စိုက်ပျိုးရေးရိတ်သိမ်းစက်များတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ

စိုက်ပျိုးရေးရိတ်သိမ်းစက်များတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ

ရိတ်သိမ်းစက်၏ ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအကောင်အထည်ဖော်မှုကို ချိတ်ဆက်ပေးသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ရိုလာကွင်းဆက်ရွေးချယ်မှုသည် စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပျက်ကွက်မှုနှုန်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်ကို ပစ်မှတ်ထားသော အရောင်းကိုယ်စားလှယ်များအတွက်၊ သိပ္ပံနည်းကျရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာကိုက်ညီစေရုံသာမက ရောင်းချပြီးနောက်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဂုဏ်သတင်းကို တည်ဆောက်ပေးသည် - အထူးသဖြင့် "အချိန်က အဓိကကျတယ်" ဟူသော အရေးကြီးသော စိုက်ပျိုးရေးထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင်။ မှားယွင်းသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုတည်းသည် ဖောက်သည်၏ ရိတ်သိမ်းမှုတစ်ခုလုံးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ယုံကြည်မှုနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရိတ်သိမ်းစက်များ၏ လည်ပတ်မှုဝိသေသလက္ခဏာများမှ စတင်မည်ဖြစ်ပြီး အဓိကအတိုင်းအတာများ၊ လက်တွေ့ကျသောအဆင့်များနှင့် အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။ရိုလာကွင်းဆက်ရွေးချယ်ခြင်း၊ ရောင်းချသူများအား လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုပေးခြင်း။

I. ရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီ ရှင်းလင်းရမည့် Core Harvester လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

စိုက်ပျိုးရေးရိတ်သိမ်းစက်များ၏ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ မတူညီသောသီးနှံများ (ဂျုံ၊ ပြောင်း၊ ဆန်)၊ လည်ပတ်မှုပြင်းထန်မှု (စက်တစ်ခုလျှင် နေ့စဉ်လည်ပတ်ဧရိယာ) နှင့် ဒေသဆိုင်ရာရာသီဥတု (မိုးရွာခြင်း၊ ဖုန်ထူခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း) တို့သည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရွေးချယ်မှုမပြုလုပ်မီ၊ “အတွေ့အကြုံအပေါ်အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ခြင်း” ကို ရှောင်ရှားရန် အဓိကကန့်သတ်ချက်သုံးခုကို ဖောက်သည်နှင့် အတည်ပြုရမည်။

အမှန်တကယ် ထုတ်လွှင့်သော ဝန်- “သတ်မှတ်ထားသော ဝန်” နှင့် “ထိခိုက်မှုဝန်” ကို ခွဲခြားသိမြင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရိတ်သိမ်းစက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ခေါင်းစွပ်သည် မာကျောသောအရာဝတ္ထုများ (ကျောက်ခဲများ၊ ပေါင်းပင်အစုအဝေးများ) နှင့် ကြုံတွေ့ရခြင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကွင်းဆက် ရုတ်တရက်တင်းကျပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြေအနေများသည် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ထက် ၂-၃ ဆ ပိုမိုသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းလက်စွဲတွင် သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပါဝါနှင့် ကိုက်ညီသော ဝန်ကို အခြေခံခြင်းမဟုတ်ဘဲ သက်ရောက်မှုဝန်ကို အခြေခံသင့်သည်။

ကွင်းဆက်လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း- အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏အမြန်နှုန်းများသည် သိသိသာသာကွဲပြားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိတ်သိမ်းစက်ခေါင်းစီးမောင်းနှင်မှုကွင်းဆက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 500-800 r/min တွင်လည်ပတ်ပြီး conveyor စနစ်ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းမှာ အများအားဖြင့် 200-400 r/min ဖြစ်သည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းသည် ဗဟိုခွာအားပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ကွင်းဆက်ပေါ်တွင် ပွန်းစားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် တိကျမှုမြင့်မားပြီး အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ကွင်းဆက်မော်ဒယ်များကို ဦးစားပေးသင့်သည်။

လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင် လက္ခဏာများ- အဓိကရှုထောင့်သုံးခုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်- ဖုန်မှုန့် (ဥပမာ- မြောက်ပိုင်းဒေသများတွင် ဂျုံရိတ်သိမ်းခြင်း)၊ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်း (ဥပမာ- တောင်ပိုင်းဒေသများတွင် စပါးခင်းများ) နှင့် ချေးတက်စေသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ကောက်ရိုးကြိတ်စက်များတွင် ကြိတ်ခွဲထားသော ባህሪမှ ባህሪများ) ရှိနေခြင်း။ ပိုမိုခက်ခဲသောပတ်ဝန်းကျင်များသည် ကွင်းဆက်၏ပစ္စည်း၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ II. စိုက်ပျိုးရေးရိတ်သိမ်းစက်များအတွက် ရိုလာကွင်းဆက်များရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အဓိကစံနှုန်းလေးခု

အထက်ဖော်ပြပါ လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အရောင်းကိုယ်စားလှယ်များသည် သင့်လျော်သော ရိုလာကွင်းဆက် မော်ဒယ်ကို နောက်ဆုံးတွင် ဆုံးဖြတ်ရန် အောက်ပါစံနှုန်းလေးခုကို အသုံးပြု၍ ရွေးချယ်မှုအပိုင်းအခြားကို တဖြည်းဖြည်း ကျဉ်းမြောင်းစေနိုင်သည်။

၁။ ဝန်အားကိုက်ညီမှု- အဓိကညွှန်ပြချက်အဖြစ် "ဘေးကင်းရေးအချက်"

ဝန်အားသည် ရွေးချယ်မှု၏ အဓိကအခြေခံဖြစ်သည်။ ဘေးကင်းရေးအချက်ကို "တကယ့်သက်ရောက်မှုဝန်အား ÷ ကွင်းဆက်အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဒိုင်းနမစ်ဝန်" ဖြင့် တွက်ချက်သင့်သည်။ အလွန်အမင်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် ကွင်းဆက်မပျက်စီးစေရန် သေချာစေသည်။

ဘေးကင်းရေးအချက်တန်ဖိုးမူ- ဂျုံ/ဆန်ရိတ်သိမ်းစက်များအတွက် ဘေးကင်းရေးအချက် ≥1.8 ကို အကြံပြုထားသည်။ ပြောင်းဖူးရိတ်သိမ်းစက်များအတွက် (ကောက်ရိုးဝန်ပိုများသော) ≥2.2 ကို အကြံပြုထားသည်။ ဖောက်သည်၏ အလုပ်ပြင်းထန်မှု မြင့်မားပါက (ဥပမာ၊ တစ်နေ့လျှင် ၁၂ နာရီထက်ပို၍ လည်ပတ်ခြင်း)၊ ၎င်းကို 0.3-0.5 တိုးမြှင့်သင့်သည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ- “အလွန်အကျွံဝန်တင်ရွေးချယ်မှု” (ဆိုလိုသည်မှာ အလွန်အကျွံမြင့်မားသော ဘေးကင်းရေးအချက်) ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ)၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ကွင်းဆက်အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေပြီး ကွင်းဆက်နှင့် sprocket အကြား ပေါင်းစပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေနိုင်သည်။

၂။ မြန်နှုန်းကိုက်ညီမှု- ကွင်းဆက်တိကျမှုနှင့် ချောဆီလိုအပ်ချက်များနှင့် ဆက်စပ်ခြင်း

မြန်နှုန်းသည် ကွင်းဆက်၏ အပူထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပွန်းစားမှုနှုန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ကွင်းဆက်တိကျမှုအဆင့်နှင့် ချောဆီအရည်ကို မြန်နှုန်းပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်ရမည်။

တိကျမှုအဆင့်- 600 r/min အထက် အမြန်နှုန်းများအတွက်၊ လည်ပတ်နေစဉ် တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံကို လျှော့ချရန် ISO 60 အဆင့် (တိကျမှုမြင့်မားသော) ကွင်းဆက်များကို ဦးစားပေးပါ။ 400 r/min အောက် အမြန်နှုန်းများအတွက်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ISO 80 အဆင့် (ပုံမှန်တိကျမှု) ကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ချောဆီဆက်စပ်မှု- မြန်နှုန်းမြင့်ကွင်းဆက်များသည် အပူချိန်မြင့် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အမဲဆီ (လီသီယမ်အခြေခံ အမဲဆီကဲ့သို့) လိုအပ်ပြီး ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် “ခြောက်သွေ့သောပွတ်တိုက်မှု” ကိုရှောင်ရှားရန် ချောဆီစက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေရန် (၈ နာရီတစ်ကြိမ် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် အကြံပြုထားသည်) ဖောက်သည်များအား အကြံပြုသင့်သည်။

