၄၅# သံမဏိ roller chain အတွက် quenching medium ရွေးချယ်မှု- စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသုံးချမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်

၄၅# သံမဏိ roller chain အတွက် quenching medium ရွေးချယ်မှု- စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသုံးချမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်
စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင်၊ roller chain သည် အဓိကဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ 45# သံမဏိ roller chain ကို ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုနှင့် အလယ်အလတ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး၊ quenching လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ quenching medium ရွေးချယ်မှုသည် quenching effect ၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် နိုင်ငံတကာလက်ကားဝယ်ယူသူများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအား ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် ကုန်သွယ်မှုတန်ဖိုးကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးရန်အတွက် 45# သံမဏိ roller chain အတွက် သင့်လျော်သော quenching medium ကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာပါမည်။

၁။ ၄၅# သံမဏိ roller chain ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် quenching လိုအပ်ချက်များ
45# သံမဏိသည် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်မာမှုကဲ့သို့သော ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပြင် ကောင်းမွန်သော အပြောင်းအလဲနည်းပညာပါရှိသော အလတ်စားကာဗွန်သံမဏိဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ မာကျောနိုင်စွမ်းသည် အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် နှိုင်းယှဉ်နည်းပါးပြီး quenching လုပ်နေစဉ်အတွင်း တစ်ပြေးညီ martensitic ဖွဲ့စည်းပုံရရှိရန် ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းတို့တွင် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် မြန်ဆန်ပြီး တစ်ပြေးညီအအေးခံရန်နှင့် မာကျောသောအလွှာ၏အနက်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သော quenching အလတ်စားကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ အဖြစ်များသော မီးငြိမ်းသတ်ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ
(၁) ရေ
ရေသည် အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်ဇုန်တွင် အအေးခံနှုန်းမြင့်မားပြီး အသုံးအများဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ရှိသော မီးငြိမ်းသတ်အလတ်စားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 45# သံမဏိ roller chains အတွက် အမြန်အအေးပေးနိုင်ပြီး martensitic ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းရန် ကူညီပေးပြီး မာကျောမှုနှင့် ခွန်အားကို တိုးတက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နောက်ဆုံးပုံသွင်းပြီးနောက်၊ 45# သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော modulus ဂီယာငယ်ကို မီးငြိမ်းစက်ကို အသုံးပြု၍ မီးငြိမ်းရန် ရေကန်သို့ လျင်မြန်စွာ ညှပ်ပြီး ပို့ဆောင်သည်။ ဂီယာ၏ မာကျောမှုသည် HRC45 အထက်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး မီးငြိမ်းအက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များထက် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းသည်။ သို့သော်၊ အပူချိန်နိမ့်ဇုန်တွင် ရေ၏အအေးခံနှုန်းသည် အလွန်မြန်လွန်းသောကြောင့်၊ အလုပ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပူဖိစီးမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဖိစီးမှုများစွာကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကြီးမားသော roller chain အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။
(II) ဆီ
ဆီ၏အအေးခံနှုန်းသည် ရေထက်နှေးကွေးပြီး အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသည်။ ၎င်းသည် ဆီကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော မီးငြိမ်းအလတ်စားဖြစ်စေပြီး မီးငြိမ်းပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။ သတ္တုဆီသည် အသုံးများသော မီးငြိမ်းဆီများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အအေးခံစွမ်းရည်ကို ဆီအပူချိန်၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ကွင်းဆက်ပြားများကဲ့သို့သော တိကျမှုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များရှိသော 45# သံမဏိ roller chain အစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက် ဆီမီးငြိမ်းခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော် ဆီ၏အအေးခံနှုန်းသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင်နှေးကွေးသောကြောင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သော သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းအချို့၏ မာကျောမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းစေပြီး မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
(III) ဆားရည်
ဆားရည်ပျော်ရည်၏ အအေးခံနှုန်းသည် ရေနှင့်ဆီကြားတွင်ရှိပြီး ဆားပါဝင်မှုနှင့် ရေအပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အအေးခံခြင်းလက္ခဏာများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆားရည်ပျော်ရည်၏ အအေးခံနိုင်စွမ်းသည် ဆားပါဝင်မှု မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာသော်လည်း၊ ပါဝင်မှု မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ဆေးရည်ကို ပိုမိုချေးတက်စေပြီး အလုပ်လက်မဲ့များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆား ၁၀% ပါဝင်သော ဆေးရည်သည် အသုံးများသော မီးငြိမ်းသတ်အလတ်စားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အအေးခံနှုန်းသည် ရေစစ်စစ်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ၎င်း၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု ပိုကောင်းသည်။ ၎င်းသည် ရေစစ်စစ် မီးငြိမ်းသတ်စဉ် အက်ကွဲကြောင်းပြဿနာကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သက်သာစေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ရေနံထက် အအေးခံနိုင်စွမ်း ပိုမိုမြင့်မားပြီး အလတ်စားနှင့် ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန် ၄၅# သံမဏိ roller chain အစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက် သင့်လျော်သည်။
(IV) ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက် ရေပျော်ရည်
ထိရောက်သော မီးငြိမ်းသတ်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက်ရေပျော်ရည်သည် 45# သံမဏိရိုလာကွင်းဆက် မီးငြိမ်းသတ်ရာတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောအအေးခံဝိသေသလက္ခဏာများသည် အပူချိန်မြင့်မားသောအဆင့်တွင် အလျင်အမြန်အအေးခံနိုင်ပြီး အပူချိန်နိမ့်သောအဆင့်တွင် အအေးခံအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာနှေးကွေးစေသောကြောင့် မီးငြိမ်းသတ်ဖိစီးမှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးပြီး အလုပ်၏ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းလမ်းကြောင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ လေ့လာမှုများအရ 45# သံမဏိရိုလာများကို 20 ℃ ပြည့်နှက်နေသော ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက်ရေပျော်ရည်ဖြင့် မီးငြိမ်းသတ်သောအခါ ရိုလာများ၏မာကျောမှုသည် 56~60HRC အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းအချင်းပုံပျက်ခြင်းသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး မာကျောနိုင်စွမ်းသည် အားကောင်းပြီး ရိုလာများ၏ ပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။

