ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ သက်တမ်းအပေါ် ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းသည် သက်ရောက်မှု- နက်ရှိုင်းသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ သက်တမ်းအပေါ် ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းသည် သက်ရောက်မှု- နက်ရှိုင်းသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ရိုလာကွင်းဆက်များဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် လျစ်လျူရှု၍မရသောအချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်များ၏သက်တမ်းအပေါ် နက်ရှိုင်းသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏သက်တမ်းအပေါ် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်း၏သက်ရောက်မှုယန္တရား၊ သက်ရောက်မှုအချက်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာဖြေရှင်းနည်းများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းလေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများနှင့် ကျွမ်းကျင်သူများအား ဤပြဿနာကို ပိုမိုနားလည်ပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ရန်၊ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် နိုင်ငံတကာလက်ကားဝယ်ယူသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန်အတွက် ကူညီပေးပါမည်။

၁။ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ
ရိုလာကွင်းဆက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အတွင်းကွင်းဆက်ပြားများ၊ အပြင်ကွင်းဆက်ပြားများ၊ တံသင်များ၊ အဖုံးများနှင့် ရိုလာများကဲ့သို့သော အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဂီယာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရိုလာကွင်းဆက်သည် ရိုလာများနှင့် sprocket သွားများ၏ ကွက်လပ်များမှတစ်ဆင့် ပါဝါနှင့် ရွေ့လျားမှုကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကြောင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း၊ ဝန်အားမြင့်မားခြင်းနှင့် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာပြောင်းခြင်းတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော ဝင်ရိုးများအကြား ပါဝါပို့လွှတ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး စက်သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ ရိုးရှင်းသော စက်ဘီးကွင်းဆက်များမှသည် ရှုပ်ထွေးသော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများပေါ်ရှိ ဂီယာစနစ်များအထိ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် မရှိမဖြစ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏ ဂီယာပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချောမွေ့ပြီး တုန်ခါမှုနှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကို လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်း၊ ဆူညံသံကို လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ခေတ်မီစက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

၂။ ဂဟေဆက်ခြင်း ပုံပျက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
(I) ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ
ရိုလာကွင်းဆက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကန့်သတ်ချက်များရွေးချယ်မှုသည် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် မလုံလောက်ခြင်းသည် မတူညီသော ဂဟေဆက်ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်များပြားသောအခါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်း၊ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်အမွှားများခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်၏ မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို တိုးမြင့်စေခြင်း၊ ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေပြီး နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုမှုအတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို အလွယ်တကူဖြစ်စေသည်။ ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်သေးငယ်ပါက၊ arc မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကို လုံလောက်စွာ မထိုးဖောက်နိုင်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်အားနည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂဟေဆက်ဧရိယာတွင် ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်းသည်လည်း အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်း အလွန်မြန်ပါက ဂဟေ၏ အပူဖြန့်ဖြူးမှု မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်း၊ မပြည့်စုံသောထိုးဖောက်မှုနှင့် slag ပါဝင်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်း၏ အလားအလာရှိသောအရင်းအမြစ်များ ဖြစ်လာလိမ့်မည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်း အလွန်မြန်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ကို လျင်မြန်စွာအအေးခံစေပြီး ဂဟေဆက်အဆစ်များ၏ မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်း အလွန်နှေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်ကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ ကြာရှည်စွာထားစေပြီး ဂဟေဆက်ကို အပူလွန်ကဲစေခြင်း၊ အမှုန်အမွှားများ ကြီးထွားခြင်း၊ ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
(II) ပွဲစဉ်များ
ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့်အသုံးပြုမှုသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော တပ်ဆင်ပစ္စည်းများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာပြုပြင်ပေးနိုင်ပြီး တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်ပလက်ဖောင်းကို ပံ့ပိုးပေးကာ ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားမှုနှင့် ပုံပျက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ တပ်ဆင်ပစ္စည်း၏ မာကျောမှု မလုံလောက်ပါက ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်ဖိအားကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်မရှိနိုင်ဘဲ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ရွေ့လျားမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံရလွယ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုလာကွင်းဆက်များကို ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် တပ်ဆင်ပစ္စည်းသည် တံသင်များနှင့် အစွပ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်မြဲစွာ မတပ်ဆင်နိုင်ပါက ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော အပူသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ချဲ့ထွင်ကျုံ့စေပြီး ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ နောက်ဆုံးတွင် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
