ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ တိုးတက်ပြောင်းလဲမှု- ၅၀၊ ၆၀ နှင့် ၈၀ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း

စက်မှုအင်ဂျင်နီယာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ပစ္စည်းနယ်ပယ်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤကွင်းဆက်များသည် စက်ဘီးများမှသည် ကွန်ဗေယာခါးပတ်များအထိနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသော ရှုပ်ထွေးသော စက်ပစ္စည်းများအထိ အသုံးချမှုများစွာတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ နှစ်များတစ်လျှောက်၊ ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရိုလာကွင်းဆက်များ လိုအပ်ချက်သည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ရိုလာကွင်းဆက် အရည်အသွေးနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အဓိကစံနှုန်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစံနှုန်းများကို ကျော်ဖြတ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ဤဘလော့ဂ်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပြီး ၎င်းတို့ မည်သို့ကိုက်ညီသည်ကို အာရုံစိုက်ပါမည်။၅၀၊ ၆၀ နှင့် ၈၀ တို့သည် မောပန်းမှုစံနှုန်းများကို အောင်မြင်သည်.

ရိုလာကွင်းဆက်များကို နားလည်ခြင်း

မောပန်းမှုစံနှုန်းများ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မလေ့လာမီ၊ ရိုလာကွင်းဆက်များကား အဘယ်နည်း၊ ၎င်းတို့မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်သည် အိမ်သုံး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပါဝါထုတ်လွှင့်မှုအတွက် အသုံးများသော ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဘေးဘက်လင့်ခ်များဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော တိုတောင်းသော ဆလင်ဒါလိပ်များ စီးရီးတစ်ခုပါဝင်သည်။ ၎င်းကို sprockets ဟုခေါ်သော ဂီယာများဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး ပါဝါထုတ်လွှင့်ရန် ရိုးရှင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစံနှုန်းများ၏ အရေးပါမှု

ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ သက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစံနှုန်းများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဆိုသည်မှာ ဝန်များကို ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ အားနည်းလာခြင်းဖြစ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များနှင့်စပ်လျဉ်း၍ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ကြုံတွေ့ရသော အဆက်မပြတ်ဖိစီးမှုများနှင့် ဆွဲဆန့်မှုများကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်ကွက်မှု ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ဤဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို သတ်မှတ်ထားသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစံနှုန်းများနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာစမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၅၀၊ ၆၀ နှင့် ၈၀ အောင်စ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစံနှုန်းများသည် ရိုလာကွင်းဆက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်အသုံးပြုသော စံနှုန်းများဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုလက္ခဏာများမပြမီ ကွင်းဆက်တစ်ခု ခံနိုင်ရည်ရှိသော လည်ပတ်မှုအရေအတွက်ကို ညွှန်ပြသည်။ ကိန်းဂဏန်းများ မြင့်မားခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ညွှန်ပြသည်။

ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာပုံ

အစောပိုင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အယူအဆသည် ၁၉ ရာစုနှောင်းပိုင်းမှ စတင်ခဲ့သည်။ ဆွစ်ဇာလန်အင်ဂျင်နီယာ Hans Renold သည် ပထမဆုံး ရိုလာကွင်းဆက်ကို ၁၈၈၀ ခုနှစ်တွင် တီထွင်ခဲ့သည်။ ဤအစောပိုင်းဒီဇိုင်းသည် ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုနေသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးခဲ့သည်။ သို့သော် ဤအစောပိုင်းကွင်းဆက်များသည် ရိုးရှင်းပြီး လေးလံသောအသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော ကြံ့ခိုင်မှုမရှိပါ။

ပစ္စည်းများတွင် တိုးတက်မှု

ရိုလာကွင်းဆက်နည်းပညာတွင် အရေးကြီးဆုံးတိုးတက်မှုများထဲမှတစ်ခုမှာ ပစ္စည်းအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဖြစ်သည်။ အစောပိုင်း ရိုလာကွင်းဆက်များကို များသောအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သော်လည်း သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မိခြင်းတို့ ဖြစ်လွယ်သည်။ အလွိုင်းသံမဏိနှင့် သံမဏိတို့ကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခဲ့သည်။

ခရိုမီယမ်-မိုလစ်ဒီနမ် သံမဏိများကဲ့သို့သော အလွိုင်းသံမဏိများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် မြင့်မားသော ဖိစီးမှုအသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သံမဏိသည် ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။

####တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း

ရိုလာကွင်းဆက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် နောက်ထပ်အဓိကအချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ခေတ်မီရိုလာကွင်းဆက်များကို တိကျစွာထုတ်လုပ်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။ ကွန်ပျူတာဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှု (CNC) စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုတင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ရိုလာကွင်းဆက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

ချောဆီထည့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း

သင့် roller chain ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ချောဆီနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အတိတ်ကာလတွင် roller chain များသည် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မကြာခဏ ချောဆီလိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ချောဆီလိမ်းနည်းပညာ တိုးတက်မှုများကြောင့် ကိုယ်တိုင်ချောဆီလိမ်းသည့် chain များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။ ဤ chain များကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည့် built-in lubrication system ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

