ရိုလာကွင်းဆက် ချောဆီလိမ်းသည့်ကြိမ်နှုန်းနှင့် သက်တမ်းကြား ဆက်နွယ်မှု- အဓိကအချက်များနှင့် လက်တွေ့လမ်းညွှန်ချက်များ

ရိုလာကွင်းဆက် ချောဆီလိမ်းသည့်ကြိမ်နှုန်းနှင့် သက်တမ်းကြား ဆက်နွယ်မှု- အဓိကအချက်များနှင့် လက်တွေ့လမ်းညွှန်ချက်များ

မိတ်ဆက်
စက်မှုဂီယာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များသည် မော်တော်ကား၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်း၊ အစားအစာထုတ်လုပ်သည့်စက်ပစ္စည်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များစွာနှင့် စက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ မောင်းနှင်သည့်စက်ပစ္စည်းမှ မောင်းနှင်သည့်စက်ပစ္စည်းသို့ ပါဝါကိုလွှဲပြောင်းပေးရန် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် အသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး စက်မှုစနစ်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဆက်လက်တည်တံ့မှုကို ရရှိစေပါသည်။
သို့သော် roller chains များသည် အသုံးပြုစဉ်အတွင်း မတူညီသောအချက်များကြောင့် ထိခိုက်ခံရပြီး ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ မောပန်းခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်းတို့အနက် ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်ပြီး roller chains များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် roller chain ချောဆီလိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် သက်တမ်းကြား ဆက်နွယ်မှုကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း လေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး ချောဆီလိမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမည်ဖြစ်ပြီး နိုင်ငံတကာလက်ကားဝယ်ယူသူများနှင့် ဆက်စပ်အသုံးပြုသူများ roller chain ချောဆီလိမ်းမှုဗဟုသုတကို ပိုမိုနားလည်ပြီး အသုံးချကာ roller chains များ၏ အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်၊ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးမည့် လက်တွေ့လမ်းညွှန်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါမည်။

၁။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ
ရိုလာကွင်းဆက်ကို အတွင်းချိတ်ဆက်ပြား၊ အပြင်ချိတ်ဆက်ပြား၊ တံသင်၊ အစွပ်နှင့် ရိုလာကဲ့သို့သော အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားလေ့ရှိသည်။ အတွင်းချိတ်ဆက်ပြားနှင့် အပြင်ချိတ်ဆက်ပြားတို့ကို တံသင်နှင့် အစွပ်မှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ကွင်းဆက်၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံယူနစ်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ရိုလာကို အစွပ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် sprocket ၏ သွားများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ
ရိုလာ ကွင်းဆက်သည် sprocket နှင့် ပေါင်းစပ်သွားသောအခါ၊ရိုလာလိပ်များsprocket ၏ သွားပုံသဏ္ဍာန်တစ်လျှောက်တွင်၊ ထို့ကြောင့် sprocket မှ roller chain သို့ ပါဝါကို ပို့လွှတ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို ရွေ့လျားစေသည်။ ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း roller chain ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကြားတွင် ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုဖြစ်ပေါ်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အထူးသဖြင့်၊ pin နှင့် sleeve အကြား ထိတွေ့မျက်နှာပြင်နှင့် sleeve နှင့် roller အကြား မြင့်မားသောဖိအားနှင့် ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းကြောင့် ပိုမိုယိုယွင်းပျက်စီးသည်။

၂။ ရိုလာကွင်းဆက်တွင် ချောဆီ၏ အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍ
ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်း
ကောင်းမွန်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပွတ်တိုက်မှုအတွဲတစ်ခုစီ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချောဆီအလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ခွဲထုတ်ကာ သတ္တုများအကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ ၎င်းသည် တံသင်များ၊ အစွပ်များနှင့် ရိုလာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန် ကူညီပေးသည်။
ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပါ
ချောဆီများသည် ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ကွင်းဆက်ကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်စေကာ မောင်းနှင်မှုစက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးကာ ဂီယာစနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပါ
ချောဆီများသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ရေ၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်ကဲ့သို့သော ချေးတက်နိုင်သော မီဒီယာများကို သတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ခွဲထုတ်ကာ ကွင်းဆက်ကို ချေးခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
တုန်ခါမှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို သက်သာစေသည်
