ရိုလာကွင်းဆက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် မည်သည့်အဆင့်များ ပါဝင်သနည်း။

ရိုလာကွင်းဆက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် မည်သည့်အဆင့်များ ပါဝင်သနည်း။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂီယာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ပစ္စည်းများ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အသေးစိတ်အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

I. နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း
(၁) အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း
ပျက်စီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်း- စက်ကို နေ့စဉ်စတင်မစတင်မီ၊ ထင်ရှားသော ပျက်စီးမှု၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိမရှိ သိရှိရန် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အသွင်အပြင်ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ ရိုလာများ၊ ကွင်းဆက်ပြားများနှင့် တံသင်များကဲ့သို့သော ကွင်းဆက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အာရုံစိုက်ပါ။ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို တွေ့ရှိပါက လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အချိန်မီ ကိုင်တွယ်သင့်သည်။
သံချေးတက်ခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်တွင် သံချေးအစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် သံချေးအစက်အပြောက်များကဲ့သို့သော သံချေးတက်ခြင်းလက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သံချေးတက်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို အားနည်းစေပြီး ဝန်အားမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပျက်စီးမှုပိုမိုဖြစ်စေသည်။ အနည်းငယ် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် သံချေးဖယ်ရှားခြင်းနှင့် သံချေးတားဆီးပေးသည့်ဆေးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သံချေးတက်ခြင်း ပြင်းထန်ပါက ကွင်းဆက်အသစ်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

(II) ချောဆီအခြေအနေစစ်ဆေးခြင်း
ချောဆီထည့်သည့်နေရာ စစ်ဆေးခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်၏ ချောဆီထည့်သည့်နေရာများ လုံလောက်မှုရှိမရှိနှင့် သန့်ရှင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ချောဆီထည့်သည့်နေရာများတွင် ကွင်းဆက်၏ ပတ္တာအပိုင်း၊ ရိုလာနှင့် ကွင်းဆက်ပြားကြားရှိ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချရန် ချောဆီသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ညီညာစွာ ဖုံးအုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
ချောဆီရွေးချယ်မှု- အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေအလိုက် သင့်လျော်သော ချောဆီကိုရွေးချယ်ပါ။ မြန်နှုန်းမြင့် သို့မဟုတ် ဝန်အားများစွာအောက်တွင် လည်ပတ်နေသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက်၊ အသင့်အတင့် viscosity ရှိပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ချောဆီများကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ပွင့်လင်းသောလေ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက်၊ ရေစိုခံပြီး သံချေးမတက်သောလုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသော ချောဆီများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
(III) လည်ပတ်မှုအသံစောင့်ကြည့်ခြင်း
ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံရှာဖွေခြင်း- စက်ပစ္စည်းကို စတင်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်၏ လည်ပတ်သံကို ဂရုတစိုက်နားထောင်ပါ။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်သံသည် ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်သည်။ ကလစ်နှိပ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိခိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများရှိပါက ၎င်းသည် ချို့ယွင်းမှု၏ ရှေ့ပြေးနိမိတ်ဖြစ်လေ့ရှိသည်။
ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း- ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံသည် ကွင်းဆက်နှင့် sprocket အကြား ထိတွေ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ bearing ပျက်စီးခြင်း၊ မသင့်လျော်သော ကွင်းဆက်တင်းမာမှု စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ဆူညံသံ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အရင်းအမြစ်များအရ ဆက်စပ်ပြဿနာများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု စစ်ဆေးဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
II. ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
(I) ကွင်းဆက်တင်းအား ချိန်ညှိခြင်း
တင်းအားစစ်ဆေးခြင်း- စက်ပစ္စည်းလမ်းညွှန်လက်စွဲ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲအတိုင်း ရိုလာကွင်းဆက်၏တင်းအားကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ကွင်းဆက်လျော့လွန်းပါက ကွင်းဆက်ကျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ယိမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ကွင်းဆက်တင်းလွန်းပါက ကွင်းဆက်နှင့် စပရော့က်တို့၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို တိုးစေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။
ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်း- ချိန်ညှိနိုင်သော အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးရှိသော ဂီယာစနစ်များအတွက်၊ sprocket ၏ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကွင်းဆက်၏တင်းအားကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ပုံသေအလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးရှိသော စနစ်များအတွက်၊ ကွင်းဆက်အပိုင်းအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် tensioner ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
(II) သန့်ရှင်းရေးနှင့် သံချေးဖယ်ရှားခြင်း
မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး- ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်၊ ဆီနှင့် သံချေးများကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ဆပ်ပြာရည်ထဲတွင် နှစ်ပြီး ကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ညင်သာစွာ သုတ်ရန် နူးညံ့သော အဝတ် သို့မဟုတ် ဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြုပါ။ ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ကို မပျက်စီးစေရန် မာကျောသော အရာဝတ္ထုများ သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း ချေးတက်သော ဆပ်ပြာရည်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
သံချေးဖယ်ရှားခြင်း- သံချေးပြင်းထန်စွာတက်နေသော ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သံချေးဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံချေးတက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဝါယာကြိုးစုတ်တံ သို့မဟုတ် သဲစက္ကူဖြင့် ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုသံချေးဖယ်ရှားသည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သံချေးဖယ်ရှားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်၊ သို့သော် သံချေးဖယ်ရှားပြီးနောက် ကြားနေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သံချေးကာကွယ်ခြင်းကုသမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။
(III) ဘယ်ရင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း
ဝက်ရင်ဟောင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း- ဝက်ရင်များသည် ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာတွင် ထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝက်ရင်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်လည်ပတ်ခြင်းရှိမရှိ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံ သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းရှိမရှိ စသည်တို့ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

