ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းဝယ်ယူသူများအတွက်၊ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စက်ပစ္စည်းဂီယာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ရိုးရာရိုလာကွင်းဆက်များအပူချိန်မြင့်အခြေအနေများတွင် ပစ္စည်းပျော့ခြင်း၊ ချောဆီယိုစိမ့်မှုပျက်ကွက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများဖြစ်လွယ်ပါသည်။ သို့သော်၊ အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ပစ္စည်းဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများမှတစ်ဆင့် ဤအစွန်းရောက်ပတ်ဝန်းကျင်ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်ပြီး သတ္တုဗေဒ၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကဂီယာအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်လာနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အပူချိန်မြင့်ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အဓိကတန်ဖိုးကို ရှုထောင့်လေးခုမှ နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်- နည်းပညာဆိုင်ရာမူများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များ၊ အသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် ဝယ်ယူမှုအကြံပြုချက်များ၊ ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကိုးကားချက်ပေးပါသည်။

၁။ ရိုးရာရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်၏ အဓိကစိန်ခေါ်မှုများ

စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅၀°C အထက်နှင့် အလွန်အမင်းအခြေအနေများတွင် ၄၀၀°C အထိ) သည် ရိုးရာ roller chains များ၏ ပစ္စည်း၊ ချောဆီနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအဆင့်များတွင် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး မကြာခဏ လည်ပတ်မှုရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာစေပါသည်။

ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ယိုယွင်းခြင်း- သာမန်ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလွိုင်းနည်း ရိုလာကွင်းဆက်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အစက်အပြောက်များကြား ဓာတ်တိုးခြင်းကို ကြုံတွေ့ရပြီး ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို ၃၀% မှ ၅၀% လျော့ကျစေသည်။ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်း၊ ပြားပုံပျက်ခြင်းနှင့် အခြားပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ချောဆီစနစ် ချို့ယွင်းမှု- ရိုးရာသတ္တုအခြေခံ ချောဆီများသည် ၁၂၀°C အထက် အပူချိန်တွင် အငွေ့ပျံပြီး ကာဗွန်အဖြစ်ပြောင်းလဲသွားကာ ၎င်းတို့၏ ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးသွားသည်။ ၎င်းက ရိုလာများ၊ ဘူရှင်များနှင့် တံများအကြား ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း မြင့်တက်လာစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ကွင်းဆက်သက်တမ်းကို ၅၀% ကျော် တိုတောင်းစေသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုယိုယွင်းခြင်း- အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများအကြား အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများ မညီမညာဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ လင့်ခ်များကြားရှိ ကွာဟချက်များကို ကျယ်စေသည် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို ပိတ်ဆို့စေခြင်း၊ ဂီယာပို့လွှတ်မှုတိကျမှုကို လျော့ကျစေခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းတုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲပြဿနာများကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

II. အထူးပြုလုပ်ထားသော အပူချိန်မြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်လေးခု

အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်၏စိန်ခေါ်မှုများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ အထူးပြုလုပ်ထားသော အပူချိန်မြင့်မားသော roller chains များကို ပစ်မှတ်ထားသောနည်းပညာမှတစ်ဆင့် အဆင့်မြှင့်တင်ထားပြီး၊ ဂီယာပြောင်းခြင်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုင်ရာပြဿနာများကို အခြေခံအားဖြင့်ဖြေရှင်းပေးသည့် အစားထိုးမရသော စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်လေးခုကို ရရှိစေပါသည်။