အချို့သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင်၊ roller chains များသည် စတင်ခြင်း၊ ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ရုတ်တရက်အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော shock load များကို ခံရနိုင်သည်။ ချောဆီများသည် တစ်စုံတစ်ရာသော buffer အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်ပြီး၊ chain ပေါ်တွင် shock load များ၏ သက်ရောက်မှုကို သက်သာစေပြီး chain ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
အအေးခံခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း
ချောဆီများသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ ရွေ့လျားစဉ် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူအချို့ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး အအေးပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ကာ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ကွင်းဆက် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်ယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

၃။ ရိုလာကွင်းဆက်ချောဆီလိမ်းသည့်ကြိမ်နှုန်း၏ သက်တမ်းအပေါ်သက်ရောက်မှု
ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း
ချောဆီပမာဏ အလွန်နည်းသောအခါ၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်များသည် အပြည့်အဝ ချောဆီမလုံလောက်ဘဲ ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် နယ်နိမိတ်ပွတ်တိုက်မှု ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို သိသိသာသာ မြင့်တက်လာစေပြီး၊ ဟောင်းနွမ်းမှု ပိုမိုပြင်းထန်လာကာ အပူများစွာ ထုတ်ပေးပြီး ကွင်းဆက်၏ အပူချိန်ကို မြင့်တက်စေပါသည်။ ရေရှည်တွင် ချောဆီပမာဏ မလုံလောက်ခြင်းသည် တံသင်နှင့် အစွပ်ကြား ကိုက်ညီသော အကွာအဝေးကို တိုးစေပြီး ကွင်းဆက်၏ လျော့ရဲမှုကို တိုးစေပြီး sprocket နှင့် ကွင်းဆက်ကြား ပေါင်းစပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကွင်းဆက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုတောင်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ချောဆီပမာဏ မလုံလောက်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်ကို ချေးခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုခံစားရစေပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ပိုမိုလျော့ကျစေပါသည်။
သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းသည့်ကြိမ်နှုန်း
ရိုလာကွင်းဆက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအရ၊ ချောဆီအကြိမ်ရေကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဆုံးဖြတ်ပြီး ဤကြိမ်နှုန်းတွင် ချောဆီလိမ်းပါ၊ ထို့ကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်သည် ကောင်းမွန်သော ချောဆီလိမ်းမှုအခြေအနေကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဝတ်ဆင်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်း၊ ချေးခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ခြင်း၊ ထိခိုက်မှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ၎င်း၏ဒီဇိုင်းသက်တမ်း သို့မဟုတ် ပိုရှည်နိုင်သည်။
ချောဆီအလွန်အကျွံလိမ်းခြင်း
ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏သက်တမ်းကို ပြင်းထန်စွာဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေသော်လည်း၊ အလွန်အကျွံချောဆီလိမ်းခြင်းကို မအကြံပြုလိုပါ။ အလွန်အကျွံချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ချောဆီဖြုန်းတီးစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးစေရုံသာမက အခြားပြဿနာများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုလာကွင်းဆက်ရွေ့လျားနေစဉ် အလွန်အကျွံချောဆီများ လွင့်စင်သွားနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။ သို့မဟုတ် အချို့သော အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများတွင်၊ ချောဆီသည် အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ယိုယွင်းပျက်စီးသွားနိုင်ပြီး အန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ကာ ကွင်းဆက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလွန်အကျွံချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ကွင်းဆက်အတွင်း ချောဆီများစုပုံစေပြီး ကွင်းဆက်၏ ပျော့ပျောင်းသောလှုပ်ရှားမှုကို ထိခိုက်စေကာ ပိတ်ဆို့ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ရိုလာကွင်းဆက်ချောဆီလိမ်းခြင်း၏ကြိမ်နှုန်းကိုထိခိုက်စေသောအချက်လေးချက်
အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အလုပ်ခွင်အခြေအနေများ
အပူချိန်- အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချောဆီ၏ viscosity လျော့ကျပြီး ဆုံးရှုံးရလွယ်ကူသောကြောင့် ကွင်းဆက်တွင် ချောဆီအလုံအလောက် အမြဲရှိနေစေရန်အတွက် မကြာခဏ ချောဆီလိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချောဆီ၏ viscosity တိုးလာပြီး ၎င်း၏ အရည်ပျော်ဝင်မှုနှင့် ချောဆီလိမ်းသည့်အာနိသင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ချောဆီလိမ်းသည့်ကြိမ်နှုန်းကိုလည်း သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
