအနေများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

၁။ တစ်ချောင်းတည်းသော ကွင်းဆက်များနှင့် ကြိုးများစွာပါသော ကွင်းဆက်များ

တစ်ချောင်းတည်းသော ကြိုးများသည် တစ်ခုတည်းသော လင့်ခ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး တည်ဆောက်ပုံမှာ ရိုးရှင်းသောကြောင့် အလတ်စားနှင့် အနိမ့်ဆုံး ဝန်များကို ပို့လွှတ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ Multi-strand ကြိုးများတွင် တံသင်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော တစ်ချောင်းတည်းသော ကြိုးအစုံများစွာ ပါဝင်ပြီး၊ ၎င်းတို့၏ ဝန်ခံနိုင်ရည်သည် ကြိုးအရေအတွက်နှင့်အမျှ တိုးလာသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် မညီမျှသော ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ရှောင်ရှားရန် လေးချောင်းအထိ ကန့်သတ်ထားသည်)။

အသုံးချမှုများ- တစ်ချောင်းတည်းသော ကွင်းဆက်များကို သေးငယ်သော စက်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုပြီး ကြိုးများစွာပါသော ကွင်းဆက်များကို မြင့်မားသော ဝန်များ (ဥပမာ ကွန်ပရက်ဆာကြီးများကဲ့သို့) ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပို့လွှတ်မှုအတွက် အသုံးပြုသည်။

၂။ တိုတောင်းသော အသံနှင့် ရှည်လျားသော အသံ ကွင်းဆက်များ

Pitch သည် ကွင်းဆက်တစ်ခု၏ အဓိက parameter တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ကပ်လျက်တံနှစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုကြား အကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းသည်။ Short-pitch ကွင်းဆက်များ (pitch ≤ 25.4mm) သည် မြင့်မားသော ထုတ်လွှင့်မှုတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် တိကျသောထုတ်လွှင့်မှုအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ Long-pitch ကွင်းဆက်များ (pitch ≥ 50.8mm) သည် မြင့်မားသော ဝန်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး အမြန်နှုန်းနိမ့်၊ မြင့်မားသော ဝန်ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

V. ကွင်းဆက်ရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

ကွင်းဆက်အမျိုးအစားများကို နားလည်ပြီးနောက်၊ စက်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက် တိကျသောရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ပါအဓိကအချက်လေးချက်ကို အာရုံစိုက်ပါ-

လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ- ကွင်းဆက်၏ ဝန်အားနှင့် ထုတ်လွှင့်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပို့လွှတ်စွမ်းအား၊ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ သယ်ဆောင်အမြန်နှုန်းနှင့် ဝန်စွမ်းရည်ကဲ့သို့သော အဓိက ကန့်သတ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြပါ။

ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ- သံချေးတက်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် စိုထိုင်းဆတို့ရှိနေခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ သံမဏိ သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ပါ။

တပ်ဆင်ရန်နေရာ- ပစ္စည်းကိရိယာ၏ တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာနှင့် အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးအပေါ် အခြေခံ၍ ကွင်းဆက်အကွာအဝေး၊ အတန်းအရေအတွက်နှင့် အရှည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ- အသုံးချမှုအခြေအနေအတွက် လိုအပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင် သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသော mesh chains သို့မဟုတ် stainless steel chains များကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။

နိဂုံးချုပ်

ကွင်းဆက်ခွဲခြားခြင်းသည် လုံးဝမဟုတ်ပါ။ ကွင်းဆက်များသည် မတူညီသောခွဲခြားမှုများအောက်တွင် ထပ်နေနိုင်သည် (ဥပမာ၊ သံမဏိအရွက်ကွင်းဆက်ကို သံမဏိကွင်းဆက်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကွင်းဆက် နှစ်မျိုးလုံးအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်)။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင်၊ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ပြည့်စုံသောအကဲဖြတ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။