Roller Chain Tempering လုပ်ငန်းစဉ်- ဂီယာပြောင်းအားကိုးအားထားပြုမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာပို့လွှတ်ရေးကဏ္ဍတွင်၊ရိုလာကွင်းဆက်များပါဝါနှင့် ရွေ့လျားမှု ပို့လွှတ်ရာတွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံး၏ လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သတ္တုတွင်းစက်ပစ္စည်းများတွင် လေးလံသောဂီယာမှသည် တိကျသောစက်ကိရိယာများ၏ တိကျသောမောင်းနှင်မှုအထိ၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် လယ်ကွင်းလည်ပတ်မှုများမှသည် မော်တော်ကားအင်ဂျင်များတွင် ပါဝါပို့လွှတ်မှုအထိ၊ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် “ပါဝါတံတား” ၏ အခန်းကဏ္ဍမှ အဆက်မပြတ်ပါဝင်ပါသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည့် အပူပေးခြင်းသည် “ကျောက်တုံးကို ရွှေအဖြစ်ပြောင်းလဲ” သည့် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းနှင့်တူပြီး ကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
၁။ ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဘယ်ကြောင့် အပူပေးခြင်းသည် “မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမည့် သင်တန်း” တစ်ခုဖြစ်သနည်း။
အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မဆွေးနွေးမီ၊ ကျွန်ုပ်တို့ ဦးစွာရှင်းလင်းရန် လိုအပ်ပါသည်- ရိုလာကွင်းဆက်အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း။ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ- ရိုလာများ၊ ဘူရှင်များ၊ တံသင်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပြားများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ အဓိက ရိုလာကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် quenching လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းလေ့ရှိသည်- workpiece ကို အရေးကြီးသောအပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 820-860°C) အထက်တွင် အပူပေးပြီး ထိုအပူချိန်တွင် အချိန်ကာလတစ်ခုကြာအောင် ထားရှိပြီးနောက် သတ္တု၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို martensite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် (ဥပမာ၊ ရေ သို့မဟုတ် ဆီတွင်) လျင်မြန်စွာ အအေးခံသည်။ quenching သည် workpiece ၏ မာကျောမှုကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသော်လည်း (HRC 58-62 အထိ)၊ ၎င်းသည် အရေးကြီးသော အားနည်းချက်တစ်ခုလည်း ရှိသည်- အလွန်မြင့်မားသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကြောင့် ရှော့ခ် သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအောက်တွင် ကျိုးပဲ့လွယ်သည်။ quenched roller chain ကို transmission အတွက် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်းကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ pin ကျိုးခြင်းနှင့် roller အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းမှုများသည် ကနဦး load အတွင်း ဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး ဆိုးရွားသော အကျိုးဆက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် မီးငြိမ်းပြီးနောက် “မာကျောသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်သော” ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ မီးငြိမ်းသွားသော အလုပ်အပိုင်းကို အရေးကြီးသော အပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅၀-၃၅၀°C) အောက်ရှိ အပူချိန်သို့ ပြန်လည်အပူပေးပြီး ထိုအပူချိန်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထားရှိပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိရန် သတ္တု၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အပူပေးခြင်းသည် အဓိကနယ်ပယ်သုံးခုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်-
အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည်- ငြိမ်းသတ်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် အပူဖိစီးမှုများကို ထုတ်လွှတ်ပေးပြီး အသုံးပြုစဉ် ဖိစီးမှုပမာဏကြောင့် အလုပ်ခွင်တွင် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ- အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုအချိုးကို ချိန်ညှိပါ—ဥပမာ၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများအတွက် ကွင်းဆက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ပြီး တိကျသော ဂီယာကွင်းဆက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော မာကျောမှုလိုအပ်ပါသည်။
အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အတိုင်းအတာများကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ- အသုံးပြုမှုကာလအတွင်း အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ကွင်းဆက်၏ အတိုင်းအတာပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သတ္တု၏ အတွင်းပိုင်း အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ၊ ၎င်းသည် ဂီယာတိကျမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
II. Roller Chain Tempering လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကကန့်သတ်ချက်များနှင့် ထိန်းချုပ်အချက်များ
အပူပေးစနစ်၏ ထိရောက်မှုသည် အဓိက ကန့်သတ်ချက် သုံးခုဖြစ်သည့် အပူချိန်၊ အချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းတို့ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ မတူညီသော ကန့်သတ်ချက် ပေါင်းစပ်မှုများသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ မတူညီသော ဝန်အား ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များကြောင့် အပူပေးစနစ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုလာ ကွင်းဆက်၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ (ရိုလာများ၊ ဘူရှင်များ၊ တံသင်များနှင့် ပြားများ) နှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
၁။ အပူပေးအပူချိန်- စွမ်းဆောင်ရည်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် “အဓိကခလုတ်”
အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းသည် workpiece ၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ workpiece ၏ မာကျောမှု လျော့ကျသွားပြီး ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှု တိုးလာသည်။ roller chain အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။
အပူချိန်နိမ့် အပူပေးစနစ် (၁၅၀-၂၅၀°C): ရိုလာများနှင့် ဘူရှင်များကဲ့သို့သော မာကျောမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ အပူချိန်နိမ့် အပူပေးစနစ်သည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုအချို့ကို ဖယ်ရှားပေးနေစဉ် HRC 55-60 ၏ အလုပ်အပိုင်းအစမာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်ပြီး သက်ရောက်မှုနည်းသော ဂီယာအသုံးချမှုများ (စက်ကိရိယာ spindle drives များကဲ့သို့) အတွက် သင့်လျော်စေသည်။
အလယ်အလတ်အပူချိန် အပူပေးစက် (300-450°C): တံသင်များနှင့် ကွင်းဆက်ပြားများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အလယ်အလတ်အပူချိန် အပူပေးပြီးနောက်၊ အလုပ်အပိုင်းအစ၏ မာကျောမှုသည် HRC 35-45 အထိ ကျဆင်းသွားပြီး ၎င်း၏ အထွက်နှုန်းခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုကန့်သတ်ချက်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး လေးလံသော သက်ရောက်မှုဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည် (ဥပမာ၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားများနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးပစ္စည်းများတွင်)။
အပူချိန်မြင့် အပူပေးအပူပေးခြင်း (၅၀၀-၆၅၀°C): core roller chain အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရှားရှားပါးပါးသာ အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော အရန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအသုံးချမှုများတွင်သာ အသုံးပြုပါသည်။ ဤအပူချိန်တွင် မာကျောမှုကို ပိုမိုလျော့ကျစေသည် (HRC ၂၅-၃၅)၊ သို့သော် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အဓိကထိန်းချုပ်မှုအချက်များ- အပူပေးမီးဖိုအတွင်း အပူချိန်တူညီမှုသည် အရေးကြီးပြီး အပူချိန်ကွာခြားချက်များကို ±5°C အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ မညီမျှသောအပူချိန်များသည် တူညီသောအလုပ်အသုတ်အတွင်း သိသာထင်ရှားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုလာများပေါ်ရှိ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် “ပျော့ပျောင်းသောအစက်အပြောက်များ” ကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ အပူချိန်အလွန်အမင်းနိမ့်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို အပြည့်အဝဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