စိုထိုင်းဆနှင့် အစိုဓာတ်- အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် ရေရှိနေပါက အစိုဓာတ်သည် roller chain ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ချောဆီများကို ပျော့ပျောင်းစေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေခြင်းဖြင့် ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ချောဆီလိမ်းသည့်အကြိမ်ရေကို တိုးမြှင့်ပြီး ရေစိုခံ သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ချောဆီများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဖုန်မှုန့်နှင့် မသန့်စင်မှုများ- ဖုန်ထူသော သို့မဟုတ် အခြားမသန့်စင်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုန်မှုန့်နှင့် အခြားမသန့်စင်မှုများသည် ချောဆီထဲသို့ အလွယ်တကူ ရောနှောသွားပြီး ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများဖြစ်လာကာ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ ထို့ကြောင့် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပြီး ချောဆီသန့်ရှင်းနေစေရန် ကွင်းဆက်ကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ချောဆီလိမ်းရန် လိုအပ်သည်။
ဝန်နှင့်အမြန်နှုန်း- ဝန်မြင့်မားခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်အခြေအနေများသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ပွတ်တိုက်မှုကိုတိုးစေပြီး၊ ပွန်းစားမှုနှုန်းကိုအရှိန်မြှင့်ပေးကာ အပူချိန်ကိုပိုမိုသိသာထင်ရှားစွာတိုးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လုံလောက်သော ချောဆီကာကွယ်မှုပေးရန်အတွက် ချောဆီအကြိမ်ရေကို မြှင့်တင်ရန်လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြင့်မားသော viscosity နှင့် ဝန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ချောဆီများကို ဝန်မြင့်မားခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်အခြေအနေများတွင် ချောဆီလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ရွေးချယ်သင့်သည်။
ချောဆီအမျိုးအစားနှင့် အရည်အသွေး
ချောဆီစွမ်းဆောင်ရည်- ချောဆီအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် viscosity၊ viscosity-temperature စွမ်းဆောင်ရည်၊ anti-wear စွမ်းဆောင်ရည်၊ anti-oxidation စွမ်းဆောင်ရည်စသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများ ကွဲပြားကြသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ချောဆီများသည် အပူချိန်အပိုင်းအခြားကျယ်တစ်ခုအတွင်း ကောင်းမွန်သော ချောဆီစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်ကြာကာ anti-wear နှင့် corrosion စွမ်းရည်ကောင်းမွန်သောကြောင့် ချောဆီကြိမ်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးချဲ့နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတုချောဆီများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် mineral oil ချောဆီများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုပြင်းထန်သောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများတွင် ပိုမိုထိရောက်သော ချောဆီကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ချောဆီအကြိမ်ရေကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ချောဆီထည့်သွင်းနည်းလမ်းများ- ချောဆီများကို လက်ဖြင့်လိမ်းခြင်း၊ ဘရက်ရှ်ဖြင့်ပွတ်ခြင်း၊ ဆီသေနတ်ဖြင့်ထိုးခြင်း၊ အလိုအလျောက်ချောဆီထည့်ခြင်းစနစ်စသည်တို့ဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များတွင် ထည့်နိုင်သည်။ မတူညီသောထည့်သွင်းနည်းလမ်းများသည် ချောဆီများ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ချောဆီအကြိမ်ရေကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလိုအလျောက်ချောဆီစနစ်သည် သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အပိုင်းအခြားနှင့် ချောဆီပမာဏအလိုက် ရိုလာကွင်းဆက်ထဲသို့ ချောဆီများကို အလိုအလျောက်ထည့်နိုင်ပြီး ချောဆီများ စဉ်ဆက်မပြတ်ထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေပြီး ချောဆီပိုမိုတပြေးညီနှင့် တည်ငြိမ်စေကာ ချောဆီကြိမ်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
ရိုလာကွင်းဆက်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး
ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပစ္စည်း- ရိုလာကွင်းဆက်၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ၎င်း၏ပွတ်တိုက်မှုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ချောဆီအပေါ်မှီခိုမှုကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ရိုလာကွင်းဆက်အချို့သည် ၎င်းတို့၏ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်ချေးခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်အတွက် hard chrome plating၊ carburizing စသည်တို့ကဲ့သို့သော အထူးမျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာများ သို့မဟုတ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောကြောင့် ချောဆီကြိမ်နှုန်းအတွက်လိုအပ်ချက်များကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိလျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ကွင်းဆက်၏ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုနှင့်တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးသည် ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ အရည်အသွေးမြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ချောဆီများ၏ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ချောဆီလည်ပတ်မှုကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။
