Isothermal Roller Chain Plates များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် Tempering အပူချိန်၏ သက်ရောက်မှု- ဝယ်ယူသူတိုင်း သိရှိထားရမည့် အဓိက အရည်အသွေး စံနှုန်းများ
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာပြောင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ရိုလာကွင်းဆက်စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အဓိက၊ ဝန်ကို သယ်ဆောင်ပေးသော အစိတ်အပိုင်းအနေဖြင့် isothermal ကွင်းဆက်ပြား၏ အရည်အသွေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကွင်းဆက်ပြားစွမ်းဆောင်ရည်သည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပြီး အဓိက parameter တစ်ခုမှာ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းဖြစ်ပြီး ကွင်းဆက်၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော အဓိကညွှန်းကိန်းများအပေါ် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
၁။ အိုင်ဆိုသာမာ ကွင်းဆက်ပြားများနှင့် အပူပေးစနစ် လုပ်ငန်းစဉ်အကြား အခြေခံဆက်နွယ်မှု
Isothermal chain plates များသည် austempering လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် တစ်စုံတစ်ရာသော ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အပူကုသမှု၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သော Tempering သည် အဓိကအားဖြင့် မီးငြိမ်းပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး သတ္တု၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိပေးကာ နောက်ဆုံးတွင် ကွင်းဆက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်အနည်းငယ်အတက်အကျရှိလျှင်ပင် ကွင်းဆက်ပြား၏ အတွင်းပိုင်းသတ္တုဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူပေးအပူချိန် အလွန်နည်းသောအခါ၊ မီးငြိမ်းသတ်စဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော martensite ဖွဲ့စည်းပုံ အများအပြား ကျန်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် မာကျောမှုမြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို အပြည့်အဝထုတ်လွှတ်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ကွင်းဆက်၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ အပူချိန် အလွန်မြင့်ပါက martensite သည် အလွန်အကျွံပြိုကွဲပြီး ကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး ဝန်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်း မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် အပူပေးအပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အဓိကနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။
၂။ ကြိုးမာကျောမှုအပေါ် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု- ခိုင်ခံ့မှုနှင့် လက်တွေ့ကျမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း
မာကျောမှုသည် ကွင်းဆက်၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ အခြေခံညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ မြင့်မားသောဝန်ထုပ်များအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ စမ်းသပ်မှုဒေတာများအရ အပူပေးအပူချိန်နှင့် ကွင်းဆက်မာကျောမှုအကြား သိသာထင်ရှားသော အနုတ်လက္ခဏာဆက်စပ်မှုကို ပြသသည်။
အပူပေးအပူချိန် ၂၀၀°C မှ ၃၀၀°C အကြားတွင် ကွင်းဆက်၏ မာကျောမှုကို ၃၈ မှ ၄၂ HRC အကြား ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာအပလီကေးရှင်းအများစု၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အပိုင်းအခြားဖြစ်သည်။ ဤအပူချိန်တွင် ကွင်းဆက်အတွင်းရှိ ကာဗိုက်အမှုန်များသည် သေးငယ်ပြီး ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေထားပြီး မီးငြိမ်းပြီးနောက် ရရှိသော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အပူချိန်နိမ့် အပူပေးခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုအချို့ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အပူချိန်ကို ၃၅၀-၄၅၀°C အထိ မြှင့်တင်ပါက မာကျောမှုသည် ၃၀-၃၅ HRC အထိ ကျဆင်းသွားသည်။ ခိုင်ခံ့မှု လျော့ကျသွားသော်လည်း မာကျောမှုမှာ သိသိသာသာ တိုးတက်လာပြီး မကြာခဏ စတင်ရန် လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ သို့သော် အပူချိန် ၅၀၀°C ထက်ကျော်လွန်သောအခါ မာကျောမှုသည် ၂၅ HRC အောက် ကျဆင်းသွားပြီး ကွင်းဆက်ပြားသည် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်လွယ်သောကြောင့် ဝန်ပေါ့ပါးပြီး မြန်နှုန်းနိမ့်သော ရိုးရှင်းသော ဂီယာအခြေအနေများအတွက်သာ သင့်လျော်သည်။
ဝယ်ယူသူများသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်အားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် သင့်လျော်သော အပူပေးအပူချိန်ရှိသော ကွင်းဆက်ပြားများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သိသာထင်ရှားသော ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည့် သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်များအတွက် ရိုလာကွင်းဆက်များကို မာကျောမှုမြင့်မားသော ကွင်းဆက်များအတွက် ၂၅၀°C ခန့်တွင် အပူပေးအပူချိန်ပေးသင့်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အစားအစာထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများအတွက် drive chains များကို မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည့် အလယ်အလတ်မာကျောမှုကွင်းဆက်များအတွက် ၃၅၀°C တွင် အပူပေးအပူချိန်ပေးနိုင်သည်။
၃။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မောပန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း၏ ဖုံးကွယ်ထားသော သက်ရောက်မှု
ကွင်းဆက်ပြား၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ၎င်း၏ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး၊ မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်သည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ သက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာရန် ခက်ခဲသော်လည်း၊ ဤအညွှန်းကိန်းနှစ်ခုသည် စက်ပစ္စည်း၏ ရေရှည်လည်ပတ်မှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး နှစ်မျိုးစလုံးသည် အပူပေးအပူချိန်၏ အနက်ကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူချိန်နိမ့်သော အပူပေးအပူချိန် (၂၀၀°C အောက်) သည် ကွင်းဆက်ပြားအတွင်း ကျန်ရှိသောဖိအားမြင့်မားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲထိခိုက်မှုအောက်တွင် အက်ကွဲလွယ်သည်။ အပူပေးအပူချိန် ၃၀၀-၄၀၀°C အထိ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ကျန်ရှိသောဖိအားသည် တဖြည်းဖြည်း လျော့ပါးသွားပြီး ferrite matrix ၏ ခိုင်ခံ့မှု ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာပြီး ကွင်းဆက်ပြား၏ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ၃၀% ကျော် မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ဤအပူချိန်တွင် ကွင်းဆက်ပြားသည် ရံဖန်ရံခါ ဝန်များအောက်တွင် ကျိုးပဲ့နိုင်ခြေ နည်းပါးပြီး တံဆိပ်တုံးစက်ကိရိယာများနှင့် ကရိန်းများကဲ့သို့သော မကြာခဏစတင်ရပ်တန့်သည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
