အလယ်ဗဟို အကွာအဝေးတို ရိုလာ ကွင်းဆက်များအတွက် ရွေးချယ်မှု နည်းစနစ်များ

အလယ်ဗဟို အကွာအဝေးတို ရိုလာ ကွင်းဆက်များအတွက် ရွေးချယ်မှု နည်းစနစ်များ

အလယ်ဗဟို ထောင့်တို ရိုလာ ကွင်းဆက် ရွေးချယ်ခြင်း နည်းစနစ်များ- အလုပ်ခွင်အခြေအနေများကို တိကျစွာ ကိုက်ညီစေပြီး ဖြန့်ဖြူးသူများအတွက် ရောင်းချပြီးနောက် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။အလယ်ဗဟို ခုန်နှုန်းတို ရိုလာ ကွင်းဆက်များကျစ်လစ်သောနေရာများတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှုနှင့် မြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းကြောင့် ဂီယာစက်ငယ်များ၊ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် တိကျသောစက်ပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖြန့်ဖြူးသူအနေဖြင့် ဖောက်သည်များထံ မော်ဒယ်များကို အကြံပြုသည့်အခါ စက်ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုနှစ်မျိုးလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်နှင့် မသင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြန်အမ်းငွေများ၊ လဲလှယ်မှုများနှင့် ရောင်းချပြီးနောက်အငြင်းပွားမှုများ၏အန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် လက်တွေ့အသုံးချမှုအခြေအနေများ၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အလယ်ဗဟို pitch roller ကွင်းဆက်တိုများ၏ အဓိကရွေးချယ်မှုယုတ္တိဗေဒကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပြီး ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို လျင်မြန်စွာနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

I. ရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီ ရှင်းလင်းရမည့် အဓိကကြိုတင်လိုအပ်ချက်သုံးခု

ရွေးချယ်မှုရဲ့ အဓိကသော့ချက်က “ဖြေရှင်းချက်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း” ပါ။ အလယ်ဗဟို အကွာအဝေးတိုတောင်းတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ စက်ပစ္စည်းနေရာ အကန့်အသတ်ရှိပြီး ဂီယာတိကျမှု လိုအပ်ချက်တွေ မြင့်မားပါတယ်။ အောက်ပါ အဓိကအချက်အလက်များကို ဦးစွာ ဖော်ထုတ်ရပါမယ်။
အဓိကလည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များ- စက်ပစ္စည်း၏ အမှန်တကယ်ဝန် (သတ်မှတ်ထားသောဝန်နှင့် သက်ရောက်မှုဝန်အပါအဝင်)၊ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း (rpm) နှင့် လည်ပတ်မှုအပူချိန် (-၂၀ ℃ ~ ၁၂၀ ℃ သည် ပုံမှန်အပိုင်းအခြားဖြစ်သည်။ အထူးပတ်ဝန်းကျင်များကို သတ်မှတ်ရမည်) ကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြပါ။

နေရာကန့်သတ်ချက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ- ကွင်းဆက်တင်းမာမှုနေရာကို အတည်ပြုရန်အတွက် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာ၏ သီးသန့်တပ်ဆင်မှုဗဟိုအကွာအဝေးနှင့် sprocket သွားအရေအတွက်ကို တိုင်းတာပါ (အလွန်အကျွံဆန့်ထွက်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးတိုများအတွက် တင်းမာမှုခွင့်ပြုမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ≤5% ဖြစ်သည်)။

ပတ်ဝန်းကျင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု လိုအပ်ချက်များ- ဖုန်မှုန့်၊ ဆီ၊ ချေးတက်နိုင်သော ပစ္စည်းများ (ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့) ရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် စတင်ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်သက်ရောက်မှုကဲ့သို့သော အထူးလည်ပတ်မှုအခြေအနေများ ရှိနေခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

