အစားအသောက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ သီးခြားအသုံးချမှုများကား အဘယ်နည်း။

အစားအသောက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ သီးခြားအသုံးချမှုများကား အဘယ်နည်း။

၁။ အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် သံမဏိကွင်းဆက်များ အသုံးချမှုအကျဉ်းချုပ်
၁.၁ သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ
သံမဏိကွင်းဆက်များကို များသောအားဖြင့် 304 သံမဏိ၊ 316L သံမဏိစသည့် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားလေ့ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများတွင် အောက်ပါသိသာထင်ရှားသော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။

သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ၃၀၄ သံမဏိတွင် ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ဒြပ်စင်များ အများအပြားပါဝင်သောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်အများစုတွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၃၁၆L သံမဏိတွင် မိုလီဘဒီနမ် (Mo) ကို ထည့်သွင်းထားပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နှင့် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အထူးသဖြင့် အစားအစာထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော စိုထိုင်းဆ၊ အက်ဆစ်ဓာတ်နှင့် အယ်ကာလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ- အထူးကုသမှုပြီးနောက်၊ သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိသည် မြင့်မားပြီး ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသောဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 304 သံမဏိကွင်းဆက်၏ ဆန့်နိုင်အားသည် 515 MPa အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ကွင်းဆက်ဝန်အားခံနိုင်ရည်အတွက် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် နိမ့်ကျခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- သံမဏိကွင်းဆက်များကို အပူချိန်ကျယ်ပြန့်သောအပိုင်းအခြားတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ဥပမာ 304 သံမဏိ၏ အပူချိန်အပိုင်းအခြားမှာ -20°C မှ 400°C အထိဖြစ်ပြီး၊ အစားအစာထုတ်လုပ်ရာတွင် အပူချိန်မြင့်မုန့်ဖုတ်စက်များနှင့် အပူချိန်နိမ့်အေးခဲစက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်ပြီး အဆိပ်မရှိပါ- သံမဏိပစ္စည်းများသည် အဆိပ်မရှိပြီး အနံ့မရှိပါ၊ အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အစားအစာကို ညစ်ညမ်းစေမည်မဟုတ်ပါ။

လှပပြီး တာရှည်ခံသည်- မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး သံချေးတက်လွယ်ခြင်းမရှိပါ။ ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်လည်း ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ရှည်လျားသည်။

၂။ လင့်ခ်များ ပေးပို့ခြင်း၏ အသုံးချမှု
၂.၁ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း
အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် သံမဏိကွင်းဆက်များသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ကောက်ပဲသီးနှံများ၊ အသားများ၊ သစ်သီးများ၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ စသည်တို့ အပါအဝင် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ ဤကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။

ကောက်ပဲသီးနှံ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း- ကောက်ပဲသီးနှံ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများတွင် သံမဏိကွင်းဆက်များကို ဂျုံနှင့်ပြောင်းကဲ့သို့သော ကောက်ပဲသီးနှံများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂျုံမှုန့်စက်ရုံကြီးတစ်ခုသည် တစ်နာရီလျှင် တန်ချိန် ၅၀ အထိ သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်စွမ်းဖြင့် ဂိုဒေါင်မှ ဂျုံကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်အလုပ်ရုံသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် သံမဏိကွင်းဆက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုသည် ၎င်းတို့အား ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပြီး ကောက်ပဲသီးနှံများရှိ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် မသန့်စင်မှုများကြောင့် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမဖြစ်စေပါ။
အသားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- အသားပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများတွင် ဝက်နှင့်နွားကဲ့သို့သော မွေးမြူရေးတိရစ္ဆာန်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် သံမဏိကွင်းဆက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ သားသတ်ရုံတွင် သံမဏိကွင်းဆက်များသည် မွေးမြူရေးတိရစ္ဆာန်များကို သားသတ်လိုင်းမှ ဖြတ်တောက်သည့်အလုပ်ရုံသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးပြီး ကွင်းဆက်၏ သန့်ရှင်းပြီး အဆိပ်အတောက်ကင်းသော ဝိသေသလက္ခဏာများက သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အသားများညစ်ညမ်းမှုမရှိစေရန် သေချာစေသည်။ ထို့အပြင် သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ မြင့်မားသောနှင့် နိမ့်သောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် သားသတ်ရုံ၏ အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။
သစ်သီးဝလံနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- သစ်သီးဝလံနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် သံမဏိကွင်းဆက်များကို သစ်သီးဝလံနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သစ်သီးစည်သွပ်ဘူးစက်ရုံတစ်ခုသည် တစ်နာရီလျှင် တန်ချိန် ၃၀ အထိ သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော သစ်သီးဝလံများကို ဆေးကြောသည့်အလုပ်ရုံမှ စည်သွပ်ဘူးအလုပ်ရုံသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် သံမဏိကွင်းဆက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် သစ်သီးဝလံနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များတွင် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ သန့်ရှင်းပြီး အဆိပ်အတောက်ကင်းသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အစားအစာဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။