၄၀၀-၄၅၀°C တွင် အပူပေးသောအခါ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်သည် အထွတ်အထိပ်သို့ ရောက်ရှိသည်။ ဤအပူချိန်အပိုင်းအခြားသည် ကာဗိုက်အနည်ကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲကြောင်းစတင်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းကို ထိရောက်စွာတားဆီးပေးသည့် တည်ငြိမ်သော အပူပေးထားသော ဘိုင်နိုက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ စမ်းသပ်ချက်များအရ ၂၀၀°C တွင် အပူပေးထားသော အလားတူထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၂၀°C တွင် အပူပေးထားသော ကွင်းဆက်ပြားများသည် ၎င်းတို့၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို ၂-၃ ဆ တိုးချဲ့နိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် စက္ကူထုတ်လုပ်သည့်စက်များကဲ့သို့သော ကြာရှည်စွာ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်သည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ၄၀၀°C ခန့်တွင် အပူပေးထားသော ကွင်းဆက်ပြားများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ သက်ရောက်မှုဝန်နည်းပါးသော အခြေအနေများတွင်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်း ပိုမိုရှည်ကြာစေရန် အပူပေးအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ಒಟ್ಟಾರೆလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို အမှန်တကယ် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
၄။ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်- အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း၏ ထပ်လောင်းတန်ဖိုး
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပြင်၊ ကွင်းဆက်၏ ပွန်းစားမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကိုလည်း အပူပေးအပူချိန်က သက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
၃၀၀-၄၀၀°C အပူချိန်တွင် ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ချောဆီတွင် မသန့်စင်မှုများကြောင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့အပြင် ဤအပူချိန်အပိုင်းအခြားတွင် ပြုပြင်ထားသော ကွင်းဆက်များသည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု အသင့်အတင့်ရှိပြီး ရိုလာများနှင့် တံများပေါ်တွင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ဂီယာပို့လွှတ်စဉ် သတ္တုအပျက်အစီးများကို လျှော့ချပေးသည်။
စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် သံချေးတက်နိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၄၅၀°C အထက် အပူပေးထားသော ကွင်းဆက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ အပူပေးအပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို လျော့ကျစေပြီး၊ အမှုန်အမွှားများကြား ချေးခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့ကျစေသည့်အပြင်၊ passive film ဖွဲ့စည်းမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပြီး သံချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေထွက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ၅၀၀°C တွင် အပူပေးထားသော ကွင်းဆက်သည် ၃၀၀°C တွင် အပူပေးထားသော ကွင်းဆက်ထက် သံချေးတက်ခြင်းသက်တမ်း ၁.၅ ဆ ရှိသည်။
ဝယ်ယူသူများသည် ကွင်းဆက်ရွေးချယ်ရာတွင် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဖုန်ထူသော သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ အလွန်ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကွင်းဆက်ကို ၃၅၀°C တွင် အပူပေးထားသည်။ စိုထိုင်းဆများသော စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများတွင်၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ကွင်းဆက်ကို ၄၅၀°C သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ အပူပေးသင့်သည်။
၅။ ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်လမ်းညွှန်- အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ကွင်းဆက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း
အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းက ကွင်းဆက်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဝယ်ယူသူများသည် အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် တိကျသောရွေးချယ်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
ပထမဦးစွာ စက်ပစ္စည်း၏ အဓိကလိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ သတ္တုဗေဒစက်ပစ္စည်းများတွင်ကဲ့သို့ ဝန်ခံနိုင်ရည်သည် အဓိကစံနှုန်းဖြစ်ပါက ၂၅၀-၃၀၀°C တွင် အပူပေးထားသော ကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများတွင်ကဲ့သို့ မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် အဓိကစိုးရိမ်မှုဖြစ်ပါက ၄၀၀-၄၅၀°C တွင် အပူပေးထားသော ထုတ်ကုန်များကို ဦးစားပေးပါ။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ ခြောက်သွေ့ပြီး သန့်ရှင်းတဲ့ အလုပ်ခွင်အခြေအနေတွေမှာ မာကျောမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ စိုထိုင်းဆများပြီး ဖုန်ထူတဲ့ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနဲ့ ချေးခံနိုင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အပူပေးအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်ပါ။
နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ပေးသွင်းသူရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်တွေကို အတည်ပြုပါ။ အရည်အသွေးမြင့် ပေးသွင်းသူတွေဟာ ကွင်းဆက်ပြားတစ်ခုချင်းစီရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေဖို့အတွက် အသေးစိတ် အပူပေးအပူချိန် ကန့်သတ်ချက်တွေနဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာတွေကို ပေးပါလိမ့်မယ်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတက်အကျကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ အရည်အသွေးအန္တရာယ်တွေကို ရှောင်ရှားနိုင်ဖို့ ±10°C ခံနိုင်ရည်အတွင်း အပူပေးအပူချိန်ကို တသမတ်တည်း ထိန်းချုပ်နိုင်တဲ့ ထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်ဖို့ အကြံပြုလိုပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၂၂ ရက်