ထို့အပြင်၊ ကိရိယာ၏ နေရာချထားမှုတိကျမှုသည် ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ကိရိယာ၏ နေရာချထားမှုကိရိယာသည် လုံလောက်သောတိကျမှုမရှိပါက၊ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထားသည် မတိကျဘဲ၊ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား ဆွေမျိုးအနေအထားဆက်နွယ်မှုသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်တွင် ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေလိမ့်မည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်လင့်ခ်ပြားများကို တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း တိကျစွာချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ ကိရိယာ၏ နေရာချထားမှုအမှားကြီးမားပါက၊ လင့်ခ်ပြားများအကြား ဂဟေဆက်သည့်အနေအထားသည် သွေဖည်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုနှင့် သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
(III) ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ
မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ အပူရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်ကွဲပြားပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းအပေါ်တွင်လည်း သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပစ္စည်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် အပူပေးသောအခါ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ချဲ့ထွင်မှုအတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများသော ပစ္စည်းများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအပူပေးစဉ်တွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပြီး အအေးခံစဉ်တွင် ပိုမိုကြီးမားသော ကျုံ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစွမ်းသတ္တိမြင့်မားသော အလွိုင်းပစ္စည်းများအချို့တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကောင်းမွန်သော်လည်း မကြာခဏဆိုသလို အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများ ပိုမိုမြင့်မားလေ့ရှိပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအတွင်း ကြီးမားသောပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခက်အခဲကို တိုးမြင့်စေသည်။
ပစ္စည်းရဲ့ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းကိုလည်း လျစ်လျူမရှုသင့်ပါဘူး။ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းကောင်းတဲ့ ပစ္စည်းတွေဟာ ဂဟေဆော်တဲ့နေရာကနေ အနီးတစ်ဝိုက်ကို အပူကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် လွှဲပြောင်းပေးနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်တဲ့ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုတသမတ်တည်းဖြစ်စေကာ ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲမှုနဲ့ မညီမညာ ကျုံ့ဝင်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ဂဟေဆက်ပုံပျက်နိုင်ခြေကို လျော့ကျစေပါတယ်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းညံ့ဖျင်းတဲ့ ပစ္စည်းတွေဟာ ဒေသတွင်းမှာ ဂဟေဆက်တဲ့ အပူကို စုစည်းစေပြီး ဂဟေဆက်တဲ့ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို မြင့်တက်စေပြီး ဂဟေဆက်ဖိအားနဲ့ ပုံပျက်မှုကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်းရဲ့ yield strength နဲ့ elastic modulus လိုမျိုး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတွေကလည်း ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းရဲ့ ပုံပျက်မှုအပြုအမူကို သက်ရောက်မှုရှိစေပါတယ်။ yield strength နည်းတဲ့ ပစ္စည်းတွေဟာ ဂဟေဆက်ဖိအားခံရတဲ့အခါ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေပိုများပြီး elastic modulus နည်းတဲ့ ပစ္စည်းတွေကတော့ elastic ပုံပျက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေပိုများပါတယ်။ ဒီပုံပျက်မှုတွေကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက်မှာ အပြည့်အဝပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှာမဟုတ်တာကြောင့် အမြဲတမ်းဂဟေဆက်ပုံပျက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။

၃။ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်း၏ ရိုလာကွင်းဆက်သက်တမ်းအပေါ် သီးခြားအကျိုးသက်ရောက်မှုများ
(I) စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု
ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ဧရိယာနှင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အပူဒဏ်ခံရသည့်ဇုန်တွင် ဖိစီးမှုစုစည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း မညီမျှသော အပူနှင့်အအေးပေးမှုကြောင့် ဂဟေဆက်သည့်ဒေသများသည် အပူဖိစီးမှုနှင့် တစ်ရှူးဖိစီးမှုကို များပြားစွာဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤဖိစီးမှုများသည် ဂဟေဆက်အတွင်း ရှုပ်ထွေးသောဖိစီးမှုကွင်းတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပြီး ဂဟေဆက်ပုံပျက်သည့်နေရာတွင် ဖိစီးမှုစုစည်းမှုသည် ပိုမိုပြင်းထန်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ တံနှင့် အစွပ်ကြားရှိ ဂဟေဆက်သည့်နေရာတွင် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ပါက ဤနေရာရှိ ဖိစီးမှုစုစည်းမှုအချက်သည် သိသိသာသာတိုးလာပါလိမ့်မည်။
ဖိအားပါဝင်မှုသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း roller chain တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကွဲကြောင်းများ စတင်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးလိမ့်မည်။ roller chain ကို အလှည့်ကျဝန်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ဖိအားပါဝင်မှုနေရာရှိ ပစ္စည်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိပြီး သေးငယ်သောအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ဤအက်ကွဲကြောင်းများသည် လည်ပတ်ဝန်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဆက်လက်ကျယ်ပြန့်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်း ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး roller chain များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုတောင်းစေသည်။ လေ့လာမှုများအရ ဖိအားပါဝင်မှုအချက် ၁ ဆ တိုးလာသောအခါ၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းသည် အဆပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လျော့ကျသွားနိုင်ပြီး roller chain များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပြင်းထန်စွာ ခြိမ်းခြောက်မှုဖြစ်စေသည်။