၂.၂ တစ်ဝက်ပြီးထုတ်ကုန်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး
အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်းထုတ်ကုန်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းတွင်လည်း သံမဏိကွင်းဆက်များကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်းထုတ်ကုန်များသယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစားအစာ၏သန့်ရှင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးသော မုန့်ဖုတ်ပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း- မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းတွင်၊ ပေါင်မုန့်နှင့် ကိတ်မုန့်များကဲ့သို့သော တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် သံမဏိကွင်းဆက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မုန့်ဖုတ်ဆိုင်ကြီးတစ်ခုသည် တစ်နာရီလျှင် တန် ၂၀ အထိ သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော မုန့်ကို ပုံသွင်းအလုပ်ရုံမှ မုန့်ဖုတ်အလုပ်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ရန် သံမဏိကွင်းဆက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် မုန့်ဖုတ်စက်ကိရိယာများ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ သန့်ရှင်းပြီး အဆိပ်အတောက်ကင်းသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစားအစာ၏ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။
တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးသော အသားထုတ်ကုန်များ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း- အသားထုတ်ကုန်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများတွင်၊ သံမဏိကွင်းဆက်များကို ဝက်အူချောင်းနှင့် ဝက်ပေါင်ခြောက်ကဲ့သို့သော တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် အသုံးပြုကြသည်။ ဝက်အူချောင်းပြုပြင်သည့်အလုပ်ရုံတွင်၊ သံမဏိကွင်းဆက်သည် ဝက်အူချောင်းကို ဖြည့်လိုင်းမှ မီးခိုးငွေ့အလုပ်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ကွင်းဆက်၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုကြောင့် ရေရှည်အသုံးပြုရာတွင် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိကွင်းဆက်၏ သန့်ရှင်းပြီး အဆိပ်အတောက်ကင်းသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသားထုတ်ကုန်များ၏ သန့်ရှင်းသောဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။
တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးသော အဖျော်ယမကာထုတ်ကုန်များ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း- အဖျော်ယမကာ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင်၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးသော အဖျော်ယမကာများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် သံမဏိကွင်းဆက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဖျော်ယမကာစက်ရုံတစ်ခုသည် တစ်နာရီလျှင် ၁၀ တန်အထိ သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးသော အဖျော်ယမကာများကို ရောစပ်သည့်အလုပ်ရုံမှ ဖြည့်သည့်အလုပ်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် သံမဏိကွင်းဆက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် အဖျော်ယမကာများတွင် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ၎င်းတို့၏ သန့်ရှင်းပြီး အဆိပ်အတောက်ကင်းသော ဂုဏ်သတ္တိများက သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း အဖျော်ယမကာများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။

၃။ ဖြည့်စွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးချခြင်း
၃.၁ အရည်အစားအစာဖြည့်ခြင်း
သံမဏိကွင်းဆက်များသည် အရည်အစားအစာဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး၊ ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များသည် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

ဘီယာဖြည့်ခြင်း- ဘီယာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိကွင်းဆက်များကို ဘူးများ သို့မဟုတ် ဖန်ပုလင်းများသယ်ယူပို့ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဘီယာချက်စက်ရုံကြီးတစ်ခုသည် သန့်ရှင်းရေးအလုပ်ရုံမှ ဘူးများကို ဖြည့်သည့်အလုပ်ရုံနှင့် ထို့နောက် တံဆိပ်ခတ်သည့်အလုပ်ရုံသို့ ဘူးများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် သံမဏိကွင်းဆက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်၏ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုသည် ဘူးများကို အပြိုင်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြည့်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်သော ဖြည့်အရည်အဆင့်၊ ဖြည့်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကြား အကွာအဝေးတိုတောင်းခြင်းနှင့် ဘူးထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု လျော့နည်းစေခြင်းတို့ကို သေချာစေသည်။ ဘူးများနှင့် ထိတွေ့နေသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အဖုံး၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အစားအစာအဆင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
အဖျော်ယမကာဖြည့်ခြင်း- အဖျော်ယမကာဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အဖျော်ယမကာပုလင်းများသယ်ယူပို့ဆောင်ရန် သံမဏိကွင်းဆက်များကိုအသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဖျော်ယမကာစက်ရုံတစ်ခုသည် သန့်ရှင်းရေးအလုပ်ရုံမှ အဖျော်ယမကာပုလင်းများကို ဖြည့်သည့်အလုပ်ရုံနှင့် ထို့နောက် အဖုံးအုပ်သည့်အလုပ်ရုံသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် သံမဏိကွင်းဆက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် အဖျော်ယမကာရှိ အက်ဆစ်ဓာတ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏ သန့်ရှင်းပြီး အဆိပ်အတောက်မရှိသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အဖျော်ယမကာဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဖျော်ယမကာ၏ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိကွင်းဆက်၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် အဖျော်ယမကာဖြည့်ပြီးနောက် မြင့်မားသောအပူချိန်ပိုးသတ်ခြင်းလင့်ခ်တွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေသည်။