၁။ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ- ခိုင်မာသောထုတ်လွှင့်မှု “ဘောင်” တည်ဆောက်ခြင်း
အပူချိန်မြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ (ကွင်းဆက်ပြားများ၊ တံသင်များနှင့် ရိုလာများ) ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး အရင်းအမြစ်မှ အပူခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ကွင်းဆက်ပြားများနှင့် တံသင်များကို နီကယ်-ခရိုမီယမ်သတ္တုစပ်များ (၃၀၄ နှင့် ၃၁၆ သံမဏိကဲ့သို့) သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်များ (Inconel 600 ကဲ့သို့) ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ၄၀၀°C အောက်တွင် တည်ငြိမ်သော ဆွဲဆန့်အားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး သာမန်ကာဗွန်သံမဏိထက် အမှုန်နယ်နိမိတ် အောက်ဆီဒေးရှင်းနှုန်း ၈၀% နိမ့်ကျပြီး ပိုမိုလေးလံသော ဝန်အားသက်ရောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ရိုလာများနှင့် ဘူရှင်များကို ကာဗူရိုက်ဓာတ်ပါဝင်သော အပူချိန်မြင့် ဘက်ရင်သံမဏိ (SUJ2 အပူချိန်မြင့် ပြုပြင်ထားသော သံမဏိကဲ့သို့) ဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး မျက်နှာပြင်မာကျောမှု HRC 60-62 ရှိသည်။ 300°C တွင်ပင်၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်သည် ပုံမှန်အပူချိန်အခြေအနေ၏ 90% အထက်တွင် ရှိနေသောကြောင့် ရိုလာ အစောပိုင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ကွင်းဆက်သွားများ ကျော်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၂။ အပူပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံ- ထုတ်လွှင့်မှု တိကျမှုကို သေချာစေခြင်း
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ အပူချဲ့ထွင်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ချိန်ညှိပေးပြီး ရေရှည်တည်ငြိမ်သောကွင်းဆက်ထုတ်လွှင့်မှုကိုသေချာစေသည်။ တိကျသောရှင်းလင်းမှုထိန်းချုပ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ချိတ်ဆက်ရှင်းလင်းမှုကို ပစ္စည်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်း (ပုံမှန်အားဖြင့် စံကွင်းဆက်များထက် 0.1-0.3 မီလီမီတာပိုကြီးသည်) အပေါ်အခြေခံ၍ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ အစိတ်အပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကြောင့် ကပ်ငြိခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အလွန်အကျွံရှင်းလင်းမှုကြောင့် ထုတ်လွှင့်မှုယိမ်းယိုင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ထူထဲသော ကွင်းဆက်ပြားဒီဇိုင်း- ကွင်းဆက်ပြားများသည် စံကွင်းဆက်များထက် ၁၅% မှ ၂၀% အထိ ပိုထူပြီး ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် ဖိစီးမှုပမာဏကို ပျံ့နှံ့စေကာ ကွင်းဆက်ပြားကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ကွင်းဆက်သက်တမ်းကို ၂-၃ ဆ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

၃။ အပူချိန်မြင့်မားပြီး ကြာရှည်ခံသော ချောဆီ- ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်
အထူးပြုလုပ်ထားသော အပူချိန်မြင့် ချောဆီလိမ်းနည်းပညာသည် ရိုးရာချောဆီများ၏ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြေရှင်းပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
အစိုင်အခဲ ချောဆီအလွှာ- မိုလစ်ဒီနမ် ဒိုင်ဆာလဖိုက် (MoS₂) သို့မဟုတ် ပိုလီတက်ထရာဖလိုရိုအီသီလင်း (PTFE) ၏ အစိုင်အခဲအလွှာကို တံသင်များနှင့် ဘူရှင်များ၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ ဖြန်းပက်သည်။ ဤအလွှာများသည် ၅၀၀°C အောက် အပူချိန်တွင် အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်းမရှိဘဲ တည်ငြိမ်သော ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး စံချောဆီများထက် ၅-၈ ဆ ပိုမိုသက်တမ်းရှိသည်။ အပူချိန်မြင့် အဆီဖြည့်ခြင်း- ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပူချိန်မြင့် အဆီ (ပိုလီယူရီးယားအခြေခံ အဆီကဲ့သို့) ကို အချို့သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ ကျဆင်းသည့်အမှတ်သည် ၂၅၀°C ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ရိုလာနှင့် ဘူရှင်အကြားတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ဆီအလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းပေးပြီး သတ္တုနှင့် သတ္တုထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို ၃၀%-၄၀% လျှော့ချပေးသည်။

၄။ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း- ရှုပ်ထွေးသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း
အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်း (သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသောဓာတ်ငွေ့များနှင့် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ရေနွေးငွေ့ကဲ့သို့) တို့နှင့်အတူ တွဲဖက်ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော roller chains များသည် ၎င်းတို့၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုကြသည်။

မျက်နှာပြင် ඔප දැමීම- သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများသည် ඔප දැමීමကို ခံယူပြီး 5-10μm အထူရှိသော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် ඔප දැමීම အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အောက်ဆီဂျင်နှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့များ၏ တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ကုသမှုမခံယူရသေးသော သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချေးခံနိုင်ရည်ကို 60% တိုးစေပါသည်။

သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း/နီကယ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း- စိုထိုင်းဆမြင့်မားသော အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် (ဥပမာ ရေနွေးငွေ့ပိုးသတ်သည့် စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့)၊ ကွင်းဆက်ပြားများကို ಲೇಪခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းတို့၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အပူဖြင့်နှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် နီကယ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း ပြုလုပ်ထားပြီး အပူချိန်မြင့်မားပြီး စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကွင်းဆက်သည် ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

III. အပူချိန်မြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ပုံမှန်အသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် လက်တွေ့တန်ဖိုး

အပူချိန်မြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များစွာတွင် သက်သေပြခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ အပူချိန်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဂီယာဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဝယ်ယူသူများအား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ရပ်တန့်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပါသည်။

