roller chain ကို ချောဆီထည့်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးရမည့်အချက်များ
အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း-
အလုံးစုံအခြေအနေကွင်းဆက်ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်တွင် ထင်ရှားသောပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိ၊ ဥပမာ ကွင်းဆက်လင့်ခ် လိမ်နေခြင်း၊ တံသင် အော့ဖ်ဆက်ဖြစ်နေခြင်း၊ ရိုလာ မညီမညာ ပွန်းနေခြင်း စသည်တို့ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဤပုံပျက်ခြင်းများသည် ကွင်းဆက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းအာနိသင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ကွင်းဆက်၏ သန့်ရှင်းမှု- ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်တွင် ဖုန်မှုန့်၊ ဆီ၊ အညစ်အကြေးများ စသည်တို့ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကွင်းဆက် အလွန်ညစ်ပတ်နေပါက ချောဆီ၏ ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ကွင်းဆက် ပွန်းစားမှုကိုလည်း မြန်ဆန်စေပါသည်။ ချောဆီမလိမ်းမီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကွင်းဆက်တင်းအားစစ်ဆေးခြင်း- ကွင်းဆက်လျော့လွန်းခြင်းသည် သွားများကျွတ်ထွက်စေပြီး ပွန်းစားမှုကို ပိုဆိုးစေပါသည်။ ကွင်းဆက်တင်းလွန်းခြင်းသည် လည်ပတ်မှုခုခံမှုနှင့် ဖိအားကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အလျားလိုက်နှင့် စောင်းနေသော ဂီယာအတွက် ကွင်းဆက်၏ လျော့ရဲနေသောဘက်ခြမ်း၏ ဒေါင်လိုက်အနေအထားသည် အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး၏ 1% မှ 2% ခန့်ရှိသင့်ပြီး ဒေါင်လိုက်ဂီယာ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဝန်ကဲ့သို့သော အထူးကိစ္စများတွင် ပိုသေးငယ်သင့်သည်။
စပရက်ကို စစ်ဆေးခြင်း-
Sprocket ဟောင်းနွမ်းမှု- sprocket ၏ သွားမျက်နှာပြင်သည် အလွန်အကျွံဟောင်းနွမ်းနေခြင်း၊ ပုံပျက်နေခြင်း၊ အက်ကွဲနေခြင်း စသည်တို့ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သွားပုံသဏ္ဍာန် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဟောင်းနွမ်းမှုသည် ကွင်းဆက်ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး sprocket ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
sprocket နှင့် chain ကိုက်ညီမှု- မကိုက်ညီမှုကြောင့် ကွင်းဆက် ညံ့ဖျင်းစွာလည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံပွန်းပဲ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် sprocket နှင့် chain ၏ သတ်မှတ်ချက်များ ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
ချောဆီစနစ် စစ်ဆေးခြင်း (ရှိပါက): ချောဆီပန့်၊ ဆီနုတ်ခေါင်း၊ ဆီပိုက် စသည်တို့ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော ချောဆီပစ္စည်းကိရိယာများ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ချောဆီစနစ်သည် ကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသို့ ချောဆီများကို ညီညာစွာနှင့် ချောမွေ့စွာ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
ရိုလာကွင်းဆက် ချောဆီလိမ်းပြီးနောက် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ
ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုစစ်ဆေးခြင်း:
ကွင်းဆက်လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ကြည့်ရှုပါ- စက်ပစ္စည်းကိုစတင်ပါ၊ ကွင်းဆက်ကိုခဏရပ်နားထားပြီးနောက် ကွင်းဆက်ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုရှိမရှိနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံများ၊ တုန်ခါမှုများစသည်တို့ရှိမရှိ ကြည့်ရှုပါ။ ချောဆီကောင်းမွန်ပါက ကွင်းဆက်ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ပြီး ဆူညံသံနည်းပါးသင့်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သောအချက်များရှိနေသေးပါက ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီရွေးချယ်မှုမှားယွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
ချိတ်ဆက်ကွာဟချက်ကို စစ်ဆေးပါ- စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုရပ်တန့်သွားပြီးနောက်၊ ကွင်းဆက်တံသင်နှင့်အစွပ်ကြားကွာဟချက်ကို စစ်ဆေးပါ၊ ရိုလာနှင့်အစွပ်ကြားကွာဟချက်ကို feeler gauge ဖြင့်တိုင်းတာနိုင်သည်။ ကွာဟချက်ကြီးလွန်းပါက ချောဆီသည်ကွာဟချက်ထဲသို့ အပြည့်အဝမဝင်သေးခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုမကောင်းသောကြောင့် ပြန်လည်ချောဆီထည့်ရန် သို့မဟုတ် အကြောင်းရင်းကိုရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။