စားသုံးဆီဖြည့်ခြင်း- စားသုံးဆီဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံမဏိကွင်းဆက်များကို စားသုံးဆီစည်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စားသုံးဆီစက်ရုံတစ်ခုသည် စားသုံးဆီစည်များကို ဖြည့်သည့်အလုပ်ရုံမှ ဖုံးအုပ်သည့်အလုပ်ရုံသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် သံမဏိကွင်းဆက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် စားသုံးဆီရှိ အက်ဆစ်ဓာတ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏ သန့်ရှင်းပြီး အဆိပ်အတောက်မရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများက ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စားသုံးဆီ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိကွင်းဆက်၏ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိကြောင့် စားသုံးဆီစည်၏ အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။

၃.၂ အစိုင်အခဲအစားအစာဖြည့်ခြင်း
သံမဏိကွင်းဆက်များကို အစိုင်အခဲအစားအစာဖြည့်သည့်လင့်ခ်တွင်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များသည် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

ဝက်အူချောင်းဖြည့်ခြင်း- ဝက်အူချောင်းပြုပြင်စဉ်အတွင်း သံမဏိကွင်းဆက်များကို ဝက်အူချောင်းများပို့ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝက်အူချောင်းပြုပြင်စက်ရုံတစ်ခုသည် ဝက်အူချောင်းများကို ဖြည့်သွင်းလိုင်းမှ မီးခိုးငွေ့ထုတ်သည့်အလုပ်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ရန် သံမဏိကွင်းဆက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုသည် ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပြီး ၎င်း၏ သန့်ရှင်းပြီး အဆိပ်အတောက်မရှိသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဝက်အူချောင်းများ၏ သန့်ရှင်းသောဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိကွင်းဆက်၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ဝက်အူချောင်းမီးခိုးငွေ့ထုတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေသည်။
သကြားလုံးဖြည့်ခြင်း- သကြားလုံးပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိကွင်းဆက်များကို သကြားလုံးများပို့ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သကြားလုံးစက်ရုံတစ်ခုသည် သကြားလုံးများကို ဖြည့်သည့်အလုပ်ရုံမှ ထုပ်ပိုးသည့်အလုပ်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ရန် သံမဏိကွင်းဆက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အဆိပ်အတောက်ကင်းသော ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဖြည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သကြားလုံးများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေပြီး ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် သကြားလုံးများရှိ အက်ဆစ်ဓာတ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိကွင်းဆက်၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုဂုဏ်သတ္တိများသည် သကြားလုံးများ၏အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ပို့ဆောင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။
အခွံမာသီးဖြည့်ခြင်း- အခွံမာသီးပြုပြင်စဉ်အတွင်း သံမဏိကွင်းဆက်များကို အခွံမာသီးများသယ်ယူပို့ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အခွံမာသီးပြုပြင်စက်ရုံတစ်ခုသည် အခွံမာသီးများကို ဖြည့်သည့်အလုပ်ရုံမှ ထုပ်ပိုးသည့်အလုပ်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ရန် သံမဏိကွင်းဆက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အဆိပ်အတောက်ကင်းသော ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဖြည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခွံမာသီးများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေပြီး ၎င်းတို့၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် အခွံမာသီးများရှိ အက်ဆစ်ဓာတ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ထို့အပြင် သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုဂုဏ်သတ္တိများသည် အခွံမာသီးများ၏အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။

၄။ မုန့်ဖုတ်လင့်ခ်များတွင် အသုံးချခြင်း
၄.၁ ပေါင်မုန့်ဖုတ်ခြင်း
သံမဏိကွင်းဆက်များသည် မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များသည် မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

မုန့်ဖုတ်စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးချမှု- မုန့်ဖုတ်စက်ကိရိယာများတွင် သံမဏိကွင်းဆက်များကို မုန့်များပို့ဆောင်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မုန့်ဖုတ်ဆိုင်ကြီးတစ်ခုသည် တစ်နာရီလျှင် တန် ၂၀ အထိ သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော မုန့်များကို ပုံသွင်းအလုပ်ရုံမှ မုန့်ဖုတ်အလုပ်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ရန် သံမဏိကွင်းဆက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် မုန့်ဖုတ်စက်ကိရိယာများ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ မုန့်ဖုတ်အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် မုန့်ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း မုန့်၏ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေသည်။
သန့်ရှင်းရေးနှင့် အစားအစာဘေးကင်းရေး- သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ သန့်ရှင်းပြီး အဆိပ်အတောက်ကင်းသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး မုန့်ကို ညစ်ညမ်းစေမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူသောကြောင့် ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားမှုကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး မုန့်ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း မုန့်၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ- သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဆူညံသံနည်းပါးမှုဝိသေသလက္ခဏာများသည် ၎င်းတို့အား ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်နေစေပြီး စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်နှင့် ပျက်ကွက်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် မုန့်ဖုတ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက လုပ်ငန်းများ၏ လည်ပတ်စရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။