၃။ ၄၅# သံမဏိ roller chain ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် quenching media အမျိုးမျိုး၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု
(၁) မာကျောမှုနှင့် ခွန်အား
၎င်း၏ လျင်မြန်စွာ အအေးခံနိုင်သော ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် ရေဖြင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် 45# သံမဏိ roller chain ကို ပိုမိုမာကျောမှုနှင့် ခွန်အားရရှိစေနိုင်သည်။ သို့သော် အအေးခံနှုန်း အလွန်မြန်ပါက workpiece အတွင်းတွင် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု ပိုမိုများပြားစေပြီး workpiece ၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ခွန်အားကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဆီဖြင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်း၏ မာကျောမှုနှင့် ခွန်အားသည် ရေဖြင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းထက် အနည်းငယ်နိမ့်သော်လည်း workpiece သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ပုံပျက်မှု နည်းပါးကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ ဆားရည်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက် ရေရည်သည် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ မာကျောမှု၊ ခွန်အားနှင့် ခွန်အားအကြား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင်၊ 20# အင်ဂျင်ဆီဖြင့် ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် pin နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက် ရေရည်ဖြင့် ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် 45# သံမဏိတံ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကိုလည်း သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
(II) ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်
မီးငြိမ်းသတ်သည့် အလယ်အလတ်သည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်အပေါ်တွင်လည်း အရေးကြီးသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ မာကျောမှုမြင့်မားပြီး တစ်ပြေးညီဖွဲ့စည်းပုံသည် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက် ရေပျော်ရည်ကဲ့သို့သော တစ်ပြေးညီအအေးခံခြင်းနှင့် မာကျောမှုကောင်းမွန်သည့် အလယ်အလတ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် 45# သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်သည် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး စီစဉ်မှုကောင်းမွန်သည့် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် သင့်လျော်သော မီးငြိမ်းသတ်သည့် မီဒီယာဖြင့် ကုသထားသော ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တူညီသောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများတွင် သိသိသာသာ တိုးချဲ့နိုင်သည်။
(III) မောပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝ
ရော်လာကွင်းဆက်များအတွက် ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖွဲ့စည်းထားသော ကျန်ရှိနေသောဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်းအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရေငြိမ်းခြင်းသည် အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသောဖိအားများစွာကို စုစည်းစေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ဆီငြိမ်းခြင်းနှင့် ဆားရည်ငြိမ်းခြင်းသည် ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကျန်ရှိနေသောဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။ ထို့အပြင် ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက်ရေဆေးရည်ဖြင့် မီးငြိမ်းပြီးနောက် မီးငြိမ်းခြင်းဖိစီးမှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သောကြောင့် အလုပ်သည် ပိုမိုတပြေးညီဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကျန်ရှိနေသောဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ရော်လာကွင်းဆက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးရာတွင်လည်း အပြုသဘောဆောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