ကနဦး ချောဆီလိမ်းခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုမှုစတင်ချိန်တွင် ကွင်းဆက်သည် ချောဆီလိမ်းသည့်အခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ချောဆီလိမ်းလေ့ရှိသည်။ မတူညီသော ကနဦး ချောဆီလိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ချောဆီအမျိုးအစားများသည် အသုံးပြုနေစဉ် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ချောဆီလိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် vacuum negative pressure lubrication နှင့် wax lubrication ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် ကနဦး ချောဆီလိမ်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုကြပြီး၊ ၎င်းတို့သည် ကွင်းဆက်၏အတွင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီပြီး ကြာရှည်ခံသော ချောဆီလိမ်းအလွှာကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သောကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်သည် ကောင်းမွန်သော ချောဆီလိမ်းမှုအခြေအနေကို ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ချောဆီလိမ်းမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ပစ္စည်းကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှု
သန့်ရှင်းမှု- ဖုန်မှုန့်၊ ဆီနှင့် သံမှုန့်များကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရိုလာကွင်းဆက်နှင့် ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်ကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ၎င်းသည် မသန့်စင်မှုများ လှိမ့်အစိတ်အပိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး၊ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ကာ ချောဆီလည်ပတ်မှုကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်သည်။ ပစ္စည်းကိရိယာသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ညစ်ပတ်နေပါက မသန့်စင်မှုများသည် ချောဆီနှင့် ရောနှောပြီး ပွတ်တိုက်မှုအရောအနှောကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ကွင်းဆက်ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ချောဆီ၏ကြိမ်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
ကွင်းဆက်တင်းမာမှု- ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ချောဆီထည့်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ကွင်းဆက်တင်းမာမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ကွင်းဆက်သည် အလွန်လျော့နေပါက ကွင်းဆက်နှင့် sprocket အကြား ပေါင်းစပ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သွားများကျော်ခြင်း၊ ထိခိုက်မှုနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကွင်းဆက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကွင်းဆက်လျော့နေပါက ချောဆီဖြန့်ဖြူးမှု မညီမျှဖြစ်စေပြီး ချောဆီထည့်သည့်အာနိသင်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ကွင်းဆက်သည် အလွန်တင်းကျပ်ပါက ကွင်းဆက်နှင့် sprocket အကြား ထိတွေ့မှုဖိအားကို တိုးစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ချောဆီစီးဆင်းမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကိုလည်း ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် ချောဆီထည့်သည့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကွင်းဆက်၏တင်းအားကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး ချောဆီထည့်သည့်ကြိမ်နှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ညှိနှိုင်းမှုနှင့် အခြေအနေ- စက်ပစ္စည်းရှိ ရိုလာကွင်းဆက်နှင့် ဆက်စပ်နေသော အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေအနေများ၊ ဥပမာ- စပရော့ကက်၊ ရိုးတံ၊ ဝက်ဝံစသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ချောဆီနှင့် သက်တမ်းကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စပရော့ကက်သွားပရိုဖိုင်း ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ရိုးတံ၏ ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်း၊ ဝက်ဝံပျက်စီးခြင်း စသည်တို့သည် ရိုလာကွင်းဆက်ပေါ်တွင် မညီမျှသောအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဒေသတွင်း ယိုယွင်းမှုကို တိုးစေပြီး ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကောင်းမွန်သော ညှိနှိုင်းမှုနှင့် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်၊ ရိုလာကွင်းဆက်အတွက် တည်ငြိမ်သော အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးရန်နှင့် ထို့ကြောင့် ချောဆီကြိမ်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် စက်ပစ္စည်းစနစ်တစ်ခုလုံးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