၄.၂ အသားဖုတ်ခြင်း
သံမဏိကွင်းဆက်များကို အသားဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များသည် အသားဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

ဝက်အူချောင်း ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အသုံးချမှု- ဝက်အူချောင်း ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိကွင်းဆက်များကို ဝက်အူချောင်းများ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝက်အူချောင်း ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခုသည် ဝက်အူချောင်းများကို ဖြည့်သွင်းသည့်လိုင်းမှ မီးခိုးငွေ့ထုတ်သည့် အလုပ်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ရန် သံမဏိကွင်းဆက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ၎င်းတို့အား ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပြီး ၎င်းတို့၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အဆိပ်အတောက်မရှိသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း ဝက်အူချောင်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ဝက်အူချောင်း မီးခိုးငွေ့ထုတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 200°C အထိ ဖုတ်သည့်အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အသားထွက်ကုန် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးချမှု- အသားထွက်ကုန် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် သံမဏိကွင်းဆက်များကို ဝက်ပေါင်ခြောက်နှင့် ဘာဘီကျူးကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အသားပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံတစ်ခုသည် အချဉ်ဖောက်အလုပ်ရုံမှ မုန့်ဖုတ်အလုပ်ရုံသို့ ဝက်ပေါင်ခြောက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် သံမဏိကွင်းဆက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုသည် ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပြီး ၎င်း၏ သန့်ရှင်းပြီး အဆိပ်အတောက်မရှိသောဂုဏ်သတ္တိများသည် မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသားထွက်ကုန်များ၏ သန့်ရှင်းသောဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိကွင်းဆက်၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အသားဖုတ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 180°C အထိ မုန့်ဖုတ်အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် အစားအစာဘေးကင်းရေး- သံမဏိကွင်းဆက်၏ သန့်ရှင်းပြီး အဆိပ်အတောက်ကင်းသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အသားထုတ်ကုန်များကို မညစ်ညမ်းစေပါ။ ၎င်း၏ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူသောကြောင့် ဘက်တီးရီးယားကြီးထွားမှုကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး မုန့်ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း အသားထုတ်ကုန်များ၏ သန့်ရှင်းမှုဘေးကင်းရေးကို သေချာစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိကွင်းဆက်၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် အသားထုတ်ကုန်များတွင် အက်ဆစ်ဓာတ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစားအစာဘေးကင်းရေးကို ပိုမိုသေချာစေပါသည်။

၅။ အေးခဲစေသောလင့်ခ်တွင် လျှောက်လွှာ
၅.၁ အေးခဲထားသော အစားအစာ ထုတ်လုပ်မှု
သံမဏိကွင်းဆက်များသည် အေးခဲထားသောအစားအစာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

အမြန်အေးခဲစေသောဥမင်လိုဏ်ခေါင်းများတွင် အသုံးချမှု- အမြန်အေးခဲစေသောဥမင်လိုဏ်ခေါင်းများတွင် သံမဏိကွင်းဆက်များကို ခေါက်ဆွဲ၊ ကောက်ညှင်းလုံး၊ ပင်လယ်စာ၊ သစ်သီးဝလံနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များကဲ့သို့သော အစားအစာများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမြန်အေးခဲစေသော အစားအစာစက်ရုံကြီးတစ်ခုသည် တစ်နာရီလျှင် တန် ၃၀ အထိ သယ်ဆောင်နိုင်သော စွမ်းရည်ဖြင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်အလုပ်ရုံမှ အမြန်အေးခဲစေသောဥမင်လိုဏ်ခေါင်းသို့ အစားအစာများ သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် သံမဏိကွင်းဆက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်၏ အပူချိန်နိမ့်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ကြွပ်ဆတ်ခြင်းမရှိဘဲ အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိကွင်းဆက်၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အဆိပ်အတောက်မရှိသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်း၏ သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အစားအစာကို ညစ်ညမ်းစေမည်မဟုတ်ပါ။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် အစားအစာဘေးကင်းရေး- သံမဏိကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသောကြောင့် ဘက်တီးရီးယားကြီးထွားမှုကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး အေးခဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစားအစာ၏ သန့်ရှင်းမှုဘေးကင်းရေးကို သေချာစေပါသည်။ ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် အစားအစာတွင်ပါဝင်သော အက်ဆစ်ဓာတ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစားအစာ၏ဘေးကင်းရေးကို ပိုမိုသေချာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ- သံမဏိကွင်းဆက်၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဆူညံသံနည်းပါးမှုဝိသေသလက္ခဏာများသည် ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်နေစေပြီး စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်နှင့် ပျက်ကွက်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် အေးခဲထားသောအစားအစာထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက လုပ်ငန်းများ၏ လည်ပတ်စရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။

