သတင်း - ရိုလာကွင်းဆက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပတ်သက်၍ အဖြစ်များသော အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများကား အဘယ်နည်း။

ရိုလာကွင်းဆက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနဲ့ပတ်သက်ပြီး အဖြစ်များတဲ့ အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတွေက ဘာတွေလဲ။

ရိုလာကွင်းဆက်များ ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော အထင်အမြင်လွဲမှားမှုအချို့ရှိပြီး ၎င်းသည် ကွင်းဆက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အဓိက အထင်အမြင်လွဲမှားမှုအချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ ရှင်းလင်းချက်များကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

ရိုလာ ချီယန်

၁။ ကွင်းဆက်တင်းအားကို မသင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်း
အဖြစ်များတဲ့ အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုကတော့ ကွင်းဆက်တင်းအား ချိန်ညှိခြင်းပါပဲ။ လူအများစုက ကွင်းဆက်ခုန်တက်ခြင်းနဲ့ ကွင်းဆက်လမ်းလွဲခြင်းတွေကို ကာကွယ်ဖို့အတွက် ကွင်းဆက်ကို အလွန်တင်းကျပ်စွာ ချိန်ညှိသင့်တယ်လို့ ယုံကြည်ကြပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ကွင်းဆက်အရမ်းတင်းရင် ပါဝါသုံးစွဲမှုနဲ့ bearing ယိုယွင်းမှုကို တိုးစေပြီး အရမ်းလျော့ရင် ကွင်းဆက်ခုန်တက်ခြင်းနဲ့ ကွင်းဆက်လမ်းလွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ မှန်ကန်တဲ့ တင်းအားက အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးရဲ့ 1%~2% လောက် ရှိသင့်ပါတယ်။ ဒေါင်လိုက်ဂီယာ ဒါမှမဟုတ် တုန်ခါမှုဝန်၊ ပြောင်းပြန်ဂီယာနဲ့ dynamic braking အတွက် ကွင်းဆက်တွဲကျိုးကျမှု ပိုနည်းသင့်ပါတယ်။

၂။ ချောဆီ၏ အရေးပါမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း
ချောဆီဖြည့်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသူအချို့က ရံဖန်ရံခါ ချောဆီဖြည့်ပေးရုံဖြင့် လုံလောက်သည်ဟု ထင်ကြသော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် ကောင်းမွန်သော ချောဆီဖြည့်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးနိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
ကွင်းဆက်ပတ္တာ၏ အပေါက်တွင် ချောဆီများကို ညီညီညာညာ ဖြန့်ဝေနိုင်စေရန်အတွက် လုံလောက်သော ချောဆီပမာဏကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး ထိန်းသိမ်းရန်မှာ မှန်ကန်သော ချဉ်းကပ်မှုဖြစ်သည်။

၃။ လုံလောက်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မရှိခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အညီအမျှအရေးကြီးသော်လည်း မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရလေ့ရှိသည်။ ကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်၊ ဆီနှင့် သံချေးများသည် ချောဆီလိမ်းခြင်းအာနိသင်ကို ထိခိုက်စေပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်၊ ဆီနှင့် သံချေးများကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး သံချေးဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

၄။ ဘယ်ရင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းသည် အချိန်မီမလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ
ဘီးရင်များသည် ရိုလာကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှုများတွင် အားနည်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ပုံမှန်ပွန်းပဲ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘီးရင်သည် ပျော့ပျောင်းမှုမရှိပါက၊ ဆူညံသံများလာပါက သို့မဟုတ် အပူချိန်အလွန်မြင့်မားပါက ပိုမိုကြီးမားသော ချို့ယွင်းမှုများ မဖြစ်ပွားစေရန် အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။

၅။ စပရော့၏ ချိန်ညှိမှုနှင့် ပွန်းစားမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း
sprocket ၏ ချိန်ညှိမှုနှင့် ပွန်းစားမှုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အဖြစ်များသော အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများလည်း ဖြစ်သည်။ sprocket ကို ချိန်ညှိမထားပါက ကွင်းဆက်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ပွန်းစားခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းလွဲသွားခြင်းပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် sprocket သွားများ၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပွန်းစားခြင်းသည် အလွန်မြန်ဆန်ကြောင်း တွေ့ရှိပါက sprocket ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးသင့်သည်။

၆။ ကွင်းဆက်ရွေးချယ်မှု မမှန်ကန်ခြင်း
ဂီယာစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မှန်ကန်သော ကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အသုံးပြုသူအချို့သည် အကွာအဝေး အလွန်ကြီးသော ကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ကွင်းဆက်သွားများ ခုန်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းလွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကွင်းဆက်ရွေးချယ်မှုကို အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေများနှင့် ဝန်အား လိုအပ်ချက်များအရ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

၇။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်း
ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် roller chains များကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အကာအကွယ်အစီအမံများကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည်လည်း အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပြင်ဘက်တွင် မိုးနှင့်နှင်းများနှင့်ကြုံတွေ့ရသောအခါ၊ ဆီဆုံးရှုံးပြီး ကွင်းဆက်ချေးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အဖုံးများတပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောကာကွယ်ရေးအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

ဤအဖြစ်များသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက ပျက်ကွက်မှုနှုန်းကိုလည်း လျှော့ချပေးသောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပါသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၇ ရက်