(ii) အတိုင်းအတာတိကျမှုဆုံးရှုံးခြင်း
ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများကို ပြောင်းလဲစေပြီး ဒီဇိုင်းမှ လိုအပ်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်စေပါ။ ရိုလာကွင်းဆက်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရိုလာ၏အချင်း၊ ကွင်းဆက်ပြား၏အထူနှင့်အရှည်နှင့် ပင်ရိုးတံ၏အချင်းကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာသည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် ခွင့်ပြုထားသော သည်းခံမှုအပိုင်းအခြားထက် ကျော်လွန်ပါက ရိုလာကွင်းဆက်ကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွင်း ပြဿနာများ ဖြစ်ပွားလိမ့်မည်။
အတိုင်းအတာတိကျမှုဆုံးရှုံးခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်နှင့် sprocket ၏ meshing စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ roller အချင်းသည် သေးငယ်သွားသောအခါ သို့မဟုတ် chain plate ပုံပျက်သွားသောအခါ၊ roller နှင့် sprocket သွားများသည် ကောင်းစွာ mesh မပြုလုပ်သောကြောင့် ဂီယာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သက်ရောက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုတိုးလာသည်။ ၎င်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်ကိုယ်တိုင်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးရုံသာမက sprocket ကဲ့သို့သော အခြားဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ပျက်စီးစေပြီး ဂီယာစနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုသည် ဂီယာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း roller ကွင်းဆက်တွင် ကပ်ငြိခြင်း သို့မဟုတ် သွားများခုန်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ၎င်း၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုစေပါသည်။
(III) ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျခြင်း
ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေပြီး ၎င်း၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပါသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဒေသတွင်း အပူချိန်မြင့်မားသောအပူပေးမှုနှင့် လျင်မြန်စွာအအေးပေးခြင်းကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ရှိ သတ္တုပစ္စည်းများသည် အစေ့အဆန်ကြီးထွားမှုနှင့် မညီမညာစီစဉ်မှုကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲမှုများကို ကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။ ဤစီစဉ်မှုပြောင်းလဲမှုများသည် မညီမညာမာကျောမှု၊ ပလတ်စတစ်လျော့နည်းခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလျော့နည်းခြင်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။
ပင်ပန်းနွမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျလာခြင်းကြောင့် roller chain သည် အပြန်အလှန်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ ပင်ပန်းနွမ်းမှုပျက်စီးမှု ပိုမိုခံစားရလွယ်သည်။ အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင် roller chain သည် မကြာခဏစတင်ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းအခြေအနေတွင်ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော အပြန်အလှန်ဖိအားများကို ခံရလေ့ရှိသည်။ ပင်ပန်းနွမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျသွားသောအခါ၊ အသုံးပြုမှုအစတွင် roller chain တွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော အက်ကွဲကြောင်းများစွာ ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤအက်ကွဲကြောင်းများသည် နောက်ပိုင်းအသုံးပြုမှုအတွင်း တဖြည်းဖြည်းကျယ်ပြန့်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် roller chain ကျိုးပဲ့သွားစေသည်။ စမ်းသပ်မှုဒေတာများအရ ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်သွားသော roller chain ၏ ပင်ပန်းနွမ်းမှုကန့်သတ်ချက်ကို 30% မှ 50% အထိ လျော့ကျစေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် roller chain ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် အလွန်ဆိုးရွားသည်။
(IV) ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည် လျော့နည်းခြင်း
ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် roller chain ၏ wear resistance ကိုလည်း အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ဂဟေဆက်အပူ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ ဂဟေဆက်ဧရိယာနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ရှိပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေပြောင်းလဲသွားပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ decarburization နှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုနှင့် wear resistance ကို လျော့ကျစေလိမ့်မည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော stress concentration နှင့် မညီမညာဖွဲ့စည်းပုံသည် roller chain ကိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပိုမိုပွန်းပဲ့စေလိမ့်မည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ roller chain နှင့် sprocket အကြား meshing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း roller မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် welding deformation ရှိပါက roller နှင့် sprocket သွားများအကြား contact stress distribution မညီမညာဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော stress area တွင် wear နှင့် plastic deformation များ ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေရှိသည်။ အသုံးပြုချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ roller ၏ wear ဆက်လက်တိုးလာပြီး roller chain ၏ pitch elongation ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး roller chain နှင့် sprocket ၏ meshing accuracy ကို ပိုမိုထိခိုက်စေပြီး vicious circle ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အလွန်အကျွံ wear ကြောင့် roller chain ၏ service life ကိုတိုစေသည်။