၅.၂ ရေခဲသေတ္တာဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း
သံမဏိကွင်းဆက်များကို ရေခဲသေတ္တာသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

ရေခဲသေတ္တာအကန့်များတွင် အသုံးချမှု- ရေခဲသေတ္တာအကန့်များတွင် သံမဏိကွင်းဆက်များကို အစားအစာများကို ပြုပြင်ရန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အအေးကွင်းဆက်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် ရေခဲသေတ္တာအကန့်များတွင် အစားအစာများကို ပြုပြင်ရန် သံမဏိကွင်းဆက်ပြုပြင်သည့်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ အပူချိန်နိမ့်သောခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ရေခဲသေတ္တာအကန့်များ၏ အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အဆိပ်အတောက်မရှိသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အစားအစာကို ညစ်ညမ်းစေမည်မဟုတ်ပါ။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် အစားအစာဘေးကင်းရေး- သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသောကြောင့် ဘက်တီးရီးယားကြီးထွားမှုကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် အစားအစာများ၏ သန့်ရှင်းမှုဘေးကင်းရေးကို သေချာစေပါသည်။ ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် အစားအစာတွင်ပါဝင်သော အက်ဆစ်ဓာတ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစားအစာ၏ဘေးကင်းရေးကို ပိုမိုသေချာစေပါသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ- သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဆူညံသံနည်းပါးမှု ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ၎င်းတို့အား ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်နေစေပြီး စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်နှင့် ပျက်စီးမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ရေခဲသေတ္တာသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက လုပ်ငန်းများ၏ လည်ပတ်စရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

၆။ သန့်ရှင်းရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ
၆.၁ မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး
အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် သံမဏိကွင်းဆက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးသည် အစားအစာဘေးကင်းရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် အဓိကကျသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်သည် အဆီ၊ ဖုန်မှုန့်၊ အစားအစာအကြွင်းအကျန်များနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများ ကျရောက်လွယ်သည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုများကို အချိန်မီမသန့်ရှင်းပါက ဘက်တီးရီးယားများ ပေါက်ဖွားစေပြီး အစားအစာညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း- ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် နွေးသောဆပ်ပြာရည်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ညင်သာပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးအများစုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်ခက်ခဲသော အစွန်းအထင်းများအတွက် နူးညံ့သောစုတ်တံကို အသုံးပြု၍ ညင်သာစွာပွတ်တိုက်နိုင်သော်လည်း ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်းမှရှောင်ရှားရန် မာကျောသောစုတ်တံကို မသုံးပါနှင့်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်လင့်ခ်များကြားရှိ ကွာဟချက်များကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အညစ်အကြေးများစုပုံလွယ်ပြီး သွားတိုက်တံအဟောင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ပါသည်။

သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အကြိမ်ရေ- အစားအစာထုတ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကွင်းဆက်အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေပေါ် မူတည်၍ နေ့စဉ် သို့မဟုတ် အဆိုင်းတစ်ခုစီပြီးနောက် ပြည့်စုံသောသန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသည်။ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အကြိမ်ရေကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်သင့်သည်။

အခြောက်ခံခြင်း- သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး ဆံပင်အခြောက်ခံစက် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသော ဂွမ်းစဖြင့် အခြောက်ခံပါ။ သံချေးနှင့် ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားမှုကို ကာကွယ်ရန် ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ကို ခြောက်သွေ့အောင်ထားခြင်းသည် အရေးကြီးသော အစီအမံတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်ပျက်စီးနေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေခြင်းရှိမရှိကိုလည်း ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကွင်းဆက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပြင်းထန်သော ပွန်းစားမှုနှင့် အခြားပြဿနာများ တွေ့ရှိပါက အစားအစာထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။

၆.၂ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုရခြင်း၏ အရေးကြီးသောအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်များသည် အက်ဆစ်ဓာတ်၊ အယ်ကာလိုင်း သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးနှင့် မကြာခဏထိတွေ့လေ့ရှိပြီး ကွင်းဆက်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- သံမဏိကွင်းဆက်များကို များသောအားဖြင့် 304 သို့မဟုတ် 316L သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ 304 သံမဏိတွင် ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ဒြပ်စင်များ မြင့်မားစွာပါဝင်သောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်အများစုတွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤအခြေခံဖြင့် 316L သံမဏိတွင် မိုလစ်ဒီနမ် (Mo) ကို ထည့်သွင်းထားပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကာ အစားအစာထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော စိုထိုင်းဆ၊ အက်ဆစ်ဓာတ်နှင့် အယ်ကာလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။

