Belt Drives များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Roller Chains များ၏ သက်တမ်းအားသာချက်
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာနှင့် ပါဝါထုတ်လွှင့်မှု အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင်၊ ဂီယာစနစ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သက်တမ်းသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ဆက်လက်တည်တံ့မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အသုံးအများဆုံး ဂီယာနည်းလမ်းနှစ်ခုအနေဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များနှင့် ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းရွေးချယ်မှုတွင် အဓိကနှိုင်းယှဉ်ပစ်မှတ်များ အမြဲဖြစ်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့အနက် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ သိသာထင်ရှားသော သက်တမ်းအားသာချက်သည် ၎င်းတို့အား ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသော အခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည် - ဤအားသာချက်သည် မတော်တဆမဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှုတို့၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးကျေးဇူးများမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။
I. ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ- အလွန်ရှည်လျားသော သက်တမ်းအတွက် အဓိက အခြေခံအုတ်မြစ်
ဂီယာအုံအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ၏ ရင့်ကျက်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော အလွိုင်းသံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် အခြားအရည်အသွေးမြင့် သတ္တုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ အချို့သော ထုတ်ကုန်များသည် DIN နှင့် ANSI ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာပြီး တိကျသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ ကာဗူရိုက်ခြင်း၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းကဲ့သို့) ကိုလည်း လုပ်ဆောင်ကြပြီး ကွင်းဆက်လင့်ခ်များ၊ ရိုလာများနှင့် ဘူရှင်များကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့၊ ခါးပတ်ဒရိုက်တွေကို ရော်ဘာနဲ့ ပိုလီယူရီသိန်းလိုမျိုး ပိုလီမာတွေနဲ့ အဓိကပြုလုပ်ထားပါတယ်။ ဖိုက်ဘာအားဖြည့်အလွှာတွေ ထပ်ထည့်ထားရင်တောင် ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွင်း အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ရဲ့လွှမ်းမိုးမှုအောက်မှာ ခါးပတ်တွေဟာ အထူးသဖြင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ဒါမှမဟုတ် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းတွေနဲ့ ထိတွေ့မှုရှိတဲ့ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ အက်ကွဲခြင်း၊ မာကျောခြင်းနဲ့ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းတွေ ဖြစ်နိုင်ခြေများပြီး ပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးမှု သိသိသာသာမြန်ဆန်လာပြီး သူတို့ရဲ့သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်တိုစေပါတယ်။ အခြားတစ်ဖက်မှာတော့ ရိုလာကွင်းဆက်တွေကို သတ္တုနဲ့ပြုလုပ်ထားပြီး ပိုမိုအားကောင်းတဲ့ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုရှိပါတယ်။ အဆင့်မြင့်မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာတွေ (ဥပမာ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းနဲ့ အနက်ရောင်ခြယ်ခြင်း) နဲ့ ပေါင်းစပ်ထားတာကြောင့် အစိုဓာတ်၊ အက်ဆစ်နဲ့ အယ်ကာလီတွေကနေ ချေးခြင်းကို ထိရောက်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သူတို့ရဲ့ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါတယ်။
II. ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း- လှိမ့်ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှု ဂီယာပြောင်းခြင်း – ပွန်းစားမှုကွာခြားချက်မှာ ထင်ရှားပါသည်။ ဂီယာပြောင်းနည်းလမ်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာမူသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပွန်းစားမှုနှုန်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ၎င်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ သက်တမ်းပိုရှည်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