၄။ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းအတွက် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
(I) ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များကို ဂဟေဆက်ရာတွင် ဂဟေဆက်စီးကြောင်း၊ ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်း၊ ဂဟေဆက်ဗို့အားစသည့် ကန့်သတ်ချက်များကို ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အထူနှင့် ဂဟေဆက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် မူတည်၍ တိကျစွာသတ်မှတ်သင့်သည်။ စမ်းသပ်လေ့လာမှုများစွာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့်၊ သတ်မှတ်ချက်များအမျိုးမျိုးရှိသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်အပိုင်းအခြားကို အကျဉ်းချုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုလာကွင်းဆက်ငယ်များအတွက်၊ ဂဟေဆက်အပူထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်အတွက် ဂဟေဆက်စီးကြောင်းငယ်နှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သောဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ကြီးများအတွက်၊ ဂဟေဆက်၏ထိုးဖောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် ဂဟေဆက်စီးကြောင်းတိုးမြှင့်ပြီး ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန်နှင့် သက်ဆိုင်ရာပုံပျက်မှုဆန့်ကျင်ရေးအစီအမံများပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ အဆင့်မြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်လည်း အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ pulse welding နည်းပညာသည် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းမှ ရရှိသောအပူကို ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်စေရန်၊ အပူထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချရန် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ pulse width နှင့် frequency ကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလိုအလျောက်ဂဟေဆက်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး၊ လူသားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂဟေဆက်ခြင်း parameter အတက်အကျများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်သည်။
(II) ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးပြုမှုသည် ဂဟေဆက်ခြင်း ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် လုံလောက်သော မာကျောမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော နေရာချထားမှု တိကျမှုရှိသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များအရ ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံထည် သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော အလွိုင်းသံမဏိကဲ့သို့သော ပိုမိုမာကျောမှုရှိသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ပစ္စည်းကိရိယာ၏ နေရာချထားမှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ နေရာချထားမှုတံများ၊ နေရာချထားမှုပြားများစသည်တို့ကဲ့သို့သော နေရာချထားမှုကိရိယာများကို တိကျစွာဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်း၏နေရာသည် တိကျမှန်ကန်ကြောင်းသေချာစေပြီး နေရာချထားမှုအမှားများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးအလိုက် သတ်မှတ်ချက်များအမျိုးမျိုးရှိသော ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စွယ်စုံရနိုင်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
(III) ပစ္စည်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အခြေခံဖြစ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အလုပ်အခြေအနေများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအရ အပူရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်း နည်းပါးသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်အပူကို လျင်မြန်စွာ စီးကူးနိုင်စေပြီး ဂဟေဆက်ဖိအားနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိနှင့် မြင့်မားသောမာကျောမှုရှိသော ပစ္စည်းအချို့အတွက်၊ ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အခြေခံအားဖြင့်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို သင့်လျော်သော ကြိုတင်ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် ကြိုးစားပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကိုက်ညီစေခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် roller chain ၏ အလုံးစုံပုံပျက်ခြင်းခုခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။
(IV) ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှု
ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှုသည် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးများသော ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှုနည်းလမ်းများတွင် အပူကုသမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြင်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
အပူကုသမှုသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး၊ ဂဟေဆက်များ၏ စီစဉ်ဖွဲ့စည်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ roller chain ကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ရှိ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အမှုန်အမွှားများကို သန့်စင်ပေးနိုင်ပြီး၊ မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဖိစီးမှုစုစည်းမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကုသမှုသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုမှုအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှုသည် ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပြင်ပအားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဒီဇိုင်းလိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေပါသည်။ သို့သော် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသောဖိအားသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အပူပေးပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှုကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလွန်အကျွံပြင်ဆင်မှုကို ရှောင်ရှားရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြင်ဆင်မှုအား၏ ပမာဏနှင့် ဦးတည်ရာကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်သည်။