တကယ့်အသုံးချစွမ်းဆောင်ရည်- အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် သံမဏိကွင်းဆက်များသည် ချေးခံနိုင်ရည်အလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း ပြသသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွင်းဆက်များသည် စိုစွတ်ပြီး ဆားငန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာရှိနေသည့် အသားပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်အလုပ်ရုံများတွင်၊ 316L သံမဏိကွင်းဆက်များသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိရောက်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နှစ်အတော်ကြာအသုံးပြုနိုင်သည်။ အဖျော်ယမကာများတွင် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သည့်ပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့သည့် အဖျော်ယမကာဖြည့်သည့်အလုပ်ရုံများတွင်၊ 304 သံမဏိကွင်းဆက်များသည်လည်း တည်ငြိမ်နေနိုင်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကြောင့် အစားအစာဘေးကင်းရေးကို မထိခိုက်စေပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအမံများ- သံမဏိကွင်းဆက်များသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော်လည်း အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အချို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအမံများ လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်မှ သံချေးနှင့် အညစ်အကြေးများကို မှန်မှန်ဖယ်ရှားပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဖြူရောင်ရှာလကာရည် သို့မဟုတ် သံပုရာရည်ကဲ့သို့သော အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော သန့်စင်ဆေးရည်ကို အသုံးပြု၍ သံချေးပေါ်တွင် သုတ်လိမ်းပြီး ခဏထားပြီးနောက် သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။ သို့မဟုတ် သဲစက္ကူ၊ ဝါယာကြိုးစုတ်တံများနှင့် အခြားကိရိယာများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါ။ ထို့အပြင်၊ ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ကို ခြောက်သွေ့စွာထားရှိခြင်းသည်လည်း သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသော အစီအမံတစ်ခုဖြစ်သည်။

အစားအစာဘေးကင်းရေးအပေါ် သက်ရောက်မှု- သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးရုံသာမက ထို့ထက်အရေးကြီးသည်မှာ အစားအစာဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်သည် ချေးခြင်းကြောင့် သံချေး သို့မဟုတ် အခြားအန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို မထုတ်လုပ်ဘဲ အစားအစာညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အစားအစာ၏ ဘေးကင်းရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးသည် လုပ်ငန်း၏ အသက်သွေးကြောဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

၇။ သံမဏိကွင်းဆက်များ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှု

၇.၁ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း
အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် သံမဏိကွင်းဆက်များ၏ ထိရောက်ပြီး ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ကွင်းဆက်၏ အလားအလာရှိသောပြဿနာများကို အချိန်မီရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ခြင်း၊ ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ခြင်း၊ ကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်ခြင်းနှင့် အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။

စစ်ဆေးခြင်းကြိမ်နှုန်း- အစားအစာထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ပေါ် မူတည်၍ တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် ပြည့်စုံသော စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှုမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စစ်ဆေးခြင်းကြိမ်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်။
စစ်ဆေးရေးအကြောင်းအရာ-
ကွင်းဆက်အသွင်အပြင်- ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်တွင် သံချေး၊ ဟောင်းနွမ်းမှု၊ ခြစ်ရာများ၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သံချေးသည် ကွင်းဆက်၏ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေနိုင်ပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုသည် ကွင်းဆက်၏ ဂီယာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ခြစ်ရာများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့စေပြီး အစားအစာထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ကွင်းဆက်တင်းကျပ်မှု- ကွင်းဆက်၏တင်းကျပ်မှုသည် အသင့်အတင့်ဖြစ်သင့်သည်။ အလွန်တင်းကျပ်ပါက ကွင်းဆက်၏တင်းအားကို တိုးစေပြီး ကွင်းဆက်နှင့် sprocket များ ပိုမိုပွန်းပဲ့စေပါသည်။ အလွန်လျော့ပါက ကွင်းဆက်သွားများ ခုန်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကွင်းဆက်လျော့ခြင်းကို sprocket အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး၏ 1% မှ 2% အကြား ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ကွင်းဆက်သည် သင့်လျော်စွာ တင်းကျပ်နေကြောင်း သေချာစေရန် ကွင်းဆက်တင်းအားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှု အစိတ်အပိုင်းများ- ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှုတံများ၊ ကွင်းဆက်ပြားများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲနေခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ချိတ်ဆက်မှု အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲနေခြင်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်မှ ပြုတ်ကျခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အစားအစာထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
Sprocket အခြေအနေ- sprocket ၏သွားမျက်နှာပြင်တွင် သွားများပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ sprocket ၏ပွန်းပဲ့မှုသည် ကွင်းဆက်၏ ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ကွင်းဆက်သွားများ ကျော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားခြင်းပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ sprocket သည် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေသည်ကို တွေ့ရှိပါက ကွင်းဆက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။
စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်း- စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှန်ဘီလူး၊ ချိန်ညှိကိရိယာများနှင့် ဖီလာ ဂေ့ချ်များကဲ့သို့သော အရန်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မှန်ဘီလူးသည် ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုများကို ကြည့်ရှုရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ချိန်ညှိကိရိယာသည် ကွင်းဆက်၏ အမြင့်၊ ချိန်းကြိုးပြား၏ အထူနှင့် အခြားအတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာနိုင်ပြီး ကွင်းဆက်သည် စံထက်ကျော်လွန်၍ ဟောင်းနွမ်းနေခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ဖီလာ ဂေ့ချ်သည် ကွင်းဆက်နှင့် စပရော့ကြားရှိ ကွက်လပ်ကို တိုင်းတာနိုင်ပြီး ကွင်းဆက်၏ ဂီယာတိကျမှုကို သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ကွင်းဆက်၏ အသွင်အပြင်နှင့် တင်းကျပ်မှုကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ဖြင့်ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် ကနဦးစစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။

