တိကျသော roller chains အတွက် quenching medium ရွေးချယ်မှု- အဓိကအချက်များနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ

တိကျသော roller chains အတွက် quenching medium ရွေးချယ်မှု- အဓိကအချက်များနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်တိကျသော roller ကွင်းဆက်များ၊ မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး မီးငြိမ်းအလတ်စားရွေးချယ်မှုသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် တိကျသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် မီးငြိမ်းအလတ်စားရွေးချယ်ခြင်း၏ အဓိကအချက်များ၊ အသုံးများသော မီဒီယာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် သက်ဆိုင်သော အခြေအနေများကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး နိုင်ငံတကာ လက်ကားဝယ်ယူသူများအနေဖြင့် ဝယ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုအသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်စေရန် ဤအဓိကလင့်ခ်ကို ပိုမိုနားလည်စေရန် ကူညီပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

၁။ တိကျသော roller chains များထုတ်လုပ်ရာတွင် quenching medium ၏အရေးပါမှု
ငြိမ်းသတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသော roller chain များအတွက်၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မာကျောသောအလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ငြိမ်းသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကဒြပ်စင်များထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့်၊ ငြိမ်းသတ်အလတ်စား၏ အအေးခံနှုန်းနှင့် အအေးခံဝိသေသလက္ခဏာများသည် roller chain ၏ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။

၂။ အဖြစ်များသော မီးငြိမ်းသတ်ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ
ရေ:
အအေးခံနှုန်း- ရေသည် အထူးသဖြင့် အပူချိန်နိမ့်အပိုင်းအခြားတွင် အတော်လေးမြန်ဆန်စွာ အေးသွားသည်။ ၎င်းက ရိုလာကွင်းဆက်ကို အချိန်တိုအတွင်း လျင်မြန်စွာ အအေးခံနိုင်စေပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော မာကျောမှုကို ရရှိစေပါသည်။
အားသာချက်များ- ကျယ်ပြန့်သောရင်းမြစ်များ၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် ယေဘုယျတိကျမှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ မီးငြိမ်းသတ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
အားနည်းချက်များ- ရေ၏အအေးခံနှုန်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောဇုန်တွင်အအေးခံနှုန်းသည် အလွန်မြန်သောကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်တွင် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုနှင့် မီးငြိမ်းအက်ကွဲကြောင်းကြီးများ အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် တိကျမှုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော ရိုလာကွင်းဆက်အချို့အတွက် မီးငြိမ်းသည့်ကြားခံအဖြစ် ရေကိုအသုံးပြုရာတွင် အန္တရာယ်အချို့ရှိနိုင်သည်။
ဆီ:
အအေးခံနှုန်း- ဆီ၏ အအေးခံနှုန်းသည် ရေထက် နှေးကွေးပြီး အအေးခံနှုန်းသည် အပူချိန်အပိုင်းအခြားကျယ်တစ်ခုတွင် အတော်လေး တသမတ်တည်းရှိသည်။ ၎င်းသည် မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရိုလာကွင်းဆက်၏ အပူဖိစီးမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အက်ကွဲခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
အားသာချက်များ- ရိုလာကွင်းဆက်၏ ငြိမ်းသတ်မာကျောမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကောင်းမွန်ပြီး ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဆီ၏အအေးခံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များရှိသော ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ငြိမ်းသတ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် မတူညီသောဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ- ရေနံဈေးနှုန်းမှာ အတော်လေးမြင့်မားပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ရေနံမီးခိုးများ အလွယ်တကူထွက်ရှိနိုင်သောကြောင့် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အော်ပရေတာများ၏ ကျန်းမာရေးကို တစ်စုံတစ်ရာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ရေနံ၏အအေးခံနှုန်းမှာ နှေးကွေးပြီး မာကျောမှုပိုမိုမြင့်မားစေရန် အမြန်အအေးခံရန်လိုအပ်သော ရိုလာကွင်းဆက်အချို့အတွက် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီနိုင်ပါ။
ဆားရည်:
အအေးခံအမြန်နှုန်း- ဆားငန်ရေ၏ အအေးခံအမြန်နှုန်းသည် ရေနှင့်ဆီအကြားတွင်ရှိပြီး ဆားပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အအေးခံအမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဆားပါဝင်မှုကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အအေးခံအမြန်နှုန်းကို မြန်ဆန်စေနိုင်သော်လည်း ပါဝင်မှု မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ချေးခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေပါသည်။
အားသာချက်များ- အအေးခံနိုင်သော အာနိသင်ကောင်းပြီး မာကျောစေသောစွမ်းရည်အချို့ရှိပြီး အလတ်စားတိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်ရှိသော roller chain အချို့၏ မီးငြိမ်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဆားငန်ရေ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းပါးပြီး roller chain ၏ မျက်နှာပြင်အတွက် သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များ မမြင့်မားပါ။