၅။ တကယ့်ဖြစ်ရပ်မှန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
(I) ကိစ္စ ၁: မော်တော်ဆိုင်ကယ် ရိုလာကွင်းဆက် ထုတ်လုပ်သူ
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မော်တော်ဆိုင်ကယ် roller chain ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက roller chain အသုတ်အချို့သည် အသုံးပြုပြီးကာလတစ်ခုအကြာတွင် ကျိုးသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက် ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုပမာဏကြောင့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကွဲကြောင်းများ စတင်ခြင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီသည် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် အစီအမံများစွာကို လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်- ပထမဦးစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အကောင်းဆုံးဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် အမြန်နှုန်းအပိုင်းအခြားကို ထပ်ခါတလဲလဲစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် ပစ္စည်း၏ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး မာကျောမှုပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုကာ နေရာချထားမှုတိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ထို့အပြင် roller chain ၏ပစ္စည်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးပြီး ဂဟေဆက်စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ ဤတိုးတက်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် roller chain ၏ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး ကျိုးပဲ့မှုပြဿနာကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်သက်တမ်းကို ၄၀% ခန့်တိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့ပြီး ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုနှုန်းကို များစွာလျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ကုမ္ပဏီ၏ဈေးကွက်ဝေစုကို ပိုမိုတိုးချဲ့နိုင်ခဲ့သည်။
(II) ကိစ္စရပ် ၂: စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ရိုလာကွင်းဆက် ပေးသွင်းသူ
စက်မှုလုပ်ငန်း အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် roller chain ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် roller chain များကို ဖောက်သည်များထံ ပေးအပ်သောအခါ၊ ဖောက်သည်က တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း roller chain ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီကြောင်း၊ ဂီယာစနစ်တွင် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း သတင်းပို့ခဲ့သည်။ စုံစမ်းစစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ခွင့်ပြုထားသော သည်းခံမှုအပိုင်းအခြားထက် ကျော်လွန်နေသော ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤပြဿနာကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် ပေးသွင်းသူသည် အောက်ပါဖြေရှင်းချက်များကို လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်- တစ်ဖက်တွင်၊ ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံခဲ့ပြီး၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်စနစ်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို အားကောင်းစေခဲ့ပြီး၊ ဂဟေဆက် parameters များနှင့် ဂဟေဆက်ပုံပျက်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခဲ့ပြီး၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အော်ပရေတာများအတွက် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆက်ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အရည်အသွေးအသိပညာကို မြှင့်တင်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သင်တန်းကိုလည်း ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ဤအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့် roller chain ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိရောက်စွာ အာမခံထားပြီး၊ တပ်ဆင်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပြီးဖြစ်ပြီး၊ ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ထားပြီး၊ နှစ်ဖက်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဆက်ဆံရေးသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်လာခဲ့သည်။

၆။ အကျဉ်းချုပ်နှင့် အလားအလာ
ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းက ဂဟေဆက်ခြင်း၏ သက်တမ်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရိုလာကွင်းဆက်များသည် ဂဟေဆက်နည်းပညာ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အခြားရှုထောင့်များပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးပြီး အရေးကြီးသောကိစ္စတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ယန္တရားများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းနားလည်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက်ကုသမှုကို အားကောင်းစေခြင်းကဲ့သို့သော ထိရောက်သောအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏သက်တမ်းအပေါ် ဆိုးကျိုးများကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် နိုင်ငံတကာလက်ကားဝယ်ယူသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေမှုနှင့်အတူ၊ ပစ္စည်းအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အသုံးချမှုနှင့်အတူ၊ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆက်လက်တီထွင်ဆန်းသစ်ပြီး တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်နည်းပညာအသစ်များကို ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုလာရန် မျှော်လင့်ရသည်။ ဤနည်းပညာများတွင် အပူဝင်ရောက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းမြန်ဆန်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းတို့၏ အားသာချက်များရှိပြီး ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပိုမိုပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ထောင်ခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အာမခံနိုင်ပြီး နိုင်ငံတကာဈေးကွက်တွင် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်လုပ်ငန်း၏ ရေရှည်တည်တံ့ပြီး ကျန်းမာသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအုတ်မြစ်ချနိုင်သည်။