ချောဆီအခြေအနေစစ်ဆေးခြင်း-
ချောဆီအရောင်နှင့် အသွင်အပြင်- ချောဆီ၏အရောင်သည် ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ်၊ အနက်ရောင်ပြောင်းသွားသလား၊ အမြှုပ်ထနေသလား၊ အသွင်အပြင်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သလား၊ မသန့်စင်မှုများရှိမရှိကို သတိပြုပါ။ ချောဆီယိုယွင်းပျက်စီးသွားပါက သို့မဟုတ် မသန့်စင်မှုများနှင့် ရောနှောနေပါက အချိန်မီ အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် သန့်စင်ပြီး ပြန်လည်ချောဆီလိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
ချောဆီဖြန့်ဖြူးမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု- ကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အထူးသဖြင့် ကွင်းဆက်၏ အတွင်းဘက်နှင့် ချိတ်ဆက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချောဆီအလွှာဖြင့် ညီညီညာညာဖုံးအုပ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းကို စောင့်ကြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ မညီမညာ ချောဆီလိမ်းခြင်းရှိပါက ချောဆီလိမ်းသည့်နည်းလမ်းကို ချိန်ညှိရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ချောဆီလိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဆီယိုစိမ့်မှု စစ်ဆေးပါ- ကွင်းဆက်၊ စပရော့ကတ်များ၊ စက်ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုများ စသည်တို့တွင် ဆီအမှတ်အသားများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဆီယိုစိမ့်မှုတွေ့ရှိပါက ချောဆီဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ဆီယိုစိမ့်သည့်နေရာကို ရှာဖွေပြီး အချိန်မီပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ရိုလာကွင်းဆက် ချောဆီလိမ်းခြင်းမပြုမီနှင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
ဘေးကင်းရေးကို ဦးစားပေး- ချောဆီမလိမ်းမီနှင့် လိမ်းပြီးနောက် စစ်ဆေးသည့်အခါ မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများ လုံးဝရပ်တန့်သွားကြောင်းနှင့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အော်ပရေတာများသည် လက်အိတ်၊ မျက်မှန်စသည့် လိုအပ်သော အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်သင့်သည်။
မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- စစ်ဆေးမှုတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ခြေရာခံပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို အချိန်မီ ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ အစီအမံများ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကွင်းဆက်၏ တင်းအား၊ ပွန်းစားမှု၊ ချောဆီအသုံးပြုမှု စသည်တို့ အပါအဝင် စစ်ဆေးမှုရလဒ်များကို အသေးစိတ် မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်၏ ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကို စက်ပစ္စည်း၏ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်တွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်။ စက်ပစ္စည်း၏ အသုံးပြုမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေများအရ ရိုလာကွင်းဆက်သည် အမြဲတမ်းကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် အပတ်စဉ်၊ လစဉ် သို့မဟုတ် သုံးလတစ်ကြိမ် ပြည့်စုံသောစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စစ်ဆေးရေးစက်ဝန်းကို ရေးဆွဲသင့်သည်။
ရိုလာကွင်းဆက် ချောဆီထည့်ခြင်းမပြုမီနှင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် အထက်ဖော်ပြပါ စစ်ဆေးမှုများကို ဂရုတစိုက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို အချိန်မီ ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပျက်ကွက်မှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကို ထိရောက်စွာ အာမခံနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် နိုင်ငံတကာလက်ကားဝယ်ယူသူများ စိုးရိမ်ပူပန်သည့် အရေးကြီးသော အကြောင်းအရာတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။ ဤအရာများကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဈေးကွက်တွင် လုပ်ငန်းများ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဖောက်သည်များ၏ ယုံကြည်မှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုမှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မေလ ၃၀ ရက်