အားနည်းချက်များ- ဆားငန်ရေသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချေးတက်လွယ်သည်။ မီးငြိမ်းပြီးနောက် အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ပါက ရိုလာကွင်းဆက်ကို သံချေးတက်စေပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆားငန်ရေ၏ အအေးခံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆားပါဝင်မှုနှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော အချက်များက များစွာသက်ရောက်မှုရှိပြီး မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပိုလီမာငြိမ်းသတ်အရည်:
အအေးခံအမြန်နှုန်း- ပိုလီမာငြိမ်းသတ်အရည်၏ အအေးခံအမြန်နှုန်းကို ၎င်း၏ပါဝင်မှု၊ အပူချိန်နှင့် မွှေအမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့်ဇုန်တွင် အအေးခံအမြန်နှုန်းသည် အတော်လေးမြန်ဆန်သောကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်ကို မြန်မြန်အေးစေနိုင်သည်။ အပူချိန်နိမ့်ဇုန်တွင် အအေးခံအမြန်နှုန်းသည် နှေးကွေးသွားမည်ဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးပါသည်။
အားသာချက်များ- မာကျောစေသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မာကျောစေသောစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သောကြောင့် roller chain သည် မာကျောမှုဖြန့်ဖြူးမှုတူညီပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကောင်းမွန်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ polymer quenching liquid သည် တည်ငြိမ်သောအအေးပေးစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံသောသက်တမ်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုနည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် quenching medium တစ်ခုဖြစ်သည်။
အားနည်းချက်များ- ဈေးနှုန်းမှာ အတော်လေးမြင့်မားပြီး မီးငြိမ်းသတ်သည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ အတော်လေးတင်းကျပ်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှု မမှန်ကန်ပါက မီးငြိမ်းသတ်အာနိသင်ကို ကျေနပ်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် မီးငြိမ်းသတ်အရည်စွမ်းဆောင်ရည် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

၃။ မီးငြိမ်းသတ်အလတ်စားကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
ရိုလာကွင်းဆက်ပစ္စည်း:
ငြိမ်းသတ်အလတ်စား၏ အအေးခံအမြန်နှုန်းနှင့် အအေးခံဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများတွင် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလွိုင်းသတ္တုပြား roller chains ကဲ့သို့သော အလွိုင်းဒြပ်စင်များစွာပါဝင်သော roller chains အချို့အတွက်၊ ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုကောင်းမွန်ခြင်းကြောင့်၊ ကောင်းမွန်သောစီစဉ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် အအေးခံနှုန်းနှေးကွေးသော ဆီ သို့မဟုတ် polymer ငြိမ်းသတ်အရည်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိ roller chains အချို့အတွက်၊ ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်၊ အအေးခံနှုန်းမြန်ဆန်သော ရေ သို့မဟုတ် ဆားငန်ရေကို ငြိမ်းသတ်အလတ်စားအဖြစ် လိုအပ်နိုင်သော်လည်း၊ ငြိမ်းသတ်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သောအစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
ရိုလာကွင်းဆက်၏ အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်-
ရိုလာကွင်းဆက်၏ အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ငြိမ်းသတ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်း၏အအေးခံနှုန်းနှင့် ဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ထုထည်အချိုးနည်းပါးသောကြောင့် အအေးခံနှုန်းမှာ အတော်လေးမြန်ဆန်ပြီး ဆီ သို့မဟုတ် ပိုလီမာငြိမ်းသတ်အရည်ကဲ့သို့သော အအေးခံနှုန်းအနည်းငယ်နှေးကွေးသော ငြိမ်းသတ်အလတ်စားကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အရွယ်အစားကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း နှစ်မျိုးလုံးကို အပြည့်အဝငြိမ်းသတ်နိုင်စေရန်အတွက် ရေ သို့မဟုတ် ပြင်းအားမြင့်ပိုလီမာငြိမ်းသတ်အရည်ကဲ့သို့သော အအေးခံနှုန်းပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုရှိသည့် ငြိမ်းသတ်အလတ်စားကို မကြာခဏ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏အအေးခံမှုတပြေးညီဖြစ်စေရန် ငြိမ်းသတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရိုလာကွင်းဆက်၏ နေရာချထားမှုနှင့် ညှပ်အနေအထားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ-
ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများအပေါ် အလေးထားမှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ကို အဓိကအားဖြင့် မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုဝန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အသုံးပြုပါက၊ ဥပမာ မြှင့်တင်ရေးပစ္စည်းများ၊ အင်ဂျင်နီယာစက်ပစ္စည်းများ စသည်တို့တွင် မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည် ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ရေ သို့မဟုတ် ပိုလီမာငြိမ်းသတ်အရည်ကဲ့သို့သော ပိုမိုမြန်ဆန်သောအအေးခံနှုန်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော quenching medium ကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး လိုအပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် သင့်လျော်သော tempering လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ကို အဓိကအားဖြင့် တိကျသောကိရိယာများ၊ အစားအစာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အခြားပစ္စည်းများတွင် ဂီယာကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည့် အခါသမယအချို့တွင် အသုံးပြုပါက၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုအပေါ် quenching medium ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဦးစားပေးသင့်ပြီး ဆီ သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော ပိုလီမာငြိမ်းသတ်အရည်ကဲ့သို့သော quenching medium ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်-
တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုမှာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်တွေဟာလည်း မီးငြိမ်းသတ်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရမယ့်အချက်တွေထဲက တစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ ရေနဲ့ ဆားငန်ရေလိုမျိုး မီးငြိမ်းသတ်နည်းလမ်းရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်က အတော်လေးနည်းပါးပေမယ့် ရိုလာကွင်းဆက်မီးငြိမ်းသတ်တဲ့အခါ အက်ကွဲကြောင်းတွေနဲ့ စွန့်ပစ်နှုန်းတွေ မြင့်တက်လာရင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာပါလိမ့်မယ်။ ဆီနဲ့ ပိုလီမာမီးငြိမ်းသတ်အရည်တွေက ပိုစျေးကြီးပေမယ့် မီးငြိမ်းသတ်အရည်အသွေးနဲ့ ရိုလာကွင်းဆက်တွေရဲ့ ပထမဆုံးအကြိမ်ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ရေရှည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။ ထို့အပြင် မီးငြိမ်းသတ်နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဟာ ပစ္စည်းကိရိယာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုစတာတွေမှာလည်း ကွဲပြားပြီး လုပ်ငန်းရဲ့ သီးခြားထုတ်လုပ်မှုစကေးနဲ့ စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးတွေအလိုက် ချိန်ဆဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။

၄။ မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ တိကျသော roller chain များအတွက် quenching medium လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ case analysis
ကာဗွန်သံမဏိ roller chain: အသုံးများသော 45# သံမဏိ roller chain ကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင် ၎င်း၏ quenching အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 840°C မှ 860°C အကြားတွင်ရှိသည်။ ရေကို quenching medium အဖြစ်အသုံးပြုပါက၊ ပိုမိုမာကျောမှုရရှိနိုင်သော်လည်း၊ ရေ၏အအေးခံနှုန်းမြန်ဆန်ခြင်းကြောင့် roller chain သည် အတွင်းပိုင်းဖိအားနှင့် quenching အက်ကွဲကြောင်းကြီးများဖြစ်ပေါ်စေရန်လွယ်ကူသည်၊ အထူးသဖြင့် အရွယ်အစားကြီးသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော roller chain များအတွက်၊ ဤအန္တရာယ်သည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသည်။ ထို့ကြောင့် 45# သံမဏိ roller chain အတွက်၊ ဆီ quenching သို့မဟုတ် အဆင့်လိုက် quenching ကို များသောအားဖြင့်အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ roller chain ကို ဆားရေချိုးမီးဖိုတွင် quenching အပူချိန်အထိ ဦးစွာအပူပေးပြီး အအေးခံရန်ဆီထဲတွင် အမြန်ထည့်သည်၊ သို့မဟုတ် ပူသောဆီတွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အအေးခံပြီးနောက် နောက်ထပ်အအေးခံရန် အေးသောဆီသို့ လွှဲပြောင်းသည်။ ၎င်းသည် quenching internal stress ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် roller chain သည် ပိုမိုမာကျောမှုနှင့် ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိစေရန်လည်း သေချာစေနိုင်သည်။ quenching ပြီးနောက် မာကျောမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် HRC30-35 အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ အပူပေးပြီးနောက်၊ မာကျောမှုကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ပုံမှန်အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မာကျောမှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
အလွိုင်းသံမဏိ roller chain: 40Cr အလွိုင်းသံမဏိ roller chain အတွက်၊ ၎င်း၏မာကျောနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဆီအအေးပေးခြင်း သို့မဟုတ် လေအအေးပေးခြင်းဖြင့် ငြိမ်းသတ်လေ့ရှိသည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ငြိမ်းသတ်အပူချိန်တွင် နွေးနေပြီးနောက် roller chain ကို ဆီထဲတွင် အအေးခံသည်။ ဆီ၏အအေးနှုန်းသည် အသင့်အတင့်ဖြစ်ပြီး roller chain ၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို ညီညာစွာပြောင်းလဲစေပြီး ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေနိုင်သည်။ quenching hardness သည် HRC30-37 အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး သတ်မှတ်ထားသောအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် tempering ပြီးနောက် hardness ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော alloy steel roller chain အချို့အတွက်၊ ရေ-ဆီ နှစ်ထပ်-အရည် quenching လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ roller chain ကို ရေတွင် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အအေးခံပြီးနောက် နောက်ထပ်အအေးခံရန် ဆီသို့လွှဲပြောင်းသည်။ ၎င်းသည် ရေနှင့်ဆီ၏ အအေးခံဝိသေသလက္ခဏာများကို အပြည့်အဝကစားနိုင်ပြီး roller chain ၏ quenching hardness ကိုသေချာစေရုံသာမက quenching internal stress နှင့် cracking လမ်းကြောင်းကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။