၄။ မီးငြိမ်းသတ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
(I) အလုပ်အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်
အရွယ်အစားသေးငယ်သော သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန် 45# သံမဏိ roller chain အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဥပမာ roller ငယ်များအတွက်၊ ရေဖြင့်ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ထုထည်အချိုးအစား ကြီးမားခြင်းကြောင့် လျင်မြန်စွာအအေးခံနိုင်ပြီး မာကျောစေသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။ ကြီးမားသော chain plate များကဲ့သို့သော အရွယ်အစားကြီးမားသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဆီဖြင့်ငြိမ်းသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် brine ဖြင့်ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းတို့ကို လျှော့ချရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ဤမီဒီယာများ၏ အအေးခံနှုန်းသည် အတော်လေးတပြေးညီဖြစ်သောကြောင့်၊ အအေးခံနှုန်းများလွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုပြဿနာများကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
(II) ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ အခြေအနေ
45# သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မူလဖွဲ့စည်းပုံအခြေအနေသည် ၎င်း၏ မီးငြိမ်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပစ္စည်း၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနှင့် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ပါဝင်မှု ပြောင်းလဲသွားပါက ၎င်း၏ အရေးကြီးသော အအေးခံနှုန်းနှင့် မာကျောနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အနည်းငယ် မာကျောနိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းသော 45# သံမဏိအတွက်၊ လုံလောက်သော မာကျောသော အလွှာအနက်ကို ရရှိစေရန်အတွက် ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက် ရေပျော်ရည်ကဲ့သို့သော ပိုမိုမြန်ဆန်သော အအေးခံအလတ်စားကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြိုးချည်ဖွဲ့စည်းပုံရှိမရှိ၊ Widmanstatten ဖွဲ့စည်းပုံစသည့် ပစ္စည်း၏ မူလဖွဲ့စည်းပုံအခြေအနေသည်လည်း မီးငြိမ်းအာနိသင်ကို ထိခိုက်စေပြီး သီးခြားအခြေအနေအလိုက် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
(III) ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်
ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်သည် အရေးကြီးသောထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေကို မီးငြိမ်းစေသောအလတ်စားအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ရယူရလွယ်ကူသည်။ ၎င်းသည် ပမာဏများစွာထုတ်လုပ်သော ရိုလာကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် စီးပွားရေးအရ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရေနံမီးငြိမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် ဆားရည်မီးငြိမ်းစေခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားသော်လည်း၊ ၎င်း၏ပြည့်စုံသောကုန်ကျစရိတ်သည် ရေရှည်တွင် ပိုမိုအကျိုးရှိနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှုန်းကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် မီးငြိမ်းစေသောအလတ်စား၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

၅။ မီးငြိမ်းသတ်အလတ်စားကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း
(၁) အသုံးပြုမှုအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
ရေကို မီးငြိမ်းစေသော ကြားခံအဖြစ် အသုံးပြုသည့်အခါ ရေအပူချိန်၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် မာကျောမှုကဲ့သို့သော အချက်များကို အာရုံစိုက်ပါ။ ရေအပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် အအေးခံနှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး မီးငြိမ်းစေသော အာနိသင်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ရေတွင် မသန့်စင်မှုများနှင့် မာကျောမှု မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် အလုပ်မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လျော့ကျခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ အကြေးခွံကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဆီမီးငြိမ်းစေရန်အတွက် ဆီအပူချိန်၊ ဆီအရည်အသွေးနှင့် မွှေနှောက်မှု အခြေအနေများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ ဆီအပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် အအေးခံနှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး မီးလောင်ခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေပါသည်။ ဆီယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းသည် မီးငြိမ်းစေသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ပုံမှန် အစားထိုးပြီး စစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆားရည်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက် ပျော်ရည်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်း၏ အအေးခံစွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ပျော်ရည်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်နှင့် သံချေးမတက်စေသော အစီအမံများကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(II) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များ
မီးငြိမ်းသတ်အလတ်စား၏ ရေမာကျောမှု၊ ဆီ viscosity နှင့် flash point ကဲ့သို့သော parameters အမျိုးမျိုးကို ပုံမှန်စမ်းသပ်ခြင်း၊ brine solution နှင့် calcium chloride solution ပါဝင်မှုတို့သည် မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မီးငြိမ်းသတ်ကန်ကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိသင့်ပြီး အနည်အနှစ်များနှင့် မသန့်စင်မှုများကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။ ဆီငြိမ်းသတ်ရန်အတွက် မီးဘေးကာကွယ်ရေးအစီအမံများကိုလည်း လုပ်ဆောင်သင့်ပြီး သက်ဆိုင်ရာမီးငြိမ်းသတ်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ သင့်လျော်သော အအေးပေးစနစ်နှင့် သွေးလည်ပတ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် မီးငြိမ်းသတ်အလတ်စား၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်ပြီး ၎င်း၏ အအေးခံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

၆။ နိဂုံးချုပ်
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ သင့်လျော်သော quenching medium ရွေးချယ်မှုသည် 45# သံမဏိ roller chain ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ရေ၊ ဆီ၊ brine solution နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက် solution တို့တွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင်၊ အကောင်းဆုံး quenching effect ရရှိရန် workpiece ၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ နိုင်ငံတကာလက်ကားဝယ်ယူသူများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မတူညီသော quenching media များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် သက်ဆိုင်ရာအတိုင်းအတာကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းနားလည်သင့်ပြီး၊ အပူကုသမှုပေးသွင်းသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို အားကောင်းစေသင့်ပြီး၊ quenching လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် 45# သံမဏိ roller chain ၏ ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အရည်အသွေးမြင့် transmission components များအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဈေးကွက်ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းပေးသင့်သည်။