မှတ်တမ်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- စစ်ဆေးမှုတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ ကွင်းဆက်၏ အသွင်အပြင်၊ တင်းကျပ်မှု၊ ပွန်းပဲ့မှုအဆင့်၊ တွေ့ရှိရသည့်ပြဿနာများနှင့် ကုသမှုတိုင်းတာမှုများအပါအဝင် စစ်ဆေးမှုရလဒ်များကို အသေးစိတ်မှတ်တမ်းတင်သင့်သည်။ စစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ကွင်းဆက်၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေနှင့် ပွန်းပဲ့မှုစည်းမျဉ်းများကို ကျွမ်းကျင်နိုင်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်နှင့် အစားထိုးစက်ဝန်းကို ရေးဆွဲရန်အတွက် အခြေခံတစ်ခုပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွင်းဆက်သည် တစ်နေရာရာတွင် မကြာခဏ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းတွေ့ရှိရပါက၊ ဆက်စပ်တိုးတက်မှုအစီအမံများပြုလုပ်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်း၏လည်ပတ်မှုပုံစံ၊ ကွင်းဆက်၏တပ်ဆင်မှုအနေအထား သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သက်ဆိုင်ခြင်းရှိမရှိကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည်။

၇.၂ ချောဆီနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း
သံမဏိကွင်းဆက်များ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် ချောဆီထည့်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော ဆက်စပ်မှုများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကွင်းဆက်ဟောင်းနွမ်းမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်း၊ ကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်ခြင်း၊ ကွင်းဆက်သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်ခြင်းနှင့် အစားအစာထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် အစားအစာဘေးကင်းရေးကို သေချာစေနိုင်သည်။

ချောဆီလိမ်းခြင်း၏ အရေးပါမှု- သံမဏိကွင်းဆက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်လင့်ခ်များနှင့် ကွင်းဆက်နှင့် sprocket အကြား ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ကွင်းဆက်၏ ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်မှ ထုတ်ပေးသော အပူကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ကွင်းဆက်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းတွင် ကွင်းဆက်သည် အစားအစာနှင့် မကြာခဏထိတွေ့လေ့ရှိသောကြောင့် အစားအစာသန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ချောဆီများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ချောဆီသည် အစားအစာကို မညစ်ညမ်းစေပါ။

ချောဆီလိမ်းနည်း:

လက်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း- သေးငယ်သော သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းနိမ့် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းအချို့အတွက် လက်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းနိုင်သည်။ ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှုများ၊ တံသင်များ၊ ကွင်းဆက်ပြားများနှင့် ကွင်းဆက်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် ချောဆီလိမ်းရန် အစားအစာအဆင့် ချောဆီ သို့မဟုတ် အဆီကို အသုံးပြုပါ။ လိမ်းနေစဉ်အတွင်း ချောဆီလိမ်းသည့် ထောင့်စွန်းများကို ရှောင်ရှားရန် ချောဆီများကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေထားကြောင်း သေချာပါစေ။ လက်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းဖြစ်သော်လည်း ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး ချောဆီလိမ်းခြင်း၏ အာနိသင်ကို အော်ပရေတာမှ များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။

အလိုအလျောက် ချောဆီစနစ်- ကြီးမားသော သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့် အစားအစာထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများအတွက် အလိုအလျောက် ချောဆီစနစ်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပါသည်။ အလိုအလျောက် ချောဆီစနစ်သည် စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် ကွင်းဆက်၏ ချောဆီလိုအပ်ချက်များအလိုက် ကွင်းဆက်သို့ ချောဆီများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖြန်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤချောဆီနည်းလမ်း၏ အားသာချက်မှာ ချောဆီအာနိသင် တည်ငြိမ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ကွင်းဆက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ သို့သော် အလိုအလျောက် ချောဆီစနစ်၏ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားပြီး ချောဆီများကို လုံလောက်စွာ ထောက်ပံ့ပေးပြီး ပုံမှန်ဖြန်းပေးနေကြောင်း သေချာစေရန် ချောဆီစနစ်၏ လည်ပတ်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။

