ရိုလာကွင်းဆက်များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် မည်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သနည်း။

ရိုလာကွင်းဆက်များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် မည်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သနည်း။
ရိုလာကွင်းဆက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ပစ္စည်း၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့်သာ ဆက်စပ်နေသည်မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းကိုလည်း တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရိုလာကွင်းဆက်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကို အသေးစိတ်ဆွေးနွေးပြီး သက်ဆိုင်ရာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြံပြုချက်များကို ပေးပါမည်။

၁။ အပူချိန်
(၁) အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်
အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု လျော့ကျစေပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ချောဆီ၏ အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ကွင်းဆက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို တိုးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အပူချိန်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများနှင့် ချောဆီများကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ကွင်းဆက်သည် ချောဆီအပြည့်အဝပါဝင်ကြောင်း သေချာစေရန် ချောဆီကိုလည်း ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ထို့အပြင် လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ပန်ကာ သို့မဟုတ် ရေအအေးပေးစနစ်ကဲ့သို့သော အအေးပေးကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ခြင်းကို သင်စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

(II) အပူချိန်နိမ့်ပတ်ဝန်းကျင်
အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်သည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ပစ္စည်းကို ကြွပ်ဆတ်စေပြီး ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် ချောဆီကိုလည်း ပျစ်စေသောကြောင့် ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ချောဆီညံ့ဖျင်းစေပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူချိန်နိမ့်စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများနှင့် ချောဆီများကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး စတင်လည်ပတ်စဉ် ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချရန် ကွင်းဆက်ကို စတင်အသုံးမပြုမီ အပြည့်အဝအပူပေးသင့်သည်။

၂။ စိုထိုင်းဆ
(၁) စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်
စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်သည် ရိုလာကွင်းဆက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စိုထိုင်းဆသည် ကွင်းဆက်၏သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ချေးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ ထို့အပြင်၊ စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်သည် ချောဆီ၏ emulsification နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ၎င်း၏ချောဆီအာနိသင်ကို လျော့ကျစေသည်။ ထို့ကြောင့် စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်များကိုအသုံးပြုသည့်အခါ သံချေးဒဏ်ခံနိုင်သောနှင့် ရေစိုခံချောဆီများပါသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ကွင်းဆက်၏သံချေးကို မှန်မှန်စစ်ဆေးသင့်ပြီး သံချေးဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချောဆီဖြည့်ခြင်းကို အချိန်မီလုပ်ဆောင်သင့်သည်။

(II) ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်
ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်သည် သံချေးတက်နိုင်ခြေနည်းပါးသော်လည်း၊ အလွန်အကျွံခြောက်သွေ့ခြင်းသည် ချောဆီများကို မြန်မြန်အငွေ့ပျံစေပြီး ကွင်းဆက်၏ခြောက်သွေ့ပြီး ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အစိုဓာတ်ထိန်းဂုဏ်သတ္တိကောင်းသော ချောဆီကိုရွေးချယ်သင့်ပြီး ကွင်းဆက်သည် အမြဲတမ်းကောင်းမွန်သော ချောဆီအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်းသေချာစေရန် ချောဆီအကြိမ်ရေကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။

၃။ ဖုန်မှုန့်
(၁) ဖုန်မှုန့်ပတ်ဝန်းကျင်
ဖုန်မှုန့်သည် ရိုလာကွင်းဆက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ဖုန်မှုန့်များသည် ကွင်းဆက်၏ hinge gap ထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီး အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးလိမ့်မည်။ ထို့အပြင် ဖုန်မှုန့်များသည် ချောဆီများနှင့် ရောနှောကာ ပွန်းစားစေသောပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကွင်းဆက်ပွန်းစားမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကောင်းမွန်သော sealing စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ရိုလာကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းစေရန် ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ရှိ ဖုန်မှုန့်များကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပွန်းစားမှုကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော ချောဆီကိုရွေးချယ်သင့်ပြီး သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီထည့်သည့်အကြိမ်ရေကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။