ရိုလာကွင်းဆက်များသည် “တင်းကျပ်သောချိတ်ဆက်မှု + လှိမ့်ပွတ်တိုက်မှု” ၏ ဒီဇိုင်းယုတ္တိဗေဒကို အသုံးပြုသည်- ရိုလာများနှင့် ဘူရှင်များ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုမှတစ်ဆင့် ကွင်းဆက်လင့်ခ်များအကြား ဂီယာကို ရရှိသည်။ ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း လှိမ့်ပွတ်တိုက်မှုသည် အဓိကမုဒ်ဖြစ်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးပြီး တစ်ပြေးညီပွန်းပဲ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများအကြား တိုက်ရိုက်ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ ရေရှည်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေသော်လည်း ကွင်းဆက်လင့်ခ်ပွန်းပဲ့မှုသည် နှေးကွေးပြီး ပုံမှန်ချောဆီလိမ်းခြင်းဖြင့် ပွန်းပဲ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုနှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ နှစ်ထပ်တန်း သို့မဟုတ် အတန်းများစွာဖွဲ့စည်းပုံ (ဥပမာ 12B နှစ်ထပ်တန်း ရိုလာကွင်းဆက်) သည် လင့်ခ်များစွာတွင် ဝန်ကို ညီတူညီမျှဖြန့်ဝေပေးပြီး အလွန်အကျွံဒေသတွင်းဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စောစီးစွာပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုတိုးချဲ့ပေးသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုများသည် “ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပွတ်တိုက်မှုထုတ်လွှင့်မှု” ပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုကို ခါးပတ်နှင့် ပူလီများအကြား ပွတ်တိုက်မှုမှတစ်ဆင့် ရရှိသည်။ ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း ခါးပတ်နှင့် ပူလီများအကြား စဉ်ဆက်မပြတ်ပွတ်တိုက်မှုသည် ခါးပတ်မျက်နှာပြင် ပွန်းစားခြင်းနှင့် ပါးလွှာခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ခါးပတ်၏ ဆန့်နိုင်အားရှိသော အမျှင်များသည် တဖြည်းဖြည်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်လာပြီး မပြောင်းလဲနိုင်သော ဆန့်ထွက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ခါးပတ်ရှည်ထွက်မှုသည် ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားသည်နှင့် ၎င်းသည် ဂီယာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက တင်းအားမလုံလောက်မှုကြောင့် ချော်ထွက်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ခါးပတ်ပွန်းစားခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။
III. လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု- ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သက်တမ်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းအသုံးချမှုများတွင် ရှုပ်ထွေးပြီး ကွဲပြားသောအခြေအနေများ ပါဝင်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ စိုထိုင်းဆ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် လေးလံသောဝန်အားထိခိုက်မှုကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းအတွက် သိသာထင်ရှားသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်စေသည်။ သို့သော် ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ဤပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် သက်တမ်းခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပြသသည်။
အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် (ဥပမာ သတ္တုဗေဒပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အခြောက်ခံထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကဲ့သို့)၊ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ သတ္တုပစ္စည်းသည် ခါးပတ်များကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းခြင်း၊ ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရုတ်တရက်ခိုင်ခံ့မှုကျဆင်းခြင်းမရှိဘဲ အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည် (အပူချိန်မြင့်မားသောမော်ဒယ်အချို့သည် 200°C အထက် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်)။ စိုထိုင်းဆ၊ ဖုန်ထူသော သို့မဟုတ် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်များတွင် (ဥပမာ စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများနှင့် သတ္တုတွင်းစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့)၊ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ တံဆိပ်ခတ်ဒီဇိုင်းနှင့် သတ္တုပစ္စည်းသည် အစိုဓာတ်တိုက်စားခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းချေးခြင်း သို့မဟုတ် အရှိန်မြှင့်ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ခါးပတ်များသည် စိုထိုင်းဆပတ်ဝန်းကျင်တွင် မှိုတက်ခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းဖြစ်လွယ်ပြီး ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ လေးလံသောဝန် သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှု-ဝန်အခြေအနေများတွင် (ဥပမာ လေးလံသောစက်ယန္တရားများနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းစတင်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းကဲ့သို့)၊ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ မာကျောသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုပစ္စည်းများသည် ချက်ချင်းထိခိုက်မှုများကို တည်ငြိမ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကွင်းဆက်လင့်ခ်များအကြား ပိုမိုဟန်ချက်ညီသော ဝန်လွှဲပြောင်းမှုဖြင့် ဒေသတွင်းပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော် ခါးပတ်များသည် လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် ချော်လဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်လွယ်ပြီး အလွန်အကျွံချက်ချင်းတင်းမာမှုကြောင့်ပင် ကျိုးသွားနိုင်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သက်တမ်းသိသိသာသာတိုတောင်းပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မတည်ငြိမ်ပါ။