ချောဆီရွေးချယ်မှု- အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် မှန်ကန်သောချောဆီကိုရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ချောဆီများသည် အစားအသောက်သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး အဆိပ်အတောက်မရှိရ၊ အနံ့မရှိရ၊ အစားအစာညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေရပါ။ အဖြစ်များသော အစားအသောက်အဆင့်ချောဆီများတွင် အစားအသောက်အဆင့်ချောဆီများ၊ အဆီများနှင့် အစိုင်အခဲချောဆီများပါဝင်သည်။ အစားအသောက်အဆင့်ချောဆီများတွင် ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုနှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် ကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးထဲသို့ လျင်မြန်စွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ အဆီများသည် ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ထိတွေ့မှုကြောင့် ကွင်းဆက်သံချေးတက်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည်။ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် မိုလစ်ဒီနမ် ဒိုင်ဆာလဖိုက်ကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲချောဆီများကို အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဝန်များခြင်း သို့မဟုတ် ဆီမပါသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အတော်လေးညံ့ဖျင်းပြီး အခြားချောဆီများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ ချောဆီများကို ရွေးချယ်သောအခါ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် ကွင်းဆက်၏ဝန်ကဲ့သို့သော အချက်များကိုလည်း ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော ချောဆီများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဝန်များသောနေရာတွင် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများတွင် ဝန်စွမ်းရည်မြင့်မားသော ချောဆီများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

သံချေးကာကွယ်ခြင်း အစီအမံများ-

မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း- ကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ကို များသောအားဖြင့် ကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ကောင်းစွာပွတ်တိုက်လေ့ရှိသည်။ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် ကွင်းဆက်နှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ကြား ထိတွေ့ဧရိယာကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ကွင်းဆက်ချေးခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ကို ခရုမ်း၊ နီကယ်ပြားစသည့် ပြားများဖြင့်လည်း ကွင်းဆက်သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ပြားဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက ကွင်းဆက်၏အလှအပကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း- ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားခြင်းက ကွင်းဆက်သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစားအစာထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်သည် အဆီ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အစားအစာအကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ ကပ်ငြိနေတတ်သည်။ ဤအညစ်အကြေးများကို အချိန်မီမသန့်ရှင်းပါက ဘက်တီးရီးယားများပေါက်ဖွားစေပြီး ကွင်းဆက်သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ကွင်းဆက်ကို ဆပ်ပြာရည်နွေးနွေး သို့မဟုတ် အစားအစာအဆင့် ဆပ်ပြာဖြင့် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး ဆံပင်အခြောက်ခံစက် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသော ချည်ထည်ဖြင့် အခြောက်ခံရမည်။ ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ကို ခြောက်သွေ့အောင်ထားခြင်းက သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော သိုလှောင်မှု- ကွင်းဆက်ကို အသုံးမပြုသည့်အခါ ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော၊ သံချေးမတက်သော ဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းသင့်သည်။ ကွင်းဆက်ကို စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်သော ဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ရေရှည်ထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်၏ သံချေးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေပါသည်။ ကွင်းဆက်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ သိမ်းဆည်းရန် လိုအပ်ပါက ကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစားအစာအဆင့် သံချေးမတက်စေသော ဆီအလွှာတစ်လွှာ လိမ်းပြီး ပလတ်စတစ်ဖလင်ဖြင့် ထုပ်ပိုးခြင်းဖြင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် ကွင်းဆက် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ-
မသင့်လျော်သော ချောဆီများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ- အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းတွင် အစားအစာအဆင့်မဟုတ်သော ချောဆီများကို အသုံးပြုရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ အစားအစာအဆင့်မဟုတ်သော ချောဆီများတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်ပြီး အစားအစာကို ညစ်ညမ်းစေပြီး အစားအစာဘေးကင်းရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အစားအစာနှင့် ထိတွေ့မှုမရှိသော နေရာများတွင်ပင် အစားအစာအဆင့်မဟုတ်သော ချောဆီများကို အစားအစာနှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာများထဲသို့ ချောဆီများ ပက်ဖျန်းခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။
အချိန်မီ ပွန်းပဲ့နေသော ကွင်းဆက်များကို အစားထိုးပါ- ကွင်းဆက်သည် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေသည့်အခါ၊ ဥပမာ ကွင်းဆက်၏ အမြင့်သည် မူလအရှည်၏ ၃% ထက်ပို၍ ဆွဲဆန့်နေသည့်အခါ သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ပြားများ၊ တံသင်များနှင့် ကွင်းဆက်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် သိသာစွာ ပွန်းပဲ့နေခြင်း၊ ပုံပျက်နေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသည့်အခါ ကွင်းဆက်ကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။ ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေသော ကွင်းဆက်များကို ဆက်လက်အသုံးပြုခြင်းသည် အစားအစာထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်ပြီး ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ မတော်တဆမှုများလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝန်ထမ်းများ- သံမဏိကွင်းဆက်များ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာရှင်များက လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လေ့ကျင့်မှု ခံယူထားပြီး၊ ကွင်းဆက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်ပြီး ကွင်းဆက်၏ အခြေအနေကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး မှန်ကန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မဟုတ်သူများက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုကြောင့် ကွင်းဆက် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေး မတော်တဆမှုများပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။