၅။ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ရိုလာကွင်းဆက် ချောဆီထည့်သည့် ကြိမ်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းလမ်းများ
ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များကို ကိုးကားပါ
ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းများနှင့် ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ သက်ဆိုင်ရာ ချောဆီအကြိမ်ရေ အကြံပြုချက်များနှင့် ချောဆီအကြံပြုချက်များကို ပေးလေ့ရှိသည်။ ဤအချက်အလက်ကို ထုတ်ကုန်၏ ညွှန်ကြားချက်လက်စွဲ သို့မဟုတ် နည်းပညာဆိုင်ရာဒေတာတွင် ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန် အထူးသဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ အာမခံကာလအတွင်း ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာခြင်းသည် အခြေခံဖြစ်သည်။
တကယ့်လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေတွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး
တကယ့်အသုံးချမှုတွေမှာ ထုတ်လုပ်သူရဲ့ ချောဆီလိမ်းတဲ့ကြိမ်နှုန်း အကြံပြုချက်တွေကို ရိုလာကွင်းဆက်ရဲ့ သီးခြားအလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ အလုပ်ခွင်အခြေအနေတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ပြီး သင့်တော်သလို ချိန်ညှိသင့်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်ဟာ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်များခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်များခြင်းစတဲ့ ပြင်းထန်တဲ့ပတ်ဝန်းကျင်မှာ လည်ပတ်နေမယ်ဆိုရင် ချောဆီလိမ်းတဲ့ကြိမ်နှုန်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တိုးမြှင့်ဖို့ လိုအပ်နိုင်ပါတယ်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ ပိုပျော့ပျောင်းတဲ့ အလုပ်ခွင်အခြေအနေတွေမှာ ချောဆီလိမ်းတဲ့ကြားကာလကို သင့်တော်စွာ တိုးချဲ့နိုင်ပေမယ့် ချောဆီလိမ်းတဲ့အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေဖို့ ကွင်းဆက်ရဲ့ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်သင့်ပါတယ်။
ရိုလာကွင်းဆက်၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ကြည့်ရှုပါ
ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှု၊ အပူ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုလက္ခဏာများ ရှိမရှိ စသည်တို့ကဲ့သို့သော roller chain ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို မှန်မှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပြဿနာများကို အချိန်မီ သိရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် roller chain သည် တကျွီကျွီအသံ၊ သတ္တုပွတ်တိုက်သံ သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နေသည့်အခါ ချောဆီချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး အချိန်မီ ချောဆီဖြည့်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ချောဆီဖြည့်ခြင်း၏ အာနိသင်နှင့် ချောဆီဖြည့်သည့်ကြိမ်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ကွင်းဆက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် လျော့ရဲမှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။
ချောဆီစစ်ဆေးမှုများနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းပြုလုပ်ပါ
အကောင်းဆုံး ချောဆီကြိမ်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းအချို့ သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်အခြေအနေများတွင် ချောဆီစစ်ဆေးမှုများနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုလာကွင်းဆက်ရှိ ချောဆီဆီကို viscosity၊ မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးနေသော သတ္တုပါဝင်မှုကဲ့သို့သော အညွှန်းကိန်းများကို ထောက်လှမ်းရန် ပုံမှန်နမူနာယူ၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပါသည်။ ချောဆီ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုအတိုင်းအတာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး ချောဆီအစီအစဉ်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ တုန်ခါမှုစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဆီစောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စောင့်ကြည့်နည်းပညာအချို့ကို ရိုလာကွင်းဆက်၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် ချောဆီအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ နားလည်ရန်နှင့် တိကျသော ချောဆီစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်သတိပေးချက်ရရှိရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

VI. အသုံးချမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် ရိုလာကွင်းဆက်ချောဆီလိမ်းသည့်ကြိမ်နှုန်းနှင့် သက်တမ်းကြား ဆက်နွယ်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
မော်တော်ကားအင်ဂျင်များတွင် roller chains များအသုံးပြုခြင်း