အသုံးချမှုလုပ်ငန်းများ ပုံမှန်အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများ အဓိကလိုအပ်ချက်များ အပူချိန်မြင့်မားသော ရိုလာကွင်းဆက်တန်ဖိုးကို ပြသထားသည်
သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်း သံမဏိစဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းစက်များ၊ အပူပေးလှိမ့်စက်များ (အပူချိန် 200-350°C) လေးလံသောဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး (50-200 kN) မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Inconel အလွိုင်းကွင်းဆက်ပြားများသည် 2000 MPa ၏ဆွဲဆန့်အားကို ရရှိစေပြီး ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 18-24 လ (ရိုးရာကွင်းဆက်များအတွက် 6-8 လနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) ကို ပေးဆောင်သည်။
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး အင်ဂျင်ဘလောက် အပူပေးမီးဖိုများ၊ ဆေးခြောက်လိုင်းများ (အပူချိန် 150-250°C) မြင့်မားသော တိကျသော မောင်းနှင်မှု၊ ဆူညံသံနည်းခြင်း တိကျသော ရှင်းလင်းရေးဒီဇိုင်း + အစိုင်အခဲချောဆီအလွှာသည် ဂီယာအမှား ≤0.5 မီလီမီတာကို ရရှိစေပြီး ဆူညံသံကို 15 dB လျှော့ချပေးသောကြောင့် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး၏ မြင့်မားသော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
အစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် မုန့်ဖုတ်စက်ကိရိယာများ၊ ပိုးသတ်လိုင်းများ (အပူချိန် 120-180°C၊ ပူပြင်းပြီး စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်) သန့်ရှင်းပြီး သံချေးတက်ခြင်းမရှိသော 316L သံမဏိသည် FDA အစားအစာအဆင့်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး သံချေးကင်းစင်ကာ အစားအစာပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလ ကြာရှည်စွာ ထားရှိနိုင်ပါသည်။ 12 လ
စွမ်းအင်လုပ်ငန်း- ဇီဝလောင်စာဘွိုင်လာမောင်းနှင်စနစ်များ၊ ဓာတ်အားပေးဆီလီကွန်ဝေဖာအပူပေးမီးဖိုများ (၃၀၀-၄၀၀°C)။ ရေရှည်စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးခြင်း- အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်ရိုလာများ + ပိုလီယူရီးယားဂရိတ်- ၀.၅% အောက် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုပျက်ကွက်မှုနှုန်းသည် နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လေးကြိမ်မှ တစ်ကြိမ်အထိ လျော့ကျစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် ၆၀% သက်သာစေသည်။

IV. အပူချိန်မြင့် ရိုလာကွင်းဆက် ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

အပူချိန်မြင့် roller chain တစ်ခုကို ရွေးချယ်သည့်အခါ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အသုံးချမှု လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ပေးသွင်းသူ၏ စွမ်းရည်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး downstream customer များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖြစ်စေရန် သေချာစေပါ။

ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို အတည်ပြုပါ- “သာမန်ကွင်းဆက်များကို အပူချိန်မြင့်ကွင်းဆက်များအဖြစ် လွှဲပြောင်းခြင်း” အန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပေးသွင်းသူများသည် ပစ္စည်းပါဝင်မှု အစီရင်ခံစာများ (ဥပမာ- သံမဏိအတွက် ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်များအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ) အပြင် မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ (ဥပမာ- ပါးလွှာသောကုသမှုအတွက် ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ၊ ချောဆီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာများအတွက် အပူချိန်မြင့်စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ) ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ- አዲስဖောက်သည်၏ သီးခြားအသုံးချမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ကွင်းဆက်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်၊ ဆွဲဆန့်နိုင်အား၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော ဝန်နှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းသည် ဆွဲဆန့်နိုင်အား ≥1800 MPa ရှိသော လေးလံသော အပူချိန်မြင့်ကွင်းဆက်များကို ဦးစားပေးပြီး အစားအသောက်လုပ်ငန်းသည် FDA အသိအမှတ်ပြု ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်သော အပူချိန်မြင့်ကွင်းဆက်များကို လိုအပ်ပါသည်။

ပေးသွင်းသူ ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ပါ- အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများ (ဥပမာ ၄၀၀°C အထက် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်များ သို့မဟုတ် ချေးတက်သော အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များကဲ့သို့) နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပစ္စည်းများနှင့် တည်ဆောက်ပုံကို ချိန်ညှိနိုင်သော စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်းရှိသော ပေးသွင်းသူများကို ဦးစားပေးပါ။ ထို့အပြင်၊ တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်ချက်ပေးခြင်း၊ ချောဆီနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များနှင့် အပိုပစ္စည်းများ အမြန်ပို့ဆောင်ပေးခြင်းကဲ့သို့သော ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုကိုလည်း ဦးစားပေးပါ။