IV. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် သက်တမ်း- ရေရှည်အသုံးပြုမှု၏ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အားသာချက်များ
၎င်းတို့၏ မူလကတည်းက ပိုမိုရှည်လျားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပြင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုနှင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ သက်တမ်းတိုးခြင်းက ၎င်းတို့၏ ရေရှည်တန်ဖိုးကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။
ရိုလာကွင်းဆက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး ပုံမှန်ချောဆီဖြည့်ခြင်း (သီးသန့်ကွင်းဆက်ချောဆီဖြင့် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်း)၊ တင်းအားစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ထိရောက်စွာနှေးကွေးစေပြီး သက်တမ်းတိုးစေရန် အချိန်မီချိန်ညှိမှုများသာ လိုအပ်ပါသည်။ ကွင်းဆက်လင့်ခ်အချို့ ယိုယွင်းသွားသော်လည်း ၎င်းတို့ကို တစ်ခုချင်းစီ အစားထိုးနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်အရှည်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အပြည့်အဝအစားထိုးရန် မလိုအပ်ဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရပ်တန့်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ခါးပတ်ဒရိုက်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ ပိုမိုမြင့်မားသည်- ခါးပတ်တစ်ခု အက်ကွဲသွားခြင်း၊ ဆန့်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းသွားပါက လုံးဝအစားထိုးရမည်ဖြစ်သည်။ အစားထိုးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပူလီအကွာအဝေးနှင့် တင်းအားကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး အပိုပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာပြီး စက်ပစ္စည်းရပ်တန့်ချိန်ကို ကြာရှည်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
သက်တမ်းအရ၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေတူညီမှုအောက်တွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ပုံမှန်ခါးပတ်ထက် ၂-၃ ဆ သို့မဟုတ် ပိုကြာလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းများတွင် အရည်အသွေးမြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ၃-၅ နှစ်အထိ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး ခါးပတ်ဒရိုက်များသည် ၆-၁၂ လတစ်ကြိမ် အစားထိုးရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ၂-၄ နှစ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခါးပတ်များကို ၃-၆ လတစ်ကြိမ်သာ အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ သက်တမ်းကွာခြားချက်သည် အစားထိုးမှုအကြိမ်ရေနည်းပါးစေရုံသာမက ဂီယာအစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်သွားသည့်အချိန်ကိုလည်း လျော့နည်းစေပြီး အသုံးပြုသူများအတွက် ရေရှည်စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများ ပိုမိုရရှိစေပါသည်။
နိဂုံးချုပ်- သက်တမ်းအားသာချက်၏နောက်ကွယ်တွင် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော ဂီယာယုံကြည်စိတ်ချရမှု
ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ခါးပတ်ဒရိုက်များထက် သက်တမ်းပိုရှည်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အခြေခံအားဖြင့် ပစ္စည်းများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့၏ ပြည့်စုံသောအောင်ပွဲဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်မှု၊ လှိမ့်ပွတ်တိုက်မှု၏ ယိုယွင်းမှုနည်းသောဒီဇိုင်း၊ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုတို့သည် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်လာခြင်းနှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဂီယာစနစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်စရိတ်လျှော့ချလိုသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသူများအတွက်၊ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏သက်တမ်းအားသာချက်သည် အပိုပစ္စည်းများအစားထိုးခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ချိန်နည်းပါးစေရုံသာမက စက်ပစ္စည်းများစဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ထိရောက်စွာလည်ပတ်မှုအတွက် အဓိကအာမခံချက်ကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်ဂီယာများ သို့မဟုတ် လေးလံသောစက်ပစ္စည်းများတွင်ဖြစ်စေ၊ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သောသက်တမ်းဖြင့် ဂီယာစနစ်ရွေးချယ်မှုအတွက် ဦးစားပေးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာခဲ့သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၂၂ ရက်