၅၀၊ ၆၀ နှင့် ၈၀ ကြိမ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်

၅၀ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစံနှုန်းကို အောင်မြင်ခဲ့သည်

၅၀ ကြိမ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစံနှုန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အလယ်အလတ်ဝန်တင်ထားသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် စံနှုန်းအဖြစ် သတ်မှတ်ကြသည်။ ဤစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော ကွင်းဆက်များသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုလက္ခဏာများ မပြမီ ဖိစီးမှုစက်ဝန်း ၅၀,၀၀၀ ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်ကို ရရှိရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုရန် အာရုံစိုက်ကြသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆင့်မြင့်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသော အလွိုင်းသံမဏိကွင်းဆက်များသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစံနှုန်း ၅၀ ဆအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် လိုအပ်သော လည်ပတ်မှုအရေအတွက်ကို ကွင်းဆက်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

၆၀ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစံနှုန်းကို အောင်မြင်ခဲ့သည်

၆၀-စက်ဝန်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစံနှုန်းကို အောင်မြင်ခြင်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော တာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤစံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသော ကွင်းဆက်များသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုလက္ခဏာများမပြမီ ဖိစီးမှုစက်ဝန်း ၆၀,၀၀၀ ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်ကိုရရှိရန် ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် နောက်ထပ်တိုးတက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာများနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် ဇင့်-နီကယ်ပြားချပ်ချပ်ပါသော ကွင်းဆက်များသည် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပိုမိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ တိကျသော ဘူရှင်များနှင့် ရိုလာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကွင်းဆက်၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုကြာရှည်စေသည်။

၈၀ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစံနှုန်းကို အောင်မြင်ခဲ့သည်

၈၀ ၏ ဖြတ်သန်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစံနှုန်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းဖြစ်ပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ညွှန်ပြသည်။ ဤစံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသော ကွင်းဆက်များသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုလက္ခဏာများမပြမီ ဖိစီးမှုစက်ဝန်း ၈၀,၀၀၀ ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်ကိုရရှိရန် ခေတ်မီပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများနှင့် ဒီဇိုင်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။

80-cycle ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီရန် အဓိကအချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော အလွိုင်းသံမဏိနှင့် အထူးအလွှာများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အလုံးစုံပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော link plate profile များနှင့် တိကျစွာအင်ဂျင်နီယာထားသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ဆန်းသစ်သောဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အနာဂတ်

နည်းပညာဆက်လက်တိုးတက်နေသည်နှင့်အမျှ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏အနာဂတ်သည် မျှော်လင့်ချက်ကောင်းများရှိနေသည်။ သုတေသီများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ရိုလာကွင်းဆက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်အတွက် ပစ္စည်းအသစ်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များနှင့် ဒီဇိုင်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို ဆက်လက်ရှာဖွေနေကြသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်နည်းပညာတွင် ပေါ်ပေါက်လာသော ခေတ်ရေစီးကြောင်းအချို့မှာ-

အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအသစ်များ တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန် အလားအလာကြီးမားပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့၏ ထူးခြားသောပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး လိုအပ်ချက်များသော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

စမတ်ကွင်းဆက်

ရိုလာကွင်းဆက်များထဲသို့ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် စမတ်နည်းပညာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် နောက်ထပ်စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်ကောင်းသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စမတ်ကွင်းဆက်များသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ဖိအား၊ ယိုယွင်းမှုနှင့် ချောဆီအဆင့်များဆိုင်ရာ အဖိုးတန်ဒေတာများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤအချက်အလက်ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် မမျှော်လင့်ထားသော ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်ရေး

ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုသည် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ပိုမိုအရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်တစ်ခု ဖြစ်လာနေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှု၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရှာဖွေနေကြသည်။ ထို့အပြင်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောနှင့် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပစ္စည်းများကို တီထွင်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်

ရိုလာကွင်းဆက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုကို ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဒီဇိုင်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုများတွင် သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုများဖြင့် မှတ်သားထားခဲ့သည်။ ၅၀၊ ၆၀ နှင့် ၈၀ pass fatigue စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အမြဲတမ်းအာရုံစိုက်မှုတစ်ခုဖြစ်ခဲ့ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ၏ ဖိစီးမှုများနှင့် ဆန့်နိုင်အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ နည်းပညာသည် ဆက်လက်တိုးတက်နေသောကြောင့် ပစ္စည်းအသစ်များ၊ စမတ်နည်းပညာများနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော ကွင်းဆက်များအတွက် လမ်းခင်းပေးသည်နှင့်အမျှ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အနာဂတ်သည် အလားအလာကောင်းများရှိနေသည်။ အလတ်စား သို့မဟုတ် အကြီးစားအသုံးချမှုများတွင်ဖြစ်စေ၊ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကမ္ဘာကြီးကို မောင်းနှင်သော စက်ပစ္စည်းများကို စွမ်းအားပေးရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ဆက်လက်ပါဝင်နေမည်ဖြစ်သည်။