သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် roller chains များ၏ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကား အဘယ်နည်း။
သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင်၊ရိုလာကွင်းဆက်များတို့သည် ဘုံဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော်၊ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း ချို့ယွင်းမှုအမျိုးမျိုးရှိနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းမှုအချို့နှင့် ၎င်းတို့၏အကြောင်းရင်းများနှင့် တန်ပြန်အစီအမံများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။ ကွင်းဆက်ပြားပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုချို့ယွင်းခြင်း
ဘေးတိုက်တင်းမာမှုလျော့ရဲခြင်းနှင့် ဘေးတိုက်တင်းမာမှုတင်းကြပ်ခြင်းတို့ကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ခြင်းအောက်တွင် ကွင်းဆက်ပြားသည် အကြိမ်အရေအတွက်တစ်ခုအထိ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်ပြား၏ ပင်ပန်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်သည် ရေရှည်စက်ဝန်းဖိအားကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် မလုံလောက်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် လေးလံသောစီးရီးကွင်းဆက်များကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ကွင်းဆက်အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ ဒိုင်းနမစ်ဝန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကွင်းဆက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
၂။ ရိုလာအစွပ်များ၏ သက်ရောက်မှုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုချို့ယွင်းမှု
ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှု၏ ကွက်ကြားသက်ရောက်မှုကို ရိုလာများနှင့် အစွပ်များက ဦးစွာခံစားရသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲထိခိုက်မှုများတွင် ရိုလာများနှင့် အစွပ်များသည် ထိခိုက်မှုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ကို ခံစားရနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းမှုပုံစံသည် အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသောမြန်နှုန်းရှိသော ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုများတွင် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ဤချို့ယွင်းမှုမျိုးကို လျှော့ချရန်အတွက် ကွင်းဆက်ကို ပြန်လည်ရွေးချယ်သင့်ပြီး သက်ရောက်မှုအားကို ကြားခံကိရိယာကို အသုံးပြု၍ လျှော့ချသင့်ပြီး စတင်နည်းလမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။
၃။ တံသင်နှင့် အစွပ်ကို ချည်နှောင်ခြင်း
ချောဆီထည့်မှု မမှန်ကန်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်း အလွန်မြင့်မားသည့်အခါ တံသင်နှင့် အစွပ်၏ အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင် ကပ်သွားနိုင်သည်။ ကပ်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှု၏ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ချောဆီရှိ မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ချောဆီအခြေအနေများ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် ချောဆီအစားထိုးခြင်းတို့သည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သော နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
၄။ ကွင်းဆက်ပတ္တာဟောင်းနွမ်းခြင်း
ပတ္တာပွန်းသွားပြီးနောက် ကွင်းဆက်လင့်ခ်သည် ပိုရှည်လာပြီး သွားများကျော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်လမ်းလွဲသွားခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဂီယာဖွင့်ခြင်း၊ ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ သို့မဟုတ် ချောဆီနှင့် လုံအောင်ပိတ်ခြင်းညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ပတ္တာပွန်းခြင်းကို အလွယ်တကူဖြစ်စေပြီး ကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာလျော့ကျစေသည်။ ချောဆီအခြေအနေများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေခြင်းနှင့် sprocket ပစ္စည်းနှင့် သွားမျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
၅။ ဝန်လွန်ကဲစွာ ကျိုးပဲ့ခြင်း
ဤကျိုးပဲ့မှုသည် အမြန်နှုန်းနိမ့် လေးလံသောဝန် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဝန်ပိနေသော ဂီယာပြောင်းခြင်းတွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ကွင်းဆက်ဒရိုက်ကို ဝန်ပိနေချိန်တွင် static strength မလုံလောက်သောကြောင့် ကျိုးသွားခြင်းဖြစ်သည်။ ဝန်ပိခြင်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဝန်အားကြီးမားသော ကွင်းဆက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဝန်ပိခြင်းကျိုးပဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
၆။ ကွင်းဆက်တုန်ခါခြင်း
ကွင်းဆက်တုန်ခါခြင်းသည် ကွင်းဆက်ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် ရှည်လျားခြင်း၊ ပြင်းထန်သောထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် တွန်းကန်အား၊ sprocket သွားများ ပြင်းထန်စွာဟောင်းနွမ်းခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ကွင်းဆက် သို့မဟုတ် sprocket ကို အစားထိုးခြင်း၊ စနစ်တကျတင်းကျပ်ခြင်းနှင့် ဝန်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေရန် အစီအမံများလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်တုန်ခါခြင်းကို ဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
၇။ စပရော့သွားများ ပြင်းထန်စွာ ပွန်းစားခြင်း
ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်း၊ sprocket ပစ္စည်းညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် သွားမျက်နှာပြင်မာကျောမှုမလုံလောက်ခြင်းတို့သည် sprocket သွားများ ပြင်းထန်စွာပွန်းပဲ့ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ ချောဆီအခြေအနေများတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း၊ sprocket ပစ္စည်းနှင့် သွားမျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ sprocket ကိုဖယ်ရှားပြီး ၁၈၀ ဒီဂရီလှည့်ပြီးနောက် တပ်ဆင်ခြင်းသည် sprocket ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။
၈။ circlips နှင့် cotter pin များကဲ့သို့သော chain locking components များကို လျော့ပေးခြင်း
ကွင်းဆက်အလွန်အကျွံတုန်ခါခြင်း၊ အတားအဆီးများနှင့်တိုက်မိခြင်းနှင့် သော့ခတ်အစိတ်အပိုင်းများကို မသင့်လျော်စွာတပ်ဆင်ခြင်းတို့သည် circlips နှင့် cotter pin များကဲ့သို့သော ကွင်းဆက်သော့ခတ်အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော tensioning သို့မဟုတ် guide plate support plate များထည့်ရန်စဉ်းစားခြင်း၊ အတားအဆီးများကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့် သော့ခတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ခြင်းသည် ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အစီအမံများဖြစ်သည်။
၉။ ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုနှင့် အလွန်အကျွံဆူညံသံ
စပရော့ကတ်များသည် ပြားချပ်ချပ်မဟုတ်ခြင်း၊ အနားစောင်းလျော့ရဲခြင်းသည် မသင့်လျော်ခြင်း၊ ချောဆီလိမ်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကွင်းဆက်ဘောက်စ် သို့မဟုတ် ထောက်ပံ့မှုလျော့ရဲခြင်းနှင့် ကွင်းဆက် သို့မဟုတ် စပရော့ကတ် ပြင်းထန်စွာပွန်းပဲ့ခြင်းတို့သည် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံအလွန်အကျွံတို့၏ အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ စပရော့ကတ်များတပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ သင့်လျော်သောတင်းအား၊ ချောဆီလိမ်းမှုအခြေအနေများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ကွင်းဆက်ဘောက်စ် သို့မဟုတ် ထောက်ပံ့မှုလျော့ရဲခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ကွင်းဆက် သို့မဟုတ် စပရော့ကတ်များကို အစားထိုးခြင်းနှင့် တင်းအားကိရိယာများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးလမ်းညွှန်များထည့်သွင်းခြင်းသည် တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့် သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ရိုလာကွင်းဆက်ချို့ယွင်းမှု အမျိုးအစားများစွာရှိကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်နိုင်ပြီး ၎င်းတွင် ကွင်းဆက်ကိုယ်တိုင် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းပြဿနာများ၊ မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုနှင့် အခြားရှုထောင့်များပါဝင်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သင့်လျော်စွာလည်ပတ်ခြင်းဖြင့် ဤချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပွားခြင်းကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး သတ္တုဗေဒပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၃ ရက်