၃။ ပတ်ဝန်းကျင်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှု ရွေးချယ်မှု
လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးအတွက် ကွင်းဆက်ပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပစ်မှတ်ထားရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ကွင်းဆက်၏ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင် | အကြံပြုထားသော ပစ္စည်း | မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် | အဓိကအားသာချက်များ

ဖုန်ထူပြီး ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင် | 40MnB အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ | ကာဗွန်နိတ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အရည်ငြိမ်းစေခြင်း + ဖော့စဖိတ် | မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်း၊ မိုးရွာသောပတ်ဝန်းကျင် | 304 သံမဏိ (ပေါ့ပါးသောဝန်) | ပါးလွှာသောကုသမှု | သံချေးကာကွယ်မှုအားကောင်းသောကြောင့် စပါးခင်းလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သည်

လေးလံသောဝန် + ချေးတက်နိုင်သောပတ်ဝန်းကျင် | 20CrMnTi အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ | သွပ်ရည်စိမ် + လုံအောင်ဖုံးအုပ်ထားသောအပေါ်ယံလွှာ | ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးတက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး ပြောင်းဖူးရိတ်သိမ်းစက်များအတွက် သင့်လျော်သည်

၄။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှု- Harvester Sprockets များနှင့် ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်ခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ရိတ်စက်၏ ရှိပြီးသား sprockets များနှင့် လုံးဝကိုက်ညီရမည်။ မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် ညံ့ဖျင်းသော meshing၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံ သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

Core Matching Parameters: Pitch (ကွင်းဆက်၏ အရေးအကြီးဆုံး အတိုင်းအတာ၊ sprocket pitch နှင့် လုံးဝကိုက်ညီရမည်၊ အမှား ≤0.05mm ရှိရမည်)၊ Roller အချင်း (sprocket သွား groove အရွယ်အစားနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ရမည်)၊ Inner Pitch Width (ကွင်းဆက်သည် sprocket ပေါ်တွင် "အလယ်ဗဟိုမှ လွဲမသွားစေရန်" ကာကွယ်ရန်)။ အထူးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ- ဖောက်သည်၏ ရိတ်သိမ်းစက်သည် မြန်နှုန်းမြင့် conveyor စနစ်ဖြစ်ပါက၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဘေးတိုက်ကွင်းဆက် သွေဖည်မှုကို ကာကွယ်ရန် လမ်းညွှန်ပြားများပါရှိသော roller chain ကို အကြံပြုနိုင်ပါသည်။ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မသန့်စင်မှုများစွာရှိပါက၊ roller များထဲသို့ မသန့်စင်မှုများ ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် လုံအောင်ပိတ်ထားသော roller chain (တပ်ဆင်ထားသော လုံအောင်ပိတ်ထားသော roller chain) ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

III. အရောင်းကိုယ်စားလှယ်ရွေးချယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အဆင့် ၃ ဆင့်- ဆက်သွယ်ပြောဆိုခြင်းမှ အတည်ပြုခြင်းအထိ

စံနှုန်းများကို ကျွမ်းကျင်ပြီးနောက်၊ ရွေးချယ်မှုအချက်အလက်များ၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန်နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ရောင်းချပြီးနောက် အငြင်းပွားမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ဖောက်သည်နှင့် ဆက်သွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် ၁: ဖောက်သည်ပစ္စည်းကိရိယာအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုရယူပါ ရိတ်သိမ်းစက်၏အမှတ်တံဆိပ်၊ မော်ဒယ် (ဥပမာ၊ John Deere S780၊ Kubota PRO988) နှင့် သီးခြားအသုံးချအစိတ်အပိုင်းများ (header drive၊ conveyor chain၊ ခြွေလှေ့စနစ်) ကို ဖောက်သည်ထံမှ တောင်းဆိုပါ။ ရွေးချယ်မှုအတွက် အခြေခံအဖြစ် ပစ္စည်းကိရိယာလက်စွဲ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ၏အချက်အလက်မှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်း၏ မူရင်းကွင်းဆက်သတ်မှတ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။