သံမဏိ roller chain: သံမဏိ roller chain သည် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အောက်ဆီဒေးရှင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်း၏ quenching လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပါသည်။ ဥပမာ austenitic stainless steel roller chain သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် intergranular corrosion ဖြစ်လွယ်သောကြောင့် ရိုးရာ quenching လုပ်ငန်းစဉ်အစား solid solution treatment ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ roller chain ကို solid solution treatment အတွက် 1050 ℃ -1150 ℃ အထိအပူပေးသောကြောင့် carbide သည် austenite matrix ထဲသို့ အပြည့်အဝပျော်ဝင်ပြီးနောက် single-phase austenite structure ရရှိရန် လျင်မြန်စွာအအေးခံသည်။ အအေးခံသည့်အလတ်စားသည် လျင်မြန်စွာအအေးခံရန်နှင့် carbide ရွာသွန်းမှုကိုကာကွယ်ရန် ရေ သို့မဟုတ် polymer quenching အရည်ကို ယေဘုယျအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ martensitic stainless steel roller chain များအတွက် quenching နှင့် tempering ကုသမှုလိုအပ်သည်။ quenching medium သည် မြင့်မားသောမာကျောမှုနှင့်ခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် oil သို့မဟုတ် polymer quenching အရည်ကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပြီး အချို့သောချေးခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။

၅။ မီးငြိမ်းသတ်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- မီးငြိမ်းအလတ်စား၏ အပူချိန်သည် အအေးခံနှုန်းနှင့် မီးငြိမ်းအာနိသင်ကို သိသာထင်ရှားစွာ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရေ၏အပူချိန်ကို 20°C မှ 30°C အကြား ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါက ၎င်း၏အအေးခံနှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး မီးငြိမ်းမာကျောမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဆီ၏အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ထားသော အမှတ်တံဆိပ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအလိုက် ချိန်ညှိသင့်ပြီး များသောအားဖြင့် 20°C မှ 60°C အကြားတွင် ချိန်ညှိသင့်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါက ဆီ၏ viscosity လျော့ကျစေပြီး အအေးခံနှုန်းနှေးကွေးစေပြီး ဆီသည် အလိုအလျောက် မီးလောင်နိုင်သည်။ အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက ဆီ၏ viscosity မြင့်တက်စေပြီး ၎င်း၏ အရည်ပျော်ဝင်မှုကို ယိုယွင်းစေပြီး မီးငြိမ်းတပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပိုလီမာမီးငြိမ်းအရည်၏ အပူချိန်ကိုလည်း သင့်လျော်သော အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 50°C ထက် မပိုစေရ၊ မဟုတ်ပါက ၎င်း၏အအေးခံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အာရုံစူးစိုက်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- ပိုလီမာ ငြိမ်းသတ်အရည်ကဲ့သို့သော ချိန်ညှိနိုင်သော အာရုံစူးစိုက်မှုများပါသည့် ငြိမ်းသတ်မီဒီယာအတွက်၊ ၎င်း၏ အာရုံစူးစိုက်မှုပြောင်းလဲမှုများကို မှန်မှန်စောင့်ကြည့်ပြီး တကယ့်အခြေအနေများအလိုက် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု တိုးလာခြင်းသည် ပိုလီမာမော်လီကျူးများ၏ ကွင်းဆက်အရှည်နှင့် viscosity ကို တိုးစေပြီး အအေးခံနှုန်းကို လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင်၊ ငြိမ်းသတ်မီဒီယာ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို quenching effect နှင့် roller chain ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ ရေ သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှု သင့်လျော်သောပမာဏကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်အောင်ထားသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန် quenching မီဒီယာထဲသို့ မသန့်စင်မှုများ ရောနှောခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဂရုစိုက်သင့်သည်။
မွှေခြင်းနှင့် သွေးလည်ပတ်မှု- ဖြန်းဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း roller chain သည် ညီညာစွာအအေးခံနိုင်စေရန်နှင့် အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြန်းဆေးခြင်း ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ဖြန်းဆေးအလတ်စားကို ကောင်းစွာမွှေပြီး လည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖြန်းဆေးကန်တွင် မွှေစက်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေမွှေစက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြန်းဆေးအလတ်စား၏ အပူချိန်နှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်စေပြီး ဖြန်းဆေးအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ အလွန်အကျွံပူဖောင်းများနှင့် ဆီမီးခိုးများကို ရှောင်ရှားရန် မွှေစက်မြန်နှုန်းသည် အလွန်မြန်လွန်းခြင်းမရှိသင့်ပါ၊ ၎င်းသည် ဖြန်းဆေးအာနိသင်နှင့် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