ဝက်ဝံများကို အစားထိုးပါ- ဝက်ဝံသည် ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းနေသည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသည်ကို တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ အသစ်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးပါ။ မူရင်းဝက်ဝံများနှင့် တူညီသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မော်ဒယ်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးရှိသော ဝက်ဝံများကို ရွေးချယ်ပြီး မှန်ကန်သော တပ်ဆင်နည်းလမ်းအတိုင်း အစားထိုးပါ။

III. ချို့ယွင်းချက်ကာကွယ်ခြင်း
(I) သင့်တင့်သော ဝန်အား
ဝန်ပိုတင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ- ရိုလာကွင်းဆက်သည် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အတိုင်းအတာအတွင်း အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေပြီး ရေရှည်ဝန်ပိုတင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဝန်ပိုတင်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်နှင့် sprocket ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်းနှင့် sprocket ပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေပါသည်။

ဝန်အား စောင့်ကြည့်ခြင်း- ဝန်အားပြသမှုလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ဝန်အားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါ။ ဝန်အားပြသမှုမပါသော စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ဝန်အားလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် သမိုင်းဝင်ဝန်အားဒေတာများအရ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပါ။

(II) အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်း
အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်း- အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် roller chain ၏ အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များရှိ roller chain များအတွက် အအေးပေးကိရိယာများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

အပူချိန်အချက်ပေးစနစ်- စက်ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် အပူချိန်အချက်ပေးတံခါးခုံကို သတ်မှတ်ပါ။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အလုပ်လုပ်သောအပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ အော်ပရေတာအား တိုင်းတာမှုများပြုလုပ်ရန် သတိပေးရန် အချက်ပေးအချက်ပြမှုကို အချိန်မီထုတ်ပေးသည်။

(III) ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လေ့ကျင့်ရေး
အော်ပရေတာသင်တန်း- ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ၊ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အရေးပေါ်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စွမ်းများကို နားလည်သဘောပေါက်မှု မြှင့်တင်ရန်အတွက် အော်ပရေတာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သင်တန်းများ ပေးပါ။ သင်တန်းအကြောင်းအရာတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဂီယာနိယာမ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ၊ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းစွမ်းရည်များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများ လေ့ကျင့်ပေးခြင်း- အဆင့်မြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး သဘောတရားများနှင့် နည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ တတ်မြောက်နိုင်စေရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်စေရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအား နည်းပညာအသစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များအကြောင်း မှန်မှန်လေ့ကျင့်ပေးပါ။

