Roller Chain vs. Belt Drives: သင့်အသုံးချမှုအတွက် မှန်ကန်သောဂီယာရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာလမ်းညွှန်
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ၏ ဓာတ်အားပို့လွှတ်မှုလင့်ခ်များတွင်၊ရိုလာကွင်းဆက်များနှင့် ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုများသည် အသုံးအများဆုံး အခြေခံဖြေရှင်းချက်နှစ်ခုဖြစ်သည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဂီယာစနစ်ကိရိယာများဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကွဲပြားမှုများသည် ဝန်တင်နိုင်စွမ်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှုနှင့် တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုတို့တွင် သိသာထင်ရှားစွာကွဲပြားသော ဝိသေသလက္ခဏာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မှားယွင်းသော ဂီယာနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းထိရောက်မှုကို သိသိသာသာကျဆင်းစေခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အလုပ်ခွင်အခြေအနေများကို တိကျစွာကိုက်ညီစေခြင်းသည် ဂီယာစနစ်ကို စက်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်မှုအတွက် “ပါဝါအသက်ကယ်ကြိုး” ဖြစ်လာစေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများမှစတင်၍ ဤဂီယာနည်းလမ်းနှစ်ခု၏ သက်ဆိုင်ရာနယ်နိမိတ်များနှင့် ရွေးချယ်မှုယုတ္တိဗေဒကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမည်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေများကို ပေါင်းစပ်မည်ဖြစ်သည်။
I. အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားချက်များ- ရွေးချယ်မှု၏ အခြေခံယုတ္တိဗေဒ
ဂီယာစနစ်ရွေးချယ်မှု၏ အနှစ်သာရမှာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်ဖြစ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များနှင့် ခါးပတ်ဒရိုက်များအကြား အဓိကကွာခြားချက်များမှာ ဂီယာတိကျမှု၊ ဝန်တင်နိုင်စွမ်းနှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကဲ့သို့သော အဓိကညွှန်းကိန်းများတွင် တည်ရှိသည်။ ဤကွာခြားချက်များသည် မတူညီသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအတွက် ၎င်းတို့၏ သင့်လျော်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
II. အခြေအနေအခြေပြု နှိုင်းယှဉ်ချက်- မည်သည့်လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများသည် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သနည်း။
ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ meshing transmission ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် structural strength သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များ၊ လေးလံသောဝန်လိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုအခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့အား အစားထိုး၍မရသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ အောက်ပါအခြေအနေသုံးမျိုးသည် အထူးသဖြင့် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
၁။ လေးလံသောဝန်နှင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များ- သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်း
စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းတွင် သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် ရိတ်သိမ်းစက်များရှိ သတ္တုရိုင်းသယ်ဆောင်စက်များ၏ ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုစနစ်များသည် ဖုန်မှုန့်၊ ပစ္စည်းထိခိုက်မှုနှင့် ချက်ချင်းလေးလံသောဝန်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများနှင့် မကြာခဏကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ဤကိစ္စများတွင်၊ ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုများသည် ဖုန်မှုန့်စုပုံခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှုကိန်းလျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် ချော်လဲခြင်းနှင့် ပိတ်သွားခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိပြီး ရိုလာကွင်းဆက်များသည် စပရောဂျက်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများ၏ တောင့်တင်းသောဇကာကွက်များမှတစ်ဆင့် ကြီးမားသော torque များကို တည်ငြိမ်စွာထုတ်လွှင့်နိုင်သည်။ ကွင်းဆက်ကို ချော်ရည် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော်လည်း ထုတ်လွှင့်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်ပါ။ သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ယန္တရားစက်ရုံတစ်ခုတွင် အသုံးပြုသော ရိုလာကွင်းဆက်စနစ်သည် ကွင်းဆက်အရှည် 30 မီတာရှိပြီး 200kW ပါဝါကို တည်ငြိမ်စွာသယ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများတွင် သာမန်ခါးပတ်များသည် အိုမင်းခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းတို့ကို ခံရလွယ်သည်။ သို့သော်၊ စူပါအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော KV-သတ်မှတ်ချက်ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသောမီးဖိုများတွင် 180 ℃ တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်သည့်အပြင် မီးလျှံခံနိုင်ရည်နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်လည်းရှိပြီး သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်း၏ အပူချိန်မြင့်မားသောပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် လုံးဝကိုက်ညီပါသည်။