II. အန္တရာယ်များကို တိကျစွာ ရှောင်ရှားရန်အတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုနည်းစနစ် ၄ ခု

၁။ ကွင်းဆက်နံပါတ်နှင့် အမြင့်- အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးတိုတောင်းခြင်းအတွက် “အရေးပါသောအရွယ်အစား”
“pitch ပိုသေးလေ၊ row ပိုများလေ” ဟူသော မူအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်မှုကို ဦးစားပေးပါ- အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးတိုလေဖြစ်သောကြောင့် pitch chains ငယ်များ (ဥပမာ 06B၊ 08A ကဲ့သို့) သည် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး jamming ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ဝန်အား မလုံလောက်သည့်အခါ pitch အလွန်အကျွံကြီးမားခြင်းကြောင့် အလွန်အကျွံထုတ်လွှင့်မှုသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် pitch ကိုတိုးမြှင့်မည့်အစား row အရေအတွက်တိုးမြှင့်ခြင်းကို ဦးစားပေးပါ။

ကွင်းဆက်နံပါတ် ကိုက်ညီသော Sprocket- ကွင်းဆက်အကွာအဝေးသည် ဖောက်သည်၏ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ sprocket အကွာအဝေးနှင့် လုံးဝကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးတိုတောင်းသော အခြေအနေများတွင်၊ ကွင်းဆက်ပွန်းစားမှုနှင့် သွားကျော်သွားနိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်အတွက် sprocket သွားအရေအတွက်သည် သွား ၁၇ ချောင်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုရန် အကြံပြုထားသည်။

၂။ ဖွဲ့စည်းပုံရွေးချယ်မှု- တိုတောင်းသော အလယ်ဗဟို-အသံအတိုးအကျယ် ထုတ်လွှင့်မှု ဝိသေသလက္ခဏာများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ရိုလာအမျိုးအစားရွေးချယ်မှု- အစိုင်အခဲရိုလာကွင်းဆက်များကို ၎င်းတို့၏ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်သောဝန်တင်နိုင်စွမ်းကြောင့် အထွေထွေအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အရှိန်အဟုန်မြင့် သို့မဟုတ် တိကျသောဂီယာပို့လွှတ်မှုအခြေအနေများအတွက် အခေါင်းရိုလာကွင်းဆက်များကို အကြံပြုထားသည်။

အဆစ်အမျိုးအစား လိုက်ဖက်ညီမှု- တပ်ဆင်ရန်နေရာ အကန့်အသတ်ရှိသော အလယ်ဗဟို-အကွာအဝေးတိုတောင်းသော အသုံးချမှုများအတွက်၊ စပရိန်ကလစ်အဆစ်များကို (လွယ်ကူစွာ ဖြုတ်တပ်နိုင်ရန်အတွက်) ဦးစားပေးပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုအစွမ်းသတ္တိကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် cotter pin အဆစ်များကို လေးလံသော သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်ဂီယာအခြေအနေများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

အတန်းအရေအတွက် ဆုံးဖြတ်ချက်- တစ်တန်းပါ ကွင်းဆက်များသည် ဝန်ပေါ့ပါးပြီး မြန်နှုန်းနိမ့်သော အသုံးချမှုများ (ဥပမာ- သေးငယ်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့) အတွက် သင့်လျော်သည်။ နှစ်ထပ်/သုံးတန်းပါ ကွင်းဆက်များကို အလတ်စားမှ လေးလံသော အသုံးချမှုများ (ဥပမာ- သေးငယ်သော စက်ကိရိယာ ဂီယာများကဲ့သို့) အတွက် အသုံးပြုသော်လည်း မညီမညာ ဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အတန်းများစွာပါ ကွင်းဆက်များ၏ အတန်းအကွာအဝေး တိကျမှုကို အာရုံစိုက်ရမည်။

၃။ ပစ္စည်းနှင့် အပူပေးကုသမှု- ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သက်တမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အထွေထွေပတ်ဝန်းကျင်- 20MnSi ပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရိုလာကွင်းဆက်များကို ကာဗူရိုက်ခြင်းနှင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းကုသမှုပြုလုပ်ပြီးနောက် HRC58-62 မာကျောမှုရရှိစေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုအများစု၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