IV. ချို့ယွင်းချက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
(၁) ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း
ကနဦးရောဂါရှာဖွေခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်တစ်ခု ချို့ယွင်းသွားသောအခါ၊ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ နားထောင်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း စသည်တို့မှတစ်ဆင့် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားနှင့် ခန့်မှန်းတည်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဦးစွာ ကနဦးရောဂါရှာဖွေခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ရောဂါရှာဖွေခြင်း- ရှုပ်ထွေးသော ချို့ယွင်းချက်များအတွက်၊ ရောဂါရှာဖွေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာရှင်များကို ဖိတ်ခေါ်ပါ။ အာထရာဆောင်း စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သံလိုက်အမှုန်အမွှား စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် ထောက်လှမ်းကိရိယာများနှင့် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ချို့ယွင်းချက်၏ အရင်းခံအကြောင်းရင်းကို လျင်မြန်စွာနှင့် တိကျစွာ ရှာဖွေပါ။

(II) ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်း- ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေမှုရလဒ်များအပေါ်အခြေခံ၍ သိပ္ပံနည်းကျပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပါ။ ပြုပြင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြုပြင်မှုအစီအမံများ လုပ်ဆောင်ပါ။ ပြုပြင်၍မရသော သို့မဟုတ် ပြုပြင်စရိတ် အလွန်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းတို့ကို အစားထိုးပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေး အာမခံချက်- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မူရင်း အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် အစားထိုးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပါ။

(III) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများ
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖိုင်များ ပြုစုခြင်း- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းဖိုင်အပြည့်အစုံကို ပြုစုပြီး အချိန်၊ အကြောင်းအရာ၊ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတစ်ခုချင်းစီ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အသေးစိတ်မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် တိုးတက်မှု- စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများ၏ စည်းမျဉ်းများနှင့် အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တိုးတက်မှုအတွက် ကိုးကားချက်ပေးရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို မှန်မှန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။

V. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
(၁) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်း
နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုကြိမ်နှုန်း- စက်မစတင်မီ နေ့စဉ် အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ ချောဆီအခြေအနေစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအသံစောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်း- စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်အခြေခံ၍ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကွင်းဆက်တင်းအားချိန်ညှိခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် သံချေးဖယ်ရှားခြင်းကို သုံးလတစ်ကြိမ် ပြုလုပ်ပြီး ပြည့်စုံသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးခြင်းကို ခြောက်လတစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်သည်။

(II) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပတ်ဝန်းကျင်

သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်- ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ ကွင်းဆက်တွင် ထပ်မံကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် သန့်ရှင်းပြီး ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

ဘေးကင်းသောပတ်ဝန်းကျင်- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ စက်ပစ္စည်းသည် ပိတ်သွားသည့်အခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများ၏ ဘေးကင်းရေးကိုသေချာစေရန် သတိပေးဆိုင်းဘုတ်များတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အကာအကွယ်ကိရိယာများအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော လိုအပ်သောဘေးကင်းရေးအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

(III) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိရိယာများ

အထူးကိရိယာများ- ရိုလာကွင်းဆက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လိုအပ်သော အထူးကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပြီး ဥပမာ ကွင်းဆက်တင်းစက်များ၊ ကွင်းဆက်ဖြတ်စက်များ၊ အမဲဆီသေနတ်များ စသည်တို့ ဖြစ်သည်။

ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိရိယာများ ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော အခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။

အထက်ဖော်ပြပါ စနစ်တကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်များမှတစ်ဆင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိရောက်စွာ အာမခံနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်ကာ စက်ပစ္စည်း၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များကို အပြည့်အဝ ရရှိစေရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းကို တည်တံ့ခိုင်မြဲစွာ လုပ်ဆောင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်နှင့် လည်ပတ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။