မော်တော်ကားအင်ဂျင်များတွင်၊ roller chains များကို camshaft ကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို မောင်းနှင်ရန်အသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ဝန်မြင့်မားခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အင်ဂျင်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း roller chains များတွင် အထူးမျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် ကနဦးချောဆီလိမ်းခြင်းကို ပြုလုပ်ကြပြီး roller chain သည် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ကောင်းစွာချောဆီလိမ်းပြီး ကာကွယ်ထားကြောင်းသေချာစေရန် အင်ဂျင်ဆီတွင် သင့်လျော်သော ယိုယွင်းမှုဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းကြသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ roller chain ၏ ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် အင်ဂျင်ဆီ၏ လည်ပတ်နေသော ချောဆီလိမ်းစနစ်ပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပြီး ၎င်း၏ ချောဆီလိမ်းကြိမ်နှုန်းမှာ အတော်လေးနိမ့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမိုင်အကွာအဝေး သို့မဟုတ် အချိန်အရ ဆီနှင့် ဆီစစ်ကို အစားထိုးရန်သာ လိုအပ်ပြီး roller chain ကို မကြာခဏချောဆီလိမ်းရန် မလိုအပ်ပါ။ သို့သော် အင်ဂျင်ဆီ၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆီပမာဏမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီအချိန်မီ အစားထိုးခြင်းမပြုလုပ်ပါက roller chain ၏ ချောဆီလိမ်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ယိုယွင်းမှုတိုးလာခြင်း၊ ဆူညံသံတိုးလာခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အင်ဂျင်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပြီး အင်ဂျင်ပျက်ကွက်ခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အစားအသောက် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများတွင် ရိုလာကွင်းဆက် အသုံးချမှုများ
အစားအစာထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများရှိ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် အစားအစာဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သောကြောင့် ချောဆီရွေးချယ်မှုမှာ အလွန်ကန့်သတ်ထားပြီး အစားအစာအဆင့် ချောဆီများကို ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ စိုထိုင်းဆ၊ ရေဆေးခြင်းနှင့် အစားအစာအကြွင်းအကျန်များရှိနေခြင်းကဲ့သို့သော အစားအစာထုတ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်၏ ထူးခြားမှုကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ချောဆီလိမ်းသည့်ကြိမ်နှုန်းမှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အသားထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များကို တစ်နေ့လျှင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပိုးသတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ချောဆီများကို ဆေးကြောသွားနိုင်သောကြောင့် ချောဆီမရှိခြင်းကြောင့် ကွင်းဆက် ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် အချိန်မီ ချောဆီလိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အစားအစာဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန်အတွက် ရွေးချယ်ထားသော အစားအစာအဆင့် ချောဆီသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အဆိပ်အတောက်မရှိမှု ကောင်းမွန်ရမည်ဖြစ်ပြီး အစားအစာနှင့် မတော်တဆထိတွေ့မိသည့်တိုင် အစားအစာကို မညစ်ညမ်းစေရပါ။ ဤအသုံးချမှုအခြေအနေတွင် ချောဆီလိမ်းသည့်ကြိမ်နှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော အစားအစာအဆင့် ချောဆီများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ သက်တမ်းနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများတွင် ရိုလာကွင်းဆက်အသုံးချမှုများ
ထွန်စက်နှင့် ရိတ်သိမ်းစက်များကဲ့သို့သော စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများသည် လယ်ကွင်းတွင် လည်ပတ်နေချိန်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်များသည် မြေဆီလွှာ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် ကောက်ရိုးကဲ့သို့သော မသန့်ရှင်းမှုများနှင့် မကြာခဏ ထိတွေ့လေ့ရှိပြီး မိုးနှင့် အစိုဓာတ်ကြောင့်လည်း ထိခိုက်နိုင်ပြီး အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် အတော်လေး ကြမ်းတမ်းပါသည်။ ဤကိစ္စတွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ချောဆီထည့်သည့်ကြိမ်နှုန်းကို တကယ့်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအလိုက် သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် လည်ပတ်ရာသီမတိုင်မီ ရိုလာကွင်းဆက်ကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ချောဆီထည့်သင့်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချောဆီထည့်ခြင်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပြန်လည်ဖြည့်တင်းသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အညစ်အကြေးများ ကွင်းဆက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ယိုယွင်းမှုပိုမိုဖြစ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရိုလာကွင်းဆက်ကို အပတ်စဉ် သို့မဟုတ် ပိုမိုမကြာခဏ ချောဆီထည့်ကာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများ၏ အလုပ်ခွင်အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ၎င်းတို့၏ ရေခံနိုင်ရည်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုကာကွယ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ချောဆီထည့်သည့်စက်ဝန်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် လီသီယမ်အခြေခံ အဆီကဲ့သို့သော တံဆိပ်ခတ်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အထူးချောဆီများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များ အသုံးပြုခြင်း