အထူးပတ်ဝန်းကျင်များ- ချေးတက်လွယ်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် (ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့)၊ သံမဏိ (304/316) ကို အကြံပြုထားသည်။ အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်များ (>100℃) အတွက်၊ အပူချိန်မြင့်အလွိုင်းပစ္စည်းများနှင့်အတူ အပူချိန်မြင့်အမဲဆီများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

အားကောင်းလာသော လိုအပ်ချက်များ- ကြိမ်နှုန်းမြင့် စတင်-ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုဝန်အား အခြေအနေများအတွက်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖော့စဖိတ်ဓာတ်ပါဝင်သော ရိုလာများနှင့် ဘူရှင်များပါသည့် ကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ပါ။

၄။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း- ဖောက်သည်များ၏ လည်ပတ်စရိတ်များကို လျှော့ချခြင်း

တပ်ဆင်မှုအမှားများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း- အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးတိုတောင်းခြင်းသည် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း မြင့်မားသော coaxiality လိုအပ်သည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် “pre-tensioning” ကုသမှုဖြင့် ကွင်းဆက်များကို အကြံပြုထားသည်။

ချောဆီထည့်နိုင်မှု လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှု- ပိတ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဆီချောဆီကိုအသုံးပြုပြီး ပွင့်လင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဆီချောဆီကိုအသုံးပြုသည်။ ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းမြင့်မားပြီး အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးတိုတောင်းသောအခါ၊ ဖောက်သည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကိုလျှော့ချရန် ကိုယ်တိုင်ချောဆီဖြည့်သည့် ဘူရှင်များကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

ခွင့်ပြုနိုင်သော ပါဝါ အတည်ပြုခြင်း- အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးတိုတောင်းသော ကွင်းဆက်၏ ခွင့်ပြုနိုင်သော ပါဝါသည် အမြန်နှုန်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံလည်ပတ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ “အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး – အမြန်နှုန်း - ခွင့်ပြုနိုင်သော ပါဝါ” ဇယားအရ ခွင့်ပြုနိုင်သော ပါဝါကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

III. ရောင်းဝယ်သူများ ရှောင်ရှားသင့်သော အဖြစ်များသော ရွေးချယ်မှုအမှားသုံးခု

အမှား ၁: “ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း” ကို မျက်စိစုံမှိတ်လိုက်စားပြီး pitch ကြီးသော single-row ကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ခြင်း။ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးတိုသော pitch ကြီးသောကွင်းဆက်များသည် ပျော့ပြောင်းမှုညံ့ဖျင်းပြီး sprocket ဟောင်းနွမ်းမှုကို မြန်ဆန်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေသည်။

အမှား ၂: ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို လျစ်လျူရှုပြီး သံချေးတက်/အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရိုးရာကွင်းဆက်များကို အသုံးပြုခြင်း။ ၎င်းသည် စောစီးစွာ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရောင်းချပြီးနောက် အငြင်းပွားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အမှား ၃: ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ ကွင်းဆက်နံပါတ်ကိုသာ အာရုံစိုက်ခြင်း။ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးတိုသော မောင်းနှင်မှုများသည် ကွင်းဆက်အကွာအဝေးတိကျမှုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂီယာတုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ISO 606 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

IV. အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးတို ရိုလာကွင်းဆက် ရွေးချယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းချုပ်

ဖောက်သည်လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (ဝန်၊ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်၊ နေရာ) ကို စုဆောင်းပါ။
“pitch matching sprocket + load matching rows အရေအတွက်” ကို အခြေခံ၍ chain နံပါတ်ကို ကနဦးဆုံးဖြတ်ပါ။
ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများနှင့် အပူကုသမှုနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
တပ်ဆင်မှုနေရာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အဆစ်အမျိုးအစားနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းအစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေရန် ခွင့်ပြုထားသော ပါဝါကို စစ်ဆေးပါ။