၂။ တိကျမှုအပေါ် မူတည်သော စက်ပစ္စည်းများ- အစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း စက်ယန္တရားများ
အစားအစာဖြည့်သွင်းလိုင်းများနှင့်ထုပ်ပိုးစက်များသည် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို တိကျစွာညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်စေရန်အတွက် ထုတ်လွှင့်မှုထပ်တူပြုခြင်းကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လွှင့်မှုအချိုးသည် မြန်နှုန်းအတက်အကျကြောင့် ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကွဲလွဲမှုများကို ရှောင်ရှားပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အစားအစာသန့်ရှင်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့်ကိုက်ညီသော ပလတ်စတစ်ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ချောဆီညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးရုံသာမက ၎င်းတို့၏ ကိုယ်တိုင်ချောဆီဖြစ်စေသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး ဘီစကွတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် နို့ထွက်ပစ္စည်းဖြည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ synchronous belts တွေက တိကျမှုလိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပေမယ့် အစားအသောက်ပြုပြင်တဲ့ အလုပ်ရုံတွေရဲ့ စိုထိုင်းဆများတဲ့ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ရော်ဘာပစ္စည်းက အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနဲ့ ပုံပျက်မှုတွေ ဖြစ်နိုင်ခြေများပြီး ဂီယာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေကာ အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်က roller chains တွေထက် သိသိသာသာ မြင့်မားပါတယ်။
၃။ ရေရှည် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်သော စက်ပစ္စည်းများ- ဆိပ်ကမ်း မတင်ခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး
ဆိပ်ကမ်းကွန်တိန်နာကရိန်းများနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးခွဲခြားလိုင်းများသည် ၂၄ နာရီ ဆက်တိုက်လည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဂီယာစနစ်မှ အလွန်မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် သက်တမ်းကို လိုအပ်ပါသည်။ အပူပေးပြီးနောက်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံသည် ကွင်းဆက်ပြားများနှင့် တံများ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ပုံမှန်ချောဆီလိမ်းခြင်းဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ၅၀၀၀ နာရီကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ သာမန် V-ခါးပတ်များသည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် အက်ကွဲလွယ်ပြီး ၂၀၀၀ နာရီအကြာတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး ရပ်တန့်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေသည်။
III. Belt Drives ၏ အားသာချက်များ- Belt သည် မည်သည့်အချိန်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သနည်း။
ရိုလာကွင်းဆက်များတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသော်လည်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှု၊ ဆူညံသံနည်းပါးမှုနှင့် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုတို့ လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင်၊ ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုများသည် ရှင်းလင်းသောယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိနေသေးသည်။ အောက်ပါအခြေအနေများသည် ခါးပတ်ဖြေရှင်းချက်များကို ဦးစားပေးသည်။
၁။ မြန်နှုန်းမြင့်၊ ဝန်နည်းသော လိုအပ်ချက်များ- ပန်ကာများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ
ပန်ကာများနှင့် ရေစုပ်စက်များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှု (များသောအားဖြင့် ၅-၂၅ မီတာ/စက္ကန့်) လိုအပ်သော်လည်း ဝန်အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ခါးပတ်မောင်းနှင်မှု၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် မော်တာစတင်လည်ပတ်စဉ် သက်ရောက်မှုဝန်ကို ကြားခံပေးနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုဆူညံသံကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ စက်ကိရိယာအချို့၏ spindle သည် V-ခါးပတ်ဂီယာကို အသုံးပြုထားပြီး ၎င်းသည် ချောမွေ့သောအမြန်နှုန်းဂီယာကို ရရှိရုံသာမက ခါးပတ်၏ damping effect ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်တိကျမှုကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
အဝတ်လျှော်စက်နှင့် အဲယားကွန်း ကွန်ပရက်ဆာကဲ့သို့သော အိမ်သုံးပစ္စည်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော V-belt ဂီယာကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်း၏ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဆင်ပြေသောတပ်ဆင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ပေးပြီး ပေါ့ပါးသောဝန်အခြေအနေများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် လုံလောက်ပါသည်။