ခါးပတ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်အမျိုးမျိုး၊ ဥပမာ ကွင်းဆက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ၊ ကွင်းဆက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များစသည်တို့တွင်၊ လိပ်ကြိုးများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်၏ ခါးပတ်များကို မောင်းနှင်ရန် သို့မဟုတ် ကုန်ပစ္စည်းများသယ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့၏ အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် ချောဆီလိုအပ်ချက်များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်သောပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျောက်မီးသွေးနှင့် သတ္တုရိုင်းကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်သည့်စနစ်တွင်၊ လိပ်ကြိုးသည် ပစ္စည်း၏ သက်ရောက်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုခံရမည်ဖြစ်ပြီး ဖုန်မှုန့်၊ ရေနှင့် အခြားမီဒီယာများနှင့် ထိတွေ့နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ viscosity မြင့်မားပြီး anti-wear ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ချောဆီများကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကွင်းဆက်၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် ချောဆီကြိမ်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များသော ပစ္စည်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်သည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များအတွက်၊ အစားအစာအဆင့် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကင်းသော ချောဆီများကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ပစ္စည်းများကို ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်အောင် သန့်ရှင်းပြီး သင့်လျော်စွာ ထားရှိသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်၏ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင်၊ လိပ်ကြိုး၏ တင်းအား၊ ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ချောဆီအခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အချိန်မီ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုနှင့် လိပ်ကြိုး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

VII. ရိုလာ ကွင်းဆက် ချောဆီလိမ်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ
သင့်တော်တဲ့ ချောဆီ ရွေးချယ်ပါ
သတ္တုဆီအခြေခံ ချောဆီများ၊ ဓာတုချောဆီများ၊ အမဲဆီများ၊ ဖယောင်းများ စသည်တို့ကို အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်၊ အလုပ်ခွင်အခြေအနေများ၊ ပစ္စည်းများနှင့် roller chain ၏ ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များပေါ် မူတည်၍ မှန်ကန်သော ချောဆီအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဝန်အားမြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် viscosity မြင့်မားခြင်း၊ ကျဆင်းမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ဓာတုချောဆီများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ စိုထိုင်းဆမြင့်မားပြီး ရေများသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေစိုခံ သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထွက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ချောဆီများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးကဲ့သို့သော ထိခိုက်လွယ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အစားအစာအဆင့် ချောဆီများကို အသုံးပြုရမည်။
မှန်ကန်သော ချောဆီလိမ်းနည်းကို အသုံးပြုပါ
ရိုလာကွင်းဆက်၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ တပ်ဆင်မှုတည်နေရာနှင့်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအရ၊ လက်ဖြင့်လိမ်းခြင်း၊ ဘရက်ရှ်လုပ်ခြင်း၊ ဆီသေနတ်ထိုးခြင်း၊ အစက်ချချောဆီထည့်ခြင်း၊ ရေစက်ချချောဆီထည့်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်ချောဆီထည့်သည့်စနစ်စသည့် သင့်လျော်သောချောဆီထည့်သည့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ပွတ်တိုက်မှုအတွဲတစ်ခုစီ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချောဆီညီညီဖြန့်ဝေနိုင်ကြောင်းသေချာစေပြီး၊ အထူးသဖြင့် တံနှင့်အစွပ်ကြားရှိထိတွေ့ဧရိယာနှင့် အစွပ်နှင့်ရိုလာကြားတွင်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် လေးလံသောရိုလာကွင်းဆက်များအတွက်၊ အလိုအလျောက်ချောဆီထည့်သည့်စနစ်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိကျမှု၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီနှင့် ပမာဏဆိုင်ရာချောဆီထည့်ခြင်းကိုရရှိနိုင်ပြီး ချောဆီထည့်သည့်အာနိသင်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းနိမ့်နှင့် ပေါ့ပါးသောရိုလာကွင်းဆက်များအတွက်၊ လက်ဖြင့်ချောဆီထည့်ခြင်းသည် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်နိုင်သည်။