ပုံမှန်အစားထိုးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း- ရေရှည်အသုံးပြုစဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့်မားသော အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ မသန့်ရှင်းသော ရောနှောမှု၊ ပြိုကွဲမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုတို့ကြောင့် မီးငြိမ်းသည့် အလယ်အလတ်အဆင့်သည် စွမ်းဆောင်ရည် ယိုယွင်းလာမည်ဖြစ်သောကြောင့် ပုံမှန်အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် မီးငြိမ်းသည့် အလယ်အလတ်အဆင့်ကို သန့်ရှင်းစေရန်နှင့် အအေးခံသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်စေရန် မီးငြိမ်းကန်ရှိ အနည်အနှစ်၊ ရွှံ့နွံနှင့် မသန့်စင်မှုများကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် အစားထိုးထားသော မီးငြိမ်းသည့် အလယ်အလတ်အဆင့်ကို သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ကိုင်တွယ်သင့်သည်။

၆။ စက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းများနှင့် အလားအလာများ
ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် အပူကုသမှုနည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ တိကျသော roller chain quenching media ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည်လည်း နက်ရှိုင်းလာပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော quenching media အသစ်များ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အသုံးချမှုသည် အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာလိမ့်မည်။ ဤ quenching media များသည် ညစ်ညမ်းမှုနည်းပါးခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်တို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ပိုမိုတင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ ရေရှည်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေအခြေခံ polymer quenching media အချို့၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီအခြေခံ quenching media စသည်တို့ကို တဖြည်းဖြည်း မြှင့်တင်ပြီး အသုံးချလျက်ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် အအေးခံစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဇီဝပြိုကွဲနိုင်မှုတို့တွင် ကောင်းမွန်သော အားသာချက်များကို ပြသခဲ့သည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော မီးငြိမ်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးချခြင်းသည် တိကျသော roller chains များထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခွင့်အလမ်းအသစ်များကိုလည်း ယူဆောင်လာပေးမည်ဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် sensor နည်းပညာ၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာနှင့် ကွန်ပျူတာ simulation နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မီးငြိမ်းနေစဉ်အတွင်း အပူချိန်၊ အအေးခံနှုန်းနှင့် အလယ်အလတ်စီးဆင်းမှုနှုန်းကဲ့သို့သော parameter များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းကို ရရှိနိုင်ပြီး roller chains များ၏ မီးငြိမ်းအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ big data analysis နှင့် artificial intelligence algorithms များ၏အကူအညီဖြင့် မီးငြိမ်းလုပ်ငန်းစဉ် parameter များကိုလည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်များအတွက် သိပ္ပံနည်းကျအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ တိကျသော roller chain များထုတ်လုပ်ရာတွင် သင့်လျော်သော quenching medium ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် roller chain ၏ပစ္စည်း၊ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်၊ quenching medium ကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရွေးချယ်ရန်နှင့် quenching လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ roller chain ၏အရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်သည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင်ရှိကြောင်းသေချာစေရန် quenching medium ၏အသုံးပြုမှုနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့်နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ၏စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အနာဂတ်တိကျသော roller chain quenching လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရင့်ကျက်၊ ထိရောက်ပြီးပတ်ဝန်းကျင်နှင့်သဟဇာတဖြစ်လိမ့်မည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ယုံကြည်ရန်အကြောင်းပြချက်ရှိပြီးကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစက်မှုဂီယာကဏ္ဍဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်ပိုမိုအားကောင်းသောပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။