(II) သန့်ရှင်းရေးအစီအမံများ
ရိုလာကွင်းဆက်များအပေါ် ဖုန်မှုန့်များ၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အောက်ပါ သန့်ရှင်းရေး အစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး- ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်မှ ဖုန်မှုန့်နှင့် အဆီများကို ဖယ်ရှားရန် နူးညံ့သောအဝတ် သို့မဟုတ် ဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြုပါ။
ဖိအားမြင့်ရေသေနတ်- အခြေအနေခွင့်ပြုပါက ကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ဖိအားမြင့်ရေသေနတ်ကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ကွင်းဆက်ကို မပျက်စီးစေရန် ရေဖိအားများလွန်းစွာ မသုံးမိစေရန် သတိထားပါ။
အကာအကွယ်အဖုံး- အကာအကွယ်အဖုံးတပ်ဆင်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်အတွင်းသို့ ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
IV. ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်
(I) ချေးခြင်းပတ်ဝန်းကျင်
စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်အချို့တွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ ဆားစသည့် ချေးတက်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နိုင်သည်။ ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် ကွင်းဆက်၏ချေးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ သံမဏိ သို့မဟုတ် အထူးသတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ချောဆီများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကွင်းဆက်၏ချေးတက်ခြင်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပြီး သံချေးဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချောဆီဖြည့်ခြင်းကို အချိန်မီလုပ်ဆောင်သင့်သည်။

(ii) ဘက်ထရီပြန်လည်ဖြည့်တင်းပေးသည့်အရည်နှင့် နီကယ်ပြားရည်
ဘက်ထရီပြန်လည်ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် နီကယ်ပြားချပ်ခြင်းအရည်ကဲ့သို့သော အချို့သော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များသည် ရိုလာကွင်းဆက်များကို ပြင်းထန်စွာချေးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်သော ရိုလာကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ကွင်းဆက်ကို ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်အဖုံးများ သို့မဟုတ် သီးခြားကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အပိုအကာအကွယ်အစီအမံများကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

V. ဝန်နှင့် တုန်ခါမှု
(i) ဝန်
ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်ကို အလွန်အကျွံ ရှည်လျားခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။ ထို့ကြောင့် ရေရှည် ဝန်ပိခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ရိုလာကွင်းဆက်သည် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး အတိုင်းအတာအတွင်း လည်ပတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်သော အခြေအနေတွင် လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေရန် ကွင်းဆက်၏ တင်းအားကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။

(ii) တုန်ခါမှု
တုန်ခါမှုသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို တိုးစေပြီး ကွင်းဆက်ကို စောစီးစွာ ကျိုးပဲ့စေပါသည်။ တုန်ခါမှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ရိုလာကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ကွင်းဆက်အပေါ် တုန်ခါမှု၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စပရိန်များ သို့မဟုတ် ရော်ဘာအပြားများကဲ့သို့သော တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကွင်းဆက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပြီး ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းနေသော ချိတ်ဆက်မှုများကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။