၂။ ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှု လျှော့ချရန် လိုအပ်ချက်များ- ရုံးသုံးပစ္စည်းနှင့် တိကျသော ကိရိယာများ
ပရင်တာများနှင့် ပလော့တာများကဲ့သို့သော ရုံးသုံးပစ္စည်းကိရိယာများတွင် လည်ပတ်မှုဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုထိန်းချုပ်ရေးအတွက် အလွန်တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်းခါးပတ်ထုတ်လွှင့်မှုသည် သွားများချိတ်ဆက်မှုမှတစ်ဆင့် တိကျသောထုတ်လွှင့်မှုကို ရရှိစေပြီး ရော်ဘာပစ္စည်း၏ ကူရှင်အာနိသင်ကြောင့် ဆူညံသံကို ၄၀ ဒက်စီဘယ်အောက်တွင် ထိန်းထားပေးပြီး ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ လည်ပတ်မှုဆူညံသံ (များသောအားဖြင့် ၆၀-၈၀ ဒက်စီဘယ်) ထက် များစွာနိမ့်ကျသည်။
CNC စက်ကိရိယာများ၏ servo feed စနစ်သည် တိကျမှုမြင့်မားရန် လိုအပ်သော်လည်း ဝန်အားမှာ အတော်လေး နည်းပါးပါသည်။ synchronous belts များ၏ အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှု (roller chains များထက် 30% ကျော်ပေါ့ပါးသည်) သည် စနစ်တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးတက်စေပြီး မြန်နှုန်းမြင့် စတင်ရပ်တန့်သည့် အခြေအနေများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်စေပါသည်။
၃။ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးကြီးမားခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း အခြေအနေများ- အထည်အလိပ်နှင့် သစ်သားလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများ
အထည်အလိပ်စက်ရုံများနှင့် သစ်သားလုပ်ငန်းသုံး သဲစက်များ၏ လှည့်ပတ်သော ယန္တရားများတွင် မော်တာနှင့် အလုပ်လုပ်သော ရိုးတံကြားရှိ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးသည် မကြာခဏ ၅ မီတာထက် ကျော်လွန်လေ့ရှိသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် တုန်ခါမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ကို ခံရလွယ်သော ပိုရှည်သော ကွင်းဆက်များ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ပြားချပ်ချပ်ခါးပတ်ဂီယာသည် တင်းအားကိရိယာကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးကြီးများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်သည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ၁/၃ မှ ၁/၂ အထိသာရှိပြီး စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
IV။ ရွေးချယ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်သစ်ပင်- အကောင်းဆုံးထုတ်လွှင့်မှုဖြေရှင်းချက်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် အဆင့်လေးဆင့်
သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ သင့်လျော်သော ဂီယာနည်းလမ်းကို လျင်မြန်စွာ ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် ရွေးချယ်မှုအမှားများကို ရှောင်ရှားရန် အောက်ပါ အဆင့်လေးဆင့်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်-
၁။ အဓိကလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြပါ- တိကျသော ဂီယာအချိုး (ဥပမာ၊ ထုပ်ပိုးစက်ယန္တရား) လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ခြင်းကို ဦးစားပေးပါ။ ထိုသို့ဆိုလျှင် သာမန် V-belts များကို ချန်လှပ်ထားပါ။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး ဝန်နည်းပါက (ဥပမာ၊ ပန်ကာများ)၊ ခါးပတ်ဂီယာသည် ပိုမိုအကျိုးရှိပါသည်။
၂။ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို အကဲဖြတ်ပါ- ဆီ၊ ဖုန်မှုန့်၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း (≥80℃) သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆရှိပါက ရိုလာကွင်းဆက်များကို တိုက်ရိုက်ရွေးချယ်ပါ။ သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန် ခါးပတ်ထုတ်လွှင့်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ၃။ ဝန်နှင့်သက်တမ်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- 50kW ထက်ကျော်လွန်သော ဓာတ်အားထုတ်လွှင့်မှုအတွက် သို့မဟုတ် ၁၀,၀၀၀ နာရီထက်ပို၍ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ အတန်းများစွာပါသော ရိုလာကွင်းဆက်များကို ပိုမိုနှစ်သက်ပါသည်။ အစားထိုးရန်အတွက် အခါအားလျော်စွာ ပိတ်ခြင်းကို လက်ခံနိုင်သော ပါဝါနည်းမှ အလတ်စားအသုံးချမှုများအတွက် ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုများသည် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်ပါသည်။
၄။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထမ်းများမရှိသောအခြေအနေများတွင်၊ self-lubricating roller chains များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ချောဆီလုံးဝမပါဝင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အလိုရှိပါက synchronous belt များသည် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်၊ သို့သော် ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရမည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၇ ရက်