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်တစ်ခု ရေးဆွဲပါ။ စစ်ဆေးမှုအကြောင်းအရာတွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ လျော့ရဲခြင်း၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် ကွင်းဆက်နှင့် sprocket ကိုက်ညီမှုတို့ ပါဝင်သည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ ရိုလာကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်၊ ဆီနှင့် သံမှုန့်များကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သော်လည်း ချောဆီဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အလွန်အကျွံသန့်ရှင်းရေးကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုစိုက်သင့်သည်။ ချောဆီလိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ်မှတ်ထားသော ချောဆီလိမ်းသည့်ကြိမ်နှုန်းနှင့် ပမာဏအတိုင်း ချောဆီများကို ထည့်သွင်းသင့်ပြီး ချောဆီ၏ အရည်အသွေးနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် စစ်ဆေးမှုရလဒ်များအရ ကွင်းဆက်၏တင်းအားကို အချိန်မီချိန်ညှိသင့်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသင့်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဒေတာများကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ
ရိုလာကွင်းဆက်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းတစ်ခု ပြုစုပြီး ရက်စွဲ၊ အချိန်၊ ချောဆီအမျိုးအစား၊ ချောဆီပမာဏ၊ ပွန်းပဲ့မှု၊ လျော့ရဲမှုနှင့် အခြားအချက်အလက်များ အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ချောဆီလိမ်းခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ အခြေအနေကို အသေးစိတ်မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဤဒေတာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စာရင်းအင်းများဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ လည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများနှင့် ပွန်းပဲ့မှုခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်နိုင်ပြီး၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအမံများ၏ ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး၊ ချောဆီလိမ်းသည့်ကြိမ်နှုန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို ပိုမိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ကာ စက်ပစ္စည်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

VIII။ အကျဉ်းချုပ်
ချောဆီထည့်သည့်ကြိမ်နှုန်းနှင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏သက်တမ်းကြားတွင် နီးကပ်သောဆက်နွယ်မှုရှိပါသည်။ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ချောဆီထည့်သည့်ကြိမ်နှုန်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ပွန်းစားမှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးနိုင်ပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး၊ ထိခိုက်မှုဝန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ကာ၊ ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ သို့သော် အကောင်းဆုံး ချောဆီထည့်သည့်ကြိမ်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အလုပ်ခွင်အခြေအနေများ၊ ချောဆီအမျိုးအစားနှင့် အရည်အသွေး၊ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အပါအဝင် အချက်များစွာကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင်၊ အသုံးပြုသူများသည် ချောဆီထည့်သည့်ကြိမ်နှုန်းကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ချိန်ညှိပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ သီးခြားအသုံးပြုမှုအခြေအနေများနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ချောဆီများနှင့် ချောဆီထည့်သည့်နည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး၊ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းရလဒ်များနှင့်အတူ ရိုလာကွင်းဆက်သည် ချောဆီထည့်သည့်အခြေအနေနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် အမြဲရှိနေစေရန် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေသင့်သည်။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြံပြုချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အလားအလာကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် နိုင်ငံတကာ လက်ကားဝယ်ယူသူများနှင့် ဆက်စပ်အသုံးပြုသူများအား ရိုလာကွင်းဆက် ချောဆီလိမ်းသည့်ကြိမ်နှုန်းနှင့် သက်တမ်းကြား ဆက်နွယ်မှုကို ပိုမိုနားလည်ပြီး ကျွမ်းကျင်အောင် ကူညီပေးနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်၊ ထို့အပြင် ရိုလာကွင်းဆက်များ ရွေးချယ်ခြင်း၊ အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အသုံးဝင်သော ရည်ညွှန်းချက်နှင့် လမ်းညွှန်ချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာ ကြုံတွေ့ရပါက သို့မဟုတ် နောက်ထပ်နည်းပညာပံ့ပိုးမှု လိုအပ်ပါက ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာရှင်များကို အချိန်မီ ဆက်သွယ်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။