VI. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း
(၁) နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း
အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း- စက်ကိုနေ့စဉ်မစတင်မီ ပျက်စီးမှု၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းလက္ခဏာများမရှိကြောင်း အတည်ပြုရန် ရိုလာကွင်းဆက်၏အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကွင်းဆက်သည် ပွန်းစားမှုပိုမိုဆိုးရွားစေရန် တင်းကျပ်လွန်းခြင်းမရှိသလို ကွင်းဆက်ကျော်တက်စေရန် လျော့လွန်းခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် ကွင်းဆက်၏တင်းအားကို စစ်ဆေးပါ။
ချောဆီအခြေအနေ- အဆီလုံလောက်ပြီး သန့်ရှင်းကြောင်းသေချာစေရန် ချောဆီအမှတ်များကို စစ်ဆေးပါ။ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ရိုလာကွင်းဆက်တွင် သင့်လျော်သော ချောဆီပမာဏကို မှန်မှန်လိမ်းပါ။ အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီသော ချောဆီများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အာရုံစိုက်ပြီး မတူညီသောအမျိုးအစားများကို ရောနှောခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
လည်ပတ်မှုအသံ- စက်ပစ္စည်းစတင်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်၏ လည်ပတ်မှုအသံကို ဂရုတစိုက်နားထောင်ပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံသည် ကွင်းဆက်နှင့် sprocket ၏ ဇကာကွက်ပြဿနာများ၊ ဘီးရင်ပျက်စီးမှုစသည်တို့ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်၏ လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်လေ့ရှိပြီး အချိန်မီစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
(II) ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
ကွင်းဆက်တင်းအား ချိန်ညှိခြင်း- စက်ပစ္စည်းလမ်းညွှန်လက်စွဲ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲအရ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်သောအခြေအနေတွင်ရှိနေစေရန် ကွင်းဆက်တင်းအားကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။ တင်းအားအလွန်တင်းခြင်း သို့မဟုတ် လျော့လွန်းခြင်းသည် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကွင်းဆက်သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
သန့်ရှင်းရေးနှင့် သံချေးဖယ်ရှားခြင်း- ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ဆိုးရွားစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်၊ ဆီနှင့် သံချေးများကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ပြင်းထန်စွာ သံချေးတက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သံချေးဖယ်ရှားခြင်းကို အချိန်မီပြုလုပ်သင့်ပြီး သံချေးတားဆီးပေးသည့်ဆေးများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
ဝက်ဝံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း- ဝက်ဝံများသည် ရိုလာကွင်းဆက်များတွင် ထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ပွန်းပဲ့မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဝက်ဝံများသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မရှိခြင်း၊ ဆူညံခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းတို့ကို တွေ့ရှိပါက ပိုမိုကြီးမားသော ချို့ယွင်းမှုများ မဖြစ်ပွားစေရန် အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။
(III) ချို့ယွင်းချက်ကာကွယ်ခြင်း
သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ဝန်အား- စက်ပစ္စည်းများကို ရေရှည် ဝန်ပိစေခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး မလိုအပ်သော ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် roller chain သည် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အားအတိုင်းအတာအတွင်း အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်း- အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် roller chain ၏ လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ လိုအပ်ပါက အအေးပေးကိရိယာများ ထည့်သွင်းပါ သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လေ့ကျင့်မှု- ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ၊ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အရေးပေါ်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စွမ်းများကို ၎င်းတို့၏ နားလည်မှု မြှင့်တင်ရန်အတွက် အော်ပရေတာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လေ့ကျင့်မှုများ ပေးပါ။
(IV) ချို့ယွင်းချက်ပြုပြင်ခြင်း
ရောဂါရှာဖွေခြင်း- ရှုပ်ထွေးသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာရှင်များအား ရောဂါရှာဖွေရန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်၏ မူလအကြောင်းရင်းကို လျင်မြန်စွာ ရှာဖွေရန် အဆင့်မြင့် ထောက်လှမ်းကိရိယာများနှင့် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် ဖိတ်ခေါ်သင့်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ရောဂါရှာဖွေမှုရလဒ်များအရ သိပ္ပံနည်းကျပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲထားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် မူရင်းအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် အစားထိုးပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အစားထိုးပြုပြင်ပါသည်။
မှတ်တမ်းများ- ပြီးပြည့်စုံသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းဖိုင်တစ်ခု ပြုစုပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ကိုးကားချက်ပေးရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတစ်ခုစီ၏ အချိန်၊ အကြောင်းအရာ၊ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အသေးစိတ် မှတ်တမ်းတင်ပါ။
VII. သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း
(၁) သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်
သိုလှောင်သည့်အခါ ရိုလာကွင်းဆက်များကို ခြောက်သွေ့ပြီး ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားရှိသင့်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ချေးခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ကွင်းဆက်ကို အစိုဓာတ်၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ချေးစားနိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မထားပါနှင့်။

(II) ဖြုတ်တပ်ပြီးနောက် သိုလှောင်ခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်ကို ဖြုတ်ပြီးနောက် ဦးစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ချောဆီထဲတွင် နှစ်ထားခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အပေါက်ကိုလည်း အပြည့်အဝ စိမ့်ဝင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် သံချေးမတက်စေရန် ဆီစက္ကူဖြင့် ပတ်ပါ။

နိဂုံးချုပ်
ရိုလာကွင်းဆက်များ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ ဖုန်မှုန့်၊ ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်၊ ဝန်နှင့် တုန်ခါမှု အပါအဝင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များစွာကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ပစ္စည်းများနှင့် ချောဆီများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော အကာအကွယ် အစီအမံများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့နိုင်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပစ္စည်းကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုနှင့် ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချရုံသာမက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ချောမွေ့စွာ တိုးတက်မှုကို သေချာစေပါသည်။