Roller Chain ထုတ်လုပ်ရာတွင် Quenching နှင့် Tempering အကြား အဓိကကွာခြားချက်

Roller Chain ထုတ်လုပ်ရာတွင် Quenching နှင့် Tempering အကြား အဓိကကွာခြားချက်- ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုသည် Chain စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဘယ်ကြောင့် ဆုံးဖြတ်သနည်း။

ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အခြေခံနှင့် အဓိကအပူပေးနည်းလမ်းနှစ်ခုအနေဖြင့် quenching နှင့် tempering ကို ဝယ်ယူသူများက မကြာခဏဖော်ပြလေ့ရှိသော်လည်း အများစုမှာ ၎င်းတို့၏ သီးခြားကွာခြားချက်များနှင့် လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို နားလည်မှုအကန့်အသတ်ရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် quenching နှင့် tempering အကြား မရှိမဖြစ်ကွာခြားချက်များအပြင် ၎င်းတို့မည်သို့အတူတကွအလုပ်လုပ်ပုံကို လေ့လာပါမည်။ရိုလာကွင်းဆက်ဝယ်ယူသူများအနေဖြင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိကျစွာ အကဲဖြတ်နိုင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ရိုလာကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်နိုင်ရန် ထုတ်လုပ်မှု။

၁။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်- မော်လီကျူးရှုထောင့်မှ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကြား အဓိကကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်း

quenching နှင့် tempering အကြား အခြေခံကွာခြားချက်မှာ သတ္တုပစ္စည်း၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေသည့် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးတွင် တည်ရှိပြီး ၎င်းသည် roller chain စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ၎င်းတို့၏ သက်ရောက်မှု ဦးတည်ရာကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ quenching ဆိုသည်မှာ roller chain ၏ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ (လင့်ခ်များ၊ roller များနှင့် pin များကဲ့သို့) ကို austenitization အပူချိန် (များသောအားဖြင့် ပစ္စည်းပါဝင်မှုပေါ် မူတည်၍ 800-900°C) အထိ အပူပေးခြင်း၊ ပစ္စည်းကို အပြည့်အဝ austenitize ဖြစ်အောင် အချိန်ကာလတစ်ခုကြာ အပူချိန်ကို ထိန်းထားပြီးနောက် ရေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အခြားအအေးပေးသည့် မီဒီယာတွင် ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို austenite မှ martensite သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး၊ ၎င်းသည် အလွန်မာကျောသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်သောဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ မာကျောသော်လည်း အလွယ်တကူကွဲအက်နိုင်သော ဖန်ချပ်ကဲ့သို့ပင်၊ tempered မလုပ်ရသေးသော quenched အစိတ်အပိုင်းများသည် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုတွင် ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကြောင့် ကျိုးကြေလွယ်သည်။

Tempering ဆိုသည်မှာ မီးငြိမ်းသွားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်ကူးပြောင်းမှုအမှတ် (များသောအားဖြင့် ၁၅၀-၆၅၀°C) အောက်ရှိ အပူချိန်သို့ ပြန်လည်အပူပေးခြင်း၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အပူချိန်ကို ထိန်းထားပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် martensite ရှိ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ပျံ့နှံ့မှုနှင့် carbide ရွာသွန်းမှုများမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ပုံဆောင်သဘောအရ tempering ဆိုသည်မှာ မီးငြိမ်းသွားသော "ဖန်" ကို သင့်လျော်စွာ ကုသခြင်း၊ ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်သောကျိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်းကဲ့သို့ ဖြစ်သည်။

၂။ စွမ်းဆောင်ရည်သက်ရောက်မှု- မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်တို့ကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိခြင်းအနုပညာ

ရိုလာကွင်းဆက်အသုံးချမှုများတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မာကျောမှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ထိခိုက်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲကွေးညွှတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုရှိရမည်။ quenching နှင့် tempering ပေါင်းစပ်မှုကို ဤဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိရန် တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် မီးငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် ရိုလာများ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို 30% မှ 50% အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး sprockets များ၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်သည်။ သို့သော် အစောပိုင်းက ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း မီးငြိမ်းသတ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကြွပ်ဆတ်ပြီး လေးလံသော ဝန် သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုအောက်တွင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းပင် ဖြစ်လွယ်သည်။

အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူပေးအပူချိန်နှင့် ထိန်းထားချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိပေးသည်။ အပူချိန်နိမ့် အပူပေးစနစ် (၁၅၀-၂၅၀°C) သည် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့်အပြင် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် ရိုလာများကဲ့သို့သော မာကျောမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အလယ်အလတ်အပူချိန် အပူပေးစနစ် (၃၀၀-၄၅၀°C) သည် မြင့်မားသော ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ကွင်းဆက်ပြားများကဲ့သို့သော အထပ်ထပ်ကွေးညွှတ်ရသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အပူချိန်မြင့် အပူပေးစနစ် (၅၀၀-၆၅၀°C) သည် မာကျောမှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် တံသင်များကဲ့သို့သော မာကျောမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၃။ လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ်- မပြောင်းလဲနိုင်သော ပေါင်းစပ်ဆက်ဆံရေး

ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ quenching နှင့် tempering ကို "ဦးစွာ quenching လုပ်ပြီးနောက် tempering" အစီအစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ဤအစီအစဉ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

နောက်ဆက်တွဲစွမ်းဆောင်ရည်ချိန်ညှိမှုများအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးသည့် မာကျောမှုမြင့်မားသော martensitic ဖွဲ့စည်းပုံရရှိရန် quenching ပြုလုပ်သည်။ quenching မလုပ်မီ tempering ပြုလုပ်ပါက tempering ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် quenching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်ပြီး လိုချင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို မရရှိနိုင်ပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Tempering သည် quenching လုပ်ပြီးနောက်ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးကာ အမှန်တကယ်အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွင်းဆက်ပြားထုတ်လုပ်မှုအတွင်း၊ ၎င်းတို့ကို မာကျောမှုတိုးမြှင့်ရန်အတွက် ဦးစွာ quenching လုပ်သည်။ ထို့နောက် ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးပြုမှုအလိုက် အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် tempering လုပ်သည်။ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်သည် ကောင်းမွန်သောမာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကွင်းဆက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲကွေးခြင်းနှင့်ဆန့်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

၄။ ရိုလာကွင်းဆက် အရည်အသွေးအပေါ် လက်တွေ့သက်ရောက်မှု- ဝယ်ယူသူများ ပြန်လည်သုံးသပ်ရမည့် အဓိကညွှန်းကိန်းများ
ဝယ်ယူသူများအတွက်၊ quenching နှင့် tempering အကြား ကွာခြားချက်ကို နားလည်ခြင်းက ၎င်းတို့အား roller chain အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

မာကျောမှုညွှန်းကိန်း- ရိုလာကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကနဦးအကဲဖြတ်ချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရိုလာများ၏ မာကျောမှုသည် HRC 58-62 အကြား၊ ကွင်းဆက်ပြားများ၏ မာကျောမှုသည် HRC 38-42 အကြားနှင့် တံသင်များ၏ မာကျောမှုသည် HRC 45-50 အကြား ရှိသင့်သည် (သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးများသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်)။ မာကျောမှု မလုံလောက်ပါက မီးငြိမ်းခြင်းအပူချိန် သို့မဟုတ် အအေးခံနှုန်း မလုံလောက်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ မာကျောမှု အလွန်မြင့်မားပါက မလုံလောက်သော အပူပေးမှုကြောင့် အလွန်အမင်း ကြွပ်ဆတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ခိုင်ခံ့မှုညွှန်းကိန်း- ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ရိုလာကွင်းဆက်သည် အချို့သော ထိခိုက်မှုဝန်များကို ခံရသည့်အခါ ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်း မပြုလုပ်သင့်ပါ။ အသုံးပြုနေစဉ် ကွင်းဆက်သည် အလွယ်တကူ ကျိုးပဲ့ပါက မသင့်လျော်သော အပူပေးမှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ပါ။

ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အပြည့်အဝငြိမ်းသတ်ပြီး သင့်လျော်စွာ အပူပေးထားသော ရိုလာကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများသည် သိပ်သည်းသော မျက်နှာပြင်အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ပေးသွင်းသူ၏ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းဖြင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်နိုင်သည်။

၅။ ရွေးချယ်နည်း- လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အပလီကေးရှင်းနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်း
အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားသောကြောင့် သင့်လျော်သော quenching နှင့် tempering လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို တကယ့်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ရမည်။

သတ္တုတွင်းစက်ယန္တရားများနှင့် မတင်စက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော လေးလံသောဝန်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဂီယာအသုံးချမှုများတွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် မြင့်မားသောမာကျောမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ကြီးမားသောထိခိုက်မှုဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သောခိုင်ခံ့မှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ဤကိစ္စများတွင်၊ ပစ္စည်း၏အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်သော quench နှင့် သင့်လျော်သော အလယ်အလတ်အပူချိန် tempering ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အစားအစာပြုပြင်သည့်စက်ယန္တရားများနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးသောဝန်နှင့် မြန်နှုန်းနိမ့်ဂီယာအသုံးချမှုများတွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များသည် အတော်လေးနိမ့်သော်လည်း မာကျောမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှာ မြင့်မားပါသည်။ ပစ္စည်း၏ plasticity နှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် အပူချိန်နိမ့်သော quenching နှင့် အပူချိန်မြင့်သော tempering ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ချေးတက်လွယ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ကုသမှု လိုအပ်ပြီး quenching နှင့် tempering လုပ်ငန်းစဉ်များသည် မျက်နှာပြင်ကုသမှု၏ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။