၂။ အပူပေးချိန်- အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲမှုအတွက် “လုံလောက်သောအခြေအနေ”
အပူပေးချိန်သည် အလုပ်ခွင်အတွင်း လုံလောက်သော အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲကို သေချာစေရမည်ဖြစ်ပြီး အပူပေးလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စွမ်းဆောင်ရည် ယိုယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရမည်ဖြစ်သည်။ အချိန်တိုလွန်းခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု လုံးဝထုတ်လွှတ်မှုကို တားဆီးပေးပြီး အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲ မပြီးပြတ်ခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အချိန်ရှည်လွန်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေပြီး မာကျောမှုကို အလွန်အကျွံ လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူပေးချိန်ကို အလုပ်ခွင်အထူနှင့် မီးဖိုဝန်အားဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
နံရံပါးသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- ကွင်းဆက်ပြားများ၊ ၃-၈ မီလီမီတာ အထူ)- အပူပေးချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၁-၂ နာရီဖြစ်သည်။
နံရံထူသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ ရိုလာများနှင့် တံသင်များ၊ အချင်း ၁၀-၃၀ မီလီမီတာ)- အပူပေးချိန်ကို ၂-၄ နာရီအထိ တိုးမြှင့်သင့်သည်။
မီးဖိုဝန်ပိုများပါက၊ အလုပ်ခွင်၏ အတွင်းပိုင်းသို့ အပူလွှဲပြောင်းမှု ညီညာစေရန်အတွက် အပူပေးချိန်ကို ၁၀% မှ ၂၀% တိုးမြှင့်သင့်သည်။
အဓိက ထိန်းချုပ်အချက်များ- “အဆင့်ဆင့် အပူချိန် ချဉ်းကပ်လမ်း” နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အပူပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်—ပထမဦးစွာ မီးဖိုအပူချိန်ကို ပစ်မှတ်အပူချိန်၏ 80% အထိ မြှင့်တင်ပြီး မိနစ် 30 ကြာအောင် ထိန်းထားပြီးနောက် အပူချိန် လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် အလုပ်ခွင်တွင် အပူဖိစီးမှုအသစ်များကို ရှောင်ရှားရန် ပစ်မှတ်အပူချိန်သို့ မြှင့်တင်ပါ။
၃။ အအေးခံနှုန်း- တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် “နောက်ဆုံးကာကွယ်ရေးမျဉ်း”
အပူပေးပြီးနောက် အအေးခံနှုန်းသည် အလုပ်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသော်လည်း ၎င်းကို စနစ်တကျထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေအေးပေးခြင်း (သဘာဝအအေးပေးခြင်း) သို့မဟုတ် မီးဖိုအအေးပေးခြင်း (မီးဖိုအအေးပေးခြင်း) ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်-
အပူချိန်နိမ့်သော အပူပေးပြီးနောက်၊ လေအေးပေးခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အခန်းအပူချိန်သို့ အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာလျှော့ချရန်နှင့် အလယ်အလတ်အပူချိန်များတွင် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အသုံးပြုပြီး ၎င်းသည် မာကျောမှုဆုံးရှုံးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အလယ်အလတ်အပူချိန်ဖြင့် အပူပေးပြီးနောက် ပိုမိုခိုင်မာမှုလိုအပ်ပါက မီးဖိုအအေးခံခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန်အရွယ်အစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
အဓိကထိန်းချုပ်မှုအချက်များ- အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အလုပ်မျက်နှာပြင်နှင့် လေအကြား မညီမညာထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးပြီး ၎င်းသည် အောက်ဆီဒေးရှင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ် လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များကို အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းဆန့်ကျင်ရေးအလွှာများကို လိမ်းနိုင်သည်။
III. အဖြစ်များသော Roller Chain Tempering ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ
အဓိက parameter များကို နားလည်ပြီးသည့်တိုင်၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူပေးစနစ် အရည်အသွေးပြဿနာများ ဖြစ်ပွားနိုင်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် roller chain အပူပေးစနစ်ဖြင့် အပူပေးစနစ်ဖြင့် အပူပေးစဉ် ကြုံတွေ့ရသည့် အဖြစ်အများဆုံး ပြဿနာလေးခုနှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်။
၁။ မာကျောမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်း
လက္ခဏာများ- အလုပ်ခွင်မာကျောမှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်ထက် နိမ့်ကျနေသည် (ဥပမာ၊ ရိုလာမာကျောမှုသည် HRC 55 သို့ မရောက်ရှိပါက)၊ သို့မဟုတ် တူညီသော အလုပ်ခွင်၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား မာကျောမှုကွာခြားချက်သည် HRC 3 ထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။ အကြောင်းရင်းများ-
အပူပေးအပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းထားချိန် အလွန်ကြာခြင်း။
မီးဖိုအပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မညီမညာဖြစ်သည်။
မီးငြိမ်းပြီးနောက် အလုပ်တုံးအအေးခံနှုန်း မလုံလောက်သောကြောင့်၊ မာတန်ဆိုက် မပြည့်စုံမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-
အပူပေးမီးဖို သာမိုကာပယ်ကို ချိန်ညှိပါ၊ မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို မှန်မှန်စောင့်ကြည့်ပါ၊ အပူပေးပြွန်ဟောင်းများကို အစားထိုးပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်အရ အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး အဆင့်ဆင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို အသုံးပြုပါ။
အလုပ်အပိုင်း၏ မြန်ဆန်ပြီး တသမတ်တည်းအအေးခံစေရန်အတွက် မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
၂။ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို မဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် အသုံးပြုနေစဉ် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
လက္ခဏာများ- ကွင်းဆက်ကို ကနဦးတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုစဉ်တွင် တံသင် သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ပြားသည် ကြိုတင်အသိပေးခြင်းမရှိဘဲ ကျိုးပဲ့နိုင်ပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ကျိုးခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။
အကြောင်းရင်းများ-
အပူပေးအပူချိန် အလွန်နိမ့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းထားချိန် အလွန်တိုတောင်းလွန်းခြင်းကြောင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို မလုံလောက်စွာ ထုတ်လွှတ်စေပါ။
မီးငြိမ်းပြီးနောက် (၂၄ နာရီထက်ပို၍) အလုပ်အပိုင်းကို ချက်ချင်းအပူမပေးသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုစုပုံလာစေသည်။ ဖြေရှင်းချက်-
အလုပ်တုံးအထူပေါ်အခြေခံ၍ အပူပေးအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ (ဥပမာ၊ တံသင်များအတွက် ၃၀၀°C မှ ၃၂၀°C အထိ) နှင့် ထိန်းထားသည့်အချိန်ကို တိုးချဲ့ပါ။
မီးငြိမ်းပြီးနောက်၊ ကြာရှည်စွာဖိစီးမှုစုပုံခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် အလုပ်ခွင်ကို ၄ နာရီအတွင်း အပူပေးရမည်။
ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုကို ပိုမိုဖယ်ရှားရန်အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် (ကနဦးအပူပေးပြီးနောက်၊ အခန်းအပူချိန်သို့အအေးခံပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထပ်မံအပူပေးသည်) “ဒုတိယအပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်” ကို အသုံးပြုပါ။
၃။ မျက်နှာပြင် အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် လျော့ချခြင်း
လက္ခဏာများ- အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မီးခိုးရောင်-အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်စကေးပေါ်လာသည်၊ သို့မဟုတ် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာတစ်ခုက မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် core မာကျောမှုထက်နိမ့်ကြောင်း (decarburization အလွှာသည် 0.1 မီလီမီတာထက်ပိုထူသည်) ဖော်ပြသည်။
အကြောင်းရင်း:
အပူပေးမီးဖိုတွင် လေပါဝင်မှု လွန်ကဲခြင်းသည် အလုပ်ပစ္စည်းနှင့် အောက်ဆီဂျင်အကြား ဓာတ်ပြုမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အလွန်အကျွံ အပူချိန်ထိန်းညှိပေးချိန်သည် ကာဗွန်ကို မျက်နှာပြင်မှ ပျံ့နှံ့ပျောက်ကွယ်သွားစေသည်။ ဖြေရှင်းချက်- မီးဖိုတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ၀.၅% အောက်သို့ ထိန်းချုပ်ရန် နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကာကွယ်သည့် လေထုပါရှိသော အလုံပိတ်အပူချိန်ထိန်းညှိပေးသည့်မီးဖိုကို အသုံးပြုပါ။ မလိုအပ်သော အပူချိန်ထိန်းညှိပေးချိန်ကို လျှော့ချပြီး workpieces များ အလွန်အကျွံထုပ်ပိုးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မီးဖိုတင်ခြင်းနည်းလမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။ အနည်းငယ်အောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်နေသော workpieces များအတွက် မျက်နှာပြင်အကြေးခွံများကို ဖယ်ရှားရန် အပူချိန်ထိန်းညှိပြီးနောက် shot blasting ပြုလုပ်ပါ။
၄။ အတိုင်းအတာပုံပျက်ခြင်း
လက္ခဏာများ- ရိုလာအချင်း 0.05 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ပြားအပေါက်များ မညီမညာဖြစ်ခြင်း။
အကြောင်းရင်း- အလွန်အကျွံ အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းနှုန်းများသည် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
မီးဖိုထဲ ထည့်သွင်းစဉ် အလုပ်အပိုင်းအစများကို မသင့်လျော်စွာ နေရာချထားခြင်းသည် မညီမညာဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- အပူဒဏ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြည်းဖြည်းချင်းအပူပေး (တစ်နာရီလျှင် ၅၀°C) နှင့် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံခြင်းကို အသုံးပြုပါ။
ဖိသိပ်မှုပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အပူပေးနေစဉ်အတွင်း အလုပ်အပိုင်းအစ လွတ်လပ်နေစေရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဖိအားဖြင့် ဖြောင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းဖြင့် အတိုင်းအတာများကို ချိန်ညှိပြီးနောက် ဖြောင့်ခြင်းအဆင့်ကို ထည့်ပါ။
IV. အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ
ရိုလာကွင်းဆက် အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူပေးပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ အသွင်အပြင်၊ မာကျောမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ စသည့် ရှုထောင့်လေးခုတွင် ပြည့်စုံသော စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သည့် ပြည့်စုံသော အရည်အသွေး စစ်ဆေးရေးစနစ်တစ်ခုကို တည်ထောင်ရမည်။
၁။ အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း
စစ်ဆေးခြင်းအကြောင်းအရာ- အကြေးခွံ၊ အက်ကွဲကြောင်းနှင့် ချိုင့်ခွက်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ။
စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်း- မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း (10x ချဲ့ခြင်း)။
လက်ခံမှုစံနှုန်းများ- မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်သာသော အကြေးခွံ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ချိုင့်ခွက်များ မရှိပါ၊ အရောင်သည် တသမတ်တည်း ရှိရမည်။
၂။ မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း
စစ်ဆေးခြင်းအကြောင်းအရာ- မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုတူညီမှု။
စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်း- ရိုလာများနှင့် တံများ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ (HRC) ကို အသုံးပြုပါ။ အသုတ်တစ်ခုစီမှ အလုပ်အပိုင်းအစများ၏ ၅% ကို ကျပန်းနမူနာယူကာ အလုပ်အပိုင်းအစတစ်ခုစီရှိ မတူညီသောနေရာသုံးခုကို စစ်ဆေးသည်။
လက်ခံမှု စံနှုန်းများ-
ရိုလာများနှင့် ဘူရှင်များ- HRC 55-60၊ တူညီသောအသုတ်အတွင်း မာကျောမှုကွာခြားချက် ≤ HRC3 ရှိသည်။
တံသင်နှင့် ကွင်းဆက်ပြား- HRC 35-45၊ တူညီသောအသုတ်အတွင်း မာကျောမှုကွာခြားချက် ≤ HRC2 ရှိသည်။ ၃။ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ စမ်းသပ်ခြင်း
စမ်းသပ်မှုအကြောင်းအရာ- ဆွဲဆန့်နိုင်အား၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်။
စမ်းသပ်နည်းလမ်း- စံနမူနာများကို ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှု (GB/T 228.1) နှင့် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု (GB/T 229) အတွက် သုံးလတစ်ကြိမ် workpieces အသုတ်တစ်ခုမှ ပြင်ဆင်သည်။
လက်ခံမှု စံနှုန်းများ-
ဆွဲငင်အား: တံသင်များ ≥ 800 MPa၊ ကွင်းဆက်များ ≥ 600 MPa;