အဆင့် ၂: အသေးစိတ်လည်ပတ်မှုအခြေအနေမေးခွန်းလွှာဖြင့်ဖြည့်စွက်ပါ- “သင့်ရိတ်သိမ်းစက်သည် အဓိကအားဖြင့် မည်သည့်သီးနှံများကို ရိတ်သိမ်းသနည်း။” “စက်တစ်လုံးလျှင် နေ့စဉ်ပျမ်းမျှလည်ပတ်ချိန်ကား အဘယ်နည်း။” “လည်ပတ်သည့်နေရာသည် စပါးခင်းလား၊ ခြောက်သွေ့သောမြေလား။” မရေမရာလိုအပ်ချက်များကို သီးခြားနည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပါ။ အဆင့် ၃: ရွေးချယ်မှုဖြေရှင်းချက်များနှင့် အန္တရာယ်သတိပေးချက်များ ပေးပါ။ သင့်လျော်သောဖြေရှင်းချက် ၁-၂ ခု (ဥပမာ၊ အဓိကဖြေရှင်းချက် + ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အခြားရွေးချယ်စရာ) ကို ဖောက်သည်များအား ပေးဆောင်ပြီး ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုစီအတွက် သက်ဆိုင်ရာအခြေအနေများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြပါ။ ဥပမာ- “ဖြေရှင်းချက် ၁ ၏ကွင်းဆက်သည် အကြီးစားပြောင်းလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ၆ နာရီတိုင်း ချောဆီလိမ်းရန်လိုအပ်သည်။ ဖြေရှင်းချက် ၂ သည် ၁၅% စျေးသက်သာသော်လည်း ဂျုံအပေါ့စားလုပ်ငန်းများအတွက်သာ အကြံပြုထားသည်။”

IV. အဖြစ်များသော ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများ- ရောင်းဝယ်သူများ ရှောင်ရှားသင့်သော အန္တရာယ် ၃ ခု

မှားယွင်းသောအယူအဆ ၁: Pitch ကိုသာ အာရုံစိုက်ပြီး အခြား parameter များကို လျစ်လျူရှုခြင်း။ အရောင်းကိုယ်စားလှယ်အချို့က “pitch မှန်ရင် အသုံးပြုလို့ရတယ်” လို့ ယုံကြည်ကြပေမယ့် roller အချင်းနဲ့ inner link width ကိုက်ညီမှုကို လျစ်လျူရှုထားတာကြောင့် sprocket ချိတ်ဆက်မှုအတွင်း chain jamming ဖြစ်စေပြီး ပြင်းထန်တဲ့ကိစ္စတွေမှာ sprocket ပျက်စီးစေပါတယ်။ ဖောက်သည်တွေကို သတိပေးသင့်တာက chain ဟာ “လုံးဝကိုက်ညီမှု” ဖြစ်ပြီး structural parameter အားလုံးက မူရင်း chain နဲ့ ကိုက်ညီရပါမယ်။

မှားယွင်းသောအယူအဆ ၂: “ဈေးကြီးသောကွင်းဆက်များ” ကို မျက်စိစုံမှိတ်အကြံပြုခြင်း။ ဈေးကြီးသောကွင်းဆက်များသည် ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ခြောက်သွေ့သောဂျုံခင်းများအတွက် သံမဏိကွင်းဆက်များကို အကြံပြုခြင်းသည် ဖောက်သည်၏ကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေပြီး သံမဏိသည် သတ္တုစပ်သံမဏိကဲ့သို့ မခိုင်မာသောကြောင့် ၎င်း၏သက်တမ်းကို တိုစေနိုင်သည်။ “အကုန်အကျအသက်သာဆုံး” ဖြေရှင်းချက်ကို “ဈေးအကြီးဆုံး” ဖြေရှင်းချက်မဟုတ်ဘဲ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ အကြံပြုသင့်သည်။

မှားယွင်းသောအယူအဆ ၃: တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို လျစ်လျူရှုခြင်း။ ဖောက်သည်၏တည်နေရာတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထမ်းများ မရှိပါက “ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပိုမိုမလိုအပ်သော” ဝိသေသလက္ခဏာများ (ဥပမာ- တံဆိပ်ခတ်ကွင်းပါသော ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်) ရှိသော ကွင်းဆက်ကို အကြံပြုသင့်ပြီး ချောဆီလိုအပ်ချက်များကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဖောက်သည်၏ ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် တပ်ဆင်ရန်နေရာ အကန့်အသတ်ရှိပါက တပ်ဆင်မှုမအောင်မြင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကွင်းဆက်၏ အနည်းဆုံးကွေးညွှတ်နိုင်သော အချင်းဝက်ကို အတည်ပြုရပါမည်။