သက်ရောက်မှုခိုင်ခံ့မှု- တံသင်များ ≥ 30 J/cm²၊ ကွင်းဆက်များ ≥ 25 J/cm²။
၄။ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ စမ်းသပ်ခြင်း
စမ်းသပ်ပါဝင်ပစ္စည်း- အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် တသမတ်တည်း tempered martensite နှင့် tempered bainite ဖြစ်သည်။
စမ်းသပ်နည်းလမ်း- အလုပ်အပိုင်း၏ ဖြတ်ပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်၊ ඔප දැමීමနှင့် ထွင်းထုပြီးနောက် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ မိုက်ခရိုစကုပ် (400x ချဲ့ထွင်မှု) ကို အသုံးပြု၍ စောင့်ကြည့်သည်။
လက်ခံမှုစံနှုန်းများ- ကွန်ရက်ကာဗိုက်များ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များမပါဝင်ဘဲ တစ်ပြေးညီဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကင်းသောအလွှာအထူ ≤ 0.05 မီလီမီတာ။
V. စက်မှုလုပ်ငန်းခေတ်ရေစီးကြောင်းများ- ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဦးတည်ချက်
စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ နည်းပညာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးလာခြင်းနှင့်အတူ ရိုလာကွင်းဆက် အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး တိကျမှန်ကန်ကာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များဆီသို့ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် မှတ်သားထားသင့်သော အဓိကခေတ်ရေစီးကြောင်း သုံးခုဖြစ်သည်။
၁။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်စနစ်
အရာဝတ္ထုများ၏ အင်တာနက် (IoT) နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူချိန်ဒေတာများကို စုဆောင်းရန်အတွက် အပူချိန်ထိန်းညှိမီးဖိုအတွင်း မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော သာမိုကာပယ်များနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများကို တပ်ဆင်ထားသည်။ AI အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြု၍ အပူပေးစွမ်းအားကို ±၂°C အတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုရရှိရန် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်။ ထို့အပြင် စနစ်သည် workpieces အသုတ်တစ်ခုစီအတွက် အပူချိန်ထိန်းညှိမျဉ်းကွေးကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ခြေရာခံနိုင်သော အရည်အသွေးမှတ်တမ်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။
၂။ ဒစ်ဂျစ်တယ် လုပ်ငန်းစဉ် သရုပ်ဖော်ခြင်း
ANSYS ကဲ့သို့သော finite element analysis software ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ tempering လုပ်နေစဉ်အတွင်း workpiece ၏အပူချိန်နှင့် stress field များကို ပုံပျက်ခြင်းနှင့် မညီမျှသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းရန် simulate လုပ်ထားပြီး လုပ်ငန်းစဉ် parameter များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ simulation သည် သတ်မှတ်ထားသော roller မော်ဒယ်အတွက် အကောင်းဆုံး tempering အချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးနိုင်ပြီး ရိုးရာ trial-and-error နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းဆောင်ရည်ကို 30% တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
၃။ စိမ်းလန်းစိုပြည်ရေးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေး လုပ်ငန်းစဉ်များ
အပူချိန်နိမ့်ပြီး အချိန်တိုအတွင်း အပူပေးသည့်နည်းပညာ တီထွင်ခြင်းသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အပူပေးသည့်အပူချိန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အလုပ်များကို ကြိုတင်အပူပေးရန်အတွက် အပူပေးမီးဖိုမှ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော အပူချိန်မြင့် မီးခိုးငွေ့မှ အပူကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အပူစွန့်ပစ်စနစ်တစ်ခုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင် ၂၀% ကျော် ချွေတာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ရိုးရာဆီအခြေခံ အလွှာများအစား ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းအလွှာများကို အသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် VOC ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၈ ရက်